城市电子屏基础工程监理质量评估报告

城市电子屏基础工程监理质量评估报告1工程概况及监理工作范围1.1项目基本建设信息本项目为江南市核心城区公共空间景观提升项目的配套工程，位于迎宾大道与世纪大道交叉口西北角城市绿地范围内，新建一块总面积120㎡的户外全彩LED电子屏，基础工程为电子屏主体结构的承载支撑，合同约定工期60日历天，合同总价182.6万元，参建单位分别为：建设单位江南市城市公共空间运营管理有限公司，设计单位浙江省城乡规划设计研究院有限公司，施工单位江南市市政工程建设集团有限公司，监理单位江南工程监理咨询有限公司。本工程主要建设内容分为四个单元：一是旋挖钻孔灌注桩基础，共设计4根承压桩，桩径1200mm，设计桩长22m，桩端进入中风化凝灰岩不小于1.5m，单桩竖向承载力特征值1600kN；二是整浇钢筋混凝土承台，平面尺寸12m×8m，厚度2.5m，设计混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，承台顶面预埋16根M64等级为8.8级的高强度锚栓，用于连接上部电子屏主钢结构；三是预埋管线工程，包含3根强电套管、6根弱电套管、3根光纤保护套管，分别从市政管网接口引入承台设备预留坑；四是接地网工程，采用50×5mm镀锌扁钢做水平接地极，∠50×5镀锌角钢做垂直接地极，形成闭合接地网，设计要求接地电阻不大于4Ω。场地原地形为城市绿地，地质勘察资料显示，场地土层分布从上到下依次为：杂填土1.2-3.5m，粉质黏土4.0-6.8m，强风化凝灰岩8.2-12.5m，中风化凝灰岩，地下稳定水位埋深5.6m，对混凝土无腐蚀性。1.2监理工作内容与范围我司受建设单位委托，承担本基础工程从施工准备阶段到竣工验收阶段的全过程监理工作，核心工作内容为质量管控，同时配合建设单位做好进度、投资管控及安全管理工作，质量管控范围覆盖所有分项分部工程的工序验收、原材料验收、实体检测验收，参与竣工验收，出具本阶段质量评估报告。2监理质量管控体系及实施过程2.1前期质量管控准备项目监理部于2023年3月1日进场，进场后第一时间完成了监理管控体系的搭建，配备了总监理工程师1名，专业监理工程师1名，监理员1名，全部人员具备对应岗位执业资格，无资质不符情况。针对本工程桩基础承载要求高、大体积承台易产生温度裂缝、锚栓预埋精度要求严格三个核心管控难点，组织监理人员开展了内部图纸会审，提前梳理出3项关键疑问：一是锚栓预埋的偏差控制精度补充要求，二是大体积混凝土温度控制的管控节点，三是地下水位较高情况下的桩端清孔质量标准，提交设计单位后得到了明确的书面答复，在此基础上编制完成了《基础工程监理规划》《基础工程监理实施细则》，针对三个关键工序单独编制了专项质量管控要点，明确了每道工序的验收标准、管控流程、合格判定要求，避免模糊管控。进场后第一时间对施工单位报送的项目部质量管理体系进行了审核，重点审核了项目经理、技术负责人、专职质检员的执业资格，以及旋挖机司机、焊工等5名特种作业人员的操作资格证书，所有人员资质都符合要求，不存在挂靠、过期、人证不符等问题。同时要求施工单位落实三级技术交底制度，监理部全程参与了施工单位对项目管理层、作业班组的技术交底，对交底内容不明确的锚栓偏差控制、大体积养护温度监测要求提出了补充要求，确保作业班组明确每一个操作环节的质量要求，杜绝盲目施工。