大连仪表的施工计划

目录

一、工程概况

二、编制根据

三、重要实物工作量

四、施工程序

4.1仪表施工和管理各阶段程序

4.2施工准备工作管理程序

4.3施工阶段管理程序

4.4仪表工程重要项目及重要施工程序

五、施工措施

5.1防爆仪表安装要点

5.2汇线槽、桥架、保护管的敷设规定

5.3电线与电缆敷设规定

5.4压力管线（气动管、导压管、伴热管）施工要点

5.5焊接施工

5.6现场仪表施工要点（包括现场仪表盘，柜，箱，盒）

5.7仪表设备、材料保管和发放

5.8仪表接地

5.9仪表单体调试要点

5.10仪表系统试验

六、施工机具计划

七、施工技术措施用料

八、质量、安全、文明施工措施

8.1质量措施

8.2安全措施

8.3文明施工措施

九、施工进度及劳动力计划

一、工程概况

大连西卡建筑材料有限企业SNS装置由大连西卡建筑材料有限企

业投资兴建，由我方总承包。本工程无仪表专业施工图纸，由我方根据

大连西卡建筑材料有限企业提供日勺流程图，结合现场状况，自主进行设

计、施工。

二、编制根据

1、大连西卡建筑材料有限企业提供的流程图.

2O：SH3081-1997

3、《石油化工仪表接地设计规范》：SH3063-1999o

4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》：GBJ93-86。

5、《仪表供气设计规范》：HG20510-2023o

|三、重要实物工作量

台

1调整阀2

2双金属温度计台18

台

3一体化温度变送器10

4音叉液位开关台15

台

5气动球阀43

6压力变送器台1

台

7液位变送器1

8不锈钢压力表（防震）块20

9电缆米8000

10镀锌钢管米650

11称重衡套9

四、施工程序

签订协议

4.1、仪表施工和管

管道

4.4、仪表工程重要项目及重要施工程序

五、施工措施

仪表施工应按国标《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

和施工图、仪表设备阐明书H勺有关规定进行，下面仅对需尤其注意的问

题加以阐明。

5.1防爆仪表安装要点：

(1)防爆仪表应严珞按设计图纸规范进行安装，在安装前必须复核仪表箱、

盖，仪表与否符合防爆规定。

(2)保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，向接头内灌注密封填料,

灌注前应先填入石棉绳。

(3)本装置区现场所有仪表(电接点压力表除外)均使用橡胶护套防爆挠线

管。室外电缆与表连接时，应安装防爆密封接头，以防雨水倒灌变送器

表体。

(4)木安电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区域，与非木安回

路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。本安回路的电缆,

电缆应有永久性兰色标志，并应单独穿管保护敷设，不得与非本安回路

同一根保护管或同一根电缆。木质安全关联设备(如多种类型的安全栅)

