电力设备维修规范

电气设备检修工艺规程

1范围

本原则规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压

器、电动机、低压配电装置口勺检修工艺规程。

本原则合用于我司电气设备的检修。

2高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器

2.1隔离开关的检修工艺

清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。

绝缘瓷瓶如有裂纹、掉连等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝

隙涂以清漆。

绝缘连杆及其他绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的

应予以更换。

触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锂及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损

严重的应予更换。

调整触头

.1接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。

.2调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05亳米厚10亳米宽塞尺塞动、静头接触面

间时，塞入面枳不得超过总接触面的三分之一。

.3用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极口勺拉力不低于卜.列值：

额定值（安培）4006001(X)020233(X)0

拉力（牛顿）1002004008001000

.4触头同期度：35千伏不超过3亳米

10千伏不超过5亳米

调整机械构件：

把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须到达合闸终点，反之必须到达分闸终

点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装原则规定，操

作机构及辅助开关安装后应操作3-5次，正常无端障方可投入使用。

电气联锁日勺各触点开合应合乎规定。

2.2负荷开关检修工艺

与隔离开关相似的部件，按隔离开关检修工艺做。

对消孤罩（室）进行打扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颗板，取下消弧罩，清除黑烟及

熔渣。假如消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。

将松弛或缺陷R勺弹簧更新，更换缓冲器上磨损口勺橡皮垫，垫厚为4~6毫米。

各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同步插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有

一定压力接触紧密可靠。

2.3少油断路器（SN1O-101型）检修工艺

解体、清洗检修火弧室及触头：在解体前应注意各零部件的J安装相对位置，并作出记号。

.1拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐渐清洗检查。

.2拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观测动、静触头，烧伤及弹簧变形

状况，触头烧损较轻的用细锲及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯

曲挠度超过0.2亳米时应调平或更换。

.3导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口处烧

损状况，烧损轻者清理后继续使用，严重者更换。

.4所有进行清洗并检查上帽油气分离器直径3.5亳米的问油道应无堵塞，油位计应洁净、

明亮。

基座内机械传动零件的检修：规定转轴、拐臂、导电杆无变形，动作灵活，导电杆与滚动

触头接触良好。拆装转轴油密封处，不要划伤转轴，以免漏油，油封中的垫圈抱簧弹性良好,

无变形。

检修橡胶圈密封部分橡狡密封圈应光洁元裂纹，有弹性，如有永久性变形应更换。更换时

要擦拭洁净，不许有脏物，金属罩，接口处应严密、无漏渗油。

安装与调试

.1用洁净变压器油冲洗后，拧上放油螺栓，螺栓垫可月2亳米厚的铝皮做成。

.2由机座部分开始由下部向上部逐件安装，安装灭弧室时应尤其注意隔弧板的喷口方向，

并按少油断路器的型号逐渐检查各部尺寸，导电杆行程、灭弧室上端面位置、合闸位置、上

出线上端面距导电杆上端尺寸。

机械传动部分

.1检查分闸弹簧及缓冲器，合闸缓冲器应无断裂。调整绝缘拉杆长度时拉杆头部的）M10

螺钉含入拉杆头的深度应不不不小于10亳米。

.2绝缘子、绝缘拉杆架净转动和机械摩擦部位应涂以工业凡士林。

机构检修与调整

宽10亳米塞尺为准。

刷型式一一接触面用厚0.05亳米，宽10亳米塞尺不应塞入。

2.434导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，其固定螺栓应齐全紧

固。

2.4.3.5用机械制成拉杆的绝缘电阻不低于表1规定：

表1

额定电压（千伏）大修后（兆欧）运行中（兆欧）

3-151000300

20-22025001000

.6油断路器触头H勺接触电阻应符合制造厂家的规定或参照表2

表2

接触电阻（微欧）

额定电压（千伏）额定电流（安）

大修后运行中

3-10200300-350400

3-10600100-150200

3-10100080-100150

.7油箱内部绝缘筒，绝缘板无裂纹及剥裂现象，绝缘板零件保持清洁，灭弧室绝缘紧固，

螺丝必须紧固并且要分布均匀。

.8检修中绝缘零件严禁进行机械加工，严禁用金属锤敲打绝缘零件，绝缘零件不应在空气

中放置过长时间。

.9绝缘油合乎国家规定试验原则，油箱内无渣滓及游离炭、铜粉等杂质。

套管口勺检修质量原则:套管、瓷套上无裂纹、无污垢、纸绝缘无破损，套管法兰盘紧固，

介质损失角应符合厂家出口之规定。

操作机构检修质量原则应符合如下条件:

