调节阀校验实施细则

调整阀校验实行细则

一.适合范围：以4-20mA为输入信号的调整阀的校验对于带气动阀门定位器的调整阀可

参照执行。

二.技术规定

1.基本误差不超±1%,

2.回程误差:仪表的回程误差不应超过基本误差的绝对值。

3.死区：仪表的死区不应超过基本误差绝对值的2/5。

4.气源压力变化的影响：当气源压力变化公称值的士10%时，仪表的行程变化应不超

过公称行程的±1%。

三.校验条件

1.环境规定：环境温度为5-35℃；相对湿度为45-85%；气源压力为公称值的±1%。

2.校验设备：具有有效的计量检定合格证明，原址设备基本误差的绝对值不适宜超过被

校准仪表基本误差绝对值的1/3.

原则信号校验仪

24V电源箱

空气压缩机

数字式万用表

电秒表

兆欧表

百分表

四.校验项目及校验措施

1.调整阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计规定查对铭牌内

容及填料，规格，尺寸，材质等，同步检查各部件，不得有损坏，阀芯锈蚀等现象。

2.膜头（气缸）气密性试验

将最大工作压力的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力不得下降,

或者用肥皂水涂抹连接处，观测有无气泡产生。

3.阀体耐压强度试验

试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承

压的阀腔应同步承压不少于3分钟（一般为5分钟），且不应有可见的泄漏现象。

4.泄漏量试验应符合下列规定：

1）试验介质应为5-40℃清洁气体（空气或氮气）或清洁水。

2）试验压力为0.35MPa。当阀的容许压差不不小于0.35MPa时，应为设计规定值。

3）试验时气开式调整阀的气动信号压力为零，气关式调整阀的信号压力宜为输入信号

上限值加20KPa；切断型调整阀的信号压力应为设计规定值；

4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计规定值；

5）容许泄漏量应符合下表规定：

调整阀泄漏量分级

泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量（L/h）

I由顾客与制造厂约定

II水或气体A5X10：'X阀额定容量

III水或气体B10"x阀额定容量

IV水A或BuTx阀额定容量

气体A

IV-S1水A或B5X1(TX阀额定容量

气体A

IV-S2气体A2X10'XAPXD

V水B1.8X107XAPXD

VI气体A3X10仅APX容许泄漏量

注：①AP为阀前后压差(kPa)；

②D为阀座直径(mm)；

③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的原则状态卜的

测量值；

©A试验程序时，应为0.35MPa,当阀的容许压差不不小于0.35MPa时用设计规定的容许压

差；

⑤B试验程序时,应为阀的最大工作压差.

6)阀的额定容量应按下表所列公式计算

调整阀的额定容量计算公式

X

注：Qi一液体流量(m3/h)

QL原则状态下的气体流量(m7h)；

工一额定流量系统;

PM=(P.+P2)/2(kPa)；

Pi一阀前绝对压力(kPa)；

P2一阀后绝对压力(kPa)；

△P一阀前后压差(kPa)；

T一试验介质温度(℃)，取20℃；

G一气体比重，空气比重为1；

P/Po一相对密度(规定温度范围内的水P/P0为1)。

5.事故切断阀及有特殊规定的调整阀必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品阐明

书规定进行，若无规定期按下述措施试验:试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa

或规定容许压差，用排水取气法搜集Imin内调整阀的泄漏量。容许泄漏量应符合表3的

规定。

图3.8.5调节阀泄漏量试验

1-定值器2-压力表3-调整阀4-水盆

5-量筒6-铜管或尼龙管7-减压阀

调整阀容许泄漏量(表3)

规格容许泄漏量

DN(mm)(ml/niin)每分钟气泡数

250.151

400.302

500.453

650.604

800.906

1001.7011

1504.0027

2006.7545

25011.10—

30016.00一

35021.60一

40028.40—

6.调整阀应进行行程试睑，行程容许偏差应符合阐明书规定。带阀门定位器的调整阀

行程容许偏差为±1%,行程试验参照阀门定位器的阐明书，进行初始化和行程误差调整。

7.调整阀的敏捷度可用百分表测定，使调整阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa,阀

位分别停留于对应行程处，增长或减少信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，

且不得超过信号范围的1.5%o有阀门定位器的调整阀压力变化值不得超过3$。

8.事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调整阀，必须进行全行程时间试验，在调

整阀处在全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调整阀趋向于全关（或全开），用秒

表测定从电磁阀开始动作到调整阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一

般不不小于10秒）。

9.基本误差

基本误差校验前先进行零点量程的调整，按0%、25%、50%、75%、1。0%五点进

行校验。

1）将4-20niA的直流电流信号平衡地按增大方向输入到仪表中，测量正行程各点所对

应的行程值。

2）读取正向终点数后继续增长输入信号，然后将输入电流信号平稳的减小，测量反

行程各点对应的行程值，

3）基本误差的计算

△=.Lo.]00%

L

式中△:基本误差Ln：实际行程值（mm）U：理论行程值L：公称行程范围

10.回程误差

回程误差校验是在基本误差校验同步得出的。回程误差用正反行程之差的绝对值比上公

称行程范围的百分数表达。

11.输入信号从0%缓缓变化输入信号，直到观测出行程的变化（可用手轻靠到阀杆上来

感觉）记下这时的信号输入值，阀门输入动作信号与原则信号之差即为死区。

13.其他附件的调试和检查

1）电磁阀

2）限位开关

常用的分为两种：电阻通断式（OMROND2VW-5型）和电磁感应式（P+FNJ2-12GKSN型），

详细性能参照产品阐明书。检查项目为限位开关的动作状况。根据产品阐明书和设计文

献给限位开关正常工作电压，根据阀门实际全行程动作位置调整限位开关的安装位置，

用万用表在信号输入端测量电阻、电压或电流信号，反复动作阀门3-5次，观测测量成

果，直到