第十一章-金属结构制造和安装工程施工

第十一章金属结构制造和安装工程施工

11.1概述

本标金属结构工程包括三部分，即进人门安装、地下水封堵金属结构制造和

安装、预埋件埋设。进入门安装工程量为lot,地下水封堵金属结构制安工

程量见下表ll-lo

表11-1地下水封堵工程金属结构制安工程量

序号项目名称及内容单位工程量备注

1钢管Q345(6=6-14mm)及配件制作安装t58D350〜1000mm

2高压间网DN350安装个4PNIOMPa

3低压间阀DN1000安装个2PN1.6MPa

4分流减压孔孔口管及高压间阀安装个100

11.2金属结构工程特点、难点及对策

1.金属结构施工特点

(I)工程量小、内容单一

本标金属结构工程工程量合计68t,主要内容为手推式钢闸进入门、

D350〜1000mm钢管及闸阀。

(2)封堵金属结构安装具有突发性

由于高压地下水喷涌时间和地点不确定，因此，地下水封堵金属结构

安装具有突发性。

2.金属结构施工重点和难点

进入孔尺寸小(2.4X2m),载重车和汽车吊无法通过，因此，进入门洞

内运输、起吊条件差，进入门的安装是本标安装工程的难点和重点之一。

3.金属结构施工对策

进入门在预拼装场地完成整体组装，进入孔浇筑前运输进入门到引水

隧洞内临时存放，待进人孔浇筑并安装完成闸门埋件后，再用10t手拉葫芦

将进入门整体就位安装。

11.3施工布置

11.3.1钢管和金属结构加工厂布置

钢管和金属结构加工厂（包括预装配场地）布置在左岸下游大沱营地

施工场地A内，加工厂占地面积约1500m2,主要功能是作为钢管和金属结

构加工场地，同时作为闸门组装和堆放场地。

钢管和金属结构加工厂由金属结构制造车间、制造车间仓库、办公室

和材料仓库、金属结构堆放场、防腐间组成。闸门组装考虑采用25t汽车吊,

另外配置101和5t载重汽车用于大件运输。

钢管和金属结构加工厂的主要建筑物及设备特性见表11-2。

表11-2钢管和金属结构加工厂主要建筑物及设备特性表

名称规格备注

长20mX宽10m,面积为200m2

金属结构堆放场150nm碎石垫层

办公室和库房长25mx宽6m,面积为150m?砖混结构

长25mx宽12m,面积为300m2钢混框架结构，钢屋架/钢彩板屋面

金属结构制造车间

长25mx宽4.8m,面积为120m2

制造车间仓库钢筋混凝土框架结构，砖砌墙

25t,一台

汽车吊

10t,一辆

载重汽车

5t,一辆

载重汽车

11.3.2安装施工平面布置

1.进入门安装施工布置

由于进入孔尺寸小（2.4X2m）,无法使用汽车吊安装进入门，进入门

安装主要采用吊钩配合手拉葫芦。进入门安装施工平面布置见附图11・1。

闸门埋件由载重车运输到进入孔外，然后手推车运输到位，采用2t吊钩

配合手拉葫芦吊装就位。埋件安装所用的配电和电焊设备布置在进入孔外。

进入门整体由载重汽车经西引1#施工支洞运抵1#引水隧洞内临时存放,

封堵混凝土浇筑时在闸门正上方设置一个10t吊钩，用于采用10t手拉葫芦吊

装进入门就位。

2.地下水封堵金属结构安装施工布置

钢管和闸阀采用载重汽车运输进洞，汽车吊吊运或人工搬运就位螺栓

连接安装。

11.4预埋件埋设

1.预埋件制造

金属结构预埋件在加工厂进行加工制作，制作的技术要求满足施工图样及

GB50236-98、GB50235-97等规范的要求。制作流程如下框图所示。

预埋件制造流程框图

(钢材到货(附出厂合格证)一一划线、切割―-矫正、成型

埋件所用的钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采取，其机械性能、

化学成分及其它技术性能必须符合［编号、出厂3］去锈涂漆卜准,到货

时必须附有出厂质量合格证明书。

钢材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。钢材分类堆放,

并挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

(2)划线、切割

根据设计图纸和来料钢材的规格进行划线。

气割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和

飞溅物等。机械剪切的加工面平整。

(3)矫正和成型

钢材切割后矫正，其允许偏差符合规范要求。

冷压折弯的零件、部件边缘无裂纹，钢材矫正后表面不能有明显的凹面

和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不大于().5mm。

弯曲成形的零件，采用标准样板检查；成形部位与样板的间隙不得大于

2mmo

(4)制造技术要求

所有预埋件的制造符合施工图样要求，并平直，无明显扭曲；冷压折弯

的弯钩边缘无裂纹。

(5)去锈

埋件制造质量合格后，须对埋件进行去锈处理。