.1操作构造的分、合闸部分应动作灵活，，指示对的三相似时合闸，分闸时间不不小于0.1

秒，三相限值不不小于±10%。

.2分、合闸闭锁装置动作灵活，复位应精确而迅速并应扣合可靠。

.3合闸接触器和辅助切换开关的动作精确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀现象，分、

合闸线卷口勺铁芯应动作灵活，无卡滞现象。

.4提高机构与联动机拉杆各轴不晃动、不串动，档上好用，各部螺丝紧固。

缓冲器U勺行程，应符合产品的技术规定，缓冲器弹簧完好灵活不锈蚀，活塞工作正常，气

孔畅通。

二次回路日勺开、合闸线卷绝缘电阻不得低于18兆欧，切开的I拐把与轴部必须固定，在开、

合状态下，接点位置对日勺,端子排端头接线接触良好，无松动，编号对的I，二次小线无破损。

油标、油阀、油箱清洁、不渗漏油、无锈蚀，并涂油漆，阀门开闭灵活，油面计玻璃清洁,

油面指示对的U

2.5真空断路器

2.5.1根据不一样产品构造口勺规定，选用不一样的工具，按照与装配的相反次序拆开与真空

灭弧室连接口勺零件与螺栓，取出真空灭弧室。

2.5.2对上述零部件所有进行清洗，并用洁净的无纺布或高级卫生纸擦干后进行全面检查。

2.5.3检查真空火弧室的烧损标识，如已看不到烧损标识，则应更换新的火弧室。

2.5.4检查灭弧室的外观与否完好，如表面有裂纹或伞裙破碎、动端导电杆弯曲，则应更换

新的灭弧室。

2.5.5用手拉灭弧室动端导电杆，松手后应能自动复位，如不能自动复位，则应更换新的灭

弧室。

2.5.6检查真空灭弧室排气管保护帽与否破损。

2.5.7工频耐压检查：42kWmin断口不出现击穿，外壳无闪络现象。

2.5.8真空度检测：真空灭弧室内部气体压力WI.33X10。Pa（根据顾客设备条件确定与否

做该项试验）。

2.5.9装配按照与拆卸相反口勺次序进行。

2.5.10绝缘件应符合GB/T772的规定。

2.5.10.1根据产品的构造特点，按规定拆下绝缘件。

2.5.10.2对拆下的绝缘件应逐一清洗，用棉布或酒精纸将其表面擦净。

2.5.10.3外观质量检查：表面完好无损，无爬电和碳化的痕迹。

2.5.10.4在工频耐压检查前应烘干绝缘件，工频耐压检查：42kv/min不出现击穿与闪络现

象。

装配按照与拆卸相反的次序进行。

2.5.11电流互感器

2.5.11.1可以装在断路器上检查或拆下后检查。

2.5.11.2表面质量检查和清洗：表面应完好无损，无被分化的现象。

2.5.11.3二次引出线的老化和完好程度检查：二次线表面完好，无破裂，接线端无锈烛。

2.5.11.4二次接线端子乐接与否牢固、表面与否锈蚀：应压接牢固，无锈蚀和烧损现象。

如有，应在接线前用细砂布将表面处理洁净。

2.5.11.5互感器口勺伏安特性、容量、精度测试：应符合产品出厂资料的规定。

2.5.11.6一次对二次，一次对地：耐压检查32kv/min无击穿与闪络现象。

2.5.11.7装配按照与拆卸相反的次序进行。

2.5.12传动部分

2.5.12.1根据产品的构造特点，按次序拆下零部件。

对拆下的零部件逐一清洗，并用棉布将其表面擦洁净。严重锈蚀、变形、磨损的零件应更换,

轻微的用细砂部处理洁净。

2.5.12.3对有配合规定的零件，检查配合精度，配合U勺轴销和孔内不应有杂物和毛刺：销、

孔表面应光滑，无变形的痕迹。

2.5.12.4检查传动轴有无变形的现象。传动件工作面应光洁，无变形的现象。

2.5.13操动机构

2.5.13.1弹簧机构

2.5.13.1.1将机构从断路器上拆下。根据不一样类型日勺机构按装配次序规定，分别拆下半轴、

合分闸弹簧、行程开关、棘爪、滚子、拐臂、分合闸线圈等关键部件。

2.5.13.1.2半轴磨损面不得超过0.15mm,轴承应转动自如，表面无锈斑。各类拐唇磨损面

不得超过0.15mm。棘爪、棘轮、齿轮无裂纹无严重磨损。

2.5.13.1.3连接导线不容许有破皮，行程开关动作自如，且触点无烧损现象。

2.5.13.1.4分/合闸线圈与过流脱扣器铁芯动作灵活，无卡滞现象。

2.5.13.1.5半轴与扇形板搭扣量,应在L5ram4"0.5mm之间。

2.5.13.1.6清洗各零部件表面H勺杂物，清除配合面上口勺毛刺。对轴承、轴类零部件清洗完后

应重新加防冻润滑脂。

永磁机构

2.5.13.2.1检杳机构两端均盖板与磁辗接触与否可靠，两端盖板与磁轲应紧密结合，保证磁

力线畅通.