的安装位置应在安全场所一侧，并应有可行接地，不同样类型日勺安全栅不

得互相代用。

(5)所有保护管接口处应涂导电膏或工业凡士林，然后上紧拧入丝扣不少于

5牙，连接处不容许用聚四氟乙烯带或其他绝缘带缠绕旋入。

5.2汇线槽、桥架、保护管的敷设规定：

—汇线槽、桥架

(1)汇线槽或桥架均应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及施工与检修

时常常动火、易受机械损伤的场所，汇线槽安装在工艺管架上时，

宜在工艺管道口勺侧面或上方。仪表汇线槽口勺支架，借助于工艺管道、

工艺管架、设备裙座及其垫板进行支撑，否则用N45角钢或槽钢

自作型支架支撑。架空的汇线槽需要［10槽钢作横梁。

(2)汇线槽或桥架之间日勺连接，采用焊接或螺栓连接，螺栓连接时应安

装加强板，螺母应在槽内H勺外侧。

(3)汇线槽或桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，汇线

槽或桥架开孔，不得使用电弧焊切割，应用机械措施切割。汇线槽

或桥架安装后，应按设计规定焊接接地片。

(4)电缆桥架在控制室穿墙处与墙日勺缝隙，需用水泥砂浆封实，该处电

缆桥架需用河沙充填密实，以抵达隔离目口勺。每敷设一层电缆，充

填一层砂，砂层厚约100mm。

二保护管

(1)保护管应选用镀锌钢管或镀锌水煤气管。保护管埋地时须做防腐处

理，保护管弯制应采用冷弯法，且弯曲角度不不不不大于90度，

保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，中间

应加穿线盒，保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接,

管端螺纹口勺有效长度不应不不不大于管接头的1/2,并保护管路的

电气连接性；敷设时用N50角钢用支架。

保护管与箱、盒等连接图

(2)保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、接线盒等到连接时，应

用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪

表之IH,采用橡胶护套防爆挠线管连接，管口应低于进线口约

250mm，保护管应从上向下敷设，在管末端应加防水三通，仪

表及仪表设备进线口应用密封垫密封。

(3)明配保护管应排列整洁，横平竖直，支架间的距离不合适不不大

于1.5m,且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。

5.3电线与电缆敷设规定：

(1)本工程中日勺电缆采用阻燃屏蔽控制软电缆，一般控制电缆，本安控制

电缆等；按用途分有动力用，模拟信号用，开关信号用，测温元件用

等。主电缆敷设在进入接线箱、盒、仪表时用橡胶护套防爆挠线管密

封。对于屏蔽电缆在现场仪表和现场仪表盘，箱，盖中屏蔽层不得接

到外壳上，而应悬空接在一起沿主电缆屏蔽层到控制室接到专用的接

地母排上。

(2)非本安导线及电源线和随机电缆规定敷设在汇线槽内，与接线端子和

仪表相接日勺细导线终端规定用接地环(或接地叉)。非本安线(即接地线)

及电源线的连接导线，采用不同样颜色H勺软线，以示区别(220VAC和

线为黑色，中线为白色，地线为绿色；非本安线为黄色，本安线为兰

色)。本安电缆及本安导线与非本安电缆及导线规定敷设在不同样日勺汇

线槽内。

(3)仪表电缆、电线敷设及接线前，必须进行导通检查和绝缘试验；仪表

电缆、电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线

对地之间的绝缘电阻值不应不不不大于5M。。电缆、电线的导通检查

宜使用万用表H勺电阻档或校线设备.

(4)电缆敷设应避开高温、机械损伤、不影响人行及整洁美观，如无法避

开须加隔热处。电缆弯曲半径不得不不不大于电缆外径日勺10倍。应尤

其留心高速数据通讯电缆的敷设，由于它是传播高频数据信号，一般

电缆弯折后尚可恢复，而通讯电缆也许导致永久损坏，固定和接线都

须使它的构造不变形(用专用接头)。由于高速数据通讯电缆内有空隙敷

设须注意防潮和防水，以防止内部高频绝缘受潮直接影响后来日勺使用，

这种电缆敷设完后应立即把端头密封，剩余电缆的端头也应密封起来。

(5)电缆不合适平行敷设在高温、易燃、可燃介质日勺工艺设备、管道的上

方和具有腐蚀性介质、油脂类介质设备、管道日勺下方；电缆与工艺设

备、管道隔热层表面之间H勺距离应不不大于200mm,与其他工艺设备、

管道的距离应不不大于150mm；

(6)一般状况电缆尽量敷设在汇线槽内，离开汇线槽的电缆规定穿管敷设。

在汇线槽中敷设的电缆规定排列整洁、合理，并予以固定。信号电缆

与本安电缆在电缆桥架内须采用隔板分开敷设。电源电缆穿镀锌焊接

钢管沿电缆桥架外敷设。

(7)电缆电线在汇线槽内敷时，水平走向每隔2m左右固定一下，垂直走向

每隔1.5m固定一下。

5.4压力管线(气动管、导压管、伴热管)施工要点：

压力管线包括气动信号管线，气源供应管线，工艺测量管线和伴热管

线.

