已破解-预拌混凝土质量控制

水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进展复验的工程及复验批量的划分应按GB50204标准的检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。水泥应按批进展质量检验。同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001主控工程：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。一般工程：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。水泥安定性必须合格，28d水泥胶砂抗压强度充裕系数大于1.05。并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。试验员必须熟悉上述检验工程的检验方法及水泥和混凝土常识。水泥试验室温度必须控制在〔20±2〕℃,养护箱温度必须控制在〔20±1〕℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在〔20±1〕℃。水泥随到随做，不得耽误，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进展重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。假设发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。试验室主任要勤查3d强度，假设发现3d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料〔复验〕试验〔主控工程〕报告。并注明这批水按煤种粉煤灰分为F类〔由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰〕和C类〔由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进展复验的工程及检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。以连续供给的200t一样等级、一样种类的粉煤灰为一编号。缺乏200t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进展。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。或来一车罐取一个样。主控工程：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。一般工程：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比〔同源同单位每月1次〕、含水量、三氧化硫〔同源粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须到达Ⅱ级粉煤灰的指标。如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必主控工程复验合格前方可使用。对于不合格品，予以退回。粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度到达Ⅰ级时，活性和效益较高。记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰〔复验〕试验〔主控工程〕报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。粒化高炉矿渣粉〔简称矿渣粉、矿渣微粉〕是粒化高炉矿渣经枯燥、粉磨到达规定细度的粉体。按其矿渣粉由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进展复验的工程及复验批量的划分应按GB50204检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。以连续供给的200t一样等级、一样种类的矿渣粉为一编号。缺乏200t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进展。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。或来一车罐取一个样。用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000一般工程：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。不得使用钢渣或掺入少量钢渣。对于不合格品，原则上予以退回。记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉〔复验〕试验〔主控工程〕报告。