钢铁厂设计原理

教学大纲

一说明

1教学要求：

《钢铁厂设计原理》上册是以高炉炼铁车间设计及炼铁车间设备结构、工作

原理、设计计算和设备选型为主要内容，还编入了炼铁原料加工车间设计概论、钢

铁厂设计概论及钢铁厂厂房建造概论。

通过本书的学习，使学生掌握钢铁厂主要设备工作原理、设计计算与设备选型；

了解钢铁厂设计基本知识。

2教学内容的确定：

根据专业的需求，无需删除任何内容。

3教学中应注意的问题：

⑴系统地、全面地、有重点地、难易适中地将本书的内容讲给学生；

⑵学习完每章节后，要通过习题练习、巩固和加强学生所学的内容。进行基础教育

的同时，注重培养学生的素质，提高学生独立解决问题的能力；

⑶除了要通过作业了解学生对所学内容的掌握情况外，还要通过考试对学生进行考

查与考核。

二教学内容

第一章钢铁联合企业设计概述

教学目标：通过本章学习，使学生：

掌握厂址选择、总图运输、钢铁厂的组成、钢铁厂设计应遵循的原则。

了解高炉生产流程和主要技术经济指标、基本建设程序简介。

教学重点：厂址选择、总图运输、钢铁厂的组成、钢铁厂设计应遵循的原则。

教学难点：厂址选择、总图运输

教学内容：

1.1钢铁厂设计应遵循的原则

L2钢铁厂的组成

1.3厂址选择

14总图运输

1.5基本建设程序简介

第一章钢铁厂厂房建造概论

教学目标：通过本章学习，使学生：

了解基础、柱网的选择、单层厂房的结构形式。

教学重点：基础、单层厂房的结构形式

教学难点：柱网的选择、单层厂房的结构形式

教学内容：

2.1基础

2.2柱网的选择

2.3单层厂房的结构形式

第三章炼铁原料加工车间设计概论

教学目标：通过本章学习，使学生：

掌握烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结

机的选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其

设计。

教学重点：烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的

选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计

教学难点：烧结车间设计及规模确定、烧结物料平衡与热平衡计算、带式烧结机的

选择和计算、抽风烧结机、造球设备及其设计、球团焙烧设备及其设计

教学内容:

