仓库收货清点作业规程仓库收货管理制度及异常处理方法

仓库收货清点作业规程

1、清点定义：清点是仓管员依据送货清单，对供应商所送材料，借助

指定工具与合适方法，对来料数量进行确认的过程。

2、清点对象：所有经仓管员签收的物料，包括外购物料和生产物料。

3、清点工具与方法：

1）小型电子称，设备与型号见附件

2）中型电子称，设备样式见附件

3）手工清点

4、清点确认过程：

1）核对送货单包括P0#,料号，送货数量。

2）确认数量仓管员根据物料大小程度，选择合适的工具进行数量确

认。对于一般的。型圈类，螺丝垫片类，弹簧类，请选择小型电子称进

行取样称重得出实际送货数量。并根据寞际确认数量签收送货单。对于

确认有供应商短装的物料需第一时间通知采购，详细告知采购相关短装

情况，由采购联系供应商处理短装问题，最后通知仓库短装物料的处理

方法。

3）为防止供应商对仓库提供的短装数量有异议，仓管员应按照以下方

法提供说明性文件给供应商，以确认短装情况。此处主要指。型圈类，

螺丝垫片类，弹簧类等小件物料。

3.1）用仓库精度最高的电子称

3.2）先对物料进行称重，确认单个物料的重量，此时可用不同的物料

进行称重，以确认物料的准确重量。井拍照留存。

3.3）再以此料为准，分别取I.2.3.4.—10PCS放入电子称进行称重验

证，以确认称重数量与称重总重量是否成一定的比例，并拍照留存。为

确认清楚，可再放入20,30,40,50,60等数量进行称重，确认总数量

与总重量之间的对比关系，并拍照留存。此时得出的单个物料重量应是

最准的，请记录留存。

3.4）取样称重结束，对取样时产生的数据进行汇总对比，得出数据对

应关系，最后统计具体到料数量与供应商发票清单的差异。

不管多少差异，都要通知采购，由采购决定差异数量的最后处理方法。

4）仓库员在确认供应商到货数量时，同时也会核对物料的包装情况是

否合理，物料标识是否正确。如有包装或标识不合理的情况，仓管员需

要对此进行拍照留存，并通知采购联系供应商改善，直到合理为止，包

括国内供应商和国外供应商。

5）仓库需在发现短装且第一时间以邮件形式通知采购，不能拖延,采

购也需在第一时间通知仓库短装的处理办法。

6）对于短装数量相对大时，需要第一时间告知仓库主管进行现场处

理。

7）称重取样过程示例：

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5,附仓库电子称型号

5.1）小型电子称，用于小件物料的称重求数量

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5.2）中型甩子称，用于大件或整托物料的称重确认数量

6,来料短装上报格式:

来料日期供应商料号物料描述发票数量实收数量J0装数量仓库处理结果采购处理结果备注

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仓库收货员接货规则

1、目的

通过本规则的实施，明确各部责任，确保元器件入库的及时性和流

畅性，更好的服务生产。

2、入库及职责

2.1供应部采购进厂的元器件需准确、完整填写合同名称及合同号

码，填好后及时交给仓库接货员。

2.2仓库接货员按照供应部送达的“来货清单”随即对入库元器件进

行搬运以及按照合同摆放和分类，作好元器件型号及数量核对工

作。确认无误后在送达的“来货清华”上签名。若发现有型号及数

量不符等问题及时反馈给采购员。

2.3仓库接货员将确认无误后的“来货清单”送达仓库元件管理

员，进行入库。

3、细节说明

3.1供应部由于没有准确、完整填写合同名称及合同号码，致使摆放

错误等问题，采购员自己到仓库重新搬运摆放。

3.2仓库接货员只对“来货清单”上的型号及数量一致性负责，不对

来货清单上的元器件型号、数量与“公司电气料单”上的型号、数

量是否一致负责。

3.3仓库接货员在清单上的签名在24小时内有效，若有问题，仓库

接货员有义务协助采购员进行处理，超出24小时，仓库管理员不负

任何责任。

3.4来货数量较多、重量较重时，由生产部经理负责协调人员进行卸

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车及搬运，供应部采购员需到场共同收货。

3.5对于由物流送到公司的货物，仓库接货员保证实物数量与清单数

量一致，负责查验外包装是否完好，确认后将单子转达供应部，在

物流清单上的签名时效性为12小时。

3.6在公司规定的下班时间后的来货，须有供应部采购员