防火阀安装专项施工方案

防火阀安装专项施工方案第一章工程概况与编制依据1.1项目背景本项目为某商业综合体机电安装工程，总建筑面积12.6万㎡，地下3层、地上24层，建筑高度98.7m。通风空调系统采用全空气系统与新风+风机盘管组合形式，共设置防火阀1362只，涵盖70℃熔断、280℃熔断、电动复位三大类型，分布于空调机房、竖向管井、水平风管穿越防火分区等关键部位。防火阀安装质量直接关系建筑防排烟系统在火灾工况下的可靠性，需通过专项施工方案实现"零失效"目标。1.2编制依据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《防火阀试验方法》GB15930-2020设计图纸（暖施-防-01~防-37）及图纸会审记录（2023-05-18）现场实测实量报告（编号：CL-2023-06-22）建设单位《超高层商业综合体消防系统建造标准》V3.2版第二章防火阀技术参数与选型复核2.1技术参数表型号公称尺寸(mm)熔断温度漏风量(m³/h·m²)耐火完整性(h)执行标准数量FH-70-800800×50070±2℃≤5001.50GB15930286FH-280-12501250×400280±5℃≤7002.00GB15930412FHD-70-630630×32070±2℃≤5001.50GB159306642.2选型复核要点1.阀体叶片采用2.0mm热镀锌钢板，双面覆0.5mm陶瓷纤维垫层，确保高温下不变形。2.熔断片选用德国JOHN公司68℃易熔合金，熔点偏差≤±1.5℃，并具备UL认证。3.电动复位型防火阀需配置24VDC弹簧复位执行器，扭矩≥18N·m，复位时间≤15s，并带手动应急拉环。4.阀体与风管连接采用法兰螺栓+焊接复合固定，法兰宽度≥35mm，螺栓规格M8×25，间距≤100mm。第三章施工准备3.1现场条件核查风管主体安装完成度≥90%，且通过漏光检测合格。结构预留洞口尺寸偏差：宽度±5mm、高度±3mm、对角线≤8mm。施工环境温度5~35℃、相对湿度≤80%，风速≤3m/s，避免雨天露天作业。临时用电三级配电、二级漏电保护，设置专用防爆配电箱（IP65），电缆采用3×6mm²橡套软电缆。3.2人员与机具配置工种人数资质要求主要设备通风技师4高级工+消防专项培训证激光经纬仪、数字压差计焊工2焊工证+热切割证逆变焊机ZX7-315电工2低压电工证24V稳压电源、绝缘表普工6三级安全教育移动升降平台(6m)3.3材料进场验收1.阀体外观无变形、涂层均匀，叶片闭合严密，手动启闭力≤50N。2.随箱资料：合格证、3C认证、型式检验报告（有效期≤2年）、熔断片批次检测报告。3.现场抽样：每批次≥3%且不少于3只，进行关闭可靠性试验（连续启闭50次无卡滞）。4.不合格品隔离堆放，24h内退场并留存影像记录。第四章安装工艺流程4.1流程图定位放线→支架安装→阀体吊装→法兰连接→执行器接线→漏风量测试→熔断片安装→隐蔽验收→成品保护4.2关键工序控制4.2.1定位放线采用BIM模型导出阀体坐标，全站仪放样，放线误差≤2mm。对穿越防火分区、变形缝、楼板200mm范围内必须设置独立支吊架，阀体边缘距墙≥200mm，便于检修。4.2.2支架安装支吊架采用∠50×5热镀锌角钢，膨胀螺栓M12×100，钻孔深度≥80mm，清孔后注入环氧树脂植筋胶，拉拔试验≥7.5kN。横担与阀体间设5mm防火减震垫（硅酸铝+不锈钢网），防止高温下金属膨胀异响。支吊架间距：水平安装≤2.5m，竖向安装≤3.0m，且每阀不少于2副支架。4.2.3法兰连接1.法兰垫片选用3mm无石棉芳纶垫，搭接宽度15mm，禁止使用普通橡胶垫。2.螺栓紧固采用十字对称法，分两次拧紧：初拧扭矩25N·m，终拧扭矩40N·m，用红色记号笔做防松标识。3.法兰内侧满焊，焊高≥4mm，焊缝打磨后刷两道环氧富锌防锈漆，干膜厚度≥120μm。4.2.4执行器接线线缆采用NH-KVV-4×1.5耐火控制线，穿SC20热镀锌钢管，管口设防火泥封堵。接线端子采用铜鼻子+冷压接，绝缘电阻≥20MΩ，接地电阻≤1Ω。