埋件的表面处理采用人工表面清理，锚栓的螺纹部分防锈保护。

(6)埋件存放

埋件存放场地平整、坚实、干净。底层垫枕有足够的支承面，堆放方式

防止构件被压坏和变形，埋件按安装顺序分区存放且垫离地面一定距离,

并采取有效措施防止其受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。

(7)埋件编号及出厂

埋件制造完毕后，会同监理人进行埋件制造质量检查。

埋件分类、编号后装箱供货。

2.预埋件安装

在混凝土浇筑和回填前，全面检查预埋件的埋设情况，防止漏埋和错

埋。

各种埋件及插筋，在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除

干净。

安装前，复测安装用基准点和控制点，检查埋件的安装轴线、基础标

高、基础混凝土强度是否符合施工图纸的规定。安装使用的基准点保留到

安装验收合格后才能拆除。

埋件的安装严格按设计图纸及相关规范要求进行安装。

在室外进行埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还要根据当地

风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。

临时安装、吊运所需的联接接头不得损伤和影响主要构件的质量，并需

报监理人审批后方可实施。

安装时，对有螺纹部分要进行防锈处理(涂抹黄油)并采用捆扎等保护

措施。埋入混凝土部分不得有污物，并要加固牢靠，不得漏埋、错埋。

承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度进行计算后确定。

各种埋件和插筋的规格、数量、位置、总长及外露部分的长度均符合

设计文件的规定。

埋件安装完毕后，采用加固材料将其固定空靠，以免浇筑混凝土时发

生移位。加固材料不允许直接焊在主要构件上，只能焊接在这些构件伸出的

锚件上，或者焊在不会引起主要构件产生局部变形或整体变形的次要构件

上。

在混凝土浇筑过程中，对埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及

污物贴近。

混凝土浇筑拆模后，对埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染

物，并对埋件混凝土超差部分进行处理。

预埋件埋设的检查和脸收分初步检查脸收和最终验收两个步骤。预埋

件在安装完毕浇筑混凝土前，经监理人检查验收，并签发初步验收合格证

后方可浇筑混凝土。在混凝土满28天凝期后，通知监理人进行最终检查脸

收，由监理人签发最终脸收合格证后，在所有埋件上用油漆作出明显合格

标记，暴露面不得有混凝土覆盖。

11.5地下水封堵金属结构制作及安装

地下水封堵金属结构包括钢管及其配件和闸阀，总工程量501。

11.5.1钢管及其配件的制作

钢管直径为DN350-1000mm,材质为Q345,6=6-14mm,可以直接市

场采购或钢板卷制，现场制作主要是钢管、法兰盘下料加工和组焊。

1,制作流程

钢管及其配件制作流程枢图如下所示：

钢管及其配件制作流程框图

材料采购

2.制作过程

(1)材料采购、验收材料验收

全部焊接材料、外购,和涂黑材料，匀按批准的采购计划(清单)进行

采购。材料和外购件运抵工I划线、下料),并接受监理人的检查。每批到货

的材料应附*产品合格证和使方说明书友必要的材料试睑报告。按施工图

纸和监理人叵逑｝坡,即°：口批才L法兰:垣口进行抽样检验,并将检验

成果报送监理人。必靠时应请监理人参加志验。

钢材按施工图纸规1钢管、法产盘组焊］采购.钢材的材质应符合现行

国家标准。钢材存放在干燥通幼鼠户内，注意防止锈蚀和污染。钢材应分

类堆放，挂牌注明品种、不合格再缺陷处理员伤。

焊接材料按施工图纸的妻言生4应符合现行国孑标准。焊条、焊丝、

焊剂应符合现行国家标准的规定*今步」料应密封贮存，防止受潮变质，库

房内温度不应低于5。C,相|防腐涂装白跖--------

按施工图纸要求采购的普通螺栓和高强度螺栓，应符合现行国家标准。

螺栓连接材料应该注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放。防止生锈、

污染和损坏螺纹。

按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中写明

涂层材料的性能和化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求

以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。

涂装材料及其辅助材料应贮于5〜35。C通风良好的库房内，按原包装密封

保管。若制造厂家另有规定，则应按制造厂家规定执行。

(2)划线、下料

