炼钢厂连铸安全考试试题及答案25版

炼钢厂连铸安全考试试题及答案25版1.单项选择题（每题1分，共20分）1.1连铸平台区域必须设置的固定式CO报警器一级报警值应不大于A.24ppm  B.30ppm  C.50ppm  D.100ppm答案：A1.2中间包永久层烘烤结束判定标准是包壁温度≥A.800℃  B.1000℃  C.1100℃  D.1200℃答案：C1.3采用“长水口＋氩封”工艺时，氩气流量突然降为零最可能诱发A.中间包溢钢  B.钢水增氮  C.塞棒熔断  D.结晶器卷渣答案：B1.4结晶器水缝流速设计下限一般不低于A.6m/s  B.8m/s  C.10m/s  D.12m/s答案：B1.5引锭杆送入时，其头部与结晶器底部距离应保持A.20–30mm  B.40–50mm  C.60–70mm  D.80–100mm答案：B1.6连铸作业“三确认”制度不包括A.设备状态确认  B.工艺参数确认  C.能源介质确认  D.班组考勤确认答案：D1.7中间包吊运过程中，龙门钩安全销未完全闭锁，属于A.人的不安全行为  B.物的不安全状态  C.管理缺陷  D.环境不良答案：B1.8火焰切割机在燃气压力低于设定值时自动熄火的核心元件是A.回火防止器  B.压力继电器  C.电磁阀  D.阻火器答案：B1.9结晶器冷却水突然中断，首要操作是A.立即拉速降零  B.关闭塞棒  C.投用事故水  D.提升中间包答案：C1.10连铸坯表面纵裂最主要关联工艺参数是A.二冷比水量  B.结晶器液面波动  C.中间包温度  D.拉速答案：B1.11大包回转台旋转过程中，液压站失电应能自动启动A.蓄能器制动  B.电机泵反转  C.机械顶杆  D.手动泄压答案：A1.12进入受限空间（如旋流井）作业，氧含量合格范围为A.19%–21%  B.19.5%–22%  C.20%–22%  D.20.5%–23%答案：B1.13二冷室喷嘴堵塞最易导致铸坯出现A.星状裂纹  B.中间裂纹  C.角部裂纹  D.鼓肚答案：B1.14连铸平台动火作业票最长有效期不得超过A.8h  B.12h  C.24h  D.48h答案：C1.15漏钢预报系统采用热电偶埋入位置一般在结晶器A.上口  B.下口  C.角缝  D.宽面中部答案：C1.16引锭头填充铁钉屑的主要目的是A.增加重量  B.改善导热  C.防止打滑  D.降低夹杂物答案：C1.17连铸坯热送热装工艺，表面温度低于多少必须下线堆冷A.200℃  B.300℃  C.400℃  D.500℃答案：B1.18中间包工作层用镁质涂料烘包时，升温速度控制≤A.50℃/h  B.100℃/h  C.150℃/h  D.200℃/h答案：B1.19结晶器保护渣熔化速度过快会A.增加渣耗  B.降低粘度  C.导致亮线  D.提高碱度答案：A1.20连铸区域噪声职业接触限值（8h等效）为A.80dB  B.85dB  C.90dB  D.95dB答案：B2.多项选择题（每题2分，共20分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）2.1以下属于结晶器水缝“气蚀”主因的有A.水中溶解氧高  B.流速过高  C.入口压力脉动  D.铜板镀层脱落答案：A、B、C2.2大包保护套管破损瞬间，岗位人员应立即A.关闭大包滑动水口  B.提升中间包车  C.开大氩封流量  D.启动事故旋转答案：A、B、D2.3连铸“三电”系统指A.电控  B.电讯  C.仪表  D.计算机答案：A、C、D2.4可导致铸坯“粘结漏钢”的因素有A.结晶器液面波动>±10mm  B.保护渣粘度低  C.拉速突升  D.铜板角缝大答案：A、B、C、D2.5属于连铸区域重大危险源的有A.中间包烘烤器  B.氧气汇流排  C.液化石油气站  D.旋流井答案：B、C2.6以下哪些情况必须立即停浇A.结晶器水流量低于设定值90%  B.二冷水主管压力<0.6MPa  C.中间包温度低于液相线20℃  D.大包水口穿钢答案：A、B、C、D2.7连铸平台防坠落措施包括A.设置1.2m护栏  B.安装踢脚板  C.铺设防滑格栅  D.悬挂安全网答案：A、B、C、D2.8火焰切割机燃气系统必须设置A.回火防止器  B.压力表  C.电磁断气阀  D.阻火器答案：A、B、C、D2.9中间包测温偶头使用前需检查A.纸管完好  B.偶丝连续  C.插头干燥  D.补偿导线极性答案：A、B、C、D2.10连铸坯表面“龟裂”与下列哪些元素含量偏高相关A.Cu  B.Sn  C.As  D.S答案：A、B、C3.填空题（每空1分，共20分）3.1结晶器冷却水进出水温差应控制在________℃以内，防止热应力过大。答案：83.2中间包工作层厚度侵蚀剩余________mm时必须停浇。答案：503.3连铸平台CO报警器二级报警值设定为________ppm。答案：503.4火焰切割机氧气胶管颜色标准为________色。答案：蓝3.5引锭杆送入前，结晶器内壁必须均匀喷涂________，厚度0.3–0.5mm。答案：菜籽油或专用脱模剂3.6二冷区喷嘴喷射角一般为________度。答案：90–1203.7大包滑动水口液压缸工作压力通常为________MPa。答案：10–123.8连铸坯低倍样需浸蚀剂为________，温度60–70℃。