箱梁混凝土浇筑施工技术交底

箱梁混凝土浇筑施工技术交底一、工程概况与编制依据1.1工程概况本交底适用于××铁路××特大桥（DK××+×××～DK××+×××）现浇预应力混凝土简支箱梁施工。箱梁截面为单箱单室，梁高3.05m，顶宽12.2m，底宽5.5m，腹板厚0.45m～0.70m，顶板厚0.30m，底板厚0.28m～0.50m，混凝土强度等级C50，设计方量286m³/孔，一次整体浇筑成型。1.2编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2018《预应力混凝土铁路桥简支梁设计图》××设-桥-××-××《现浇支架专项施工方案》及专家论证意见现场水文、地质、气象补充勘察资料二、施工工艺流程2.1总体流程支架预压→底模、侧模安装→底板、腹板钢筋绑扎→预应力管道定位→内模安装→顶板钢筋绑扎→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→张拉→压浆→封锚。2.2浇筑顺序“先底板、再腹板、后顶板，斜向分段、水平分层、对称连续”1.底板：从跨中向两端对称推进，一次到墩顶2.腹板：分层厚度≤0.5m，左右腹板高差≤0.3m3.顶板：由低端向高端连续浇筑，表面二次收浆三、资源配置3.1人员配置工种数量职责现场指挥1统一协调、调度浇筑组长2南北幅各1人，监控分层厚度振捣手8插入式振捣棒6人，附着式2人布料操作手4汽车泵+移动布料机模板监护4观测支架、模板变形试验员2塌落度、含气量、温度、强度安全员2临边、用电、机械安全3.2主要设备56m汽车泵1台（备用37m泵1台）液压内模整体拼装台车1套φ50mm插入式振捣棒12根（6台变频机）高频附着式振捣器16台（腹板外侧8台、底板8台）混凝土运输车8辆（9m³/辆）串筒、溜槽、挡板若干3.3材料指标水泥：P·O52.5低碱，C₃A≤8%，碱含量≤0.60%粉煤灰：Ⅰ级，细度≤12%，需水量比≤95%矿粉：S95级，7d活性指数≥75%细骨料：Ⅱ区中砂，细度模数2.6～3.0，含泥量≤2.0%粗骨料：5～25mm连续级配，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，收缩率比≤110%拌和水：饮用水，pH6～8，氯离子≤500mg/L四、混凝土配合比与性能要求4.1基准配合比材料用量kg/m³备注水泥380—粉煤灰6015%矿粉5010%砂720砂率42%石10305～25mm水145水胶比0.32减水剂4.30.8%胶材4.2性能指标塌落度：180±20mm，1h经时损失≤20mm扩展度：450～500mm含气量：3.0%～4.5%入模温度：5℃≤T≤30℃，夏季夜间浇筑初凝时间：≥8h56d电通量：≤1000C五、现场浇筑控制要点5.1浇筑前检查模板、支架复测：标高误差≤3mm，轴线偏位≤5mm钢筋保护层：顶板30mm、腹板35mm、底板40mm，垫块≥4个/m²预应力管道坐标：竖向±5mm、水平±10mm，矢高每米检测预埋件：挡砟墙、伸缩缝、接地端子、泄水孔位置复核隐蔽验收：监理签认后方可封闭5.2布料与振捣底板：采用串筒+溜槽，落料高度≤1.2m，坡向横坡1%腹板：分层窗口布料，每层≤0.5m，附着式+插入式联合振捣顶板：移动布料机均匀布料，表面平板振捣器+振捣梁整平振捣标准：不再显著下沉、无气泡溢出、表面泛浆，快插慢拔，间距≤1.5倍作用半径，避免碰撞波纹管5.3防裂措施温度控制：埋设3层共9组测温元件，里表温差≤20℃，降温速率≤2℃/d收缩补偿：顶板二次收浆后，喷洒养护剂+覆膜+土工布+滴灌养护，保持表面湿润≥14d支架沉降：预压荷载120%，浇筑过程实时监测，沉降差>5mm立即停浇调模六、特殊气候应对6.1夏季高温砂石料堆设遮阳棚，喷淋降温拌合水加冰屑，控制出机温度≤20℃模板外侧贴反光膜，浇筑时段22:00～次日10:00备用发电200kW，防止泵送中断6.2冬季低温热水拌和，水温≤60℃，砂石料仓封闭加热模板内布设蒸汽散热片，罩棚保温，芯部温度≥10℃顶板覆盖双层棉被+塑料薄膜，养护至临界强度4MPa6.3雨天砂石含水率每4h检测一次，动态调整用水量泵车臂架包防水布，现场备足彩条布覆盖未振捣混凝土降雨>4mm/h时停止作业，按施工缝处理七、施工缝与后浇带7.1施工缝设置原则箱梁一次浇筑完成，原则上不设纵向施工缝；若泵送中断>45min，按下列方法处理：底板：垂直线路方向设于1/4跨附近，凿毛+冲洗+刷水泥净浆腹板：水平缝设在腹板加腋顶面以上0.3m，凿毛深度≥6mm顶板：顺桥向设于挡砟墙根部，二次浇筑前贴遇水膨胀止水条7.2后浇带支架调跨或体系转换需要时，在墩顶0.2L范围留1.5m宽后浇带，采用C55微膨胀混凝土，浇筑温度20±5℃，连续养护7d。八、质量检验标准8.1外观质量蜂窝麻面：面积≤0.5%，深度≤5mm露筋：无裂缝：宽度≤0.2mm，长度≤1/3截面高度平整度：2m直尺≤5mm8.2尺寸偏差项目允许偏差mm梁全长±20跨度±10梁高+10-5顶宽±10底宽±10腹板厚+100顶板厚+10-5底板厚+10-58.3强度评定每孔留置试件：抗压3组、弹性模量1组、同条件养护2组28d强度均值≥50MPa，最小值≥45MPa56d弹性模量≥34.5GPa九、安全与环保措施9.1高处作业支架外侧设1.2m防护栏+18cm踢脚板，满挂密目网作业人员系双绳安全带，工具系防坠绳泵车支腿处地基承载力≥0.2MPa，支腿垫板2m×0.3m钢板9.2临时用电三级配电二级漏保，电缆穿PVC管架空≥4.5m振捣器装设30mA漏电保护器，湿手禁止插拔夜间照明采用LED冷光源，避免误触发光控张拉设备9.3环保要求冲洗水经三级沉淀池+砂石分离机循环使用，零排放低噪声振捣器，昼间≤70dB，夜间≤55dB废弃养护膜、水泥袋集中收集，委托有资质单位处置十、成品保护与交接10.1养护期保护初凝后立即覆盖，设专人24h洒水，保持相对湿度≥90%养护期内禁