钢管直管口划线采用钢卷尺和钢板尺，斜管口划线采用钢卷尺和青稼

纸展开样板，钢管下料根据钢管直径大小采用手工气割或砂轮切割机。

法兰划线采用划规和钢板尺，法兰下料根据直径大小采用割规气割或

半自动切割机切割。

气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔

渣和飞溅物等。机械切割时，加工面应平整。

(3)钢管卷制、坡口加工

低压钢管先用半自动切割机下料并加工坡口，然后卷制焊接成钢管。

采购的高压钢管坡口采用手工气割，然后角磨机打磨成形。焊缝坡口的

型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。

(4)法兰钻孔

为保证法兰的互换性，法兰均采用钻模配钻，根据钻床的打孔能力，多

块法兰可以一起配钻。

(5)钢管、法兰组焊

组装要采用工装保证形位尺寸，如法兰对钢管中心的垂直度。

组装前要进行零、部件的检验，并作好记录，检脸合格后才能投入组

装。连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清

除i■净。对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可

进行组装。焊接连接组装的允许偏差应符合相关规定。零部件间顶紧接触

面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，塞入面积之和应少于25%,

边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并作好记录。

对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应

进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。对金属结构及其构件的

焊接要制订焊接工艺规程，并应在焊接工作开始前，报送监理人审批。

焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范

围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试，监理人有权

对在岗作业的焊工进行抽检考核。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊程序

和方法以及批准的焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造

和金属结构安装的变形。

(6)焊缝质量检验

按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按相关规定对焊缝进行外观检查

和无损检验，无损检测人员必须持有国家有关部门签发的无损检脸资格证

书。

外观检查按相关规定所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。

外观检查一般可采用肉眼和放大镜检查，监理人认为有必要时，亦可采用

磁粉或渗透探伤。普通碳素钢应在焊缝冷却到工作环境温度，低合金钢应在

焊接24h后，方可进行无损探伤。

(7)焊缝缺陷处理

经检查确认必须返修的焊缝缺陷，我方提已返修措施，经监理人同意

后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。同一部位的返修

次数不应超过两次。若超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批

准，并作好记录。

(8)防腐涂装

涂装前对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要

求，除锈质量应符合相关规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件

下，应在4h内完成；在气候较好条件下应不超过12h。

在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。

涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施

工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的论

料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。若

产品使用说明书无规定时，环境温度应控制在5〜38℃,相对湿度应小于

85%,构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。

涂装应均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。