并注明这批矿渣粉混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反响生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进展复验的工程及复验批量的划分应按GB50204标准的规检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供给的10t为一批，缺乏10t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进展复验，并按复验结果使用。主控工程：胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的适应性。一般工程：细度、凝结时间、化学成分。胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝结时间必须到达标准JC476要求。因为膨胀剂的上述主控试验一般需要28d，时间太长。故需购知名度和可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验。筛选1家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。如三狮兰溪力顿水泥公以后，不用甲供膨胀剂。假设甲方坚持要用，后果由甲方负责。与甲方签协议。主控工程复验合格前方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测工程。如对其它指标的合格性有疑心时，应予以检验。对于不合格品，予以退回。记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂〔复验〕试验〔主控工程〕报告。并注明这批膨胀剂凝土拌合物的坍落度〔流动性〕。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关键组分。泵送剂进场时应具有质量证明文件。进场时进展复验的工程及复验批量的划分应按GB50204标准的规检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。同一厂家、同一品种一次供给的10t为一批，缺乏10t者按一批论。或来一车罐取一个样。存放期超过3个月的外加剂，使用前应进展复验，并按复验结果使用。一般工程：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材〔水粉煤灰〕的适应性。复验的主控工程必须合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材〔水泥、粉煤灰〕的适应性要好。严禁使用含有氯化物的泵送剂。筛选2家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。主控工程复验合格前方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测工程。如对其它指标的合格性有疑心时，应予以检验。对于不合格品，原则上予以退回。记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂〔复验〕试验〔主控工程〕报告。并注明这批泵送剂本公司用水为当地河水或当地自来水。采用自来水时，检查水质试验报告，不需进展检验。采用当地河水时，视水质浊度而定，定期〔每月1次或2次〕做河水对水泥凝结时间的影响和对水泥河水的pH值、河水对凝结时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流动度的影响，比照水为自来水。对重要工程或特别工程应根据工程要求，采用自来水。现用当地河水。当河水混浊，水位较低，并且水泥的胶砂强度降低大于5%时，建议采用自来水；强混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。河砂外购，来源为福建的河砂。机制砂由矿石破碎而成。砂进场时应具有质量证明文件。进场时进展复验的工程及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以600t为一批，对分散生产的以300t为一批，缺乏上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比拟稳定，进料量又较大时，可以1000t检验一次。普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52一般工程：表观密度、堆积密度、空隙率、有害物质含量、巩固性、碱活性。机制砂宜与河砂掺配使用，比例大约为1：1～1：4。尽量配制成细度大于2.5的Ⅱ区级配砂。机制砂不宜单独用来配制混凝土。筛选2家生产厂家作为常年供货商。主控工程复验合格前方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测工程。混凝土用碎石由台州黄岩开产的矿石破碎而成，石矿位于诸暨山下湖镇杨子岭。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距碎石进场时应具有质量证明文件。进场时进展复验的工程及复验批量的划分应按GB50204标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。对集中生产的以600t为一批，对分散生产的以300t为一批，缺乏上述规定数量者也以一批论。对产源、质量比拟稳定，进料量又较大时，可以1000t检验一次。