《数控课件》-1.4.1确定传动轴零件的定位基准

一、基准的概念及其分类

在零件上，用来确定一些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面称为基准。根据基准的用途，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计人员在零件图上标注尺寸或相互位置关系时所依据的那些点、线、面称为设计基准。零件在加工或装配过程中所使用的基准，称为工艺基准（也称制造基准）工艺基准在加工或装配过程中用来确定加工表面加工后尺寸、形状、位置所采用的基准，可分为：

工序基准、定位基准、测量基准和装配基准①工序基准：工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、

形状、位置的基准工序基准②定位基准

在加工时用于工件定位的基准，它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线、面。

定位基准③测量基准：在测量零件时采用的基准。④装配基准：装配时用以确定零件在机器中位置的基准，如图齿轮的内孔是齿轮在传动轴上的装配基准。

测量基准装配基准基准及其分类基准定位基准工序基准装配基准测量基准设计基准工艺基准用于确定零件上其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计图样上所采用的基准就是设计基准。在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。在加工中或加工后用来测量工件时采用的基准在装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。加工、测量、装配过程中使用的基准。定位基准粗基准精基准用毛坯表面做定位基准用已经加工过的表面做定位基准根据工件上定位基准的表面形态不同定位基准的选择1、精基准选择重点考虑：减少定位误差保证加工精度①精基准的选择原则基准重合原则：利用设计基准作为定位基准。基准不重合误差示例基准重合工件安装示例基准统一原则：在大多数工序中，都使用同一基准，也就是应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。轴类零件的加工①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。②简化夹具的设计与制造。“互为基准”原则：当两个表面相互位置精度要求很高，可以采取互为精基准的原则，反复多次进行精加工。“自为基准”原则：在有些精加工或光整加工工序中，要求余量尽量小而均匀，在加工时就尽量选择加工表面本身作为定位基准。便于装夹原则：一定要保证工件定位准确，夹紧稳定可靠，夹具结构简单，工人操作简便。

粗基准选择重点考虑：加工表面与不加工表面的相对位置精度；各加工表面有足够的余量用不需加工的表面作粗基准

①选择不加工表面作为粗基准，保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。（非加工表面原则）②

为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（重要表面余量均匀原则）不正确③若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。（余量足够原则）柱塞杆粗定位基准的选择④粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。（定位可靠原则）⑤粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。(不重复使用原则）重复使用粗基准引起同轴度误差

上述选择基准的各个原则，在具体选择中有时互相矛盾的，应该具体分析，以能有效地保证表面间相互位置精度为前提，正确处理。任务实施:

该零件的重要加工表面是三段外圆柱面和两段键槽，另还有端面、台阶面、倒角、越程槽等加工表面。三段外圆柱面和两段键槽的设计基准都是轴心线，故依据基准重合原则，选取传动轴的中心线作为精基准，即采用两端的中心孔作为精基准。加工时，可先采取“一夹一顶