保温现场组织设计方案和施工规范

保温现场组织设计方案和施工规范

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1、工程概况

1.1工程简介

内蒙古岱海发电厂一期2X600MW燃煤机组。锅炉由北京巴

布科克・威尔笠克斯有限公司设计制造。锅炉的型号为B&WB.

2028/17.5-M,亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一

次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架

的II型汽包炉。

汽轮机由上海汽轮机厂设计制造，型号N600-

16.7/538/1:600MW.亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、

双背压凝汽式汽轮机。

电除尘器由福建龙净环保肥肉份有限公司生产制造BEL型电

除尘器。

1.2施工组织设计范围

岱海电厂工程#1标段的锅炉炉墙砌筑、耐火密封材料、全厂

热力设备与管道保温、全厂设备与管道油漆、除灰系统设备与管

道保温和油漆。

2、编制依据

2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版

2.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T776-2001

2.3《火力发电厂保温材料技术条件》DLT777-2001

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL/T5011-92

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

DL/T5047-95

2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-

2002

2.7《火电机组达标投产考核标准》2001年版

2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源

[2002]49号

2.9《施工组织总设计》

2.10《工程建设标准强制性条文电力工程部分》

2.11《电力建设消除施工质量通病守则》

2.12北京巴布科克・威尔科克斯有限公司锅炉厂家图纸

2.13上海汽轮机有限公司提供的施工图纸

2.14北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸

3、保温施工设计说明

3.1因北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷

册未出版，以下说明除锅炉厂设计部分是按同类机组经验考虑，

最终以北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册为

准。

3.2为保证良好的工程环境，外表面温度高于50℃,需要经

常操作，维修的设备和管道一般均应保温。对于个别难以保温的

管道，其外表面温度低于60℃时可不保温。

3.3当需要限制介质在运输过程中的温度降，以满足防堵、

防冻、防结露及其它工艺要求时，管道和设备均应保温。

3.4安全阀后的对空排汽管道，只需在人能接触到的上方2.1

米范围内保温，其保温结构应加固，以防震落，未能保温的管道,

其外表面涂两道高温防锈漆。

3.5介质温度低于或等于300℃以下，外径大于（p57的管道的

保温层采用岩棉制品。

3.6介质温度工300℃的管道，矩形烟风道及大口径室外风管

及部分设备采用耐高温超细玻璃棉制品，外径小于（p325的管道采

用耐高温超细玻璃棉管壳。

3.7（p57及以下的管道采用硅酸铝纤维绳缠绕。（硅酸铝纤维

绳内部应有金属丝结构，便于缠绕成型及有效增强搞拉强度）

3.8管道和设备保温的保护层采用铝金板，管道保护层厚度

为0.75mm,设备保护层厚度为1mm,大型烟风道的保护层采用

压型板。

3.9管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3m

左右安装支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架

不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，当不允

许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式支撑托架，抱箍与

设备或管道之间用绝热板等隔垫，并坚固牢靠。

3.10主保温层厚度大于100mm时应分层，方型设备四角保

温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固。

