建筑给排水及采暖安装施工技术手册

1.1基本内容

对于建筑给水排水工程以及通风空调工程水系统来说，管道的连

接、支吊架的安装、设备、管道和支架防腐刷油以及设备和管道保温

与标识等项目，在工程的各个部位、各个系统都是存在的。它们是一

个工程的基本组成项目，是工程施工的关键所在。我们将在这一节对

这些项目单独的进行详细的说明。这些要求均适用于工程的所有部位

或系统，在第二节及以后各节均应执行本节的要求。

1.1.1管道的连接

在设备安装工程施工中管道连接是最基本、最关键的。接口质量

的好坏直接关系到系统运行的情况，即系统的稳定性、安全性，以

及维修工作的难易程度及工作量大小。管道及设备出现的跑、冒、

滴、漏及堵塞、断裂等质量问题绝大多数都是由接口质量不良引起的。

对于精品工程来说，管道的连接质量在保证使用功能的前提下加

强观感效果则显得尤为重要。管道的连接要达到正直、严密、无渗漏、

无漏痕及锈迹，无堵塞，观感美观，管道及管件无污染、划伤，管道

接口不得设置在套管内或半明半暗。

1.1.1.1管道螺纹连接(丝接)

(1)螺纹锥度平缓，螺纹清洁、规整，无断丝和缺丝。管道安装后管

螺纹根部应有2〜3扣的外露螺纹。

(2)螺纹处外露的麻丝等填料及

时清理干净，无残留。外露的螺纹应

做好防腐处理，明装管道还应刷面漆。

(3)套丝及安装管件时卡具应完

好，不得损伤管子及管件。图螺纹连接

1.1.1.2管道法兰连接

(1)法兰平面与管道中心线垂直，法兰对接平行、紧密，法兰

之间缝隙均匀。

(2)焊接法兰与管道连接时应双面施焊，焊接要求同第

1.1.1.3条，并注意端焊接不要突出水线台面；丝扣法兰与管道连接

要求同第L1.1.1条，且内壁油、麻等污物应清理干净。

(3)法兰不得直接焊接在弯管或弯头上，应焊接在长度不小于

lOOinm的直管段上。

(4)支管上的法兰距主管外壁净距离应大于150mm,管道穿越

楼板及墙体时法兰与楼面或墙面的距离不应小于200mm。

(5)连接螺栓规格正确，配备齐全、安装整齐，紧固均匀，松

紧适度。螺栓长度一致，螺杆外露长度应为螺杆直径的一半。

(6)同一法兰上的螺栓朝向一致(螺母在同侧)；安装在同一

个阀门上的两片法兰应相互对应。

(7)法兰及螺栓无锈蚀、无污染。法兰安装前必须经过防腐处

理。螺栓及螺母宜采用镀锌件；当采用非镀锌件时安装前应用黄泊涂

抹。

(8)法兰的选用应和系统工作压力或连接的阀门压力相匹配，

螺栓孔眼相互对应，不得产生孔数不对应的现象。

图1-2法兰连接

(9)法兰垫片材质应与管道内介质相匹配，符合使用要求。组

对时放置在法兰的中心位置，不得安放双垫或偏垫。裁剪大小适宜、

规整，垫片外沿刚好与螺栓孔眼内侧相齐，但不突入到螺栓孔内；

内沿刚好和法兰内孔外沿相齐，但不得突入到法拦内。

1.1.1.3管道焊接

(1)焊接应符合焊接工艺要求。焊缝高度不得低于母材表面,

焊缝与母材应圆滑过渡。

(2)焊缝外观美观，焊缝及热影

响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、

咬肉、夹渣、烧透、弧坑和气孔等缺陷。

焊缝饱满、光滑，焊波均匀一致，焊口

表面无烧伤及结瘤。

(3)管道焊接完毕应及时清理，去图1-3焊接细部

除焊皮等杂质，并及时进行防腐处理。

(4)管道的对口焊缝或弯曲部位

不得焊支管。焊缝距起弯点、支吊架边

缘必须大于50mmo

(5)不同管径(外径)的管道及

管件不得进行焊接。管道上使用冲压弯

头时，所使用的冲压弯头外径应与管道图1-4管道焊接

外径相同。

(6)对于铜管，其连接方式基本上

都采用焊接，有承插口和对口等方法。

焊接完成后，应达到以上要求。

图1-5铜管焊接

1.1.1.4铸铁管连接

（1）采用承插口水泥捻口时，承口

内侧及插口外壁必须清理干净，油麻必须

清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，

灰口面凹入承口边缘的深度一致应为1mm。

承口环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养

护良好，不得用水灰比超量的水泥抹口。图1-6捻口焊接

（2）采用承插口柔性接口时，橡胶圈放置合理，压紧均匀无明

显扭曲变形，接口回弹间隙准确；管件与管道、管道与管道连接顺直,

无弯折，最大偏转角度为2。；紧固螺栓配置齐全，紧固均匀，松紧

适度，缝隙均匀；管道及螺栓均应经过防腐处理，无锈蚀。

图1-7柔性承插连接细部图1-8柔性承插连接

（3）其他形式柔性接口，管道表面平整与橡胶紧密，接口平直,

无扭曲。

图1-9铸铁管柔性连接细部图1-10铸铁管柔性连接

1.1.1.5管道其他连接方式

(1)沟槽连接又称卡套式或卡箍式连接，两管口端面平整、无

缝隙，沟槽均匀。卡紧螺栓后管道平直严密、无变形，卡箍(套)安

装方向应一致，紧固均匀。

图1-11卡箍连接图1-12卡箍连接细部

(2)粘接接口：管段插入承口的深度符合规范规定；接口处洁

净，无多余的粘接剂，无污染；管件与管道连接顺直，无弯折。

(3)热熔连接管的结合面应有一个均匀的熔接圈，不得出现局

部熔瘤或熔接圈凹凸不均。接头处光滑、周边洁净，无堆积现象，

无污染。

图1T3粘口连接图1-14热熔细部

(4)锁母连接锁固紧密，锁固件无损伤、无污染，与管道连接

平直，连接部位无弯折或较明显偏转。

图「15锁母连接

1.1.2管道支、吊架安装

1.1.2.1管道支架间距合理，符合规范要求，均匀一致，相互

协调。管道支、吊架位置正确，埋设平整牢固。同一直管段上的埋

件或固定螺栓应在同一条直线上。

1.1.2.2管道支架及托、吊架安装必须符合管道坡度的要求。

支、吊架与管道接触紧密，支承牢固。

1.1.2.3同一空间内支、吊架上的型钢的朝向一致，同一工程

应尽量做到统一。

图1-16成排支架安装

1.1.2.4无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；有热伸长管道

的吊架、吊杆向伸长的方向偏移安装。

1.1.2.5固定支架与管道接触应紧密，且固定牢靠；滑动支架

灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合

设计要求。

1.1.2.6不得在管道接口处设置支、吊架，管道支架距管道接

口的距离不得小于50mmo

1.1.2.7在车库等隔断墙较少的大空间安装的管道，管径较大

时（一般为100mm及以上的管道），管道吊架不得全部采用在楼板

底面上胀吊的方式安装。

1.1.2.8成排管道应安装在同一个支架上。支架间距按照成排

管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。

1.1.2.9当管道选用塑料管材（如：PVC-U.PPR管等）或复合

管材（铝塑复合管）时，采用金属制作的管道支架，应在管道与支

架间加衬非金属垫或套管。衬垫宽度一致，洁净、整齐，与管道及

支架接触严密。

图1-17UPVC管金属支架

1.1.2.10不锈钢和铝管不得直接与铁质的支、吊架接触，应在

两者之间垫相应的材料或橡胶垫。衬垫宽度一致，洁净、整齐，与

管道及支架接触严密。