3.制作要点

(1)特制防水罩的形状

根据出水点出水情况不同，拟制作两种不同的特制防水钢罩。

针对出水点比较集中，面积不是很大的出水点，引水部分采用钢管制

作，特制防水罩实际上是装有DN1000导流岔管的特制钢管，钢管长度一般

为3m长，其直径根据出水点的不同而特别制作。

针对出水点面积比较大且分散的出水点，引水部分制作采用喇叭形钢

罩，长度一般为3m,在其上焊接有DN1000导流岔管，在喇叭形引流钢罩的

外面缝制一圈混凝土模袋。

(2)钢管的制作

DN1000低压钢管属于特性钢管，市场上难购买，拟采用5=6~14mm的Q345

钢板卷制。DN350高压纲管市场上有售，但要经过检验确定符合承受规定的

压力。

11.5.2钢管、闸阀的安装

钢管和闸阀采用载重汽车运输进洞，汽车吊吊运或人工搬运就位螺栓

连接安装。

钢管、闸阀安装要点如下：

1.钢管(罩)安装

特制钢罩罩住突水并且稳固后，安装导流弯管、四通导流管、闸阀和低

压钢管，低压钢管采用法兰盘连接，将绝大多数突水引出出，管道采用支架

架设。

2.钢罩的密封

针对突水点集中面积较小的突水形式，导流钢罩有两种密封形式，一

种为模袋密封，一种为麻丝缠绕和胶泥填塞封堵。

针对出水点面积较大且分散的出水点的突水形式，导流钢罩采用模袋

混凝土密封。在将喇叭形钢罩罩住突水后，向模袋中注入C25混凝土，该模

袋能防止外水进入影响混凝土凝结。

3.钢管的连接

导流钢罩与DN1000低压钢管组成的导流岔管采用焊接形式；DN1000

低压钢管和DN350高压钢管均采用法兰盘连接，中间加橡胶密封垫止水,

高强螺栓连接。

4.钢管的固定

钢管及闸阀采用钢管架架立，钢管及闸阀的支架可根据地面情况现场

就地制作。支架、钢管和闸阀安装完成后，必须采用锚杆或卡箍固定在地面

上，避免钢管过水时发生振动或移位。

11.6进人门安装

检修进入门设置在1#引水隧洞的堵头内，闸门型式为手推式平板钢间门。

进入门技术特性见下表11-3:

表11-3检修进人门技术特性表

数量设计水头重量

序号项目名称规格型式备注

(套)(m)(t)

1进入门2.4mX2.0m平板钢闸门15010

11.6.1施工准备

1,安装前设备检查

进入门、闸门埋件安装前，应对该设备的主要构件、零部件和部件总成

等进行拼装检查：

(1)检查该闸门的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过

程中有否变形和损伤

(2)在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，及时

报告监理人并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行

安装“

2.水封橡胶的粘合

所有闸门的底水封、两侧水封和顶水封，根据橡胶水封到货情况，编制

工艺指导书，进行水封粘接试验，并对粘接样品作拉力试脸，然后将实验数

据用表格形式提交监理人，待监理人批准后，才能根据需要的水封长度，按

照橡胶水封制造厂认可的方法进行工地热粘合拈结和硫化，并且使用与橡

胶水封形状、断面一致的加热压模。若使用冷粘接时，事先向监理人提供冷

胶粘剂的技术性能及有关参数，经监理人认可后使用。胶合接头处不得错

位、凹凸不平或有疏松现象。

3.闸门组装

闸门在加工厂进行组装，各控制尺寸检查合格后，先将橡皮水封按需要的

长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用

的钻头使用旋转法加工。不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直

径小1mm。

11.6.2总体安装程序

闸门为整体供货，门叶检查合格后在加工厂进行水封安装。

进入门总体安装程序框图如下所示：

进人门总体安装程序框图

3,设备接收

11.6.3进入।j女表

埋件吊装到位后，利用调节螺栓离子斤访.韦仲法控制尺寸符合茸

埋件吊装就位防腐涂:

计图纸及规范的要求，然后与一期混凝士中的干笛与肪焊牢,加固后进宁

复测并记录，确认无误后填表报请监理人验收。脸收合格后，交土建进行二

期混凝土的浇筑。

全部埋件安装完毕并浇筑二期混凝土后，对闸门埋件整体进行打磨、清

理，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并复测整体尺寸，包括扭曲

度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行闸门埋件整体验收。

2.进入门门叶安装

进入门整体由载重汽车经西引1#施工支洞运抵1#引水隧洞内临时存放，封

堵混凝土浇筑时在间门正上方设置一个10t吊钩,用于闸门埋件安装后采用

10t手拉葫芦吊装进入门就位。

进入门门叶安装程序框图如下所示:

进入门门叶安装程序框图

门叶清点、检查

门叶组装在加工厂内进行，首先如查门叶他各项尺寸是否设计I闸门试验

规范的要求，满足要求后进行水封及其他1」纯方特茎

防腐涂装

门叶运输

埋件安装完成

门叶吊装、连接

门叶采用10t载重汽车运输到1#引水隧洞内临时存放，待闸门埋件安装

完成后再吊装和连接。门叶吊装采用lot吊钩配合10t手拉葫芦进行，进入门

门叶吊装见附图11・2。

门叶安装完成后，进行闸门透光试验。手动关闭闸门后，手电筒沿水封

座板往里照射，内侧看不到透光为密封合格。

11.7施工进度安排

编制安装进度的依据是：招标合同文件中的施工完工工期表，以及本

标段土建工程的施工安排。

根据安装进度计划，发包人提供的设备按表11-4所列计划时间到货。

表11-4发包人提供的主要设备计划到货时间表

序号工程设备名称数量计划交货日期交货地点

1平板钢闸门(2.4x2.0m)12012.07承包人工地仓库

金属结构安装施工进度安排如下表11-5所示：

表11-5金属结构安装施工进度安排

序号工程项目工期(天)开工完工

1检修进入门安装302012.10.022012.10.31

说明：进入门安装不包括水封组装、运输时间。

11.8质量、安全保证措施

11.8.1质量保证措施

1.质量保证技术措施

(1)做好施工准备技术工作

全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和有关文件、法规；确

定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；按照工程的施

工进度、质量、安全要求配置机械设备和设施。

(2)严把施工过程控制

①加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执

行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复

检、项目经理部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由厂部质检

工程师将检脸合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质

检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在

联检合格后，监理工程师在险收合格证上签字后方可进行下道工序的施工

作业。

②为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工

程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工

作，建立关键工序的管理点和控制点。

③在金属结构施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同

时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过

程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招

标文件和业主的规定要求做细做好。

④施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检,

填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专

职质量检查员进行复检险收。

⑤对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及

时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收

记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。

⑥在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原

因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现；同时,

研究处理办法，尽力一次处理合格。

(3)质量控制的监督和监理

①尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到工厂和施工现场实

施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便

利条件，对监理工程师提出的问题及时认真解决。

②凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施

工组织措施、报告等将按时上报，待报告批准后才实施相应的下一部工作。

③及时提交产品质量检验记录，供监理工程师审验。

④现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查，分部工程在

接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶段的工程。

⑤认真对待工程师在施工过程中发出的指令，及时贯彻到施工和管理

中去。

2.施工人员资质控制

(1)焊工资格管理

①从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、

压力容器焊工考试合格证书或者通过电力部、水利部颁发的适用于水利水

电工程金属结构制造的焊工考试规则规定的焊工合格证书，并在有效期内。

②焊工在施工中焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本

人考试合格的项目相符。

③我局经省技术监督局审核批准成立的焊工考试委员会，负责全局焊

工培训、考试、取证，并对焊工资格进行全面管理。

④焊工参加焊接工作中断6个月以上者，应重新进行考试。

⑤对焊工的考核应遵循SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》中有

关规定。

(2)无损检测人员资格管理

①无损检测人员应经部有关主管部门批准的无损检测人员技术资格

鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。

②评定焊缝质量应由II级或II级以上的检测人员担任。

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我们的根本

宗旨，因此在本合同工程项目中，严格按照招投标文件中的质量保证要求,