3.11高温管道弯头处的主保温层应留出20-30mm的膨胀缝，

并填以弹性良好的保温材料。

3.12伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出

足够间隙。

3.13法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。

3.14凡有百膨胀的地方（如管道穿平台处等）均应按膨胀方

向留出间隙。

3.15不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留

出适当的间隙。

3.16主给水管道、主蒸汽管道及再热器管道的焊缝位置应明

确标志在保温层外。

3.17汽轮机汽缸俣温应严格按设备技术文件和施工图纸的要

求进行，不得任意改变保温的结构、材料和厚度，上下汽缸螺栓

连接处的保温应严密并便于拆卸。

3.18对于需要经常维修或监视的部位，如蠕胀监察段、蠕胀

测点、流量装置、法兰、阀门、伸缩节等处应采用可拆卸式保温

结构。

4、油漆施工设计说明

4.1因北京国电华北电力工程有限公司《保温油漆设计》卷

册未出版，以下说明按同类机组经验考虑，最终以北京国电华北

电力工程有限公司《保温油漆设计》卷册为准。

4.2设备及管道的油漆应遵守国家颁发的有关规程和规范的

规定。

4.3设备、管道及金属绘声绘色的油漆的颜色应根据设计及

有关规定，设计无明确规定时可参照《火力发电厂保温油漆设计

规程》执行。

4.4管沟中的管道先涂刷两度防锈认错漆，再涂刷两度环氧

沥青漆。

4.5不保温的排汽管道涂刷两道耐高温防锈漆。

4.6室内的管道先涂刷两度防锈底漆，再涂刷两度油性调合

漆。室外管道涂刷两度环氧底漆，再涂刷两度环氧磁漆。

4.7油管道和设备外壁先涂刷两度醇酸底漆，再涂刷两度醇

酸磁漆。

4.8管沟中的管道先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度环氧沥青

漆。

4.9所有的支吊架先涂刷两度防锈漆，再刷两度与制造厂供

应的支吊架颜色相协调的调合漆。

4.10室内平台扶梯先涂刷两度防锈漆，再刷两度调合漆。室

外平台扶梯先涂刷两度去母氧华铁酚醛底漆，再涂刷丙度去母氧

化铁面漆。

4.11直埋管道的防腐层结构可采用普通防腐等级，即先涂刷

一度沥青底漆，再采用三层石没沥青加二层下班丝布的形式。

5、主要保温材料及耐火材料技术指标

（1）高铝质耐火浇注料

A容重（kg/n?）>2200

B800℃高温残余强度>40%

C烘干耐压强度（Mpa）110℃x24h220

D烘干抗折强度（Mpa）110℃x24h24

E热震稳定性>15

F耐火度℃>1700

GAL203含量>55%

（2）微膨胀耐火可塑料

A容重(kg/m3)>2300

B烘干耐压强度(Mpa)110℃x24h225

C烧后耐压强度(Mpa)1200℃x3h230

D烘干抗折强度(Mpa)110℃x24h26

E烧后抗折强度(Mpa)1100℃x3h210

F烧后线变化率1200℃x3h+2-3.5%

G可塑性指数15-40%

HAL203含量>50%

I耐火度℃1670

（3）不定型隔热耐火材料（LS-KZ）

A容重（kg/n?）<400

B最高使用温度（℃）700

C导热系数（W/M.K）<0.13（110℃）

D抗压强度（Mpa）>0.6

（4）复合氧化铝砖

A容重（kg/m3）200〜220

B使用温度（℃）1000

C导热系数（W/M.K）0.045-0.068

D渣球含量<400%

（5）高温玻璃棉板

A容重（kg/m3）48

B使用温度（℃）538

C导热系数（W/M.K）0.03+0.0017tcp

D纤维长度15〜25cm

E热荷重收缩温度>400

F燃烧性能不能

G纤维平均直径W611m

（6）硅酸铝耐火纤维毡

A容重（kg/m3）192

B使用温度（℃）<1000

C导热系数（W/M.K）500℃时<0,135

D渣球含量<12%

E加热线收缩率<4%

F含湿率<1%

G抗拉强度（Mpa）>20

（7）普通抹面

A容重（kg/n?）<800

B使用温度（℃）>100

C导热系数（W/M.K）25℃时<0,2

D抗压强度（Mpa）0.8

6、主要设备与管道保温结构介绍

6.1水冷壁前后墙、水冷壁侧墙、包覆前后墙、包覆侧墙、

水平烟道、尾部竖井、其保温结构为一层80mm厚的复合氧化铝

砖，再铺设两层55mm厚的高温玻璃棉；最外层用（pl.6x20x20镀

锌铅丝网包裹，总厚度为190mm。

6.2竖井灰斗、连接烟道、风箱、顶护板四周的护板，一层

30mm厚的硅酸铝耐火纤维毡，两层75mm厚的高温玻璃棉板，

总厚度180mm。