-气动管线

(1)气源供应管线分为重要管线和支管线，重要管线采用镀锌管和无

缝钢管，镀锌管连接采用螺丝连接，连接处用聚四氟乙烯生料带

密封，无缝钢管连接采用焊接，所有管线施工完毕后均应作防腐

处理。所有气源管固定用3mm厚H勺镀锌角钢或槽钢；仪表气源

管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。

(2)气动信号管线应采用紫铜管，碳钢管。气动信号管线日勺管子，应

采用割管刀或机械切割，且应清理管口。

—导压管线

仪表导压管路(导压管)包括用于压力、流量、液位的检测导压管;

用于分析仪表时取样管；隔离和吹洗管路。同步包括导压管路系

统中使用H勺阀门、配件和容器等附件。

(1)导压管不合适直接埋地敷设，用于检测的导压管在满足测量规定

日勺条件下应尽量缩短，管路长度不合适不不人于15m；导压管路

不得用电焊切割。直径25mm如下的碳钢管、有色金属管、合金

钢管不得用气焊切割。

(2)导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不合适不不

不大于50mm,油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离

不合适不不不大于150mm,且不合适平行敷设在其上方。当管

路需要隔热时，应合适增长距离；

(3)测量蒸汽流量时，应安装两只平衡器。平衡器安装时，必须保持

在同一水平线上，平衡器入口管子水平偏差不得超过2mm；

(4)垂直管道上日勺流量导压管敷设与水平管道基本相似。取压管引出

方式见下图，并应符合下列规定：

[1]：介质为液体时，负压管应向下倾斜；

[2]:介质为蒸汽时，正压管应向下倾斜；

+

(5)压力流量液位导压管的敷设按不同样介质测量规定应有

1:10—1:100的坡度"其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液.