1.1.2.11有震动产生的房间（如：二业厂房等），不应采用胀

吊的方式固定支架，其支、吊架上的螺栓必须配备相配套的弹簧垫、

平光垫。

1.1.2.12支、吊架上的孔径不得过大，应与穿越螺栓或圆钢相

匹配，不得超出螺险或圆钢直径5mm。支架上开孔位置准确，孔眼规

整、平滑，没有多余的孔眼或开口。型钢支架上的螺栓孔直径小于

等于12mm时不得使用气焊进行开孔，应使用台钻等专门的机具；

直径大于12mm时可使用气焊开孔，用圆铿铿成圆孔，孔四周应用

平锂锂平，并加垫立光垫。

1.1.2.13制作型钢支架进行焊接

时，焊缝高度不得低于母材表面，焊

缝与母材应圆滑过渡。焊缝外观美观，

焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、

未焊透、咬肉、夹渣、弧坑和气孔等

缺陷。焊缝饱满、光滑，焊波均匀一

致，焊口表面无烧伤及结瘤。图1T8支架细部

1.1.2.14支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。人

员能够触及的地方的型钢支架，其边缘及直角部分磨光滑，并把尖

角抹圆。

1.1.2.16支、吊架根部与结构面交界的部位平整，处理美观，

没有锈蚀的现象。

1.1.2.17落地支架不得采用管托的形式，应使用U形卡件并上

下生根。设置在排水地面上的落地支架，其根部宜设置防水台，防

水台方正、美观，高度一致一般为50nlm。

1.1.2.18固定在建筑结构上的管道又、吊架不得影响结构的安

全。任何风道、线槽、管道及设备均不得作为支架的固定点或吊点。

1.1.2.19规格较大的阀门、过滤器等配件宜设置独立的支架。

1.1.2.20任何支架均不得与被支撑管道直接焊接。避免管道、

支架无法拆卸和检修。

1.1.2.21同一工程的支、吊架的面漆应有统一的规定，属于同

一个系统的必须一致。

1.1.3设备、管道保温

保温作为管道实物安装中的最后一个步骤之一，是工程施工中十

分重要的一个环节。其质量直接影响到工程的整体效果，尤其是观感

效果；同时，还对系统的运行效果和可靠性有一定的影响。

目前设备、管道的保温方式大致分为两大类，即：涂抹、卷材或

板材。在设备安装工程施工中，卷材或板材的方式相对来说使用的要

普遍的多；涂抹方式一般对于热力站内的设备和容器、管道保温，使

用的相对较多一些，其他场合很少使用。在实际工程中常见的保温材

料有：岩绵、超细玻璃棉、橡塑、聚氨酯类、聚乙烯类等等；保护层

的形式也是多种多样的，常用的有：玻璃丝布刷防火漆、符合防火要

求的塑料布、镀锌铁皮、铝箔等等。

1.1.3.1保温层

(1)没有设置采暖设施的房间的管道及设备应进行防冻保温；

过门、窗、居室的给水管道以及吊顶内的管道等管道外壁结露影响使

用的管道，应进行防结露保温。保温形式及保温层厚度应符合设计及

规范要求。

(2)当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采

用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所

用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。

(3)进行保温施工必须掌握施工部位情况，控制好保温施工时

间，做好成品保护工作，防止交叉污染、破损的事情发生。施工时

应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。

(4)保温层与被保温的管道或设备紧贴严密、无空隙，没有松

动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空气侵入。保

温层内不得含有水分。

(5)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护壳松紧适

度。

(6)表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。

没有凹凸不平、接^处错台以及污染、破损等现象。

(7)管段始、末端收边整齐平滑，二净利落，没有多余的保温

材料和保护层。

(8)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半

明半暗的状态。尤其是型钢支架。

(9)法兰、阀门、管籁等管道配件及管件处保温必须单独下料

进行拼接，拼接严密，保温层厚度必须与管道的相同。

图1T9管件处保温处理

(10)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。

保温后管道之间有合理的间距，不得出现多根管道保温(包括保护层)

混缠绕为一体，即“不得多管合保”。

图1-20并排多根管道保温

(11)保温的设备和容器(如水箱)上应粘接保温钉固定保温

层。保温钉固定牢固，分布均匀；保温层与设备或容器接触严密，

表面光滑、平整。

(12)水箱等设备和容器保温采用保温板材拼装时，保温平整,

接缝严密，与设备完全接触，粘接牢固，平整无松动。尤其是水箱

其底部的保温是最容易忽视的，应特别注意，保持保温的完整性。

图1-21设备保温

(13)采用涂抹材料进行保温时应厚度一致、涂抹均匀。不得含

有其他杂质，色泽均匀，并做好养护保护。表面不得出现裂纹、破损

及污染的现象。在可拆卸部位留出拆卸空间。

图1-22涂抹保温

(14)在很多场合下，橡塑保温外部不设保护层。因此保温层施工

尤为重要，要求一次成活，达到美观、平滑、整洁的效果。轴向拼接缝

放在管道的背面或不易观察到的地方。径向、轴向拼接缝平整、光滑、

严密，粘接牢固。同时必须加强成品保护，以防破坏及污染。

图1-23橡塑保温

1.1.3.2保护层

(1)工程中应按设计或图集、规范要求设置保护层。

(2)保护层完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净,

没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，无污染。

(3)法兰、阀门、管箍、弯头等管道配件及管件处保护层必须

单独处理，达到与管道同样的效果。

图1-24保温保护层图1-25保温保护层

(4)管道保温采用金属壳(镀锌铁皮)作为保护层时，按照顺

水的方向进行搭接，咬缝平整、严密表面平整没有凹扁、裂口，无污

染及漏痕、返碱的现象。对于露天设置的等有防雨、防水要求的场合,

其接缝处等容易渗水的部位应进行打胶等防水处理。

图1-26铁皮保护层图1-27铁皮保护壳细部

（5）管道保温外缠塑料布或玻璃丝布作为保护层时，搭接宽度

合理、均匀一致。缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细

均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其使用岩棉或超细玻璃棉等较

松散的保温材料时。

（6）缠绕塑料布时各个部分缠绕的层数基本一致，施工完毕后

表面不得出现较明显的黑白色差。

图1-28保温外缠塑料布细部图「29保温外缠塑料布

（7）缠绕玻璃丝布时要注意压接方向，一定要“光边压毛边”