6.3空气预热器采用硅酸铝和岩棉板的保温结构，用

1.6x20x20镀锌铅丝网包裹，外层铺设铝合金外护板。

6.4顶护板的顶部保温采用二层结构，内层浇注200mm厚的

不定型隔热耐火材料，1.6x20x20镀锌铅丝网铺设，外层用

20mm厚的普通抹面密封，顶部的总厚度为20mmo

6.5穿过顶彬部分的屏式过热器；一、二级过热器；再热器

等高温区域采用40mm的硅酸铝耐火纤维毡进行保温。

6.6下降管、锅炉范围内管道采用高温玻璃棉管壳进行保温。

6.7高温区域的顶棚密封罩壳内除浇注一层微膨胀耐火可塑

科外，还在穿顶棚的管束周围用40mm的硅酸铝耐火纤维毡多层

叠置后环绕填塞作绝热。

6.8锅筒（顶护板外）采用两层保温结构，使用75的玻璃棉

毡，外用铅丝网包裹。

6.9电除尘器的壳体、灰斗、进、出口喇叭和顶部温层均为

100mm的玻璃棉板。

6.10汽缸保温布置：涂上10mm湿的打底材料，铺一层不锈

钢丝网再涂10mm打底层材料将微孔硅酸钙保温块敷在湿的打底

材料上，再敷设第二、第三层保温块（上缸保温块每层60mm,

下缸每层70mm,上、下缸保温层共分三层）；然后铺上金属丝网

再均匀涂上15mm厚的抹面层材料，待其干燥后在上面涂一层粘

合剂立即敷上玻璃纤维布最后再涂上一层粘合剂。

7、主要施工方案

7.1锅炉炉墙施工方案

7.1.1保温钩钉及支撑焊接施工

按照炉墙紧固装置图，在水冷壁和后烟井包覆上画保温钩钉

的位置线。

用磨光机去除需要焊接部位的漆皮。

膜式壁炉墙保温钩钉采用q）3.2x250其间距横向225mm,纵

向250mm,顶护板顶部炉墙钩钉间距为300x300mm,吃不开梅

花状错列布置，按画线的位置在鳍片上进行保温钩钉焊接施工，

钩钉垂直焊接于鳍片上，双面焊接焊缝高度3毫米，焊接要牢固。

支撑件材料为3x70毫米的钢带，支腿高度190mm其间距为

225mm,通常焊接一条3'70毫米的钢带，支撑件双面焊接焊缝

高度3毫米，焊接要牢固。

7.1.2水冷壁和包墙保温施工

保温材料须有产品合格证、产品试验报告

检查保温前的各项工作完成情况，是否具备保温作业条件。

办理工序交接单

保温前施工表面的清理。

保温钩钉校直，注意不要弄断

复合氧化铝砖一层80毫米贴壁敷设要挤缝施工，上下不能

有直通缝。保证每块保温材料至少要有两根以上的保温钩钉固定。

再敷设两层55毫米厚的玻璃棉，要错缝压缝施工，上下不

能有直通缝。如有不得已产生的缝隙，要用相同或相近的保温材

料填充饱满，施工从角部开始至中央作调整。

玻璃棉外铺一层（pl.6x20x20镀锌铅丝网，用自锁压板和保温

抓钉紧固，要拉平民，将保温钩钉外露部分按统一长度折弯90

度扣牢压板。

7.1.3不定形耐火浇注料施工

模板预制内表面要光滑，支模稳固，方便拆模

用压缩空气将模板内部的灰尘、杂物清扫干净。与浇灌保温

材料接触处的金属件表面均要用机渍涂抹。

保温混凝土随搅拌随浇注，捣制均匀，表面平整，不裂纹。

在保温浇注料的表面涂抹20毫米厚的抹面涂料，抹面涂料

分两次涂抹，初次粗涂，待稍干后再在其上进行涂抹。

7.1.4外护板施工

波形板敷设时，必须由下向上进行施工，第一块波形板安装

时要进行垂直吊线，保温波形板纵向垂直，横向安装在一条水平

线上，波形板纵向搭接长度为50.100mm,横向搭接一个波，搭

接后有效宽度为750mm

波形板安装要紧贴主保温层，不得有空层现象

厚度l・3mm的钢板与波形板之间采用抽芯铝钾钉（p5xl0钏接,

两连接板厚度大于或等于5mm时，采用自攻螺钉5x12连接，加

钉及自攻螺钉横向间距250mm左右，纵向间距200mm左右，钾

接时纵向、横向耍挂线，保证钾钉横平竖直在一线上。

波形板的各类门孔或与钢性梁端部相碰，现场按实际尺寸用

切割锯切割，严禁使用电焊、火焊切割

两侧水冷壁内侧及所有集箱均采用1mm铝板，现场依据实

际尺寸下料安装

切割外护板时不得动用氧乙快火焰，只可用手提切割机等切

割，并避免在垂直刚性梁，活动接点及其它有不同胀差的联接处

卡住。

7.2锅炉炉顶施工方案

7.2.1耐火材料检验，包括耐火可塑料和耐火浇注料

7.2.2耐火层施工前应具备以下条件：

施工部位的组合安装工作（包括安装焊缝的检查及严密性试

验）结束。经验收合格

施工部位的临时设施，已全部清除

723钢筋的绑扎，按图纸要求布置绑扎不锈钢筋，绑扎牢固

724对施工部位进行清理。要彻底干净

7.2.5垂直穿过耐火浇注料（可塑料）接触的管子、圆钢等金

属表面均应涂沥青

7.2.6耐火浇注料施工

耐火浇注料宜用机械搅拌，内含8毫米以上骨料耍撒水闷料

4小时

如果施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层的初凝时

间，继续浇灌应将已浇注的部位表面打毛、清扫干净，用水淋湿

