某工业厂房施工组织方案

制丝车间建安工程施组

编制依据

一、建设单位及招标公司的招标文件。

二、工程设计研究院1~14号设计图纸。

三、现行建筑工程施工及验收规范。

四、本公司施工管理、技术、设备、生产能力及类似工程施工经验。

五、工程现场环境及施工条件。

目录

一、工程概况

二、施工方案

三、施工进度计划及工期保证措施

四、施工平面布置

五、保证质量措施

六、保证安全措施

七、主要机具使用计划（见附表）

八、劳动安排计划（见附表）

九、主要材料，构件用量计划

十、文明施工措施

十一、合理化建议

一、工程概况

拟建的制丝车间地处XX市XX大道南侧，XX路西侧拐弯处，是XX卷烟厂联

合工房的一部分。建筑面积20791m2。由XX工程设计研究院设计。

（1）建筑设计概况

该工程为单层工'业联合厂房，平面呈矩形，由制丝车间、贮叶、掺混间、预混柜

间、烟梗、包装物暂存间，空调机房、低压配电室、变压器室及其它生产休息辅

助用房组成，两端为高跨，西端高跨屋面标高为22.50m,东端高跨屋面标高为

24.50m中间主厂房屋顶标高为14.00m。厂房内附属用房有夹层，屋面为彩色复

合金属板，外墙为银色复合金属板。厂房东西长214.3m（1~11轴间）南北宽

90.00m（A~E轴间），体形大，面积广。

（2）结构设计概况

该工程高跨为钢制排架，主厂房为钢筋混凝土排架柱。屋盖为钢网架，网架跨度

为30M,钢筋混凝土排架柱间设有拉梁。基础采用灌注桩，桩.上设钢筋混凝土

承台、地梁。厂房屋面下设有防护、保温隔离层、厂房内分隔采用砌体、轻质隔

墙、轻钢龙骨埃特板隔墙。拉梁隔30M设后浇带，高跨与低跨间设有变形缝。

（3）现场施工条件

该工程地处XX市主干道XX大道、XX路边，交通便利，施工现场平坦，便于

修筑临时道路和临时设施。施工用电可以就近从工厂电网引入，工厂电网具备供

给施工用电能力，施工用水也可以从工厂供水系统就近引入，工厂供水系统具备

供应施工用水能力。现场地势平坦，不利于场地积水排放，要考虑加密临时排水

沟井。

（4）工程施工特点

该工程具有厂房用地面积庞大、屋面网架跨度长；水、电、空调、网架、钢结构、

复合金属板外墙、复合金属板屋面、设备等众多专业队伍穿插施工，配合协调复

杂，采用的工艺先进、新材料多的特点。因此在施工过程中要制订详细可行的施

工方案，做好预埋预留，统筹安排施工进度，做好成品保护工作，与其它施工队

伍一起协调完成好这项工程的施工任务。

二、施工组织部署

2.1.施工规划

2.1.1施工管理目标

（1）质量目标:确保优良工程，并力争创XX奖。

（2）工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保土建在6月9

日竣工，比招标书规定的6月28日提前十九天竣工。

（3）安全生产目标：保证在本工程施工过程中杜绝重大人身伤害，设备设施火

灾事故发生。

（4）文明施工目标：保证本项目施工现场文明达标，争取成为湖南省施工综合

考评样板工程。

2.1.2施工管理机构设置

公司组建义X卷烟厂联合工房制丝车间项目经理部,建立全面责任承包制，代表

公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。项目部下设技术、施工质安、材料、

后勤部门。

项目组织机构如下图示：

2.1.3施工生产安排

根据招标书要求，本次施工范围为制丝工房土建工程不包括室内水、电气、空调

设备及安装；基础的桩基部份；金属墙面板系统及铝板，铝合金门窗；非钢筋混

凝土屋面板系统及屋面柔性防水工程，钢网架；钢结构部分。木项土建工程规模

较大，时间紧，与各分项施工队伍配合紧密，因此要确保重点项目，均衡安排生

产。具体组织如下：

（1）现场设碎和砂浆璜拌台，材料堆场，混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生

产，碎泵送入模。

（2）现场设钢筋加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，人力车转运

至现场。

（3）碎予制构件在现场设予制场地统一制作。

（4）地面防潮由本公司专业防水队伍施工。

（5）模板在现场设专门加工场现场制作。

（6）室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。

2.1.4施工人员组织：

施工管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健

康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成。

专业生产工人：从公司各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的

成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护、特种工作人员。

2.1.5施工设备的组织

根据本工程工程量的大小、工期和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，

以保证施工机械充足的施工能力：

(1)碎机械：

选用两台JZ500L式佐搅拌机，HBT50性输送泵一台，插入式振动器4台，平板

振动器2台。

(2)钢筋加工机械

选用UN/OO钢筋对焊机1台，GO-40-1钢筋截断机1台，GJT-40钢筋弯曲机1

台。