2.2原材料进场管控流程本项目严格执行原材料“先报验、先检测、后使用”的管控流程，所有原材料进场后，施工单位首先完成自检，核对批量、型号、质量证明文件一致性，自检合格后报送监理部，监理部首先核对质量证明文件的真实性、与进场材料的匹配性，然后按照规范要求的频率进行见证取样，送具备资质的第三方检测机构检测，检测合格后方可允许使用，不合格原材料坚决清场，全过程不留死角。截至工程完工，一共进场验收各类原材料18批次，具体管控情况为：HRB400级钢筋共计182吨，分6批次进场，每批次都核对了出厂合格证、材质单，见证取样做力学性能试验，全部试验合格；P.O42.5R普通硅酸盐水泥共计320吨，分2批次进场，安定性、强度检测全部合格；天然砂石骨料分3批次进场，第一批次进场的120m³砂石，经见证取样检测含泥量为4.2%，超过《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求的≤3%的标准，监理部当场下达监理通知单，要求施工单位48小时内将该批次砂石全部清出场区，不得用于工程，施工单位按期完成清场后，重新进场的砂石检测含泥量为2.1%，符合要求，同意使用；16根M648.8级高强度锚栓，进场后核对了出厂合格证、硬度检测报告，见证取样做了硬度检测，全部符合国家标准要求；4mm厚SBS改性沥青防水卷材，进场后检测低温柔性、拉力、延伸率，全部合格；直螺纹套筒、焊条、镀锌钢材等辅助材料，质量证明文件齐全，检测合格。2.3关键工序旁站管控针对本工程影响整体质量安全的关键工序，监理部制定了全程旁站计划，安排监理人员24小时在岗旁站，做好旁站记录，发现问题当场要求整改，整改合格后方可进入下一道工序，杜绝事后整改留下质量隐患。具体旁站管控情况：一是旋挖桩成孔及混凝土浇筑工序，每根桩从开钻到混凝土浇筑完成全程旁站，每根桩成孔后，监理现场实测桩长、桩径、垂直度、孔底沉渣厚度，全部符合要求后方可允许下钢筋笼，2023年3月18日1号桩成孔后，实测垂直度偏差为1.2%，超过设计要求的≤1%的标准，旁站监理当场要求停机，要求施工单位调整钻机配重，重新扫孔校正，校正后复测偏差为0.5%，符合要求后才允许下一道工序；4根桩的孔底沉渣厚度实测最大为8cm，符合端承桩沉渣厚度≤10cm的要求。二是钢筋笼吊装及混凝土灌注工序，旁站核对了钢筋型号、根数、连接质量，每一个接头都检查了直螺纹套筒的拧紧扭矩，合格后才允许下放，混凝土浇筑过程中核对了混凝土坍落度，实测坍落度都在160-180mm范围内，符合配合比要求，浇筑过程按照要求控制拔管速度，没有发生断桩、夹渣等问题。三是大体积承台混凝土浇筑，提前审核了施工单位编制的《大体积混凝土温度控制专项方案》，要求施工单位在承台内部布置12个温度测点，分别布置在底部、中部、上部不同位置，浇筑前对模板、钢筋、锚栓位置进行了复核，浇筑过程全程旁站18小时，每2小时记录一次内部温度、表层温度、环境温度，浇筑过程中混凝土最高内部温度为62℃，最大内外温差为21℃，控制在规范要求的25℃以内，符合温度控制要求，浇筑完成后督促施工单位按照方案要求覆盖两层土工布加一层塑料膜进行保温养护，养护周期14天，每天记录温度，没有出现温度裂缝。四是锚栓定位安装工序，锚栓定位精度直接影响上部钢结构的安装精度，所以全程旁站安装过程，要求施工单位采用定制整体钢模板固定锚框，避免分体定位产生的累积偏差，安装完成后复核坐标、标高，确认合格后才允许浇筑混凝土，浇筑过程中安排专人监护锚栓位置，防止混凝土浇筑扰动移位。