模拟火灾信号测试：输入24VDC，阀体应在15s内关闭，并反馈无源常闭触点信号。4.2.5漏风量测试采用"风管法"测试，测试压力500Pa，允许漏风量≤500m³/h·m²。测试步骤：1.将阀体置于关闭状态，用盲板封闭两端。2.连接变频风机、流量喷嘴、微压计，按GB50243附录B要求分级加压。3.记录100Pa、300Pa、500Pa三点数据，取算术平均值。4.若超标，检查叶片密封条压缩量（应≥2mm），必要时更换陶瓷纤维密封带。4.2.6熔断片安装安装前用酒精擦拭熔断片与夹持器，去除油污。熔断片插入深度15mm，用M4×12不锈钢螺钉固定，扭矩1.5N·m，禁止过紧导致合金蠕变。安装后做"熔断触发"试验：用热风枪均匀加热，记录熔断时间，应在60±10s内动作，误差>10s需更换。第五章特殊部位施工5.1竖向管井安装管井宽1.2m、深0.8m，井壁为200mm厚混凝土，井内设置检修梯。施工要点：1.阀体中心距楼板完成面1.5m，设600×600mm检修口，门板≥1.5h防火等级。2.井道内支架采用"扁担梁"形式，∠63×6角钢预埋件与结构钢筋焊接，预埋件间距≤1.2m。3.阀体下方设不锈钢导流板（1.5mm），防止冷凝水侵蚀熔断片。5.2穿越防火玻璃幕墙幕墙为60mm厚铝镁锰防火玻璃，耐火极限2.0h。施工步骤：1.采用"套管+防火密封"方案，套管为2mm镀锌钢板，内填50mm陶瓷纤维毯，密度≥128kg/m³。2.套管与幕墙框采用防火密封胶（FS-ONE），胶缝宽度15mm，深度10mm，打胶一次成型。3.阀体与套管间隙≤5mm，用防火泥（CP670）分层填塞，每层厚度≤20mm，压实系数≥90%。5.3屋面排烟风机出口屋面风机功率22kW，风量36000m³/h，阀体安装于风机吸入口400mm处。措施：1.阀体底座设不锈钢防鸟网（12×12mm网格），防止鸟类筑巢影响关闭。2.执行器加设IP67防水罩，配不锈钢304支架，罩内放置50g硅胶干燥剂。3.阀体上方1m处设0.5m宽不锈钢挡雨檐，焊接处做酸洗钝化，避免雨水渗入执行器。第六章质量验收与调试6.1验收流程自检→专检→监理抽检→第三方消防检测→消防验收。每阶段留存影像、数据、签字记录，形成"一阀一档"。6.2主控项目表序号项目要求检查方法合格率1外观无变形、涂层无流坠目测+钢尺100%2关闭可靠性连续50次无卡滞电动+手动100%3漏风量≤500m³/h·m²@500Pa风管法≥95%4熔断触发60±10s热风枪100%5绝缘电阻≥20MΩ500V兆欧表100%6.3系统联调1.火灾自动报警系统(FAS)模拟信号，阀体关闭后，消防控制室应在3s内收到反馈。2.排烟风机与阀体联动：阀体关闭后，风机应在30s内停机，避免负压反抽。3.备用电源切换：切断主电，阀体应能保持关闭状态，UPS持续供电≥30min。第七章成品保护与文明施工7.1成品保护阀体安装后，用9mm胶合板制作"L"型护角，高度1.2m，刷红白警示漆。执行器用塑料薄膜+珍珠棉双层包裹，薄膜搭接100mm，胶带封口。交叉作业时，上方设硬质围挡（铁皮+木跳板），防止坠物砸伤叶片。7.2文明施工每日工完场清，废包装、焊渣分类装袋，集中堆放至指定垃圾站。井道作业设置36V低压照明，每4m一盏防爆灯，电缆架空敷设。噪声控制：电动工具限时使用，夜间禁止高噪声作业，场界噪声≤55dB(A)。第八章安全与应急措施8.1危险源清单危险源风险等级控制措施高处坠落重大移动平台设1.2m防护栏、安全带高挂低用触电重大三级配电、漏电保护30mA·0.1s、绝缘鞋火灾较大动火审批、接火盆、2具4kg干粉灭火器中毒窒息较大井道作业通风≥3次/h、四合一气体仪检测8.2应急预案1.火灾：立即切断电源，启动灭火器，拨打119，组织人员沿消防通道撤离。2.触电：立即断电，用干燥木棒挑线，实施心肺复苏，拨打120。3.高处坠落：禁止随意移动伤者，立即呼叫现场医护，用担架固定转运。第九章竣工资料与移交9.1竣工资料目录防火阀合格证、3C认证、型式检验报告（扫描件+纸质）漏风量测试记录表（按阀编号）熔断触发试验视频（U盘+云盘双备份）隐蔽工程验收记录（影像+签字）系统联调报告（FAS、