2.5.13.2.2检查分、合闸线圈有无损坏现象，分、合闸线圈应完好无损。

2.5.13.2.3永磁铁与否碎裂。

2.5.13.2.4动铁芯上的顶杆与导向杆有无松动。

清除磁块与机构内的铁削与杂物。

2.5.14断路器整体组装

2.5.14.1组装按解体日勺相反次序进行。

2.5.14.2组装前对各零件口勺表面应进行清擦。

2.5.14.3对有密封规定的结合面，应注意结合面的平整度，密封圈应更换。

2.5.14.4真空灭弧室装配时要小心、谨慎，不得磕碰，并测量•行程和超程。

2.5.14.5所有紧固件应紧固牢固，弹簧挡圈卡入轴和销上对应口勺槽内，不得有松脱现象。

2.5.14.6组装完的整机，传动部分应转动灵活，无卡滞现象。

2.5.14.7各密封面，应结合可靠，无渗水现象。

2.5.14.8二次接线对的可靠，布线规范。

2.5.14.9整机装配后应进行检查与测试，机械特性参数与重要技术参数应符合产品出厂试

验汇报的规定。

2.5.14.10做传动试验时，机构应动作正常，无拒分拒合，或合分不良H勺现象。

3电压、电流互感器检修工艺

3.1互感器的电气试验质量原则按水电部颁发的“电气设备交接和防止性试验规定”之有

关规定执行，并须有合格证。

3.2线圈清洁、绝缘良好、无变形、过热及损伤，各引线绝缘良好，各接头处紧固无焊锡

熔化情形。

3.3铁芯紧密无松动，无过热变色现象，外部清洁无生锈，油路畅通无金属等脏物。

3.4套管无裂纹、脱落现象。

3.5外壳清洁、封闭严密，无漏油和无生锈地方，接地线无断股，接触良好。

3.6油标、油线清洁无漏油、油量足、油标玻璃光整透明、无阻塞、油阀开闭灵活。

4电容器检修工艺规程

4.1电容器主体检修

电容器进行检修工作时必须停电，工作前应采用人工放电。

清除外壳上口勺灰尘和油垢。

检查电容器H勺瓷瓶及外壳有无漏、渗油处，如有此种现象，应在漏、渗油处用环氧树脂涂

口或用锡焊，进行修理，M•重者应及时更换。

检查电容耀与母线的连接点，如有变色、松动、接触不良现象，固定螺栓应拧紧，但不适

宜过死，以防瓷瓶松转动。

检查瓷瓶有元裂纹，掉瓷，外壳膨胀变形现象。

4.2放电设备检修

电压、电流互感器的连接点应牢固，信号回路接线对的，其检修工艺按电压、电流互感器

检修工艺进行。

放电力闸应按隔离开关检修工艺进行。

电容器H勺绝缘电阻、电容值H勺测定，耐压试验等应按有关规定进行。

510千伏架空线路H勺检修工艺

5.1架空线路停电后检修的内容

检查悬式瓷瓶、针式瓷瓶，有裂纹、闪络放电者应及时更换。

检查接头，针式瓷瓶的绑扎与否牢固，如有松动过热、断股氧化腐蚀等状况，应进行处理。

转角杆、终端杆、横担紧固、无倾斜，检查各部绑扎牢固。

对于危害线路安全供电的树枝和树木应除掉。

5.2架空线路停电后口勺换线规程

换线时应在终端杆打临时拉线（以防电杆向一方受力倾倒）。在放线过程中，如有其他单

位动力线、照明线交叉时及通过道路处，要采用对应的技术安全措施。