耐火浇注料浇注时应用机械振捣，表面抹平

施工完毕12小时开始养护，淋水潮湿养护温度控制10至25

度，养护时间大于3天

养护期满，方可拆模

7.2.7耐火可塑料施工

耐火可塑料的保管，应严格按生产厂的保管要求进行，馍不

得破损，使用在保管期限内

耐火可塑料的施工前，有产品合格证、产品试验报告

耐火可塑料施工时，捣打要严实

耐火可塑料捣打施工，应连续进行，如施工中断，应用塑料

布将捣打面盖上，防止脱水变硬

7.2.8不定形隔热耐火材料施工

不定形隔热耐火材料施工部位，应保持清洁、干燥、以保证

良好的粘结

保温道道地地应随搅拌随浇灌，旋转时间一般不得超过1小

时，浇注时应捣制均匀，表面平整，不裂纹

施工完毕后进行养护

7.3汽机本体保温施工方案

7.3.1汽缸缸体保温施工方案

在汽缸体及法兰侧面保温不拆除部位，涂上湿的打底材料，

铺一层不锈钢丝网，再涂一层打底层材料，然后将保温块（微孔

硅酸钙）敷在湿的打底层材料上

保温块应相互牢固连接，所有间隙和空隙均用打底层材料填

满，然后用扎紧铁丝和固定钩将保温块固紧

敷第二、三层保温时，应与内层保温块接合面交错排列，保

温块之间的联接要牢固，所有间隙和空隙用打底层材料充满

外层保温块用铁丝固紧在固定钩上，然后铺上金属丝网以保

护并裹紧保温块，同样亦用铁丝将其固紧在固定钩上

在汽缸法兰中分面螺钉处装上护罩，在其上端用螺钉固定在

汽缸外壁上，然后按上述类似方法敷上三层保温材料，金属丝网

等可在护罩板上钻小孔以便用铁丝来扎紧保温块及金属丝网，装

设完毕后，用保温块和打底层材料填满护罩与缸体保温之间的空

隙

在汽缸全部保温层表面上均匀地涂上抹面层材料抹成光滑外

形，待其干燥后形成表面抹面层，然后，在干燥的抹面层涂上粘

合剂，立即敷上玻璃纤维布，最后再涂一层粘合剂

汽缸保温层可拆除和不拆除的部位其金属丝网及表层玻璃纤

维布应分开敷设不能连成一体，并在所拆除部位应作出醒目的标

记

7.3.2阀壳保温施工方案

在阀壳保温不拆除部位涂上湿的打底层材料，敷上不锈钢丝

网一层，然后再涂上打底层材料，将保温块敷上

保温块之间应相互牢固固联接，块与块之间所有的间隙和空

隙均用打底层材料填满，然后用扎紧铁丝将保温块固紧

敷设外层保温时，亦应按其实际外形切割长度和宽度，外层

与内层保温块在周向和纵向接合面处应交错排列，块与块之间的

联接要牢固，所有间隙用打底层材料填满

外层保温块亦应用扎紧铁丝固紧，然后敷设金属丝网，用铁

丝将其固紧以保护并裹紧保温块。

在阀盖部位覆上护罩以保护螺栓，然后按上面类似方法敷上

两层保温材料、金属丝网等。构成可拆卸部位的阀盖保温

在阀壳的全部表面上，均匀地涂上抹面层材料•，涂成光滑的

外形，待其干燥后，形成表面抹面层，然后再在其表面涂上的粘

合剂，随后敷上玻璃纤维布，最后再涂上一层粘合剂

阀盖保温层可拆除和不可拆除的部位其金属丝网和表面玻璃

纤维布必须分开敷设，不能连成一体，并在可拆除部位作出醒目

标记。在阀壳进行保温时，凡敷设保温块有困难的地方或凹角处,

可用纤维状保温材料

7.3.3管子保温施工方案

在管子上夹上分段的管型保温材料，用扎紧铁丝固紧。

各段保温材料端面要相互靠紧，牢固对接以形成环形连接，

所有周向和纵向接合面上的接缝或空隙都要用打底层材料填满

按上述方法夹上并扎紧第二层保温材料，两层保温的周向和

纵向接合面应交错排列

套筒型保温膨胀节

将管子的内外层保温调整到周向接合面恰好在同一平面，然

后将保温材料沿管子保温外层包扎，周向接合面对准膨胀套管中

间。注意：膨胀节处圆周表面和端面不能涂打底层材料，膨胀节

和管子表面的纤维布等应分开敷设以利膨胀

弯头处保温：将管型保温材料切割成扇形块并与弯头相配，

扇形块间的接缝用打底层材料填落，然后用扎紧铁丝扎紧

在管子、套筒型膨胀节、弯管等所有保温材料全部包扎捆紧

之后，涂上抹面层材料，形成抹面层，待其干燥后，在其表面刷

上一层粘合剂立即包上玻璃纤维布，再刷一层粘合剂以便覆盖玻

璃纤维布外表面

如果管型保温材料能与管道外径相配，则管道表面不需涂上

打底层材料

7.4四大管道保温施工方案

7.4.1首先将管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净

7.4.2保温层安装，保温层应分层施工直到达到设计要求的厚

度。管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错

缝水平管道外层纵向接缝应避免留在管道顶部；每层

保温层应用镀锌铁丝扎紧间距为150・200mm

7.4.3垂直管道每隔3-4m安装承重环，环的宽度比保温层厚

度小10-20mm或为保温层厚度的三分之二

7.4.4每隔3m-5m设置膨胀缝，垂直管道可在承重环下部设

置，水平管道可在支架两侧设置，膨胀缝冷态预留宽度为20mm.