(3)钢筋连接设备

选用交流电焊机2台。

(4)装修机械

选用250L和灰机2台、手提切割机1台。

(5)土方设备

CA51D振动压路机1台。

2.1.6施工测量、计量器具的选择

(1)选用J6经伟仪1台，S精密水准仪1台，选用经校验的50M钢卷尺2条,

5M卷尺5条，5M塔尺1根。

(2)计量器具

两个区均设置经校验合格的1000kg台称3台。

2.1.7材料周转和投入

钢管扣件选用公司材料公司已修整完好的使用。

胶合模板，木防等由项目部采购新的，根据工程大小及配模方案一次性购入，以

节约工程资金。

2.1.8工程资金管理

(1)项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。

(2)严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

(3)财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项

目经理批准后执行。

2.1.9现场生活安排

现场临时建设保卫、管理人员办公室及宿舍，并设主要工种和连续作业人员休息

住房、食堂、浴厕及生活锅炉一应配齐，为施工人员提供现场生活便利，具体临

时设施详见施工平面布置图。

2.2施工组织

2.2.1现场施工组织

（一）施工原则：

各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自上

而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。

各分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工程流水作业方向本着

由远而近、从里到外的顺序安排。

（二）施工阶段：

根据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为三个施工阶段。前一个阶段

分项工程分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。

①±0.00（）以下基础结构施工阶段

包括承台、地梁土方开挖，垫层施工，承台、地梁施工、土方回填；

②±0.000以上柱、梁结构工程施工阶段

包括柱、梁、地面结构层，墙的施工。

③装饰装修施工阶段

包括地面面层，踢脚线，墙面粉刷，柱、梁粉刷，门窗安装和室外附属工程。

（三）施工程序：

（1）±0.000以下基础结构施工程序：

承台、地梁土方开挖、修整混凝土垫层承台、地梁柱插巾钢筋绑扎浇承台、

地梁碎土方回填压路机夯实。

（2）土0.000以上柱、梁、地面结构层，墙施工程序：

搭6.90以下梁、柱搭支模架7.45以下柱钢筋绑扎

6.90以下柱装模架6.90以下柱口浇筑6.95梁底模装模7.45梁钢筋绑扎7.45

梁侧模装模7.45梁柱浇筑碎搭7.45以上梁、柱支模架7.45以上柱钢筋绑扎

7.45以上柱装模7.45・11.70柱浇碎11.75梁装模底模12.25梁钢筋绑扎12.25

梁侧模装模12.25梁、柱浇碎o

墙基、地面土方修整睑垫层基础水泥砂浆找平层防水层施工细水石碎层内

墙砌筑内墙粉刷。

（3）装饰施工程序：

墙、柱梁面涂料踢脚线地面面层。

2.2.2施工准备

（一）技术准备

a.组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工图纸，领会施工

组织设计意图；

b.按进度编制基础、主体、装饰等分部工程的施工实施方案，制定单项技术措

施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。

c.熟悉水电、空调、消防，设备、钢结构等安装专业的图纸工艺，作出予埋预

留和交叉作业的技术准备；

d.提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落

实供货单位和进场时间。

（二）现场施工准备

a.搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标准施工排水排污

系统，安全用电系统。

b.修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆场，砂石堆场场

地作碎地面。

c.按照施工平面布置，确定碎搅拌机，砂输送泵、和灰机、台称设置部位，并

施工使用设备的基础。根据需用的要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。

2.2.3本工程拟采用主要施工新技术

为积极推广建设部十项新技术，增大工程科技含量。在本工程中拟采用以下新工

艺：

（1）预拌性和散装水泥应用技术；

（2）地面磴结构自防水技术。

2.3土建工程主要施工方法

2.3.1施工测量

施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。

（一）测量准备工作：

（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城

建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。准确建立以主要轴线

构成的桩位控制网，并延伸至周围空地式建筑物上，以便建立测量控制和校核系

统。

（2）本工程投入的测量仪器在使用前均送XX市计量测试技术研究所进行检测,