普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53一般工程：表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标、有害物质含量、巩固性、碱活性。碎石的颗粒级配必须合格。最大粒径的超径数量必须小于5%。主控工程复验合格前方可使用。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测工程。如对其它指标的合格性有疑心时，应予以检验。由于本公司自备矿山，矿石比拟稳定，建议每年进展1~2次的骨料碱活性试验。耐久性和工作等要求进展配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准混凝土拌制前，应测定砂和碎石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2.1混凝土配合比的根本要求或设计依据抗压强度、抗折强度、耐久性〔抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、氯化物含量、碱含量、碳化〕。粗骨料的最大粒径，与构件截面最小尺寸、钢筋最小净间距等有关。和易性，混凝土拌合物应具有良好的可泵性。出现以下情况之一时，混凝土配合比应重新进展设计。〔1〕合同有特殊要求时。如抗折强度、水化热等要求。〔2〕原材料产地或品种有显著变化时。〔3〕生产大方量混凝土时。大方量混凝土有其特殊性，要正确处理好水化热、温差、初凝和终凝、裂缝等问题；大方量混凝土工程量大，重要性也相应增大，要确保混凝土质量。〔4〕根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时。如在一段时间内明显偏高或偏低，混凝土凝结时间达不到期望值，坍落度损失大，泌水严重，离析严重，泵送时发生问题，水化热不符合要求，浇筑后混凝土产生裂缝、强度缺乏等。混凝土拌合物经过运输，坍落度会有所损失。坍落度的经时损失值可根据施工经历确定，无施工经历大体积混凝土混凝土配合比设计应考虑水化热。对于大面积薄壁构造应考虑混凝土的收缩。对于泵送高度高的部位应考虑可泵性。对于振动困难的部位，应考虑混凝土的自密实性。在保证混凝土质量、满足混凝土各项技术性能的前提下，应努力降低混凝土的生产本钱。要用颗粒级配好的骨料；采用双掺粉煤灰和矿渣的技术，不仅能节约水泥、降低本钱，而且还能改善混凝土性能。在预拌混凝土生产企业，应根据工程所需要的混凝土品种〔强度、坍落度、抗渗、抗折等〕、气候、运送时间等，进展混凝土配合比设计。混凝土配合比设计必须符合有关标准。混凝土生产企业在生产过程中应通过工程实际情况和混凝土性能统计资料，定期对混凝土配合比进展确认，不断提高生产管理水平。混凝土配合比是生产混凝土的重要技术参数，直接关系到混凝土的使用要求、质量和生产本钱，是混凝土质量控制中的重要控制环节。混凝土配合比设计一般有以下六个过程。根据混凝土构造设计要求的强度等级及耐久性〔抗渗、抗冻、抗侵蚀等〕、工程所处环境、构造断面尺寸、钢筋的疏密情况及钢筋间最小净距，以及搅拌、运输、振捣等施工生产工艺条件，选定适当的原材根据设计要求的混凝土强度等级及本单位的混凝土生产质量水平，按照标准的有关规定，确定混凝土根据所用原材料的技术性能及对混凝土的技术要求进展设计计算，求得供试拌与检验和易型性的初步根据初步计算配合比，经试拌、调整，满足和易性要求时，确定基准配合比。根据基准配合比，再经过试拌、成型试件、检验强度和耐久性及必要的调整时，确定既满足设计和施工要求，又比拟经济合理的可供生产的混凝土配合比。由于混凝土试验室配合比中的砂石均以枯燥计量，故考虑到施工现场砂石含水率的配合比，即为施工配合比，或称混凝土搅拌楼〔实际〕配合比。每日3次进展拟用砂堆的含水率测定〔主控混凝土试验室配合比必须经过计算、试拌、调整，必须满足强度、耐久性、和易性和经济性要求。表水灰比的取值与最大水灰比汇总表〔作参考〕f,σ5555666661f,σ444455555W/C取水泥水度L坍落度ρf配制Lf配制坍落度Lρf配制坍落度Lf配制坍落度ρ验室试拌，对C20、C30、C40、C50配合比必须经试拌，再上搅拌楼。当原材料有波动时选一个或二个配合比试拌。并当机制砂、河砂和碎石的含水率为8%、6%和1%的条件下，设计好搅拌楼2方用混凝土的配合比。所有这些配合比均列成表。现用混凝土的配合比中，水泥+粉煤灰+矿渣、砂、碎石的比例和量〔几乎〕多是正确的。泵送剂在未经试拌的情况下往往掺量不准，它的不准会导致搅拌楼用水量的不准，进而导致混凝土强度的降低。足泵送剂，并考虑缓凝程度。不然的话，拌不出抗裂混凝土不说，强度也有可能达不到。因为，泵送剂数量缺乏〔凭经历或书本〕，往往会采用单独增加用水量的错误做法来提高流动性，而这种混凝土的水泥或胶材用量较少，很容易导致强度大幅度降低。目前搅拌楼配合比控制情况属于中等，主要还是用水量——泵送剂——坍落度〔电流差〕等之间的矛盾。控制情况努力到达良好。精心设计混凝土试验室配合比，严格控制混凝土搅拌楼配合比，随时控制混凝土拌合物的和易性，按规定方量进展混凝土的强度试块制作、养护和测试，杜绝有问题或不合格的混凝土出厂。首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其和易性应满足设计配合比的要求。