30mmo弯头可在两边起弧点设置膨胀缝并用硅酸铝绳填充实在；

弯曲半径大的可在中间再设置一道膨胀缝

745管道的焊口在保温时要留出明显的焊口标识，以便在上

外护层铝合金护板时做出焊口标识

746保护层的施工：管道保温层施工完毕经验收合格后，开

始管道铝合金保护层施工，首先一定要下料准确，安装好的铝合

金保护层要紧贴主保温层，不允许出现夹层。环向、轴向搭接余

量为50mm,在管径下方45。成顺水势，膨胀节处的搭接余量为

100mm-200mm,并且只能套接，不能用自攻螺丝固定，以保证

不影响膨胀。保护层外径小于（plOOOmm（包括（plOOOmm的环向

不打自攻螺丝），大于（plOOOmm的环向可打钾钉或自攻螺丝，间

距为300mm-400mm。

7.5油漆施工方案

7.5.1施工工艺流程

施工准备一除锈一检查验收一第一遍底漆一检查验收一第二

遍底漆一检查验收一第一遍面漆一检查验收一第二遍面漆一检查

验收

7.5.2施工环境要求

作业环境应清洁干净，无灰尘

遇有大风、寸、雾、雪等天氯，严禁施工

冬季施工时，应当采取防冻措施

施工作业时下方应有防护措施，以防污染

7.5.3施工工艺

用电动钢丝刷轮将金属表面的氧化皮、焊渣等杂物清除干净

环氧甲乙两种组份的油漆，应严格按照油漆使用说明书来进

行调配

油漆的笛度，应根据材料性能和环境温度而定，可加入适量

的稀释剂

涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大

量调制油料，进行施工

油漆涂刷时色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、

流痕、浮膜漆粒及明显刷痕等陷

在多层涂刷时，必须注意各层的干燥时间，层间结合严密，

不得有分层现象

施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气

的侵蚀

涂刷最后一道油漆时注意油漆色调一致

7.6保温材料的运输方案

7.6.1水平运输采用四台拖拉机配带拖斗。用于运输施工中的

保温材料、脚手管、脚手板等搭设脚手架的材料和面积较大的外

护板保温的运输。不适合拖拉机运输的地点采用人力推车（备有

两台）运输。

使用拖拉机前要检查机械的完好性和可靠性，特别是刹车和

轮胎，严禁开带病车上路，以保证行车安全。装车不能超载和超

限。在运送散料时应有保护措施不能沿路抛洒

7.6.2垂直运输采用锅炉左侧的施工电梯及正式电梯和锅炉右

侧附臂吊车运输

机械运输操作人员，必须经过机械培训，持证上岗。

8、保温专业安装质量目标及质量保证措施

8.1总体质量目标

保温防腐工艺水平达到全国同类机组领先水平，实现机组达

标投产，争创岱海电厂#1机组精品闪光点，争创优质工程

8.1.1保温工艺质量目标

全厂热力设备及管道保温表面无超温现象，保温外护板工艺

美观

主保温层拼接严密平整，无空层、无也洞、无缝隙，固定牢

外护板固定牢固，自攻螺钉间距均匀，搭接处无张口、无缝

隙，施工精细工艺美观

外护板紧贴保温层，无空层、无鼓包

保温外护板膨胀自如，无脱口

保温阀门盒子、法兰盒子固定牢固，工艺美观拆卸方便

保温、耐火混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹

分项、分部、单位工程优良品率100%

8.1.2油漆防腐工艺质量目标

金属表面铁锈清除彻底干净，露出金属本色

油漆涂刷均匀、无透视氏、无流痕、无明显刷痕、无脱落

分项、分部、单位工程优良品率100%

8.1.3技术指标

在环境温度三25c时，保温表面温度三50℃；在环境温

度＞25℃时，保温表面温度S环境温度+25℃。

汽机本体一下缸温差W50C

8.2质量保证措施

保温油漆工程质量优劣，直接影响着电厂的整体外观形象，

影响到整个机组的安全经济运行，为使借电#1标段保温、油漆工

艺，达到顾客满意，我们特制定以下质量保证措施：

A保温公司全面落实国家和公司制定的质量管理文件和各项

规章制度，坚决执行国家下发的建设强性条文

B成立以项目专工为首，由质检人员、施工技术人员参加的

质量管理小组，负责对本专业保温、油漆工程进行质量监督、管

理、检查、制定工艺标准、奖罚制度

C严格对各施工队的质量管理，组织广东省大施工人员进行

质量培训，质量教育，学习质量工艺标准，加强质量责任心，提

高质量意识。引进高素质的施工队伍，各施工队设置专职质检人

员负责在施工过程中的质量监督检查，各施工队的质检员应经过

培训有相应的资质

D加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制

施工技术措施或作业指导书时，要有针对性的可操作的质量内容

E成立治理质量通病小组，开展消除质量通病的活动，针对

不同的施工部位、施工难点，制定攻关课题，展开技术攻关，保

证施工工艺

F严把材料关，根据施工验收技术规范，对进厂的保温、耐

火材料，按批次要及时进行抽检，发现不合格品材料坚决返厂严

禁使用，确保施工用合格的原材料

G狠抓施工过程控制，严格工序检验，对保温工程实行逐层