以确保施工测量精度。

（二）轴线施测方法

（1）轴线传递

轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用碎四周填满

固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

（2）平面施测

每层轴线定位时由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼

层，由施工员配合将点记在碎柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁

模板线及模板控制线，施工线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误

后方可进行下道工序的施工。

（三）标高控制

（1）标高控制点的建立

根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，

整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点），经审核后方可正式使用，

并采取可靠的保护措施；

（2）标高传递

在柱子90.50处建立每根柱子的标高基准点，用50M钢尺沿竖直方向量至施工

梁层处，并用红油漆记在柱子上据此装模。

±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温

度更正。

（3）柱子垂直度的控制

柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中收线。校对木工

装柱子模的中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复核对后方可进行下

道工序的施工。以保证柱子垂直度在误差范围内。

（4）测量控制误差

a.平面轴线测距精度达到1/3000,测角精度±10〃°

b.梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。

c.柱顶标高误差控制在±2mm内。

（5）沉降观测

建立沉降观测点，厂房建成竣工时，要进行沉降观测并记录，竣工后作为移交建

设方的资料。

2.3.2基础工程

本工程桩基部分已由其它施工队伍完成，只需施工承台和地梁，基础工程不很复

杂。地梁设置后浇带，设置位置为轴线之间中部。

（一）桩基承台、地梁、基槽（坑）土方开挖

a.土方开挖前根据轴线桩、放出柱、梁轴线、再根据梁、承台外边轮廓线+工作

面用石灰放出挖土边线。

b.承台土方开挖按承台底标高+垫层厚度为坑深，承台边线+工作面为坑边开挖

成型。地梁土方开挖按地梁底标高+垫层厚度为槽深，地梁边线+工作面为槽边

开挖成型。

c.基坑、基槽土方堆于坑（槽）边，待承台、地梁施完毕并拆模后，将坑［槽）

边土方分层回填夯实，余土外运。

（二）承台、地梁、柱插筋钢筋工程

基坑、基槽底部平整夯实后浇捣1（）（）厚CIO碎垫层待碎垫层干硬后，放出承台,

地梁轴线边线，再在其上绑扎钢筋。

（1）承台、地梁钢筋、柱子插筋采用现场加工、人力车转运，人工绑扎；

（2）承台、地梁、柱子插筋满扎、承台、梁底筋用35mm厚花岗岩块@800布

置。

（三）承台、地梁模板工程

承台、地梁装模前应先将佐垫层表面的杂物、灰尘清理干净，按先已弹出的承台、

地梁边线装模。

模板采用12mm厚竹胶合板按@250~@300加钉木杨，以加强侧向刚度，承台、

地梁模板上口用木彷联结钉牢，侧面上下按@500用木构与基槽、基坑边牢固支

撑、连结。梁后浇带处用M2.5混合砂浆砌MU5砖，120mm厚砌体将后浇部分

分隔留出。（见图2-1）

（四）承台、地梁砂施工

（1）作业准备

a.完成钢筋、管道、预埋件的隐蔽验收工作；

b.混凝土浇捣前模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；

（2）原材料准备

承台、地梁采用C25碎，用425普通硅酸盐水泥，2~4卵石，中粗黄砂按配合

比配制。砂、石要严格控制含泥量，如泥砂含量过大要用水冲洗干净。

（3）碎采用搅拌机拌制、泵送

分段及施工顺序：从（II）⑴轴，Z轴A轴方向由远而近浇捣碎，以梁后浇带

分区，浇完一个区，再浇下一个区。先远后近，分区浇筑。

碎采用插入式震动捧振捣，达到表面泛浆浆、无气泡排出为度，插点间距350mm,

严防漏振、欠振、过振。浇捣完毕两天后方可拆模。

（4）养护

承台、地梁砂施工处于低温多雨季节，因此混凝土浇筑后8-12小时应开始进行

养护，并采用税上满覆一层塑料膜覆盖，上盖双层*袋，湿水保温，3天内每天

浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，*袋处于湿灌状态，养护时间不少于半个月。

2.3.3主体结构工程

（一）钢筋工程

（1）原材料采用

原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检

验资料存档。

（2）钢筋配料

由项目部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据必须严格按照施工图及有关

规范要求，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接：12.25柱纵筋按第一次绑扎到7.45梁以上，第二次绑扎到12.25,两次

