防腐漆安全交底

防腐漆安全交底一、总则1.1编制目的为规范各类防腐漆涂装作业的安全管理，明确各岗位安全职责，识别防腐漆作业过程中的火灾、爆炸、中毒、职业伤害等安全风险，落实针对性安全防控措施，防范各类安全事故发生，保障作业人员生命健康与项目财产安全，制定本安全交底，所有参与防腐漆作业的管理人员、作业人员必须严格遵守本交底所有要求，经考核合格后方可上岗作业。1.2适用范围本交底适用于各类建筑工程、市政工程、桥梁工程、工业设备、压力管道、储罐、钢结构等项目的防腐漆涂装全流程作业，覆盖溶剂型防腐漆、水性防腐漆、粉末防腐漆等各类防腐涂料的储存、搬运、配料、涂装、固化、废料处理等所有作业环节。1.3编制依据本交底依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12944、《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59等国家现行规范、标准编制，符合行业安全管理要求。二、作业人员安全基本要求2.1资质与健康要求从事高处防腐作业、有限空间防腐作业的特种作业人员，必须取得对应特种作业操作资格证书，持证上岗，严禁无证作业。所有作业人员年龄须满足18周岁以上、60周岁以下，身体健康，无高血压、心脏病、过敏性哮喘、皮肤病、精神疾病等职业禁忌症，入职前须完成职业健康体检，合格后方可上岗。所有作业人员必须完成三级安全教育、本交底安全培训，考核合格并签字确认后，方可进入作业现场，未经培训考核人员严禁参与防腐漆作业。作业单位须定期组织在岗作业人员进行职业健康体检，每年至少1次，建立完整职业健康档案，发现职业健康异常须及时调离作业岗位并安排治疗。2.2作业行为要求严禁酒后作业、带病作业、疲劳作业，严禁在作业区域内追逐打闹，严禁擅自变更作业流程、拆除安全防护设施。严禁在作业区域内吸烟、携带火种、非防爆电子设备，进入易燃易爆作业区必须穿戴符合要求的防护用品，严禁穿带钉鞋、化纤衣物进入作业现场。作业人员有权拒绝违章指挥，发现安全隐患须立即停止作业，撤离至安全区域并上报现场管理人员，隐患未排除严禁恢复作业。作业人员离开作业现场前，须切断所有设备电源，封存剩余涂料，清理现场火种，确认无安全隐患后方可离开。三、防腐漆材料储存与运输安全要求3.1储存安全要求溶剂型防腐漆属于易燃易爆危险化学品，必须储存在耐火等级不低于二级的专用危险品仓库，仓库选址须远离生活区、人员密集区、明火作业区，安全距离不小于30米。仓库须保持通风良好，温度控制在5℃-35℃之间，避免阳光直射，所有照明、通风设备必须采用防爆型，仓库须做防静电接地处理，接地电阻不大于100Ω。仓库须按规范配备足够消防器材，每50平方米配置不少于2具4kg干粉灭火器，设置不小于0.5立方米的消防砂箱，配备灭火毯，严禁使用水基型灭火器作为主要灭火器材。涂料须按性质分类存放，氧化性涂料与还原性涂料、稀释剂须分开存放，堆垛距离墙面不小于0.5米，距离屋顶不小于1米，堆垛高度不超过2米，预留宽度不小于1.5米的消防通道，严禁堵塞通道。仓库门口须设置静电消除装置、明显的安全警示标识，标注“易燃易爆”“禁止吸烟”“无关人员禁止入内”等内容，水性防腐漆须单独存放，做好防冻、防渗漏措施，严禁与食品、生活用品混存。3.2搬运与运输安全要求搬运涂料须轻拿轻放，严禁摔碰、撞击、翻滚包装桶，防止包装破损发生泄漏，搬运过程中须检查包装密封性，发现破损泄漏须立即转移至安全区域处理。长途运输须由具备危险化学品运输资质的单位承担，车辆须安装防静电接地装置，悬挂标准危险品警示标识，驾驶员、押运员须持证上岗。夏季高温时段运输须避开正午高温，露天运输须做好遮阳遮盖，防止涂料暴晒，严禁将防腐漆与氧化剂、食品、生活用品混装混运。卸料过程中严禁从高处抛掷包装桶，现场卸料须安排专人监护，泄漏涂料须立即用砂土吸附回收，严禁直接排入土壤、水体。四、作业前安全准备要求4.1作业环境检查作业前须划定作业警戒区，设置明显警示标识，禁止无关人员进入警戒区，动火作业前须办理动火作业许可证，清理周边10米范围内的易燃易爆物品，安排专人旁站监护。