验收，未经许可施工队不得擅自进入下一道工序的施工。质检人

员、施工技术人员深入现场，加强监督和指导，发现质量事故及

时处理，重大的上报公司质检部门

H工程验收，每个分项工程完工后，施工队要及时提交自检

记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科、监理公司

进行项目完工检查、四级验收

I资料管理，岱电工程，继续实行文件包管理。施工技术人

员和质检人员要及时悼念整理各种原始资料，施工有关的技术措

施、技术交底、施工过程记录、施工技术记录、材质合格证、材

质化验单、试验报告等。工程资料要准确、及时、规范，不弄虚

作假、不搞回忆录。资料做到与工程同步

8.2.1保温外护板施工工艺创优措施

平板铝（铁）皮施工

A金属外护铝皮、铁皮要有合格证件，表面光洁度好，无损

坏且有一定韧性

B外护铁皮、铝皮下料时（包括现场二次下料）下面铺胶皮

或土工布加以铺垫

C严格依据图纸要求对不同管径的选有不同厚度的金属铁皮、

铝皮。对工作面为平板的或阀门盒的下料时，宜选用0.75亳米厚

度的

D直管金属外护板下料时保证环向搭口少于50毫米，护板

环向搭接一端压出饱满的筋线，并画出环向搭接线

E筋线的宽细应根据管径的不同有所变化。设计有规定时应

严格按设计施工。设计无要求时：保温后（p350以下的管道直选用

3mm的筋线，保温后q）350以上的管道宜选用6mm的筋线

F对平板铝皮（铁皮）平面施工时，铝皮（铁皮）超过1米

长宽时，应选用厚的板材或根据几何尺寸压出对角线，在搭接处

应根据实际情况加内层条，以增强刚性保证平直美观

G弯头下料时，应准确量出内、外弧的长度，确定弯曲半径,

根据弧长和管径确定弯头的块数，保证圆珠笔弧过渡自然。弯头

料两端不要求压搭接筋线，两个弧边压出正反口搭接筋线

H对于90度弯头：（p76、（p89、（pl08、（pl59、（p219、（p273、

（p325、（p406、（p508（p、630等等，弯头下料的块数应根据技术员

的要求下料•，全厂做到通一美观。

I三通下料起弧的边不可压出筋线

J安装时垂直管段金属护壳环向搭口向下，顺水搭接，纵向

搭接线在一条直线上，从上到下不得有歪斜，纵向搭接线尽量在

隐蔽处

K安装时水平直管段：在室内，高处的管子搭接线应在管子

的顶部，下部管子的搭接线应在管子的斜下方15・45处，且缝口

朝下

L并排的管子，环向筋线应昼放在同一部位

M高温膨胀管道的预留膨胀缝应严格按图施工，图纸无要求

时，预留膨胀缝最好是在弯头处，不低于250mm的搭接量，且

环向不打钉。直管段过长时，应根据实际情况，加预留膨胀缝，

以免外护罩壳胀开脱口

N管道铝皮、铁皮要紧贴主保温层，粗细均匀一致，不得有

歪斜、鼓包、折口现象，钾钉间距均匀一致固定牢固。钾钉间距

设计要求时，大口径管间距宜为200mm，小口鸡毛蒜皮管道间距

宜为110mm或120mm,每一米长的铝皮（铁皮）上有8个钉为

宜，必须保证搭口处无缝隙，无张口现象，钉距均匀

O铝皮、铁皮搭接：对大径管道和高温蒸汽管道搭接尺寸不

少于75mm,其它管道不低于50mm

P阀门、法兰两端的直管段铝皮、铁皮要保证同心，粗细一

致，确保阀门盒、法兰盒施工安装水平端正

Q三通处铝皮、铁皮对接严密无缝隙，在三通的端部为防止

膨胀拉开，可加一钾钉固定。在室外的三通，丁口的中垂管外护

板应盖着另一根管的开孔处，以防雨水渗漏

R弯头安装时，在内外弧的位置要加内层条以防止运行时膨

胀拉开，注意内层条要上正，钾钉成一条直线，不得歪斜。弯头

安装要正，圆弧过度自然，不可有收腰、蹶口现象。

S阀门、法兰盒安装端正，拆卸方便。与管道连接开圆处，

不得有缝隙。对并排有多个阀门、法兰盒时，下料要考虑整体美

观。可考虑大小一致或平行等

T遇到并排管保温间隙不够或不好单独保温的位置，与技术

人员协商，可做成整体保温

U在法兰两侧留出1.25倍的拆缥栓间隙，管道穿平台处圆周

留出10-20mm预留间隙

V管道上遇有开孔，或保温间隙不够需二次下料时，做工要

精细，铝皮、铁皮不得有毛边，不得有外露贮存器棉现象。对于

不好开的小孔，可适当开大一点，在孔处再加一个装饰片

W对高温重要的管道的焊口、测点等处要加标识牌（定做）

X支吊架处的保温要根据技术人员的要求适当保温，做工要

精细美观

Y对于封头施工下料时，每一块料不可太丈母或太大，保证

封头过度自然美观即可，顶部直接上个圆片，或根据要求加盖装

饰板

压型板（波型或槽型金属护壳）施工

A在运输过程中避免磕碰，以免板材出现硬伤和划痕等

B下料应按设备的外形和压型板的尺寸进行排板拼样，应采

用机械切割不得用火焰切割

C首块板的施工必须吊线以保证板的铅垂

D压型板安装时按要求选用固定外护板自攻螺钉（钾钉），

螺钉在横向和纵向上应成一条直线，间距均匀一致，必要时用挂

线的方法加以保证

E波形板的安装横向应搭接一个波，搭接处应压实无缝隙

F压型板切割之后应对切割处的飞边进行打磨，直至切割处

平整、光滑

G各类门孔对波形板进行现场切割处以及角部防雨板与水平

钢梁接触处，均应留出足够的膨胀间隙，且保持美观一致

H炉墙角部的防雨角应吊线安装，且使角板的最边缘紧扣在