以免玻璃丝散开造成观感质量的下降。玻璃丝布缠绕完毕应刷防火漆,

厚度均匀适宜，色泽一致，无交叉污染现象；附着良好，无脱皮、起

泡、流淌和漏涂等缺陷。

图130保温外缠玻璃丝布

(8)采用铝箔作为保护层时，接缝应设置在管道背面等不易观

察到的部位，并用铝箔胶带粘结牢固、美观。表面平整、光亮，无污

染。

图1-31铝箔保温

1.1.4设备、管道及支架刷油及标识

1.1.4.1设备的面漆颜色应根据设计及厂家或建设单位的要求

进行确定。同时，设备铭牌不得涂刷油漆，或被油漆污染。

1.1.4.2非镀锌金属支架及法兰、焊接钢管、铸铁管必须在安

装前进行除锈并刷两遍防锈漆；镀锌钢管的镀锌层被破坏的部位亦

应进行不少于两遍的防腐处理；埋地安装时按设计要求刷沥青漆。

防腐层厚度均匀，无遗漏，附着良好，防腐可靠。

1.1.4.3明装管道、支架安装完毕均应再刷两遍面漆，支架或

同一系统的管道面漆的颜色应统一一致。

1.1.4.4管道、金属支架和设备的防腐和面漆应附着良好，无

脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。漆膜厚度均匀，色泽一致，无交

叉污染现象。

1.1.4.5支、吊架所在的部位以及支吊架本身进行刷漆时，应

把支吊架进行拆卸后进行。特别是支架与管道接触部位无遗漏，两

者之间不得交叉污染。

图1-32管道刷漆

1.1.4.6对管道、支吊架、设备、保温外缠玻璃丝布等进行刷

漆处理时，必须做好防护工作，不得污染其他物体，更不得相互污

染。

1.1.4.7法兰噱栓、地脚螺栓等需要进行拆卸的部件宜采用镀

锌件，当选用非镀锌件时均应进行防腐处理，宜采用涂抹黄油妁方

式。

1.1.4.8明杆阀门的阀门杆上应均匀的涂抹上一层黄油，以便

阀门能够灵活开启。

1.1.4.9管井内的立管及分支管、水平干管、泵房、水箱间等

设备房间内的主管道以及主要的控制阀门、设备等均应进行标识。

1.1.4.10各种标识准确、醒目、整齐、美观、牢固，形式和颜

色使用合理，整个工程应统一一致。字体统一、规整，大小适宜，

不易脱落，更不得有错别字。

1.1.4.11管道标识包含：表示介质流动方向的箭头、表示管道

用途的颜色以及管道或介质用途的中文说明。管道标识应齐全，字

迹清晰醒目，箭头方向正确，字体大小与管道大小相匹配。

1.1.4.12表示管道用途颜色的标识一般采用整个管道涂刷特定

颜色的面漆、在管道上刷指定颜色的色环两种方式。对保温管道则

可采用整管缠绕指定颜色的保护层或色环。

1.1.4.13采用油漆涂刷时颜色要正确，漆膜厚度均匀，色泽一

致；采用色环时分布合理，间距均匀，色环宽度统一大小适宜，一

般宜为50-100mm；附着良好，无脱皮、起泡、流淌和遗漏等缺陷，

无交叉污染现象。

图1-33管道标识1-34管道色环标识

1.1.4.14成排管道标识排列整齐美观，位置统一。

至

E号

图1-35成排管道标识

1.1.4.15设备标识牌设置在易于观察的位置上，高度合理，固

定牢固。设备标识包括：设备的名称、设备的编号。

1.1.4.16设备标识宜采用设置标识牌的方式，同一工程应一致。

标识牌样式美观大方，大小适宜，防潮防水，其上字迹清晰、规整，

设备编号号码准确，且与控制箱上的编号相对应。

图1-36设备标识

1.1.4.17主要控制阀门也应采用挂标识牌的方式对其用途进行

标识。标识牌的要求同设备的标识牌。

1.2屋面上管道及设备安装

屋面上的管道及设备大多数是露天放置的，而且在进行工程质量

检查的过程中，首先接受检查的部位往往是屋面。他给人们的感觉是

最先、最直接的，往往是一个工程给人们的第一印象。

建筑给水排水及采暖工程在屋面上主要包括的项目有：排水透气

管、管沟内的管道安装及保温、露天安装的管道及保温、屋顶水箱间

等。屋顶水箱间将放在第五节进行详细说明。

1.2.1排水透气管安装要求

1.2.1.1同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上，不得受屋

面坡度的影响。

1.2.1.2不上人屋面安装高度不得小于当地最大积雪高度，一

般设置为500~700晒。

1.2.1.3上人屋面透气管安装高度为2m。

图1-37不上人屋面透气管图1-38上人屋面金属透气管

1.2.1.4靠近门窗的透气管超过门窗上沿600mm以上或者避开

门窗。

1.2.1.5根部应有可靠的防水和保护措施，外形美观统一，线

条清晰。

图1-39门窗附近透气管

1.2.1.6透气帽配备齐全，无破损及污染，安装端正、牢固。

图1-40透气管根部处理图1-41透气管

1.2.1.7金属管道（排水铸铁管）应做可靠的防腐，并配合装

修效果刷两道面漆。

1.2.1.8PVC-U管安装高度超过1.5m时，应做合理稳固的支

撑。当采用金属支架时，支架应进行可靠的防腐处理，并刷好面漆。

如为落地支架时，文架根部应设置防水台，牢固，外形美观。

图1-42PYC-U透气管图1-43透气管

1.2.2管沟内的管道安装及保温

1.2.2.1管沟内空间比较小，必须合理安排，达到管道排列整

齐、管路清晰的效果。管沟内干净、整洁，不得堆放有杂物、建筑

垃圾，管道及保温无污染及破损的现象。

1.2.2.2管沟内自动放气阀、阀门等管道部件应设置在易于操

作且不会产生冻结的位置。

1.2.2.3阀门手轮配备齐全，朝向一致，启闭灵活，无损坏。

1.2.2.4管道安装及保温应按照明装管道的要求进行。其具体

要求应按照第一节执行。

1.2.3露天安装的管道及保温

1.2.3.1必须有可靠的防冻结保温措施，并且保温必须严密，

尤其是支架与管道接触的部位。

1.2.3.2保温层外部必须设有防潮、防水的外保护壳，宜采用

镀锌铁皮。外观应平整、光滑、无污染及破损。咬口不小于20〜

25mm,宽度一致、平滑、严密。搭接部位应顺水流方向进行搭接，

有必要的部位还应用防水透明胶进行封闭。