(6)导压管路两支架间的距离应均匀。水平敷设管路宜为垂

直敷设为1.5-2m,需保温H勺导压管应合适缩小支架跨距。

(7)所有压力管线及其焊点均规定涂防腐漆。

三管线试压

(1)耐压试验(即强度试验)压力应不低于设计压力的1.5倍；气密性试

验压力：液压试验时应不低于设计压力的1.25倍，气压试验时应

不低于设计压力的1.15倍。抵达试验压力值后，停压5分钟，液

压试验无泄漏或气压试验压力下降值不不不大于其试验压力时

1%为合格u

(2)试验压力表的精度，规定不低于1.5级，并校验合格。压力表日勺

量程，宜为试验压力H勺1.5-2倍。

(3)气动管线压力试验介质应采用空气或惰性气体，气压试验压力为

设计压力日勺1.15倍，停压5分钟无泄漏，目测无变形为合格。

气动信号管线气密性试验应使用干燥口勺净化空气，用0.16MPA试

验压力表，其试验压力为仪表的最高压力(即0.1MPA),当抵达试

验压力后，停压5分钟无降压即为试验合格。

(4)导压管路日勺系统试验包括强度试验(即耐压试验)和气密性试验，试

验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫洁净。试验压力不不不

大于1.6MPA且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜

采用液压试验。气压试验宜用净化空气或其他惰性气体，试验压

力为设计压力的1・15倍，停压5分钟，压力下降值不不不大于试

验压力的1%合格。液压试验应采用清洁水，试验压力为设计压力

的1・25倍，当抵达试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。试

验后应将液体排净。

(5)仪表导压管路随同工艺管线一起做强度和气密性试验时，在工艺

管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管

路与否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯与否关严，然后关闭

排污阀，打开一次阀，等压力升至试验压力，停压5分钟，检查

管路各部位应无泄漏现象。

5.5焊接施工：

(1)本工程焊接施工重要是支架制作和安装时导压管的焊接工作。

(2)焊接工种包括电焊工和气焊工。

(3)从事导压管焊接工作的焊工须持有有效的考试合格证书。

5.6现场仪表施工要点(包括现场仪表盘、柜、箱、盒)：

(1)现场仪表施工关键在于根据有关专业部门提供H勺条件和I&P图对H勺确

定现场仪表安装位置，在确定安装位置时，须经现场代表确认，以免导

致返工。

(2)现场仪表安装须现场环境条件容许状况下方能实行，在交叉作业条件下

应作好防护措施以免导致仪表损坏和返工。

(3)仪表盘(柜、箱、操作台)在安装前应作检查，并应符合下列规定：

[1]：盘面平整，内外表面漆层完好；

[2]:盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、楸上安装的仪表和电气设备H勺型

号及符合设计规定。

(4)盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的结实件应有防锈层(镀锌、

镀银或烤兰)。

(5)控制室仪表盘安装：

[1]：仪表盘的型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕。型钢基础制作应

平整、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致。其偏差应符合下列规

定：

(1)外形尺寸偏差W±2mm；

(2)平面度偏差1/1000,总长超过5m时，最人偏差为5mm；

水平最大倾斜度不超过1/1000,全长超过5m时，最大倾斜

度不超过5mm；

(3)型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。

[2]:仪表盘与基础型钢之间应采用防锈螺栓连接。

[3]:单个仪表盘应符合下列规定：

(1)垂直、平整、牢固；

(2)垂直度容许偏差为1.5/1000；

(3)水平方向的倾斜度容许偏差为1/1000o

[4]:成排仪表盘(操作台)安装除符合上述规定外，还应符合下列规定：

(1)相邻两盘(操作台)顶部高度容许偏差为2mm；

(2)当盘问连接超过两处时，其顶部高度最大容许偏差为2mm；

(3)相邻两盘(操作台)正面接缝日勺平面容许偏差为1mm；

(4)当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大容许偏差为

5mm；

(5)相邻两盘(操作台)间接缝的间隙不不不大于2mm。

5.7仪表设备、材料保管和发放：

(1)仪表设备须按种类妥善寄存，现场不具有安装条件时不能出库，仓库的

环境要符合仪表设备的寄存条件。

(2)仪表安装材料按规格、型号挂牌寄存，由专业人员保管，进库、出库要

有详细记录。

5.8仪表接地：

(1)本装置接地分为：保护接地、本安接地。控制室内所有接地端子均通过

接地汇流条接地。汇流铜条在仪表柜内固定期需用“胶本”作为绝缘块，

并在汇流铜条上每间隔8mm攻M3的丝，以便接线用。接地体由电气

专业负责施工.

(2)仪表设备外壳、仪表盘(箱、柜)、接线箱、桥架等设备，在正常状况下

不带电，但有也许接触到危险电压日勺裸露金属部件均应作保护接地，保

护接地应牢固可靠，均就近接电气专业保护接地系统上。

(3)信号回路负端接地应作工作接地，工作接地应通过接地干线接到单独日勺

接地极上，构成独立的接地系统，信号同路的接地点应在显示仪表侧；

(4)汇线槽应焊有接地板，与接地干线(电气专业保护接地系统)连接。

(5)接地线宜用多股铜芯线，采用压接法连接，接地线绝缘护套应为黄绿色;