拆除旧电杆时，现场的周围周转环境，如铁路、输电线路、建筑物、树木要详细理解；危

及施工时，现场应采用安全措施后进行工作。

挖坑工作、杆坑的深度（见表3）。

表3

m

杆长8.09.010.011.012.013.015.0

埋深1.51.61.71.81.92.02.3

所用金具安装应符合设计规定，应牢固可靠，保持水立，无倾斜。多种瓷瓶安装前须经试

验合格，并擦拭洁净，不得有裂纹、掉鹿、缺釉现象。

拉线应按设计规定女装，采用钢绞线，上、下把采用UT型线夹，拉线棒应镀锌。

5.3架线

新架导线时，应在每根电杆的横担上安装一临时放线用滑轮，使导线在滑轮上通过，严禁

导线在横担上滑过，损伤导线防腐层。

导线不应有死、断股、抽筋现象，同一档距内，同一根导线上的头不应超过一种，导线接

头与瓷瓶距离应在0.5米以上。绑扎应紧密、牢固、无断股等。

各导线弧度一致，水平排列为200亳米，其他排列为300亳米，同档内水平排列的导线,

高下差不应不小于50亳米。30度如下角度杆导线应固定在针式瓷瓶，转角外侧的脖子上，

10千伏瓷瓶的绑线应为双十字。

裸铝导线在针式瓷瓶上固定应缠铝包带，缠扎长度应超过绑扎部分30亳米。

铜铝线连接应使用铜铝过度线夹。绑扎应接触紧密、均匀、无硬弯、弓子线呈均匀弧度，

并符合设计规定。

全线路施工必须符合设计规定，工程完结后，必须由设计、施工、使用单位等有关葡门进

行验收工作。无问题后方能投入运行。

5.4架空线路巡线工作旅程

对架空线路每两个月必须巡线一次（工人巡察作好记录。白天）。

每季夜巡线一次（工人巡线作好记录）以便及时发现问题及时处理。

每年春、秋要普查•次架空线路，检杳发现问题要及时处理，保证安全用电。

6电力电缆检修工艺

6.1电缆敷设前应对电压等级、型号、截面与否符合设计规定进行验证，并检查表而有无

损伤。

电力电缆在敷设前应作耐压试验。1千伏及如下电力电缆和控制电缆，可用I千伏摇表摇

测绝缘电阻，绝缘电阻值一般不低于10兆欧。

敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过度弯曲。电缆弯曲半径与电缆外径口勺比值，不应不不小

于下列规定：

.1纸绝缘单芯电力电缆，铅包15倍，铝包25倍。

.2橡胶或塑料绝缘铠装电缆10倍，无铠装6倍。

电缆的两端应悬挂标志牌，标明电缆型号、截面、电压等级。

电缆通过下列地段，应采用保护措施：

.1引入（出）建筑物；

.2通过公路、铁路处；

.3引出地面两米如下，人易接触H勺明露部分。

6.1.510千伏及如下直埋电缆互相间或与控制电缆间靠近和交叉的最小容许距离为100亳

米。

直埋电缆与建筑物等靠近及交叉距离，应符合规定数值（见表4）

表4mm

类别靠近距离交叉时垂直距离

电缆与建筑物600

电缆与电杆500

电缆与树木1000

电缆与其他管道500250

电缆与铁路路基30001000

电缆在下列处所应留有合适H勺余度:

.1垂直面引向水平面处C

.2保护管出入口及电缆井内。

6.2直埋电缆敷设检修原则

直埋电缆应有铠装和防腐保护层。电缆埋设深度符合下面数值之规定：

,1一般不不不小于0.7米：

6.2.1.2农田中不不不小于1米。

电缆沟U勺施工应按设计规定进行，电缆上下均匀铺设100毫米细砂或软土。垫层上面应用

砖或水泥板衔接复盖，回填土时应去掉大块石头及杂物。

电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设置明显日勺方位桩。

电缆保护管长度在30米如下者，内径不应不不小于电缆外径打勺1.5倍，超过30米以上者,

不应不不小于2.5倍。

6.3电缆室外终端头的I工艺规程。

各部衔接处应封闭严密。

绝缘套管应符合运行电压等级，并经试验合格。

终端头内部严禁使用涂料。

套管顶部应涂相色漆。引线长度超过1.5米时，应加支持点。

7变压器的检修工艺

7.1打扫及外观的检查

对变压油箱、瓷套管、散热管、油枕、防暴器、吸潮器（呼吸器）、净油器、油门、油位

指示器等所有进行打扫去掉油垢。

检杳各部件自身焊缝处有无漏油、渗油、究套管有无裂纹、掉兖现象，密封垫与否老化,

并注上标识，以待吊芯进行补焊、换垫修理。

7.2吊芯检修规程

吊芯检修一般应在屋内进行。在室外做吊芯检修时应搭设临时工棚，工作场所环境要洁净

（局部检修时间较短除外）。

吊芯检修应选择在于燥、晴朗、无风的天气进行。变压器芯子暴露在空气中的时间：当日

气干燥时（相对湿度不超过65%）不得超过16小时；当日气潮湿时（相对湿度不超过75%）

不得超过12小时。

铁芯检修：检查夹铁，夹紧螺栓压钉，压环有无变形过热松动现象，螺栓绝缘套管及绝缘

有无收缩老化，并用摇表测定绝缘，不合格日勺必须予以更换。当用100（）伏摇表测量穿心螺

栓与铁芯以及铁芯与舸铁之间H勺绝缘电阻值时，10千伏的变压器不得不不小于2兆欧，

线圈aJ检修

7.2.4.1检查线夹自身及绝缘部件外包绝缘与否完整，表面与否脏污。线圈自身外包绝缘局

部损坏，可用白布带补包涂以绝缘清漆。

7.2.4.2检查线圈的轴向压紧状况，规定绝缘纸板、绝缘垫块等填充物不变形、不脱落，线

圈轴向压紧不松驰，压紧程度一致，无绝缘损坏，线圈与铁芯间U勺油道畅通。

.3线圈的引线及固定架应完好，引线柱与线端部焊接牢固，接触良好，导线无折痕和局部

断裂现象。断裂者必须补焊。铜线圈用铜焊，铝线圈与铜引线用氢弧焊。更换固定支架使用

的木材在绝缘油里不腐烂，如为色木、水曲柳必须干燥后方可使用。

分接开关的检修：规定分接开关触头无油污或脏物，触头转动灵活，各分接点日勺接触部位

应在0.05X10毫米口勺塞尺检杳时应塞不进，并测量记录接触电阻值。

油箱的检修

7.2.6.1清洗后H勺油箱箱底、箱壁不得有油垢、渣滓及金属屑。

7.2.6.2油箱拈辘应动作灵活、不倾斜。规定装有瓦斯继电器R勺变压器应使其顶盖沿瓦斯继

电器方向即装油枕的一面比另一面高l-1.5%o

.3油阀门接触法兰要平，密封垫圈无老化，必须使用耐油垫圈。

油样试验

.1所取油样必须是运送到检修场所静止一段时间后进行检修的变压器日勺变压器油。

.2取出的油样按规定项目进行。根据试验成果决定处理措施。

附属设备H勺检修

.1油枕、防爆管清洗后不得有脏物。

.2检查防爆管已经有的缺陷应修好，玻璃膜片完整，坂璃膜片上按规定留有刀痕（用刀划

的十字架）。

.3油枕油面计的玻璃管应无污明亮，密封圈紧密，油面计与油枕的油孔畅通。

.4呼吸器的检修：规定玻璃筒无裂纹，干燥硅胶或更换经干燥后的新硅胶。

.5净油器的检修：清洗后II勺静油器规定无脏物，装好后口勺清洗器通往油箱的阀门处在启动

状态。

.6温度计时检修：通过校对，指数对R勺、温度计温包插入温度计室内的最大长度为260亳

米。管弯曲半径不得不不小于50亳米。

变压器绝缘电阻、吸取比、耐压、介质损失角等试验按规定试验，瓦斯继电器检修试验工

作送交供电局。

检修的变压器应具有试捡单据及检修内容以及有关技术资料。

7.2.11检修完毕后的变压器应给生产技术科送交“检修记录”。

8电动机的检修工艺

8.1150千瓦如下电动机检修工艺规程

电动机拆开后，清洗电机定子、转子、油垢，检查定子绕组端面绝缘有无损坏现象，如不

严重者可涂一层绝缘漆，严重者必要时，将定子绕组加温后，撬起损伤部分，缠绕棉线或共