波峰上，以保证角板美观漂亮

I压型板施工可采用搭接和对接。搭接时，搭接尺寸符合设

计要求，且搭接处严密无缝隙。对接时，对接处加Z型连接板，

且要保证两块板的平整性，确保在一个平面

J压型板在设备顶部安装时应有一定的坡度，保证雨水畅流。

同时顶部的开障碍处也必须防水

K保证外观干净整洁

8.2.2保温施工过程中质量通病的防治措施

设备及管道保温表面超温防治措施

A保温、耐火材料应按规定复检合格后方可使用

B保温、耐火混凝土施工应作试块，有合格的试验报告

C保温材料应错缝压缝施工，不得有通缝。软质矿物棉类保

温材料拼缝一定要严密

D施工硬质保温材料，应借口砌筑，砌块间应砌实，灰缝应饱满

E施工垂直管线，应按设计规定,加装减力托架，并安装牢固

F对于汽轮机本体和硅酸钙砌块应先试砌合格后，才能正式施

工

G绑紧铁丝一般沿外层圆周绑固，不得歪斜

H一块材料上不得少于两道铅丝，铅丝接头不得超过50mm

I对弯头、法兰处的保温，材料不可太碎，应放样下料

抹面层开裂的防治措施

A材料和配合比应按规范要求进行选用和配制

B抹面层施工和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行

C抹面工作应压平处理

D抹面工作按施工温度调整水灰比

E抹面施工应防止日晒和雨淋

F施工面应按规范和要求采用正确的方法进行养护

G施工抹面应由有经验的技工进行操作

H施工抹面的灰浆应尽可能使用机械拌和

I施工前应进行试抹，检查合格后才能正式抹面

J保温壳外一般应按设计要求选用合格的铁丝网绑固

炉顶耐火混凝土密封不严防治措施

A按照设计和施工规范要求进行硅级配

B配合比尽可能使用重量比

C搅拌最好使用机械搅拌

D应减少中间运输环节，碎应在两小时内浇灌完

E应按施工规范的要求控制好水灰比和塌落度

F浇灌前应吹扫清理干净积灰、油污、电焊的药皮

G浇灌时应逐个掏固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防

上有空隙和孔洞

H在校强度50%内的养护期中，不得动管排及结构，防止管

排和佐间结合不严漏烟

I交接班中间两班施工缝接头应按施工规范和要求处理好，

防止结合不良漏烟

J应按规范要求妥善养护

K在硅强度达到70%之内不得拆除承重的模板及支撑

8.3劳动成品保护措施

8.3.1加强职工教育，增强每一位施工人员的劳动成品保护意

识

8.3.2根据分项工程施工环境和交叉作业情况，合理安排施工

工序和施工进度。在施工措施中或技术交底中要有针对性的成品

保护对策

833在雨季施工，对主保温层施工要有防雨措施。主保温层

完工后，及时检验，进行外护板施工，不得长时间露天搁置。若

不具备外护板施工条件，应根据天气情况，对主保温层加塑料布

覆盖，以便防水。

8.3.4油漆施工要严禁滴漆，文明施工。油漆作业下层的设备

及管道要加塑料布或破布覆盖。不便施工部位要搭架了，不得随

意踩踏劳动成品

8.3.5对容遭受污染，水平布置的管道及设备的保温外护板要

加覆盖层给予保护

836对容易遭受到人为破坏的位置，要加警示牌。管道支吊

架拆销子时，应搭设架子，不得踩踏保温外护板施工

8.3.7保温架子作业要严格管理。架杆搬运要合理防止碰撞。

在硬化地面上搭架子时，地面上要加木板铺垫。架子的固定点不

能随意固定在有关的设备上。架子搭设拆除过程中严禁抛掷架杆、

架扣。架子工作业时，对不便行走不便施工的位置，更要注意对

有关设备加以保护，不得随意踩踏

8.3.8保温、油漆施工施工人员，在靠近墙面、屋面位置施工

时，要注意保护墙面、屋面、以免造成污染

8.3.9加强施工现场的监督检查，及时阻止或制止他人的劳动

破坏行为。尤其是保温工程施工后期和试运期间，更要加强巡视。

同时要求项目部借助现场值班警卫，加大看管力度，防止他人随

意踩踏

8.3.10对不执行公司的劳动成品保护办法或对他人的劳动成

品造成损坏的，要加大罚款力度。损坏保温外护板罚款200元1亩,

损坏保温材料罚款50元/块。已完油漆工程未经许可，油漆表面

再进行电火焊、气割施工的罚款100元/处。对能及时制止或举报

他人的劳动破坏行为的，要从相应罚款中提成，嘉奖举报人员

8.3.11对已完的保温油漆工程，需要再施工的。需填写再施

工申请单，工程部批准后，由专业施工人员施工。未能得经工程

部批准，任何单位或个人不得私自拆除保温或对已完工的油漆表

面进行电火焊、气割作业

9、安全保证措施

9.1文明施工保证措施

9.1.1在施工前要做好现场检查和工序交接工作，掌握现场实

际情况，制定文明施工措施。施工现场划分文明施工贡任区，分

施工区、材料存放区、小件存放区、固体废料存放区、电焊机摆

放区和危险品存放区，各区的文明施工由专人负责。存放区周围

设围拦

9.1.2施工现场存放的材料以落足施工为量，并且要码放整齐,

不得堵通道。材料外包装拆除后，要及时叵收保管，不得随意抛

洒

9.1.3施工中施工人员应保持作业环境的整洁，保温施工应采

取隔离措施，做到工完、料净、场地清。施工机具完好，干净排

列整齐

9.1.4现场的氧、乙烘瓶放在专门的架子上，10米范围内严