开场生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。当雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。堆场是用来堆放砂、石等，堆场地坪应采用混凝土铺成，并有可靠的排水功能，雨天不积水。不同规格的砂、石应分别堆放，并有醒目标志，标明品种和规格。筒仓主要用来存放粉状材料。水泥、粉煤灰、矿渣、膨胀剂等必须按不同等级、不同品种堆放。每只筒仓应有醒目标志。并有专人负责进料管理，严防进料和用料发生错误，造成质量事故。对于预拌混凝土搅拌站，配料系统应实现自动控制。原材料的上料、计量、搅拌、卸料、数据采集和信息储存全部由计算机控制和操作，操作人员只要开启开关即可。表混凝土原材料计量允许偏差原材料品种原材料品种水泥集料水外加剂掺合料12累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用计算机控制的搅拌站在生产时，原材料的计量值应在计量装置额定量程的20~80%之间。计量装置必须按规定进展检定，每年不少于一次由法定计量部门进展检定，并取得法定计量部门签发静态计量校验由公司计量部门进展，正常情况下每季度或每月一次，当发生以下情况时也要进展静态计量校验。停产一个月以上，需要恢复生产前；生产大方量混凝土前；发生异常情况时。静态计量校验的方法可参照计量检定方法。一般在计量料斗内逐级参加规定数量的标准砝码。比拟此砝码的数量与搅拌机操作台上的显示值，由此判定计量装置的计量精度。如果发现问题应及时找出原因，需要时由法定计量部门重新进展计量检定。动态计量校验由搅拌机操作人员在生产时进展，生产时应及时检查原材料设定值与实际计量值的误差，以便及时调整，使原材料的计量误差符合上表的规定。试验室也要进展抽查，一般每个工作班不少于为了保证预拌混凝土的质量，掌握预拌混凝土的实际情况，要求能逐盘记录混凝土的实际计量值——此值应不能删除或变更，永久保存。因此计量记录不仅反映混凝土搅拌系统的计量精度，更能反映出混凝土的实物质量，是一项重要的质量记录。在预拌混凝土搅拌站，计量逐盘记录的方式主要由电脑存盘和逐盘打印等二种。从管理和数据角度来看用电脑存盘较好。生产任务单是由经营部门依据混凝土供销合同等向生产部门和技术部门〔试验室〕签发的。生产任务单主要包括购货单位、工程名称、工程部位、混凝土品种、交货地点、供给日期和时间、供给数量和供给速度和其他特殊要求。生产任务单务必填写正确，并有人校对。混凝土配合比通知单是由试验室向生产部门签发的。试验室依据生产任务单的要求和混凝土配合比设计资料，经试验、计算和调整向生产部门签发混凝土配合比通知单。混凝土配合比通知单主要包括日期、工程名称、工程部位、混凝土品种〔强度、坍落度、耐久性〕、混凝土配合比设计编号、原材料的名称和品种规格、混凝土配合比、砂和石的含水率、每盘混凝土所用各种原材料的实际用量等。混凝土配合比通知单中的配合比是该混凝土的试验室配合比，砂石重量是干的。每盘混凝土所用各种原材料的实际用量，是根据现测砂石含水率后，计算出来的施工配合比。因此，每日3次进展拟用砂堆的含水率测定是必要的。在已测含水率的拟用砂堆上要插上牌子，还要混凝土配合比通知单和每盘混凝土所用各种原材料的实际用量必须填写正确，必须有人校对。生产部门组织原材料的供给，保证原材料的品种、规格、数量和质量符合生产要求。操作人员应明确各种原材料的存放地点，特别对筒仓内粉状材料更要标志清楚。预拌混凝土生产前应做好配料系统计量检查。启动搅拌机进展空运转检查，运转正常前方可生产。为了防止误用原材料，生产前应对各上料设备和筒仓出料设备进展一次全面的检查，确保原材料的品种和规格符合混凝土配合比通知单所规定的要求。混凝土生产前应按混凝土供给的速度安排运输车辆，明确送货地点和运输路线，施工现场应有专人负责混凝土的承受、指挥和协调。4.1混凝土配合比的输入和原材料确实认生产时必须严格按照技术质量部门〔试验室〕签发的混凝土配合比通知单，将每盘混凝土所用各种原材料的实际用量输入搅拌机的配料系统。输入必须正确，应有二人操作，必须有人校对。对混凝土配合比的输入工作应做好记录。各种原材料应按混凝土配合比通知单的规格值计量，保证混凝土配合比正确，保证混凝土质量。混凝土生产时应做好以下工作：每次开拌前先开动搅拌机空运转，运转正常前方可加料搅拌，加料的程序和搅拌时间应按规定进展。搅拌机启动、开场搅拌后立即对机械在设备的运转、计量设备的工作情况再进展一次检查，确保运行正常。同时对所用原材料还要进展一次核查，以防误用。各项检查完成，并符合生产要求时，才能正常生在混凝土生产过程中，还要经常对机械设备的运行和原材料的使用进展巡回检查。做好首盘混凝土的质量检查。做好混凝土前期生产的质量检查十分关键，第一盘以目测为主，检测宜从第二、第三盘开场，检测的主要内容有混凝土的和易性〔坍落度〕。当检测结果与混凝土配合比通知单的要求有较大误差时，应分析原因，需要时有技术部门进展调整。应将每一个配合比涉及到的各种原材料数据〔进货台帐、质保书、原始记录、检测报告、成型记录台帐〕存档备查。不同配合比的混凝土第一次开盘，预拌商品混凝土生产企业应组织开盘鉴定，开盘鉴定应通知技术依托检测单位、购置单位和施工企业参加，并自觉承受当地质量监视机构的监视。配合比调整的原因：砂石含水率的变化，坍落度损失的变化，现场施工需要。配合比调整的根本要求：调整要有足够的理由和依据：调整应不影响混凝土质量〔强度、抗裂〕，水灰比不能发生变化；调整必须按规定程序进展，要有技术质量部门授权的具有专业知识的部门进展；要做调整中不得任意加水。