1.2.3.3支架防腐必须可靠，无遗漏，螺栓螺母也应进行防腐

处理，最好采用镀锌件。

1.2.3.4管道安装及保温、支架安装、涂漆等具体要求诰见

1.1节的相关内容。

图1-44露天管道

1.3走廊、管道井及管道间等公共部位

建筑物各个楼层的管道基本上都设置在管道井(间)、卫生间内

的。走廊、电梯前庭等公共部位的管道及其部件，除了消火栓箱、喷

洒头以及部分明装的干管或立管(消防系统)以外，基本上都敷设在

吊顶内。敷设在吊顶内的管道属于暗装管道，只有打开吊顶或者从检

查口中才能够看见，因此往往是大家容易疏忽的地方。对于一个精品

工程来说，无论是暗装还是明装的管道，其质量和管理方面的要求都

是一致的。吊顶内工程质量的好坏反映了施工管理的细致程度以及效

果。

管道井或管道间是各系统全楼贯穿以及分配到各层、各用户的核

心所在，主要是立管及分户支管。但往往空间有限，管道及阀门等部

件较为密集，因此，必须有合理的布局、清晰的标识，才能便于操作、

维修、管理以及用户的使用。

1.3.1走廊、电梯前庭等公共部位

1.3.1.1消火栓及消火栓箱安装

(1)箱体垂直度偏差不大于3mm,箱体洁净、无破损、无扭曲

变形；面漆无脱落。

(2)消火栓箱门开启灵活，不得被物体遮挡，标识清楚完整，

字体端正，无污染。

(3)消火栓快速接头不得被门框遮挡。

(4)箱内整洁，器具配置齐全，排放整齐、无污染。水龙带与

消火栓及快速接头帮扎紧密，并卷折、挂在托盘或支架上。水龙带应

采用双头盘法盘管，且接口绑扎应有两道铅丝及一道喉箍。

(5)消火栓支管穿越箱体处应封堵严密、光滑，并应刷面漆，

且颜色应与箱体颜色一致。

图1-45水龙带图1-46消防栓箱内器具

（6）消火栓栓口朝外（箱体较薄时使用可旋转的消火栓头）且

在门开启侧。栓口及手轮不得被其他物品遮掩，即“开门见栓”。栓

口距地面1.1m,无渗漏或渗漏的的痕迹。

（7）带自救的消火栓盘管紧密，转盘转动灵活，配件齐全，连

接管不得有扭曲、凹扁等影响水流的变形。

图1-47带自救卷盘消火栓

（8）明装消火栓箱箱体外观完好、无污染及破损，箱体平正、

牢固。固定用螺栓规格一致，开孔规整，布置均匀。箱体与墙面接触

严密平整，并进行细部处理，如：打胶等处理。安装消火栓的横支管

应设单独的型钢支架。

（9）暗装消火栓箱的门框平正，且与箱体固定牢固。门框与墙

面接触严密平整，并进行细部处理，如：打胶等处理。

图1-48明装消火栓箱图「49明装消火栓箱侧面

图1-50暗装消火栓图1-51暗装消火栓箱细部处理

1.3.1,2吊顶等装饰面上的喷头安装

(1)喷头配有装饰盘，且垂

直于装饰盘。喷头立节长度应准确

，喷头不得突出或凹陷入装饰盘。

并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

装饰盘紧贴在饰面上，不得有污染。

图1-52吊顶喷头细部处理

(2)侧喷头安装距顶距离一致，为150〜300nlm。喷头应与墙面

垂直。喷头装饰盘与墙面接触紧密、美观，无污染。

图-53侧装喷头

(3)成排安装时，喷头纵横成线，与吊顶装饰及灯具协调、统

一、美观。采用居中设置、均匀分布的布局方式。同一视觉范围内,

喷头之间的距离应均匀一致。

(4)喷头的两翼方向统一，在走廊内单排安装时宜横向安装。

(5)喷头间距、位置及型号符合设计及规范要求。与灯具之间

的距离不得小于300mmo

图1-54吊顶单排喷头

图1-55吊顶成排喷头

1.3.1.3其他

(1)吊顶内的管道为暗装管道，其安装要求与明装管道相同。

应达到明装管道的效果。

(2)在土建安装吊顶时要积极配合，做好成品保护，防止被破

坏或被污染；如有损坏应及时修复。并做好清理工作，吊顶及管道上

没有灰浆、残余的保温材料等杂物。

(3)对在公共楼梯间、电梯前庭的明装管道、保温、支吊架安

装等详见第1节。

(4)安装了瓷砖或石材的走廊、电梯前庭等部位，管道及其卡

件与瓷砖或石材相互协调，卡架安装在拼隆处，做好与瓷砖或石材的

套割。

1.3.2管道井、管道间

1.3.2.1管道安装

(1)立管安装，管道应垂直、排列整齐，多根管道并排安装时,

宜使用同一个型钢支架。管道之间应留有合理的间隙，且较为均匀

一致。

(2)支管布置合理，安装顺直，坡度均匀合理，排列整齐；支

架设置合理、牢固、无遗漏，尤其是小管泾管道转弯处。

(3)管道及支架均要进行防腐处理，除保温管道外均须刷面漆,

颜色统一，色泽均匀、光滑，无返锈、脱落、污染；管道保温均匀、

平整，无损坏、无污染。

(4)管道标识清楚、明确、统一，字体规整。

(5)支架排列整齐美观，标高统一，与管道接触严密，型钢支

架朝向统一。

(6)管道连接、防腐、保温、标识、支架安装等具体要求详见

第1.1节。

图1-56管井立管安装

(7)管道穿楼板处，除排水管道外均应加设硬质套管。套管出

地面高度一致，并不小于50nlm。套管内填清密实，管口齐平，环舞均

匀，端面光滑、美观。套管外露部分刷上与穿越管道匹配的面漆，

(8)立管与管井顶棚交界处应与土建配合，做好处理，做到线

条清晰、分界清楚。

(9)管道井、管道间内干净、整洁，未堆放有杂物、建筑垃圾。

(10)管道井(间)地面高度应略低于与其相通的公共走廊地面,

否则应在门口处设置不小于50mm的挡水台。

1.3.2.2补偿器安装

(1)高层建筑采暖管道根据管道伸缩的需要应按设计要求设置

热补偿器。主要有方形补偿器、波纹补偿器、套管补偿器等几种形式。

同一部位安装高度一致。

(2)方形补偿器：方形补偿器安装的坡度与管道一致；如其臂

长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。弯管处不应有褶皱、凹陷等

缺陷。安装整齐，无污染。固定、导向支架布置合理。

(3)波纹补偿器：波纹伸缩器应靠近一个固定支架安装(应小

于4倍D),并应按要求安装导向支架。安装中应注意流体流向标记，