禁明火作业

9.1.5施工用电源箱放到指定位置，漏电保护器灵敏有效，接

地良好，配电箱内电器设备整齐完好

9.1.6施工用电源箱放到指定位置，漏电保护器灵敏有效，接

地良好，配电箱内电器设备整齐完好

9.1.7搞好文明施工，给施工创造一个安全、卫生的环境，以

文明施工促进安全施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有

力的安全保障，同时也能带动企业的整体管理水平的提高，增强

企业在市场中的竞争力

9.2防火保证措施

921建立以专业公司经理为负责人的基层消防组织，建立防

火员档案

922根据现场实际情况，合理布置消防设施及器具，专职消

防员定期检验各种消防设施，确保其使用可靠性

923重点防火部位（如油工班组工具房，油漆库房等），设

专人负责，并对其重点监控

924针对重点防火部位和工程施工的重要阶段（如冬季施工、

油漆施工等）制定防火施工技术措施及应急预案

925对于现场易燃、易爆区施工，要严格动火作业票制度，

现场设置隔离区，并配备必要的消防器材，设监护人；高处电、

火焊作业采取防止电火花下落的措施

926结合项目部的消防管理，定期举行消防训练和演习

9.3安全生产保证措施

9.3.1安全管理目标

人是企业最宝贵的资源，尽最大努力保护职工的安全与健康。

树立“所有的意外皆可避免，所有的危险皆可控制”的信心，确保

实现岱电工程“事故为零”的目标

实现轻伤及以上事故为零

不发生交通、火灾事故、不发生中毒、触电事故

杜绝重大机械、设备及未遂事故

控制月违章频率在5%以内

施工及生活中的污染物排放达到环保要求

完善职业安全卫生管理体系，对安全工作实行程序化、规范

化管理

9.3.2安全施工组织措施

成立以专来公司经理、外协队队长组成的安全生产指挥体系;

专责工程师和技术员组成的技术保证体系；以专业公司安全员、

外协队专职安全员及班组兼职安全员组成的安全监察体系；由以

上体系共同组成安全管理网络，具体实施项目的安全工作，确保

工程的顺利进行

制定、完善岗管理职责，明确各部门、各级管理人员的窒职

责，每一项具体的工作都有专人负责一；专业公司与外协队签订安

全生产责任状，百克各自的安全责任

根据岱海电项目部的管理制度结合本专业特点，制定并认真

执行满足安全施工、业主和监理工程师要求的管理制度。以严格

的制度，规范施工人员的作业行为

强化职工的安全教育与培训工作，组织全体职工工资认真学

习《电力建设安全施工管理规定》，《电力建设安全工作规程》及

有关安全生产的法规、管理制度及职业安全卫生管理体系文件。

全面提高施工人员的安全意识和安全技能，并经考试合格后方上

岗作业

定期召开安全工作例会，根据项目部《职业安全卫生管理体

系》要求，每月召开一次安全工作便会，总结本月安全工作，布

置下月安全工作重点；班组每周组织一次安全学习

制定安全规划。每月的月初，结合本专业施工计划，进行危

害辨识与风险评估。制定安全控制计划与安全检查计划

认真执行每天的班前站班会，不留于形式。做到“三交”（交

任务、交安全、交技术），“三查”（查衣着、查三宝、查精神状

态）。对作业人员进行规范的交底和签字，并经专业公司安全员、

经理签字批准实施。班组长认真执行班组第一责任者的职责，安

全员对管理范围内的施工队严格执行站班会制度的布置及落实情

况负责

加强对外包队管理，把外包队的安全管理工作纳入到班组规

范化管理上来，统一编制安全施工技术措施，统一进行技术管理,

安全教育和安全培训工作。制定出切实可行的《外包队管理办法》

加强特种作业人员管理.，保证作业特种安全。建立特种作业

人员教育培训档案，对特种作业持证情况进行动态管理，做好特

种作业人员取、换证工作；定期对特种作业人员进行体检，对体

检不合格人员及时调整岗位

事故处理：如现场发生安全事故，立即将事帮的详细情况书

面报安监部，并迅速采取措施进行抢救与防范，以防止事件进一

步扩大。事故的处理按“三不放过”的原则，做好调查、分析与处

理

进入冬季按要求编制冬季施工技术措施。为施工人员配备齐

全的个人防护用品。必要时可以根据天气状况调整作息时间。对

于施工现场的积水、积雪及时清除

进入夏季，根据工程情况，结合气候条件，对工作时间进行

合理调整。为施工人员提供充足的饮用水

9.4高处作业保证措施

9.4.1高处作业人员须经体检合格，身体条件符合作业要求

9.4.2配备个体防护用品（如：防滑鞋、安全带、速差自锁器

等）。防止高处坠落。

943完善现场安全设施，确保满足安全施工要求（如：敷设

安全网、各类梯子、平台、栏杆的完善，设置水平扶手绳等）

9.4.4加强对高处作业所用工器具和施工废料管理.，采取系绳

和配备工具代、设置废料箱等防止高处坠物。

9.4.5高处作业必须系好合格的安全带，安全带应挂在上方牢

固可靠处；特殊部位作业，安全带须配备双保险绳，采取双保险

防坠。高处作业人员应衣着灵便，班前严禁喝洒

9.4.6遇有六级以上大风或恶劣气候时，停止高处露天作业

947对高处作业重点监察，发现问题及时处理

10、施工培训计划

为确保岱海电厂工程的顺利施工，实现优质、高效、快速建