调整的最好方法是：巧妙地使用泵送剂的量。在混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差，当原材料的设定值与实际计量值的偏差超过规定要求时，要找出原因，及时处理。混凝土生产时应对每一盘的原材料实际使用值进展记录。计量记录是反映混凝土实物质量的有效依据。应认真做好计量记录和计量记录的归档保存工作。生产过程中应加强对拌合物的质量检测。当搅拌楼拌制混凝土时，应随时观察和测定混凝土拌合物的和易性〔坍落度〕，不管白天黑夜都能保当多做〕进展混凝土的强度试块制作、养护和测试，也即混凝土强度的出厂检验。 ...wd...4.8质量检验预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。预拌混凝土在生产过程中和出厂前应做好质量检验工作，检验工程主要为坍落度和强度。5.1混凝土强度出厂检验5.2混凝土拌合物坍落度出厂检验取样频率与强度检验的取样频率一致。5.3混凝土抗渗等级出厂检验5.4混凝土抗冻等级出厂检验5.5混凝土含气量和其他特殊要求工程的出厂检验取样检验频率应按合同规定进展。5.6本公司的加强点当搅拌楼拌制混凝土时，应随时观察和测定混凝土拌合物的和易性，不管白天黑夜都能保证每车混凝土的和易性〔坍落度〕均在控制的正常范围之内，也即混凝土拌合物坍落度的出厂检验。并按规定方量或取样频率〔适当多做〕进展混凝土的强度试块制作、养护和测试，也即混凝土强度的出厂检验。5.7抗压强度出厂检验结果的检验评定预拌混凝土出厂检验的结果可作为考核混凝土搅拌站生产管理水平的依据。强度统计时，其统计周期可取1个月。即一个月内混凝土强度等级一样、龄期一样以及生产工艺条件和配合比根本一样的混凝土可当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足以下要求：平均值≥,k＋0.7σ0≥,k－0.7σ0平均值-1.70fscu≥0.9EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up1(f),c)u，k，EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up1(f),c)EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up1(f),c)平均值min分别是同一验收批混凝土抗压强度的平均值和最小值。σ0是验收批混凝土抗压强度的标准差。σ0应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，σ0Δ,i是第批试件抗压强度〔3组〕中最大值与最小值之差。确定σ0时，每检验期不应超过3个月，且m≥15。5.7.2标准差未知的统计方法当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性不能保持稳定时。或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土抗压强度的标准差时，应由不少于10组试件组成一个验收批，其强度应同时满足以下要求：fcu为同一验收批混凝土抗压强度的标准差。λ1、λ2为混凝土强度的合格判定系数按下表取用。2对于零星生产，同一品种混凝土试件组数缺乏10组时，用非统计方法评定。按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足以下要求：对强度评定不合格的混凝土，应按《混凝土强度检验评定标准GBJ107》的有关规定进展处理。该组混凝土强度检验评定结果合格。，k该组混凝土强度检验评定结果不合格。预拌混凝土的供给是预拌混凝土生产企业的一项重要工作。预拌混凝土的强度和坍落度以交货地取样、检验的结果为依据。所以供给过程会直接影响到混凝土质量。预拌混凝土供给过程中应重点做好以下明确交货地点和行驶路线，并将有关情况通知驾驶员，确保以最短的时间运送混凝土。预拌混凝土的生产和使用一般是连续的，各工程受工程部位、作业面大小、输送泵数量和人员等的影响，对混凝土的需要量和需要速度是不同的，这就要求预拌混凝土生产企业掌握这个情况，并适应这个要供给速度过快，会造成施工现场车辆等候时间过长，影响混凝土质量和生产。混凝土坍落度损失大，反之，供给速度过慢，会造成施工现场缺料，不能保证连续浇捣，影响浇捣质量。施工现场缺料，在恢复泵送的情况下，启动泵送用的砂浆请勿流入浇筑的混凝土构造层中，即使铺成薄层也会影响到混凝土的整体性。施工现场缺料，有可能会造成不必要的施工接缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。依据生产任务单和施工现场的各项组织协调要求，预拌混凝土生产企业将经过检验合格的预拌混凝土向施工现场运送。混凝土出厂时应随车向购货单位〔建设或施工单位〕签发预拌混凝土发货单，做到一车一单，预拌混凝土发货单可作为预拌混凝土的交货凭证。对预拌混凝土发货单应做好签收记录和归档工作。交货检验的取样试验工作由供需双方协商承当单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并在合同中注明。交货检验是一项十分关键的工作，预拌混凝土生产企业应积极配合和催促做好交货检验