绑扎完成。7.05高的柱一次绑扎完成；梁底筋在跨边1/3内连接；梁上部钢筋

在跨中1/3跨内搭接。

接头方案：梁、柱同一截面接关数量接JGJ3-9I及抗震规范要求执行；

钢筋接长方法:车间钢筋接长采用闪光对焊；现场接长竖向钢筋采用电渣压力焊,

梁纵筋采用搭接焊。

（3）钢筋加工

钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：

盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯Illi机

成型。

原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，

对每种规格的半成品应绑扎标志牌。

（4）钢筋运输：

人力车运输，人工转运至架子上。

（5）现场钢筋绑扎

柱子采用接竖筋扎箍筋；梁采用布主筋扎箍筋。

钢筋保护层厚度控制方法如下：

柱和梁侧为主筋上绑扎50X50X25mm自带铅丝预制砂浆垫块。梁底筋垫设预制

砂浆块，接1m距离布置。

（二）模板工程

（1）梁柱模板按清水阂件要求制作、安装，方案如下：

a.柱模:采用18厚木胶合板加@250~@300间距加木杨制成定型模板并编号,

定位连续翻转。柱模每隔3M高设浇注口，以避免碎浇筑时离析。

b.梁模：梁模采用12竹厚胶合板按@25（）〜@3（）0间距加木材制成定型模板并

编号，定位连续翻转。

梁、柱模均散拼散装，安装方法见图2-2、图2-3。

（2）模板拆除:

柱侧模、梁侧模：在混凝土强度能保证其表面及不因拆除模板而多损坏后，方

可拆除。

梁底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。

（3）支模架:

外墙处梁、柱与支模架：沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距@1200大小横杆,

斜撑、剪刀撑按双排架要求配置，以确保柱梁、模板不移位、不变形，并在南北

两边搭设两座斜道。C、D轴中间柱支模架：按纵横四排搭设井字架按要求配置

横杆、斜撑、剪刀撑，以确保柱模稳定。

（三）碎工程

（1）混凝土的拌制及运输：

混凝土由碎搅机拌制，泵送入模。

(2)混凝土的配制

梁、柱碎采用C25位，用425#普通硅盐水泥，柱采用5-40mm级配卵石，梁采

用5-30mm级配卵石，含泥量小于1%,中砂、含泥量＜2%,早强型减水剂按试

配定配比配制。

现场设置称量台，计量配料，投料顺序按砂石水泥(外加剂)，混凝土搅拌时

间不少于90So

(3)混凝土浇筑

梁、柱性均使用插入式振动器，柱每层浇筑厚度在1~1.5米，插入式振捣器均匀

振捣，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动，按序进行，不得漏振，

过振，柱砂要连续浇捣至梁底，留施工缝。梁要连续浇筑到后浇带处，振捣器使

用要点同柱0

(4)施工缝留设与处理

12.25柱分四次浇捣:第一次浇至7.45梁底下2cm处,第二次浇捣到7.45梁面处,

第三次浇捣至12.25梁底处.第四次浇捣至

12.25梁面处,即柱顶处。

梁不留施工缝，每次浇筑从梁后浇带至梁后浇带。

柱每次浇捣封模将接提处表面的水泥浮浆，松动石子或软弱碎及焊渣清除，用水

冲洗干净，再行浇捣碎。

(5)混凝土试块留设

混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。

(6)役养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，井浇水养护；混凝土浇水养护日

期一般不少于7天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温

下每日浇水两次，气温低于5c时二浇水养护采取保温措施。

2.3.4地面工程

(1)场地平整：

地面施工前，对场地进行土方平整夯实，用水准仪按6mx6m方格设置水平桩，

将基层碾平压实，用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。

(2)钢筋工程:

按图纸要求的范围绑扎①15@200X200钢筋网。钢筋网周边满扎，中间采用梅

花型绑扎，刚性保护层钢筋网在分格缝处断开，浇捣碎时，将钢筋网提至碎中间

部位。

（3）混凝土工程

a地面基层采用C15及，用425#普通硅酸盐水泥，5-30mm级配卵石，中砂，减

水配制。

b硅用搅拌机拌制，泵送至现场。

c砂浇筑按由远而近顺序，用平板振动器均匀振实振平，注意不要过振，漏振。

d碎浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，浇水养护。

（4）水泥砂浆找平层

1：2.5水泥砂浆找平层20厚，施工前，将结构层松散杂物清扫干净，凸出基层

的硬块剔平扫净，洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，再用2（）厚1：2.5水

泥砂浆找平。

（5）防水层施工

a工艺流程：清理基层刷基层处理剂按设计要求做柔性防水层闭水实验.