3.1烧结车间设计及规模确定

3.2烧结物料平衡与热平衡计算

3.3带式烧结机的选择和计算

3.4抽风烧结机

3.5造球设备及其设计

3.6球团焙烧设备及其设计

第四章高炉车间设计

教学目标：通过本章学习，使学生：

掌握高炉座数规划、高炉车间的平面布置。

教学重点：高炉座数规划、高炉车间的平面布置

教学难点：高炉座数规划、高炉车间的平面布置

教学内容：

4.1高炉座数规划

4.2高炉车间的平面布置

第五章高炉本体

教学目标：通过本章学习，使学生：

掌握高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却。

了解高炉钢结构及高炉基础。

教学重点：高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却

教学难点：高炉炉型、炉衬设计、高炉冷却

教学内容：

5.1高炉炉型

5.2高炉炉衬

5.3高炉冷却

5.4高炉钢结构及高炉基础

第六章高炉车间原料系统

教学目标：通过本章学习，使学生：

掌握高炉原料供应、炉顶装料设备、探尺装置。

了解装料系统工作图表

教学重点：高炉原料供应、炉顶装料设备、探尺装置

教学难点：炉顶装料设备

教学内容：

6.1高炉原料供应

6.2炉顶装料设备

6.3探尺装置

6.4装料系统工作图表

第七章高炉送风系统

教学目标：通过本章学习，使学生：

掌握高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门、提高风温的

途径。

熟悉热风炉用耐火材料、热风炉砌筑、热风炉炉壳及基础。

教学重点：高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门、提高风温的途径

教学难点：高炉鼓风机、蓄热式热风炉及其结构、燃烧器及阀门

教学内容：

7.1高炉鼓风机

7.2蓄热式热风炉及其结构

7.3热风炉用耐火材料

7.4热风炉砌筑

7.5热风炉炉壳及基础

7.6燃烧器及阀门

7.7提高风温的途径

第八章高炉喷吹燃料系统

教学目标：通过本章学习，使学生：

掌握煤粉的制备、高炉喷煤系统。

熟悉喷煤的计量与控制、煤粉喷吹的安全措施、几个有特色的喷煤工艺

流程。

教学重点：煤粉的制备、高炉喷煤系统

教学难点：高炉喷煤系统

教学内容：

8.1煤粉的制备

8.2高炉喷煤系统

8.3喷煤的计量与控制

8.4煤粉喷吹的安全措施

8.5儿个有特色的喷煤工艺流程

第九章高炉煤气系统

教学目标：通过本章学习，使学生：

掌握高炉煤气系统除尘装置。

教学重点：除尘装置的工作原理

教学难点：除尘装置的工作原理

教学内容：

9.1荒煤气管道

9.2粗除尘装置

9.3半精细除尘装置

9.4精细除尘装置

9.5脱水器

9.6煤气除尘系统附属设备

9.7高炉煤气干法除尘

9.8高炉炉顶余压发电

第十章渣铁处理系统

教学目标：通过本章教学，使学生：

掌握炉前设备、铁水处理、炉渣处理。

熟悉风口平台及出铁场。

教学重点：炉前设备、铁水处理、炉渣处理

教学难点：铁水处理、炉渣处理

教学内容：

10.1风口平台及出铁场

10.2炉前设备

10.3铁水处理

10.4炉渣处理

第十一章高炉冶炼综合计算

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握配料计算、物料平衡和热平衡计算。

教学重点：配料计算、物料平衡和热平衡计算

教学难点：配料计算、物料平衡和热平衡计算

教学内容：

11.1概述

11.2配料计算

11.3物料平衡计算

11.4热平衡计算

燎钢部份

第一章炼钢厂设计概论

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握钢铁厂设计的整体问题。

教学重点：炼钢车间设计的内容和程序、炼钢厂生产规模与金属平衡

教学难点：炼钢厂生产规模与金属平衡

教学内容：

1.1钢铁企•业的组成及炼钢生产在整个生产系统中的地位

1.2炼钢厂生产规模与金属平衡

1.3燎钢车间设计的内容和程序

第二章氧气转炉设计

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握氧气转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金

属构件设计。

熟悉顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计

教学重点：氧气顶吹转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉休金

属构件设计

教学难点：氧气顶吹转炉炉型设计、氧气顶吹转炉炉衬设计、氧气顶吹转炉炉体金

属构件设计

教学内容：

2.1氧气顶吹转炉炉型设计

2.2氧气顶吹转炉炉衬设计

2.3氧气顶吹转炉炉体金属构件设计

2.4顶底复吹转炉炉型和底部供气构件的设计

第三章电弧炉设计

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算和水冷挂渣炉壁。

熟悉直流电弧炉的特点和结构。

教学重点：电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算和水冷挂渣炉壁设计

教学难点：电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算和水冷挂渣炉壁设计

教学内容：

3.1电弧炉炉型设计及配用变压器容量计算

3.2水冷挂渣炉壁设计

3.3直流电弧炉的特点和结构

第四章炼钢过程的物料平衡和热平衡计算

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡、电弧炉炼钢物料平衡和热平

衡。

教学重点：氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡、电弧炉炼钢物料平衡和热平衡

教学难点：氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡、电弧炉炼钢物料平衡和热平衡

教学内容：

4.1氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡

4.2电弧炉炼钢物料平衡和热平衡

第五章连续铸钢设备

教学目标:通过本章教学，使学生:

掌握连铸机的分类及表示方法、连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能

力的确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装

置、压缩浇注和电磁搅拌装置。

熟悉连铸机机型的发展及选择、盛钢桶及其载运设备、中间包及其载运

设备、铸坯切割装置。

教学重点：连铸机的分类及表示方法、连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的

确定、结晶器及振动装置、二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、

压缩浇注和电磁搅拌装置

教学难点：连铸机的主要工艺参数、连铸机生产能力的确定、结晶器及振动装置、

二次冷却装置、拉坯轿直装置及引锭装置、压缩浇注和电磁搅拌装置

教学内容：

5.1连铸机的分类及表示方法

5.2连铸机机型的发展及选择

5.3连铸机的主要工艺参数

5.4连铸机生产能力的确定

5.5盛钢桶及其载运设备

5.6中间包及其载运设备

5.7结晶器及振动装置

5.8二次冷却装置

5.9拉坯轿直装置及引锭装置

5.10铸坏切割装置

5.11压缩浇注和电磁搅拌装置

第六章铸锭设备与盛钢桶

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算、精炼用盛钢桶的

结构与设计特点。

教学重点：盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算、精炼用盛钢桶的结构

与设计特点

教学难点：盛钢桶尺寸计算、盛钢桶质量、盛钢桶重心计算

教学内容：

6.1盛钢桶尺寸计算

6.2盛钢桶质量

6.3盛钢桶重心计算

6.4精炼用盛钢桶的结构与设计特点

第七章转炉炼钢车间

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置、原材料的供应与

设备、氧气的供应与设备。

了解其它设备计算

教学重点：转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置、原材料的供应与设备、

氧气的供应与设备

教学难点：转炉车间组成与生产能力计算、主厂房工艺布置

教学内容：

7.1转炉车间组成与生产能力计算

7.2主厂房工艺布置

7.3原材料的供应与设备

7.4氧气的供应与设备

7.5其它设备计算

第八章电弧炉炼钢车间

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算、电弧炉车间布置方案、

电炉车间各部份的工艺布置

教学重点：电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电

炉车间各部份的工艺布置

教学难点：电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算、电弧炉车间布置方案、电

炉车间各部份的工艺布置

教学内容：

8.1电炉连钢生产技术经济指标与生产能力计算

8.2电弧炉车间布置方案

8.3电炉车间各部份的工艺布置

第九章炉外精炼设备与工艺布置

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握炉外精炼技术的选择、钢水吹氟处理、钢水循环真空脱气处理、钢

包炉精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉。

教学重点：炉外精炼技术的选择、钢水吹氤处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉

精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉

教学难点：炉外精炼技术的选择、钢水吹氮处理、钢水循环真空脱气处理、钢包炉

精炼技术、真空吹氧脱碳精炼炉

教学内容：

9.1炉外精炼技术的选择

9.2钢水吹氤处理

9.3钢水循环真空脱气处理

9.4钢包炉精炼技术

9.5真空吹氧脱碳精炼炉

第十章钢水喷粉处理及喂丝处理

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理

教学重点：钢水喷粉处埋技术、钢水喂丝处埋

教学难点：钢水喷粉处理技术、钢水喂丝处理

教学内容：

10.1钢水喷粉处理技术

10.2钢水喂丝处理

第十一章电渣重熔设备的选型与设计

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握电渣重熔的特点、电扎炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确

定、电渣炉主要设备的类型与结构、有衬电渣炉。

教学重点：电渣重熔的特点、电渣炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、

电渣炉主要设备的类型与结构、有衬电渣炉

教学难点：电渣炉的基本类型、电渣重熔主要工艺参数的确定、电渣炉主要设备的

类型与结构

教学内容：

11.1电渣重熔的特点

11.2电渣炉的基本类型

11.3电渣重熔主要工艺参数的确定

11.4电渣炉主要设备的类型与结构

11.5有衬电渣炉

第十二章炼钢车间烟气净化系统的设计

教学目标:通过本章教学，使学生：

掌握烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备、

含尘污水处理。

熟悉烟气特征、烟尘性质。

教学重点：烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备、含尘

污水处理

教学难点：烟气净化方法的选择、烟气净化系统、烟气净化系统的主要设备

教学内容：

12.1烟气特征

12.2烟尘性质

12.3烟气净化方法的选择

12.4烟气净化系统

12.5烟气净化系统的主要设备

12.6含尘污水处

三、课时安排表

课时分配表

章节题目名称课时备注

总

第一章钢铁联合企业设计概论2课

时108

第二章钢铁厂厂房建造概论2

其

中

第三章炼铁原料加工车间设计概论18

讲

课

第四章高炉车间设计2

现

第五章高炉本体18场

教

学

第六章高炉车间原料系统6

106

学

第七章高炉送风系统10时

复

2

第八章高炉喷吹燃料系统习

考

试

第九章高炉煤气系统8

6

4

第十章渣铁处理系统五

放

8

第十一章高炉冶炼综合计算假

6

三、课时安排表

课时分配表

章节题目名称课时章节题目名称课时备注

钢铁联合企总

第一章2第一章炼钢厂设计概论2

业设计概论课

时

纲铁厂厂房KX)

笫二章2第二章氧气转炉设计3

建造概论

其

炼铁原料加工

第三章6第三章电弧炉设计3中

车间设计概论

讲

2炼钢过程的物料4

第四章高炉车间设计第四章课

平衡与热平衡

现

第五章高炉本体4第五章连续铸钢设备8

场

教

42

第六章高炉车间原料系统第六章铸锭设备与盛钢桶学

8()

学

55

第七章高炉送风系统第七章转炉炼钢车间时

33复

第八章高炉喷吹燃料系统第八章电弧炉炼钢车间

习