有限空间、密闭空间作业前，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，通风时间不小于30分钟，检测合格后方可进入，检测指标要求：氧含量19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，有毒有害气体浓度符合GBZ2.1要求，作业过程中每2小时复测1次，持续通风。高处作业前须检查脚手架、吊篮、操作平台的稳定性，检查安全带挂钩点的承载强度，确认符合安全要求后方可作业，风力达到5级及以上时，严禁露天高处涂装作业。夜间作业须配备足够的防爆照明设备，作业区域照度不低于100lx，严禁使用非防爆照明设备。4.2设备工具检查喷涂设备、管线、喷枪须提前检查，确认无破损、无泄漏，压力符合设备额定要求，所有涂装设备须可靠接地，防止静电积聚。搅拌工具须采用铜质或不产生火花的材质，严禁使用铁质工具敲击包装桶、设备，防止撞击产生火花，所有电气设备必须为防爆型，开关须设置在作业区域外。个人防护用品须提前检查完整性，防毒面具滤毒罐须确认在有效期内，安全带无断丝、无磨损，呼吸器气瓶压力符合要求，发现防护用品损坏立即更换。通风设备须提前试运行，确认通风量满足作业要求，密闭空间作业通风量须满足每小时换气不小于8次的要求。4.3涂料配置要求涂料配置必须在通风良好的专用配料间进行，严禁在密闭空间、作业点现场配料，配料过程中作业人员须全程穿戴防护用品。开启涂料包装桶须使用铜质扳手，严禁蛮力敲击，防止产生火花，搅拌涂料须控制搅拌速度，避免静电积聚，配好的涂料须随用随配，严禁长时间敞口放置。剩余涂料须及时加盖密封，分类存放，配料产生的废包装、废溶剂、废过滤棉须及时放入专用危险废物收集容器，严禁随意丢弃。作业现场临时存放的涂料量不得超过当日作业用量，溶剂型涂料存放量不得超过50kg。五、涂装作业安全操作规范5.1手工涂装作业（刷涂、辊涂）作业过程中作业区域须保持持续通风，严禁在密闭无通风环境下长时间连续作业，每作业1小时须到室外通风区域休息10-15分钟，轮换作业。蘸取涂料时须控制用量，防止涂料滴洒，滴落在地面、构件上的涂料须及时清理，避免挥发产生可燃气体积聚。作业过程中严禁用手接触眼部、面部，若涂料沾到皮肤须及时清洗，严禁用稀释剂洗手。5.2空气喷涂作业喷涂前须检查喷枪压力，不得超过设备额定压力，严禁将喷枪枪口对准人体，防止高压涂料伤人，喷涂过程中保持作业区域持续通风。作业人员必须佩戴送风式防毒面具，严禁佩戴普通口罩作业，同一作业区域50米范围内严禁同时进行明火焊接、切割作业，必须进行明火作业的，须停止涂装作业，通风24小时检测合格后方可动火。喷涂结束后须及时对设备泄压，清理管线内剩余涂料，关闭电源、风源，密封剩余涂料。5.3无气喷涂作业作业前须检查高压软管、接头，确认无磨损、无松动，严禁带压检修设备，清理喷嘴堵塞时必须先泄压，严禁带压拆检喷嘴。作业过程中若发生高压软管破裂、接头泄漏，须立即停机泄压，确认无压力后再进行维修，严禁带压处理故障。无气喷涂设备必须可靠接地，作业人员须穿戴防静电工作服，防止静电积聚引发爆炸。5.4特殊环境作业5.4.1有限空间防腐作业必须办理有限空间作业许可证，罐外安排不少于2名专职监护人，作业人员随身携带气体检测仪、通讯设备、救生索，每30分钟复测一次气体浓度，一旦超标立即撤离，监护人严禁离岗，严禁作业人员在有限空间内连续作业超过1小时，严禁无监护作业。5.4.2高处防腐作业作业人员必须系挂双钩安全带，做到高挂低用，作业点下方设置警戒区，严禁下方有人作业，涂料桶、工具必须放置稳妥，防止坠落，严禁上下抛扔工具、材料，作业平台护栏必须完整牢固，严禁拆除护栏作业。5.4.3储罐内壁防腐作业必须采用防爆型通风设备，作业照明采用12V防爆安全电压，每30分钟轮换一次作业人员，罐外监护人员随时保持通讯畅通，配备应急救援担架、呼吸器等器材，应急救援器材放在罐口随手可及的位置。