2.4日常巡视与平行检验监理部坚持每天至少2次现场巡视，对所有工序完工后，要求施工单位先自检，自检合格后报送监理部验收，监理部首先进行平行检验，合格后才允许进入下一道工序，杜绝未验收就进入下道工序的情况。开工初期的桩位放线，施工单位放线完成后，监理部用全站仪对4根桩的桩位坐标进行了逐一复核，最大偏差为12mm，符合规范允许的50mm偏差要求；模板安装完成后，对承台的平面尺寸、标高、模板垂直度、平整度进行了平行检验，平面尺寸最大偏差为8mm，允许偏差±10mm，垂直度最大偏差0.3%，允许偏差0.5%，全部符合要求；钢筋安装完成后，对钢筋间距、根数、保护层厚度进行了平行检验，全部符合设计要求；锚栓安装完成后，对锚栓的间距、坐标、标高进行了平行检验，全部符合要求。3分项分部工程验收情况分部工程名称分项工程名称检验批数量施工单位自检合格数监理验收合格数验收合格率旋挖桩基础测量放线111100%旋挖桩基础成孔444100%旋挖桩基础钢筋笼制作与安装444100%旋挖桩基础混凝土灌注444100%承台及锚栓工程测量放线111100%承台及锚栓工程钢筋加工111100%承台及锚栓工程钢筋安装111100%承台及锚栓工程模板安装与拆除111100%承台及锚栓工程混凝土浇筑111100%承台及锚栓工程锚栓预埋111100%承台及锚栓工程防水施工111100%预埋管线工程管线加工111100%预埋管线工程管线敷设111100%预埋管线工程管口封堵111100%接地网工程接地极制作安装111100%接地网工程接地网连接111100%接地网工程接地电阻测试111100%合计-272727100%4质量保证资料核查情况资料类别核查内容报送份数核查结果工程前期及技术管理资料中标通知书、施工合同、监理合同、开工报告4齐全、签字完整，符合要求工程前期及技术管理资料施工组织设计、专项施工方案、监理审批5编制符合要求，审批程序合规，落实到位工程前期及技术管理资料图纸会审、设计变更、洽商记录3内容明确，签字盖章齐全，程序合法工程前期及技术管理资料技术交底记录3三级交底落实，签字齐全，内容完整原材料质量保证资料钢筋出厂合格证、进场复验报告12齐全，检测结果合格原材料质量保证资料水泥出厂合格证、进场复验报告4齐全，检测结果合格原材料质量保证资料砂石骨料进场复验报告3不合格材料清场，合格材料资料齐全原材料质量保证资料锚栓、防水卷材、焊接材料等质量证明5齐全，检测结果合格施工试验检测资料混凝土配合比通知单、试配报告2配合比设计合理，符合要求施工试验检测资料混凝土抗压、抗渗试块试验报告12全部试块强度、抗渗等级符合设计要求施工试验检测资料钢筋连接接头力学性能试验报告8全部试验合格施工试验检测资料基桩完整性、承载力检测报告2全部桩为Ⅰ类桩，承载力符合要求施工试验检测资料锚栓拉拔、硬度检测报告2检测结果合格施工试验检测资料接地电阻测试、管线通球试验记录2检测结果符合设计要求验收记录资料检验批、分项、分部工程验收记录32验收程序合规，签字齐全施工记录成孔记录、浇筑记录、养护记录等15记录真实、完整，符合要求合计-101全部资料齐全、真实、有效，符合要求4.1技术管理资料核查本工程所有技术管理资料从开工到完工全程同步整理，没有出现后补、造假的情况，设计变更内容落实到位，原设计承台顶面标高因为周边管线调整下调0.3m，施工单位严格按照变更要求施工，放线复核符合变更要求，所有技术交底都落实到作业班组，不存在未交底就施工的情况，审批程序完整合规，符合资料管理要求。4.2原材料质量资料核查所有原材料的质量证明文件都与进场批量一致，见证取样程序符合规范要求，检测机构具备相应资质，所有检测结果都符合标准要求，不合格原材料已经全部清场，没有流入工程实体，资料可追溯性强。