接地线的截面积应符合设计规定，所有接地分采用绝缘铜芯软电线。

(6)接地电阻应符合下列规定：

[1]：仪表保护接地ACGW4Q；

[2]:本安回路接地和其他仪表接地电阻应符合阐明书或设计规定；

5.9仪表单体调试要点：

(1)仪表单体调试需准备一单独日勺调试室，调试室必须洁净无尘，相对湿度

75%,调校室的环境条件应符合仪表设备日勺规定，调校过程中必须有三

人或三人以上H勺人员参与；

(2)仪表调试前应睑查仪表外观无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端

子、接头、固定附件等应齐全；电气线路绝缘应符合规定。

(3)单体调试按国家或行业原则及产品阐明书、调试规范规定进行，对仪表

的零点、范围、误差等性能进行全面检查和调试。

(4)仪表调试电源必须有稳压电源，保证仪表调试过程不受电源影响。调校

开机前应检查仪表接线与否对於J,电源供应与否符合规定，一切符合规

定后方可进行调试，严格作好调试记录，各有关方承认后要及时签字；

(5)校验仪器H勺精度必须按计量规定高于被校仪表日勺精度等级；

(6)盘装仪表和架装仪表调试完后，应立即安装到仪表盘上。并保证其精度

不受其他影响；

(7)分析仪表的调试要按制造厂的阐明进行，既要保证设备安全，又要保证

人身安全，多种样品气要分离保管好；

(8)仪表调试时，应注意对仪表易损部件的保护，防止出现变送器膜片及其

他易损件损坏等事故。

5.10仪表系统试验：

(1)仪表工程在安装、调校、配管配线之后，投入运行之前，必须进行系统

试验。系统调试是在自控仪表安装完毕后对回路系统进行H勺调试。

(2)系统试验应具有下列条件：

[1]：仪表设备所有安装完毕，规格、型号符合设计规定；

[2]:一次部件位置合适，正负压管对日勺无误，导压管经吹扫、试压、气

密性试验合格；

[3]:气动信号管经:导通试验检查，配管与回路图一致，接头结实，气密

性试验符合规定；

[4]:气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳

定、合格日勺仪表空气；

[5]:电气回路已进行校线及绝缘检查，接线对的、端子牢固，接触良好;

[6]:接地系统良好，接地电阻符合设计规定；

[7]:电源稳定、频率、容量符合设计规定。

(3)参与系统试验的施工人员必须熟悉图纸及仪表系统工作原理，并具有纯

熟的调试技术。

(4)系统调试应配置无线电对讲机或直通等通讯联络工具和调试仪器。

⑸调试措施：

①检测系统调试：

[1]：在检测系统的发生端(变送器、检测元件处)输入模拟信号，从显示

端(如显示仪表、CRT等)读取数据，其系统误差应不不不大于系统

各单元容许误差平方和的平方根值c

AB=7((AAI)2+(AAz)2+(AA3)2+.....+(AAn)2)

AB一一系统误差；

△Ai……AAn——系统内单元仪表的容许基本误差。

户]

系统校验点不得少于三点，检查0%、50%、100%。

②)

■调整系统调试：

口]

按照设计日勺规定，检查调整器及执行器的动作方向；

忆]

在系统信号发生端给调整器输入模拟信号，检查其基本误差，软手

动的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的

双向切换性能；

[3]:用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动

作，如有阀门定位器时，连同阀门定位器一起检查。

(6)每个系统调试完毕合格后应作好记录，并即时交甲方签字承认。

六、施工机具计划

设备类型型号规格单位数量备注

兆欧表500V台1

交流焊机4kW台2

手提式焊机台2

电动绞丝机台1

砂轮切割机400台2

电动开孔机台1

冲击电锤把3

无油润滑空气压缩机台1

无线电对讲机对4

轻型手动绞丝机台4

手动弯管器把4

压线钳10-240把4

台钻台1

开孔机台1

压力校验台台1

双臂电钻台2

台虎钳6"1

龙门钳台6

工具运送车2.5T台1

七、施工技术措施用料计划

名称型号规格单位数量备注

角钢Z50X5米40

脚手架管吨1

竹踏板块40

钢板8=2m24

汽油kg40

八、质量、安全、文明施工措施

1、质量措施：

在施工过程中必须树立“质量第一”口勺思想，在保证质量的前提

下加紧施工进度。

[1]:建立质量管理体系，成立由专职质检员，班长，技术人员和班组

质检员的质量监督小组。

[2]:在施工过程中贯彻“防止为主”的方针，施工前必须作充足准备,

认真进行技术交底，每个参与施工人员必须认真阅读图纸资料，

弄清设计思想、工程质量规定和技术关键所在。

[3]:施工前必须严格按图纸和施工范围施工，任何人员都不得随意变

化图纸，如确实无法施工，应向设计代表提出，经同意后作出修

改告知，方可更改。

[4]:分顶工程完毕后，在班组自检的基础上，由单位施工工作负责人

组织有关人员进行检查，专职质检员核定。

[5]:凡施工时发现质量不符合规定者，坚决返工，并追究责任。

[6]:施工前认真检查所要日勺设备材料与否符合质量规定，不符合规定

的要及时更换。

2、安全措施：

[1]：设置管理组织体系，由专人负责有关安全、防火工作专人理解各

工种日勺安全操作规程、特种作业人员日勺审证考核制度、各级安全

生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等。

[2]:施工前应对管理人员、施工人员进行安全生产进场指导，简介有

关安全生产管理制度、规定和规