答案：1:1盐酸水溶液3.9结晶器液面检测电磁传感器安装位置距上口________mm。答案：80–1003.10中间包烘烤器熄火后必须持续送风________min以上，排除残余燃气。答案：153.11旋流井清淤属于________级高处作业。答案：三3.12连铸区域动火分析合格标准：可燃气体≤________%LEL。答案：103.13漏钢预报模型热电偶温差阈值一般设定为________℃。答案：403.14连铸坯表面温度低于________℃禁止热送。答案：3003.15结晶器铜板镀层材料为________，厚度1.0–1.5mm。答案：Ni-Co3.16中间包冲击区设置________，降低钢水冲击动能。答案：稳流器3.17连铸平台噪声超过________dB必须佩戴耳塞。答案：853.18大包回转台旋转速度≤________r/min。答案：13.19二冷室必须设置________照明，电压≤36V。答案：防爆3.20连铸坯标识喷码机使用________墨水，耐温≥800℃。答案：陶瓷4.判断题（每题1分，共10分；正确打“√”，错误打“×”）4.1结晶器水流量越大，越容易产生气蚀。  答案：√4.2中间包烘烤结束后可立即吊入平台使用。  答案：×4.3连铸坯鼓肚与二冷比水量不足直接相关。  答案：√4.4引锭杆送入时允许人员站在结晶器正面观察。  答案：×4.5大包保护套管氩封流量越大越有利于防止增氮。  答案：×4.6连铸平台CO中毒属于急性职业中毒。  答案：√4.7漏钢预报系统误报率要求<5%。  答案：√4.8旋流井内作业可只检测CO，无需测氧。  答案：×4.9火焰切割机回火时应立即关闭燃气阀再关氧气阀。  答案：√4.10连铸坯表面网状裂纹与Cu含量无关。  答案：×5.简答题（每题6分，共30分）5.1简述结晶器冷却水“气蚀”形成机理及预防措施。答案：气蚀是由于局部压力低于水汽化压力，形成气泡，气泡破裂产生冲击波，导致铜板点蚀。预防：1.控制水中溶解氧≤0.1mg/L；2.入口压力稳定，避免脉动；3.流速8–10m/s，不超12m/s；4.铜板镀层完好；5.采用不锈钢导流板。5.2写出中间包“穿包”应急处理七字诀并逐条解释。答案：停—关闭大包水口；降—拉速降零；提—提升中间包；转—事故旋转；断—切割铸坯；冷—打水冷却；撤—人员撤离。5.3说明漏钢预报“热电偶法”判断粘结漏钢的数学模型。答案：设相邻热电偶温差ΔT，若ΔT>40℃且持续Δt>3s，则触发报警；同时满足ΔT/Δt>10℃/s，判定为粘结漏钢，模型：1,&ΔT>40℃且\dfrac{ΔT}{Δt}>10℃/s0,&otherwise\]5.4列举连铸区域“能量隔离”五个步骤。答案：1.识别能量源；2.上锁挂牌；3.验证零能态；4.作业过程监控；5.解锁撤牌。5.5简述火焰切割机“回火”原因及整改措施。答案：原因：割嘴堵塞、燃气氧比例失衡、回火防止器失效。整改：1.每班清理割嘴；2.更换合格回火防止器；3.调整燃气压力0.05–0.1MPa；4.安装温度熔断阀。6.计算题（每题10分，共20分）6.1某厂板坯连铸机结晶器宽面铜板长度900mm，水缝厚度4mm，水流量Q=1800L/min，求水缝平均流速v，并判断是否满足≥8m/s要求。答案：单缝截面积 A=0.9m×0.004m=0.0036m²双缝总截面积 A_{\text{总}}=2×0.0036=0.0072m²体积流量 Q=1800L/min=0.03m³/s流速 v=Q/A_{\text{总}}=0.03/0.0072=4.17m/s结论：4.17m/s<8m/s，不满足，需提高流量至3456L/min或减小水缝。6.2已知中间包容量40t，钢水密度7000kg/m³，目标停留时间t≥8min，求最大允许拉速v_{\text{max}}（板坯断面250mm×1200mm）。答案：钢水体积 V=40000/7000=5.714m³流量 Q_{\text{max}}=V/t=5.714/(8×60)=0.0119m³/s断面面积 A=0.25×1.2=0.3m²v_{\text{max}}=Q_{\text{max}}/A=0.0119/0.3=0.0397m/s=2.38m/min答：最大拉速≤2.4m/min。7.综合案例分析题（20分）背景：某夜班浇铸Q235B，断面200mm×1000mm，拉速1.3m/min。02:10操作工发现结晶器水温差由6℃突升至12℃，热电偶温差报警，漏钢预报灯闪，现场伴有蒸汽外逸。岗位立即降速至0.6m/min，但温差继续升至15℃，随后宽面角部漏钢，铸坯被迫停浇。事故造成铜板报废、停产6h。问题：7.1给出直接原因、间接原因各2条。（4分）答案：直接：1.铜板水缝局部堵塞，冷却强度下降；2.粘结未能及时检出。间接：1.水质管理缺失，电导率超标；2.漏钢预报阈值设置过宽。7.2计算事故铜板热流密度变化（铜板厚40mm，导热系数λ=380W/(m·K)，水温差ΔT=15℃，水缝厚4mm，忽略接触热阻）。（6分）答案：热流密度 q=λ·ΔT/δ=380×15/0.004=1.425×10⁶W/m²=1.425MW/m²正常工况 q₀=380×6/0.004=0.57MW/m²增幅 Δq/q₀=150%，严重超设计。7.3提出3项技术整改、2项管理整改。（6分）答案：技术