4.3试验检测资料核查所有试验检测都是按照规范要求的频率进行，没有漏检、少检，试块的制作、养护、检测都符合规范要求，检测结果全部合格，第三方出具的桩基础检测报告合法有效，结论明确符合设计要求，所有试验检测资料都签字盖章齐全，具备法律效力。5实体工程质量检测评价5.1桩基础实体检测工程完工后，建设单位委托具备基桩检测资质的江南建筑科学研究院有限公司进行了基桩检测，检测结果显示：4根桩的低应变检测全部为Ⅰ类桩，桩身完整性良好，不存在断桩、缩颈、夹渣等缺陷；单桩竖向静载试验抽取1根桩进行检测，实测单桩竖向极限承载力为3600kN，是设计特征值1600kN的2.25倍，远大于规范要求的2倍要求，承载力满足设计要求；桩身混凝土强度实测平均值为38.5MPa，大于设计要求的35MPa，符合要求。5.2承台结构实体检测监理部组织平行检测，采用回弹法检测承台混凝土强度，共布置10个测区，平均回弹换算强度为37.2MPa，最小值为36.1MPa，都大于设计C35的要求；采用钢筋扫描仪检测钢筋间距和保护层厚度，共检测30个点，钢筋间距最大偏差为8mm，允许偏差为±10mm，保护层厚度平均偏差为+3mm，允许偏差为±5mm，全部检测点都符合规范要求；承台的平面尺寸、顶面标高实测最大偏差分别为10mm、2mm，符合设计和规范要求；大体积混凝土养护完成后，没有出现可见的温度裂缝，结构整体性良好。5.3预埋构件及配套系统检测锚栓作为连接上部钢结构的核心构件，监理部对16根锚栓全部进行了精度检测，采用全站仪实测中心坐标，最大偏差为2mm，设计允许偏差为5mm；实测顶面标高，最大偏差为1mm，设计允许偏差为3mm；全部锚栓的偏差都符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求，随机抽取3根锚栓进行现场拉拔试验，拉拔力加载到设计拉力的120%，持荷30分钟，锚栓没有发生位移、变形，承载力符合要求。预埋管线工程，全部12根管线都做了通球试验，通球直径为管线内径的2/3，通球率100%，没有发生堵塞、卡球，管线通畅，管口封堵严密，没有杂物进入；接地网工程，采用接地电阻测试仪实测接地电阻为2.8Ω，远小于设计要求的≤4Ω，接地性能符合要求。6观感质量评价工程完工后，监理部组织3名监理人员对工程观感质量进行了全面检查，按照观感质量评分标准进行打分，具体检查情况：桩头凿毛处理平整，混凝土密实，没有松散夹层，预留钢筋长度符合要求，顺直整齐；承台混凝土表面整体平整，颜色均匀，没有明显的蜂窝、麻面、裂缝，仅在承台侧墙有两处小面积气泡，单块面积最大为0.03㎡，气泡深度最大为4mm，小于10mm，施工单位已经按照要求采用环氧树脂修补完成，修补后外观平整，与原混凝土面颜色接近，不影响使用和外观；SBS防水卷材铺贴平整，搭接宽度符合要求，粘结牢固，没有空鼓、翘边、褶皱，收口处理到位；锚栓排列整齐，丝扣防锈保护到位，保护套安装完整；接地极引出端标识清晰，预埋管线出口封堵严密，覆土后场地恢复平整，符合城市绿地恢复要求。本次观感质量评价总分为100分，实际得分89分，得分率89%，观感质量综合评价为良好。7质量问题整改闭环情况本工程施工全过程，监理部共下发监理通知单1份，监理工作联系单2份，共提出5项质量问题，所有问题都已经整改完成，履行了复查闭环手续，具体情况：一是第一批次砂石料含泥量超标，2023年3月