安装完毕后应将预拉伸固定拉杆的螺母松开，保证其伸缩余量。安装

整齐、无形变、无污染。

(4)套管补偿器：套筒伸缩器应

靠近一个固定支架安装(应小于4倍D),

并应按要求安装导向支架。安装中应

注意流体流向标记，安装完毕后应

将固定螺栓的螺母松开，保证其伸

缩正常。安装整齐、无形变、无污染。

图1-57伸缩器安装

1.3.2.3水表安装

(1)水表安装平正，表盘面水平、元歪斜，表体洁净、无污染

及损伤。设计要求软连接时，连接软管安装顺直、长度适宜，不得有

凹陷、扭曲等变形。

(2)安装在便于观察及维修的位置，不得有遮挡物。方向正确,

铅封完整。

(3)水表前的阀门应设置在便于操作的位置上，手轮配置齐全、

完整，开关灵活。同一部位阀门与水表之间的距离应一致。

(4)水表设置有独立的支(托)架，美观、牢固，与水表接触

紧密。

(5)水表成排安装时，水表中心成一条直线，水表前的控制阀

门也应成一条直线。水表间距均匀。

图1-58单独水表图1-59成排水表

(6)多用户水表集中安装时,

必须标识清晰、明确，不得混乱以

便于管理。水表统一布局，排列整

齐、排放有序、错落有致，整体美

观；支(托)架形式统一，型钢

朝向一致。水表及支架相互之间

不得遮挡，以免妨碍观察、操作。图1-60多用户水表

1.3.2.4采暖进户装置

进户装置只在集中采暖分户计量及地板辐射采暖系统中才有，

而一般的集中采暖系统中则不存在。分户的集水器和分水器禁忌设置

在厕浴间，应设置在管井等地方。当采用分户独立式燃气炉作为热源

的时候，燃气炉及其管道安装应按此执行。只是系统中不再单独设置

分、集水器。埋地管施工必须有切实可行的防堵、防损坏措施，必须

有严格有效的管理办法，严格的责任制度。

(1)集水器、分水器安装平正、牢固，位置合理，排列整齐。

标识明确、统一，字体规整。

(2)集水器、分水器上应分别设置自动放风阀。自动放风阀应

竖直设置在系统的最高点，保温时不得将其包裹。

图『61集(分)水器

(3)管道、管道附件、分水器及集水器的各个接口不得渗漏；

管道、管道附件、分水器、集水器及保温不得有锈迹以及曾经渗漏的

痕迹。标识明确、统一，字体规整。

(4)分水器分配到各个用户的入户支管上必须设置除污器u除

污器安装方向正确，位置便于清理、维修。

（5）各分支管路上的管道附件配备齐全，安装顺序一致。同一

部位的安装在同一高度上。

IM

图1-62暖气入户装置

（6）当系统中设置热计量表时，其安装要求同水表安装。

（7）采暖系统户内分路管道采用复合管或塑料管材时，分路管

道的管路密集处应设置柔性套管，柔性套管出地面高度应一致，无破

损及污染、洁净整齐。

（8）户内分、集水装置不得

设置在卫生间、厨房等地面上会

产生集水的房间。装置安装平正，

固定牢固，整洁无污染。分支管

道顺直，垂直于地面排列整齐，

柔性套管高度一致，无破损。

图-63户内暖气分配装置

（9）管道连接、保温、防腐及支架、标识的具体要求详见第1

节。

（10）燃气炉应安装在通风良好的地方（例如：阳台），安装平

止、牢固，尢污染及损伤。

1.4室内管道及卫生器具安装

室内是每一个用户（或业主）直接接触到的，是他们的主要活动

场所，与他们的生活、工作息息相关。此处工程质量好坏将直接影响

到每一个用户。因此，必须与各专业积极紧密配合、精心施工；安

装应细致。包括的主要项目有：给水管道、排水管道、采暖管道、散

热器安装、卫生洁具安装等等。

1.4.1管道安装

1.4.1.1管道排列整齐，安装顺直、平滑，无污染，表面无损

伤、凹瘪。给水支管及污水托吊管坡度均匀。

1.4.1.2直线管道无弯曲现象；弯管弯曲顺滑，弯曲半径符合

规范要求，弧度均匀，角度准确。

1.4.1.3管道距墙面距离适宜，不得局部被装饰遮挡，即出现

管道半明半暗的现象。

1.4.1.4卡子间距均匀一致，且符合设计及规范的要求。卡件

安装间距合理，载装牢固、平正。卡件坚固，不易弯曲、变形。

1.4.1.5同一房间内，立管管卡标高一致，当只设立一个立管

卡子时不低于1.5%且不高于1.8m。

图「64支管卡件图「65立管卡件

1.4.1.6管卡泡合紧密，安装牢固，无开口、松动的现象，伸

出墙面的长度适宜。

1.4.1.7给水支管水表安装详见第三节第二条；阀门手轮完整、

朝向合理便于操作，启闭灵活。

1.4.1.8PB管、PPR管等塑料管以及铝塑复合管等强度较低的

管道明装时，应适当加密管卡的设置，当管线较长时不得全部使用

厂家配套的塑料卡件。管道末端等易晃动的部位及安装水嘴等配件

处宜设置型钢卡件作为固定支架。

图「66固定卡件及水表

1.4.1.9铜管安装还应作到，表面无污染，没有水或铜锈，带

外壳的铜管在焊接过程中，应采取措施不得把外壳烧坏或受高温变

形；管道安装完毕，壳进行处理，达到外壳连续、严密、可靠的效

果。

1.4.1.10生活给水管道与生活热水管道同时安装时，两根管道

应平行安装，卡架设置一致，并遵循上热下冷、左热右冷的原则。

1.4.1.11排水立管应按设计要求设置检查口，距操作地面1m。

检查口朝向正确，便于管道维修。检查口盖安装平整，无渗漏。

图1-67排水立管检查口

1.4.1.12排水管采用PVC-U管材时，立管每层及托吊管直线

管段长度大于2m时，均应设置伸缩节，伸缩节高度一致，安装平

整，其中心线与管道中心线一致。直径大于等于110mm且明装时，

管道穿越楼板处（指高层建筑）以及穿越防火分区时应按设计要求

设置阻火圈或防火套管；阻火圈应与结构面固定牢固，平正、美观、

无污染。

图1-68立管阻火圈图上69水平管阻火圈

1.4.1.13管道穿越楼板处应设置硬质套管，卫生间等有排水要

求的房间，套管出地面高度为50mm,其他房间无特殊要求时应为

20mm。套管管口齐平，环缝均匀，填料填堵密实，套管外露部分应进

行防腐处理，并刷与管道相协调的面漆。

1.4.1.14立管顶部与楼板底面或吊顶等装饰面交界处、水平管