它绝缘材料，再涂绝缘漆。

检杳槽楔板有无松动或突出现象，引线橡脚绝缘有无裂纹、老化、线芯有无断股，与端子

连接与否牢固。并用500伏摇表测绝缘电阻，其值最低不得不不小于1兆欧。

摇测绝缘电阻，低于I兆欧时，可取出转子，用白炽灯泡或通入70-75伏三相低压电源

进行干燥，电机端部绕组均温度不得超过75℃,宜至绝缘电阻到达规定值为止。如通过干

燥，达不到合格电阻时，应大修更换新的绕线，并作出记录。

如电机运行年限较长，且绝缘老化需浸漆者，可用四氯化碳或酒精清除定子绕阻油垢，并

用吹风机吹掉内部尘土，接入70-75伏三相低压甩源，将定子绕组加温后再浸漆，在浸漆

过程中，两端要互换进行，浸漆要均匀，浸漆后干燥时间不得低于24小时。

电机两端日勺轴承用煤油或柴油清洗，应仔细检查使用状况，如发现滚珠或内外套有磨损破

坏、松动太大，在运转时声音不正常、不灵活，都应更换新H勺轴承和新的黄油。

拆装轴承时，应使用合适日勺拉力器和压力设备，如用手工拆装，可垫着敲打，应对称调换

位置敲打，不能只打一面，不管使用机具或铜棒，滚动轴承口勺受力点应在内套，不得着力在

外套，拆装轴承时，也可采用热涨法，机油温度应在80~100℃内。

电机在组装前，应去掉定子铁芯表面绝缘漆层和两端端盖的油垢及机壳的垃圾杂物，必要

时可作交流耐压试验。

8.23千伏以上大、中型电机H勺检修工艺规程

除按小型电动机检修项目规定外，并检查定子绕组端部各级相连接线的绝缘垫片，有无移

位和脱落，绑扎与否牢固，定子绕组引出线有无裂纹和老化、断股等现象，如发既有上述现

象，应按规定进行必要的处理。

检杳定子槽楔板，与否松动、移位和变形等现象，有上述状况之一者，应将槽楔板剔出，

槽内脏土去净，涂上粘合剂，垫好适量绝缘两面并涂漆，重新嵌入机槽内，换新槽楔板，要

压接紧固不松动，槽板不要突出定子铁芯。

电机拆开后，要用吹风机吹掉定子铁芯和绕组内H勺尘土，并用2500伏摇表，摇测定子绕

组的绝缘电阻，其电阻值在75℃时，每千伏不低于1兆欧。如达不到上述规定期，可将定

子绕组接入380伏电源电压进行干燥，其干燥温度不得超过75-80C。在必要时可按规定

作交流耐压试验。

电机绕组如需浸漆时，可按小型电机的浸漆措施，一定要按规定进行。

检查电机鼠笼转子铜条与集流环焊接处，有无开焊、裂纹等现象。

8.3潜水电机的检修工艺规程。

电机解体后，检查定子绕组口勺两端绝缘导线绑扎与否牢固，有无裂纹、破损。清洗定子、

转子水锈及脏物，绕组三相引出线接头处，包扎与否紧密可靠。

检查电机定子、转子日勺铁芯表面与否良好光洁，有无锈蚀和大面积口勺脱落现象，严重时应

更换。如发既有比较严重的应及时更换。

检杳转子两端的铜瓦有无磨损现象，有磨损现象应及时更换铜套，转子下端的滑动盘和石

墨轴承应注意磨损程度，如装好后，转子轴上端面与上端盖公差应是10±0.5,低于公差时,

应互换新H勺石墨轴承。

将电机内注满清水。用500伏兆欧表测试定子绕组绝缘电阻与否在40兆欧以上。（实际使

用时不低于0.5兆欧就可以长期持续运转）。

8.4电动机的检修验收原则

运行正常

8.4.1.1电流在容许范围内，功率能到达铭牌规定。

8.4.1.2定子、转子温升和轴承温度在容许范围以内，A级绝缘不超过60℃,E级绝缘不

超过65℃,B级绝缘超过不70cC,F级绝缘不超过85℃,H级绝缘不超过95℃,滑动轴承

温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃,（不包括室室温度）。

8.4.1.3各部振幅及轴间窜动不不小于规定值

a、水泵径向振幅（见表5）

b、电动机的振动原则（见表6）

c、轴向窜动容许范围（见表7）

表5

转速

<375>375~600>600-750>750-1000>1000-1500>1500-3000>3000-6000>6000-12023>12023

（转每分）

振幅不超过（mm）().18().15().12().1()0.()80.060.04().030.02

表6

额定转速（转每分）300015001000750如下

振动位（双振幅）（亮米）0.060.100.130.16

表7

轴向窜动范围（亳米）

电机容量（千瓦）

向一侧向两侧

10及如下0.51

10〜300.751.5

30-70