在工程制造中全面推行《质量管理和质量保证体系》标准，进行质量管理和

质量控制，消除质量隐患，创优质工程。

施工中实行内部“质量三检制”制度。对使用的材料和所有部位尺寸及其

加工制造工艺过程的焊接质量进行全面质量检查和随机抽样检验。各单元

工程自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交给监理人，并提

交施工报告。

11.8.2安全保证措施

1.安全生产措施

(1)以“安全第一、预防为主”为方针，认真贯彻落实上级有关安全生

产的政策、法规和要求。

(2)认真做好施工人员的安全教育工作，提高全员安全施工意识，特别

是抓好临时工的上岗安全教育工作，做到先安全教育，后上岗。

(3)对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，不允

许有违章作业现象。

(4)专职安全员随时监督检查各施工场所的安全设施的安全施工，发现

问题有权制止不安全的施工作业，通知其整改，并及时上报项目部。

(5)积极开展安全活动，各施工队每周进行一次安全活动，项目部每月

进行一次安全大检查，由项目部经理主持，对检查出的事故隐患要及时整

改，限期达到整改目标。每次检查情况须作出记录。

(6)做好文明施工，要做到设备整洁、材料放置有序，施工场地布置合

理。

(7)制订安全、文明施工奖惩制度，要纳入工程奖励考核项目内，表彰

安全、文明施工的先进集体和个人。

2.专项安全生产技术措施

金属结构开工前，必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程

和安全措施，各项工程中始终贯彻实行。在金属结构施工过程中，我们将始

终坚持“四全”动态管理，及时消除事故隐患。特别对金属结构施工中容易

发生安全事故的场合，将给以重点关注：

(1)金属结构运输、吊装的安全措施。

金属结构占用空间大、重量大，它的运输、吊装安全措施由安全部门负

责。只有在金属结构运输、吊装前的安全检查合格后才准许吊装、运输，

施工过程中由安全部设立安全监督岗，对施工全过程实施安全监督，确保

施工过程安全；

(2)供电与电气设备安全措施

①施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器

等每季度测定一次绝缘强度。移动式电动设备、潮湿环境下使用的电气设

备，使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁

带故障运行；

②检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”

的警告牌；

③操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站

在绝缘板上；

④手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘,

使用前应进行绝缘检查；

⑤低压电气设备宜加装漏电保护装置；

⑥电气设备外露的转动部分(如皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防

护罩；

⑦36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外

壳、构架等，必须有保护接地；

⑧电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查；

⑨电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专取的泡气维修工进行。

(3)金属结构安装的安全措施

①凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查,

凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不

允许从事登高作业。

②进入施工现场的人员必须戴好合格的安全帽，从事高空作业的人员

必须使用检验合格的安全带；

③所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，卷扬机上的电源线，应采

用绝缘良好的电缆；移动的照明电源应低于36℃;

④临时施工平台车上设置安全隔板，固定好的工具箱，设置牢靠的施

工平台固定装置；

⑤施工脚手架，梯子等的捆绑、固定应符合相关规定的要求；

⑥金属结构运输、吊运所使用的各种起重设备及钢丝绳，事前必须进

行严格的安全技术检查，通过计算后结合相关规定确定；

⑦在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品；使用氧

气、乙快必须严格遵守安全规程，不能粗心大意；在进行焊接切割操作时,

要注意避免大块熔渣跌落在人身上或涂层上，以免烫伤作业人员或引起涂

层燃烧；

⑧焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和

焊接质量；金属结构内施焊时，必须通风良好；

©各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制订的操作规程进行

操作；

⑩金属结构现场内外表面涂层施工必须通风良好，严禁有明火。

11.9金属结构施工资源配置计划

11.9.1施工人员配置

金属结构施工高峰期人员组合如下表11-6所示：

表11-6高峰期人员组合表

工种人数工种人数

管理人员3起重工2

技术人员2电工2

机械工3探伤工2

卿工5辅助工2

焊工4

金属结构工程队高峰投入25人

11.9.2施工机械设备配置

金属结构施工机械设备配置汇总如下表11-7:

表1L7设备配置总表

序制造购至已使用检修现在进场

设备名称型号及规格数量

号厂名年份台时情况何处时间

一、起吊设备

1汽车吊QY251徐工20021100良好昆明

2汽车吊QY81徐工20001700良好昆明2007.06

3手链葫芦10t1上海新购

4手链葫芦2t2上海新购

5千斤顶5t2杭州新购

6千斤顶10t4杭州新购

二、转运设备

1载重汽车10t1东风20031000良好水布娅

2载重汽车5t1一汽20021200良好水布娅2007.06

三、焊接及辅助设备

成都

1手工直流弧焊机ZXF8-630S220041500良好小湾2007.06

熊谷

成都

2手工直流弧焊机ZX7-40022005800良好小湾2007.06

熊谷

唐山

3鼠弧焊机YC-300TSPVTA120032200良好昆明2007.06

松下

江苏

4焊条烘烤箱