六、职业健康安全防护6.1防护用品配备标准作业类型必备防护用品补充防护用品手工刷涂、辊涂防静电工作服、耐溶剂手套、KN95防护口罩、防静电安全鞋护目镜、活性炭防毒口罩空气/无气喷涂防静电工作服、耐溶剂手套、送风式防毒面具、防砸安全鞋化学防护面罩、耐溶剂围裙有限空间作业送风式长管呼吸器、双钩安全带、防爆通讯设备、防静电工作服应急救生索、便携式气体检测仪高处作业安全帽、双钩安全带、防滑安全鞋防坠器、救生索6.2防护用品使用要求作业全过程必须按要求正确佩戴防护用品，严禁摘除防护用品作业，防毒面具滤毒罐须定期更换，闻到异味立即更换，呼吸器气瓶压力不足时立即退出作业区域更换气瓶。严禁裸手直接接触防腐漆、稀释剂，手套破损后立即更换，作业结束后必须洗澡更衣，将身体清洗干净，工作服单独清洗，严禁将工作服带回家中清洗，严禁穿着工作服进入生活区、食堂。6.3作业场所监测作业场所每年至少进行一次有害因素浓度检测，检测结果公示，有毒有害气体浓度超过职业接触限值时，立即停止作业，整改合格后方可恢复作业，作业单位须如实记录检测结果，存入职业健康档案。七、防火防爆安全管理7.1火源管控作业区域50米范围内严禁任何明火，严禁吸烟，严禁携带火种、非防爆手机进入作业区域，严禁在作业区域内使用电加热器、碘钨灯等高温电器，严禁在作业区域内给电子设备充电，必须动火作业时，须停止涂装作业，清理所有涂料，通风24小时，检测可燃气体合格，办理动火证后才可进行。7.2静电防控所有涂装设备、储罐、钢结构构件必须可靠接地，接地电阻不大于100Ω，作业人员必须穿防静电工作服、防静电鞋，严禁穿化纤衣物进入易燃易爆作业区，严禁用塑料桶长期存放溶剂型涂料，必须使用金属容器并接地，喷涂作业控制涂料流速，避免过快产生静电积聚。7.3消防管理作业现场每50平方米配备不少于2具4kg干粉灭火器，预留消防通道，严禁占用消防通道，所有作业人员必须掌握灭火器使用方法，掌握初起火灾扑救方法，掌握逃生技能，涂料火灾严禁用水扑救，须使用干粉灭火器、消防砂灭火。八、应急处置措施8.1常见职业伤害处置皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量流动清水加肥皂冲洗皮肤，严禁使用有机溶剂清洗，若出现红肿、瘙痒、过敏等症状，及时就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟，不要揉搓眼睛，冲洗完成后立即就医。吸入中毒：立即将患者转移至空气新鲜通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅，呼吸困难给予输氧，呼吸停止立即进行心肺复苏，及时送医治疗。误食中毒：立即漱口，不要催吐，携带涂料包装及时送医，告知医生涂料类型。8.2火灾爆炸处置发生火灾后，立即停止作业，切断电源，撤离所有人员，拨打119报警，初起火灾可使用干粉灭火器、消防砂扑救，作业人员站在上风向，避免吸入有毒烟气，火势无法控制时立即撤离至安全区域，等待专业消防救援，严禁盲目扑救。8.3涂料泄漏处置发生泄漏后，立即切断周边火源电源，禁止一切明火，作业人员穿戴防护用品，用砂土、吸附棉吸附泄漏涂料，吸附后的废物放入专用危险废物容器，严禁直接冲入下水道，大量泄漏时构筑围堰收容，防止扩散，转移至安全容器，全过程保持通风，防止可燃气体积聚。8.4有限空间中毒救援有限空间内人员中毒昏迷，监护人严禁盲目进入施救，立即拨打120、119报警，对有限空间持续通风，输送新鲜空气，专业救援人员穿戴好防护设备、系好救生索后才可进入施救，将伤者转移至通风区域后立即进行心肺复苏，送医治疗。九、文明施工与环境保护9.1现场文明施工每日作业结束后，及时清理现场剩余涂料、包装废料，分类存放，严禁随意抛洒，堵塞通道，滴洒在道路、地面的涂料及时清理，防止滑倒伤人，涂料桶集中存放，严禁乱摆乱放。9.2危险废物处理废涂料、废稀释剂、废包装桶、废过滤棉都属于危险废物，必须存放在专用密闭危险废物堆放区，由具备资质的危险废物处理单位统一回收处置，严禁随意倾倒，严禁排入下水道、河流、土壤。9.3废气排放管控集中涂装作业产生的有机废气必须经过净化处理，达标后才能排放，严禁未经处理