道与墙面交界处，宜设置与饰面颜色相匹配的护套。护套洁净、美

观、牢固，护套与饰面接触严密、无缝隙。

图1-70管道与墙面图1-71管道与顶面

1.4.1.5地面内敷设有管道时，必须在未装修完成的地面上用弹

线的方式标识出管道的位置以及管路走向、用途，线条清晰美观。并

应在用户手册上进行标注。

图1-72地面标识

1.4.1.16卫生间、厨房等安装了瓷砖或石材的房间，管道及其

卡件与瓷砖或石材相互协调，且卡架安装在拼缝处，并做好与瓷砖

或石材的套割。

1.4.1.17当户内给排水立管安装在管井内时，必须在排水检查

口、给水控制阀、水表处设置检杳门c检杳门方正、美观，大小适

宜，方便观察、维修、使用。

1.4.1.18初装修的房间给、排水、暖气管道各种甩口等均应预

留出装修余量。甩口封堵严密、外形美观。

图1-73甩口封堵

1.4.1.19支架保温及防腐、刷油的要求详见第一节。

1.4.2散热器及其支管安装

1.4.2.1.散热器安装平稳、牢固，放置端正整齐，应确保其弯

曲度、水平度及垂直度。散热器背面与墙面平行距离一致，无特殊

要求时应为30mmo

图1-74散热器与墙

1.4.2.2散热器安装位置正确，在窗台下安装时，散热器中心

与窗口中心线一致。

图1-75散热器窗下安装

1.4.2.3散热器无污染、无损伤,

铸铁散热器安装前，应对散热器表层

认真清理，去除颗粒、污物及锈斑。

然后做好防腐并刷面漆，漆面光亮，

色泽一致。散热器内的杂物应清理干

净，散热片间不得有灰浆等杂物。

图1-76散热器安装

1.4.2.4散热器落地安装时，14片及以下装两片足片；15〜24

片装三片足片。不得采用锯腿、埋腿、垫木块等方法安装散热器。

1.4.2.5散热器挂装时，散热器不得高于窗台，下表面与地面

平行距离一致，无要求时距地面不得低于150mm

1.4.2.6柱形散热器20片及以上改加装拉条，拉条应使用不

小于68的圆钢制作，用骑码固定。

1.4.2.7固定卡件、托钩安装位置准确，数量符合要求，安装

平正、牢固，与散热器接触紧密。

1.4.2.8散热器组对应用橡胶石棉垫，其厚度不超过1.5mm,不

得使用双垫。

1.4.2.9散热器支管坡度均匀为1%,坡向正确。支管长度超

过L5m必须安装支管卡子。

1.4.2.10散热器支管灯叉弯长度、转弯角度、大小及距离散热

器接口的距离应一致，并保持水平，不得用其找坡。弯管处光滑无

褶皱，管道无凹扁的现象，管径不得有明显改变。

1.4.2.11系统的最低点应设置泄水装置。回水干管在最低层散

热器上部的回水支立管根部、供水干管在最高层散热器下部的供水

支立管上部均应加设单立管卡子。

图-77暖气支管图1-78底部散热器

1.4.2.12室内采暖管道埋地敷设，锁母连接的管道（如：铝塑

复合管）连接部件必须设置在明露的部位，地面下不得出现锁母接

口；当管道采用热.熔接口时，接口部位地面必须留有长方形检查小

井，填上沙子等，并做好面层。

图1-79锁母连接埋地管图1-80热熔连接埋地管

1.4.2.13地面内敷设有管道时，必须在未装修完成的地面上用

弹线的方式标识出管道的位置以及管路走向，线条清晰美观。并应

在用户手册上进行标注。

图1-81暖气地面标识

1.4.2.14立管上的阀门安装高度应一致，一般距地面为21H,

手轮均应朝外安装。支管上的阀门、油任应安装在距离散热器边的

长度一致的位置上，手轮均应朝上安装。支管上安装的其他管道配

件的位置应一致。

图1-82暖气立支管

1.4.2.15管道穿越楼板以及埋地管道出地面处应设置刚性套管，

一般房间出地面高度为20mm,卫生间出地面高度为50mm。套管内应

用油麻填实，套管内外做好防腐，套管外应刷两道面漆。管道顶部

安装与土建装饰面相适应的装饰盘，装饰盘与装饰面接触严密。当

采用钢制套管时在卫生间、厨房等地面上长期有水的房间管道根部宜

设置50nlm水泥台，且套管应微高出水泥台面

图1-83暖气立支管套管

1.4.2.16初装修的房间安装散热器时，应预留出墙面及地面的

装修余量，不得按照以上规定尺寸安装。

1.4.3卫生洁具安装

1.4.3.1卫生器具安装平正美观、牢固可靠。所有螺栓、螺母、

垫圈均采用镀锌件。并垫上大小合适的橡胶垫。洁具排水通畅，脸

盆、洗涤盆排水及溢水口水流通畅。

1.4.3.2卫生洁具安装完毕做好成品保护，不得有破损、划痕、

裂痕及污染，要保证其洁净、光亮。

1.4.3.3卫生器具不可用垫灰、垫木块等方法进行找平、找正。

1.4.3.4洗脸盆、洗涤盆等安装时应设置可靠的支架。支架安

装必须牢固，器具与支架接触紧密。支架必须进行可靠的防腐处理。

1.4.3.5卫生器具的周边与墙面以及台面、地面接触的部位用

玻璃胶密封严密，胶带均匀、宽窄适宜，光滑、不应有断裂及堆积

的现象，不得污染卫生器具及装饰面。

图1-84细部处理

1.4.3.6卫生器具配件齐全、完好，无损伤，启闭灵活，无渗

漏及漏痕。安装端正居中，表面洁净光亮，无外露麻丝等填料，同

一部位高度应统一。公共场所的水嘴、冲洗阀等均应为非接触式，

如：红外线式、脚踏式等。

1.4.3.7卫生器具与排水管道连接时，必须在卫生器具排水口

下设置返水弯，卫生器具排水管垂直安装，返水弯高度应统一，安

装美观。排水管道甩口端口略高于地面，用油麻和密封膏或玻璃胶封

严，并加盖装饰盘进行保护，装饰盘应与地面接触严密。

图1-85脸盆安装

1.4.3.8冲洗管、排水管道立节均应垂直安装，无污染。各接

口无渗漏，无漏痕。

1.4.3.9淋浴器的安装高度一致，喷头下沿距地面2.1叫混合

阀开关灵活，高度一致距地1.15叫成排安装时成一条直线。浴盆安

装平正，与墙间的缝隙一至并用玻璃胶等防水的胶填缝严密、美观，

无裙边的应留有检查用的检查口。

图1-86淋浴器

图1-87浴缸

1.4.3.10设置了隔板的卫生间蹲便器、坐便器均应居中设置，

距墙及门的距离合理；与砖套割合理。蹲便器冲洗阀应设置空气隔

断器。冲洗管垂直安装，与蹲便器连接的皮碗处不得用灰浆填死。

图1-88坐便器图1-89蹲便器

1.4.3.11成排卫生洁具及其配件整齐、美观；标高及距墙距离

一致，偏差不大于间距均匀一致；配件标高、朝向一致。

图『90成排脸盆

图1-91成排小便器

1.4.3.12地漏必须设置在防水地面二，位于排水地面最低点，

水封高度不得小于50mni。排水地面坡度合理且坡向地漏处，地漏设

置于便于检修、清理的位置，扣碗及篦子应便于取出。地漏内必须

清理干净，无损坏，铸铁地漏做好防腐。地漏篦子的形式应与装修

档次相匹配，低于排水表面4〜5mm,平整、光洁、美观，与周边接

触严密，与瓷砖套割合理、整齐、大方。

图1-92地漏一图1-93地漏二

1.4.3.14在铺设了瓷砖的墙面、地面上的管口、感应器、管道

支架等均应与土建专业配合，套割合理，瓷砖不出现破豉、碎砖的

现象。装饰盘与墙面接触严密，感应器外表面与墙面齐平。

图「94小便器及感应器

1.4.3.15初装修的房间一般不安装卫生洁具，各甩口封堵严密、

美观、牢固，地漏安装应考虑装修量，上口平正、无污染。

1.5厂房、地下室、车库及设备层

此部位空间较大，隔断较少，管道密集、线路相对来说比较长,

在支吊架安装、管道顺直等方面有较高的要求。

1.5.1干管、立管等管道安装

1.5.1.1管道完好，无凹扁的现象，面漆无脱落，观感美观。

管道顺直，无污染，坡向及坡度大小合理符合规范及设计要求，坡度

均匀。管道间距合理、美观。管道连接要求详见第1节管道的连接。

1.5.1.2明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部

分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平

上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

1.5.1.3管道与饰面交接处宜设置与饰面颜色相匹配的护套。

护套洁净、美观、左固，护套与饰面接触严密、无缝隙。

1.5.1.4管道穿越外墙、水池壁必须设置防水套管，穿越管应

居中设置，环缝均匀，并且防腐良好，并应刷上与墙面相协调的面

漆，当采用柔性防水套管时还应紧固螺栓设置齐全，无污染。

1.5.1.5管道穿越墙体及楼板应设置套管，填料饱满，端面处

理平整。

1.5.1.6给水立管或装有3个及以上配水点给水支管的始端，应

有可拆卸的连接件，并且设置控制阀门。

1.5.1.7排水干管穿越地下室墙壁或基础必须下返时，应采用

45。三通和45。弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。

151.8排水（包括生活、雨水）立管根部必须设置可靠、牢固的支撑。在连接2个及2

1.5.1.8排水（包括生活、雨水）立管根部必须设置可靠、牢

固的支撑。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的

污水横管上、在转角小于135的污水横管上、污水横管的直线管段按

设计要求的距离及部位设置检查口或清扫口。

图1-97排水干管扫除口

1.5.1.9当排水管道采用PVC-U管时，直线管段长度大于2m

应设置固定支架及伸缩节，固定支架间的距离以及伸缩器之间妁距

离不得大于4m。每两个固定点之间距离大于2m设置一个伸缩节，伸

缩节应顺水流的方向放置，伸缩节的中心线应与管道的中心线重合。

1.5.1.10PVC-U管水平管道上的固定支架应与吊架配合使用，

与相邻吊架间的距离与吊架间距相同，且符合规范要求。相互之间

的距离应均匀、一致。

1.5.1.11室外雨水排出口距

散水的高度一致，宜为300mni,不

得直接冲击在散水表面上，应在末

端连接45。弯头。

图1-98雨水排出口

1.5.1.12热水采暖系统水平干管变径时采用上平偏心，立管采

用同心管箍变径。

1.5.1.13暖气系统、热水系统必须在管道的最高点、管道翻身

处的高点等有可能汇集空气的地方设置排气装置；在管道的最低点、

管道翻身处的低点等可能有水或杂质积存的地方设置泄水装置，即：

高跑风低泄水。

1.5.1.14悬吊式管道长度较长或管径较细时，应在管段始末端

及适当的位置上架设防止管道摆动的固定支架。

1.5.1.15各类阀门手轮（手柄）配备齐全，朝向合理，便于操

作；阀体洁净、无污染，无渗漏及漏痕。阀门成排安装时，高度或

位置应统一，间距一致；手轮在不妨碍自身或其他部件操作的前提

下，朝向统一。

1.5.2喷头及末端试验装置

1.5.2.1地下室、车库以及公共走道等部位的喷头应垂直安装。

相同部位或空间布置喷头溅水盘距顶的距离一致。

1.5.2.2喷头间距、位置及型号符合设计及规范要求。没有污染，

并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头与灯具之间的距离不得小于

300mmo

1.5.2.3喷头排列整齐，布

置均匀、美观，纵横成线；喷头

的两翼方向统一，单排安装时宜

横向安装。同一视觉范围内，喷

头之间的距离应均匀一致。

图1-99喷洒头成排安装

1.5.2.4安装在易受机械性损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

防护罩外形美观固定牢固；且不影响喷水效果。

1.5.2.5当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面

以下部位。支架严警设置在风管法兰或支奖上，应独立设置。

图1T00风管下喷洒头

图1-101风管下末端喷洒头

1.5.2.6管道支、吊架、防晃支架排列整齐，纵横成线，与喷

头相互协调，互相映衬。管道支、吊架、防晃支架不得防碍喷头的

喷水效果。并且与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之

间的距离不宜大于750mmo在末端喷头前应设置防晃支架。

图1-102防晃支架

1.5.2.7在系统每个分区的末端必须设置

试验装置，且位于便于观察、便于排水的地方。

末端试验装置的放水管末端应设置固定支架，

管口距地面高度宜为100mmo压力表表面洁净,

且面向试验人员便亍观察的方向，并应按照压

力表安装的要求设置缓冲弯管及三通表旋塞。

详见6.4条。

1.5.2.8在吊顶等装饰面上安装的喷头的

具体要求详见第3节。

图1-103末端试验装置

1.5.3潜污泵及其管道安装

1.5.3.1集水关人孔检修口应设置井盖，当采用金属制成时,

必须做好可靠的防腐，并刷上面漆。

1.5.3.2潜水泵出水管相互平行，并垂直于集水坑上壁。潜水

泵出水管上的止回阀、控制阀及管道支架应安装在同样的高度上。

1.5.3.3控制阀应设在便于操作的位置上，阀柄朝向一致，且

与控制箱盘有一定的距离。

1.5.3.4地下室卫生间等产生污水的集水坑必须设有通向大气

的透气管。

1.5.3.5套管高度应不小于50mm,并用油麻，防水油膏等填封

密实，端面光滑

图1T04潜水泵

1.5.3.6非采暖房间应设置防冻保温，止回阀、控制阀等部位

均应严密，无遗漏。不保温的管道、套管还应刷两道面漆。支架、

保温、刷漆的具体要求详见第1节相关规定。

1.6水箱间及水泵房

给水工程的主要设备基本上都集中在水箱间及水泵房内。水箱间

及水泵房是给水系统的灵魂与心脏所在，是最应该也是最能够体现工

程亮点及特点的地方。一般来说设备用房空间有限而设备及管道、管

道附件、仪表等相对来说较多且较为集中，相互之间的连接、排列、

布置等较为复杂。因此，在工程施工前必须合理的规划设备用房，对

基础的标高及坐标、设备的位置、管道的走向及排列、各种附件的布

置以及相互之间的安排等做到合理、美观，互相不干扰。再者，由于

此处管道多而且规格大，设备及附件也比较重，所以应重点考虑在结

构施工时支架的预留、预埋事先确定作法、布局才能达到合理可靠美

观的效果。施工过程中要严格监控，最终达到成为工程质量上的一个

亮点的目标。

主要包括了水箱安装、水泵安装、给水气压罐等静置设备安装、

消防报警装置等消防设施安装以及管道附件、配件、设备配管及支架

安装等环节。

1.6.1设备安装

1.6.1.1基本要求

(1)主要设备必须留出检修用的通道，距墙、顶及各个设备之

间应有合理的检修通道。

(2)设备基础的尺寸必须按实际到场的设备基础图的要求进行

施工，预埋件或预留螺栓孔的位置应准确无误。基础的高度必须要符

合图纸及规范的要求，同时还应考虑到连凄设备的进出水管道的位置、

标高及管道配件合理使用的要求。设备基础整齐、方正，表面齐整、

光洁。

(3)设备混凝土基础的混凝土强度达到设计要求时方可进行设

备的稳装。

(4)设备成排安装时，必须确定好基础的位置，其中心应在一

条直线上。

(5)设备运行平稳、可靠，没有明显的振动，无异常漏水或异

常的噪音。

1.6.1.2水箱安装

(1)水箱端正，安装稳固，垂直度偏差每米不大于5mmo(2)

水箱拼装美观，箱体清洁，无损坏，无污染；各个接缝平整、接口严

密，无渗漏。水箱内部清洁，浮球阀启闭灵活、严密。

(3)水箱进水口必须高于且不大于溢水口，其高度不应小于

2.5倍的进水口管径。

(4)溢水管、泄水管不得与排水管道直接相连、不得插入排水

沟或集水坑内，应设有100mm的空气隔断。生活水箱的溢水管不得与

泄放管直接相连。若采用同一根排水管道时，溢水管道应断开并留有

100mm的空气隔断。且溢水管下段顶端做成喇叭形管段，大小适中不

得使溢水外漏，外形美观。

(5)泄水及溢水应排放在排水地点(地漏、排水沟)附近，溢

水管端口设置铜或镀锌铁丝等不易生锈的材料制成的防虫网罩。防虫

网与溢水管接触紧密，安装牢固，不易脱落；防虫网美观、无污染及

锈蚀，没有破损。

图1T05水箱安装

(6)非采暖房间水箱及其配管必须进行防冻保温；采暖房间的

生活水箱进行防结露保温，无遗漏，尤其是水箱底部。保温严密平整,

保护层平整美观。保温的要求详见第1.1节。

(7)水箱基础型钢必须进行防腐处理，不得出现漏刷，防锈漆

附层不均匀，返锈、脱落等现象。

(8)水位计安装齐全，当采用玻璃管水位计且长度较长时，应

设置防护套。水位计下端设有放水旋塞或阀门以便进行冲洗，防止堵

塞造成水位计失灵。

图1-106水位计

1.6.1.3水泵安装

(1)水泵位置准确，固定牢固，安装平正、稳定；运行平稳，

无明显震动，运行声小没有杂音。

(2)水泵泵体表面无划痕、无破损，没有污染，面漆完整、光

亮。

图1-107水泵

(3)水泵减震有效，各压缩量一致，没有损坏及明显的形变。

立式水泵的减震装置不得使用弹簧减振器。

(4)水泵的减震装置不得被基础面层的灰浆、装饰面等掩盖。

减震器整洁，没有被混凝土等刚性材料污染。

图1-108水泵减震基础

(5)水泵成排安装时，布局合理，间距均匀一致，水泵中心应

在同一条直线上。与设备连接的管道装配协调，布局合理，排列整齐。

图1-109成排水泵

(6)水泵减震装置、水泵底座、地脚(固定)螺栓以及型钢基

础等部位均不得出现积水的现象。

(7)设有型钢基础时，基础防锈处理完好，并应刷面漆。要求

详见第1.1节。

(8)卧式水泵的联轴器处应安装防护罩，外形美观大方。

图1-110水泵联轴器防护罩

(9)地脚螺栓等固定螺栓配置齐全，并配置弹簧垫、平光垫，

无遗漏。固定螺栓长度适宜，露出螺母的长度为螺栓直径的1/2,

没有锈蚀。

1.6.1.4稳压罐等静置设备安装

(1)稳压罐、紫外线消毒器等静置设备安装平正牢固，位置合

理，便于检修C

(2)设备表面无划痕、无破损，没有受到污染，面漆完整、光

亮。

(3)稳压罐等有压力的容器出水管道上应设置安全阀。

(4)地脚螺栓等固定螺栓配置齐全，并设有弹簧垫、平光垫。

固定螺栓长度适宜，露出螺母的长度为螺栓直径的1/2,