b基层处理剂施工：在基层基本干燥后，用刷子均匀刷一层基层处理剂，涂刷时

用力均匀一致，厚薄均匀。

c防水层施工：在基层处理剂固化，刮涂粘胶料，涂刷总厚度按设计；铺贴卷材

按长边搭缝不小于15cm,短边搭缝不小于10cm,上下及相邻两幅的搭接缝错开

1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、

皱折、破损等现象。

d特殊部位处理：地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理，一般增设一布二

胶防水附加层。

（6）刚性保护层施工

a按设计或用不大于6m,用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作

为分格板；

b铺设@6@200的双向钢筋网片，按配合比拌和好细石混凝土，根据先远后近,

先高后低的原则逐格进行施工；

c按分格板高度，摊开刮平，用平板振荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面

泛浆以增强抗渗性；

d铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确，刚性层终凝后，必

须立即进行养护。

(7)施工注意事项

a找平层：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺设随刮平，拍卖以

确保强度和密实度。

b防水层：防水层不得在雨天、大风和施工温度低于5℃环境中施工。安排好施

工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上地面，直至养护期满。

c刚性层：掌握好细石碎压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即

进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝

前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完

成不允许在终凝后压光。

2.3.5砌体工程

(1)施工条件准备

砌筑所用砌块都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、

安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；

用红砖砌筑前须隔夜湿水，但要避免因过湿而降低强度。

(2)施工生产组织

砌墙阶段机具设置二台砂浆搅拌机生产砂浆。

(3)砌体砌筑

a砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杠、线锥及砌墙线；

b脚手工具：可利用工具式移动脚手架。

c砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝立直，砂浆饱满，水平灰缝厚度

和竖向灰缝宽度为偏差要小于±2mm；

d施工接搓：采用直搓加连接钢筋66@500,大于12厚墙体每排不少于两根小6

钢筋；

(4)灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；

垂直度：用2m靠尺控制；

灰缝平直：用灰线控制。

(5)注意事项：

a板底处用丁彼砌筑；

b依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结陶外形尺寸；

C砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于

80%；

d混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。

e各专业预留预埋同步进行。

2.3.6装修工程

（一）施工组织

在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各

种行业规程、规范。

（二）基本施工程序

内装饰由上至下进行。先粗装修后精装修；先墙面、后地面。

（三）装饰施工工艺

（1）砂浆抹面

①抹灰基层处理：

a基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凸凹部分

作平整处理；

b砖、砂等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。碎表面用水泥素浆

兑10%107胶作毛化处理；

c抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

②操作工艺

a根据抹灰部位确定抹灰顺序和线路，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

b工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平

压光

c根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋

距离不大于1.5m,标笳宽度为5cm,采用与抹灰相同的水泥砂浆。

d抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，

并随时用靠尺检查墙面平整度。

（2）内墙涂料

①作业条件

室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修

补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大

面积施工。

②操作工艺

a基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填

平；

c满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；

d按设计要求涂料满刮压光。

（3）地面面层

①工艺流程：

对色标号选材一基层处理一找平弹线一确定铺贴顺序、弹线一安放标准块一铺贴

一清洁

②技术措施

a严格选材，严禁使用同一规格中色彩及几何尺寸不规则的块料；

b找平水、弹线，保证块材接缝光滑过渡；

c基层处理平整干净；

d板材铺设24小时内，严禁采踏。

三施工进度计划及保证措施

3.1施工进度控制网络图（见附图）

3.2施工进度计划横道图（见附图）

3.3施工工期保证措施

（1）在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程

施工的时间要求。

（2）年度、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到

逐级保证，月度计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划须确保单

位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工

作计划，用以向班组下达任务。

（3）经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进

展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关

键工序按计划执行。

（4）搞好主体结构施工与装饰过程，安装工程的交叉作业，对主体结构在竖向

上分阶段进行评定验收，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。

（5）对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇

报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间,

人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

（6）投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。

（7）充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，

节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产

热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。

（8）安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的

配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。

（9）严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成

品优良，不因质量返工而延误工期。

（10）加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少

安全事故而对工程进度的影响。

（11）加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分

的过程能力满足施工需求。

四、施工总平面布置图

4.1施工平面布置说明

施工总平面具体详施工平面布置图及施工用电用水布置图。

4.2计划用电用水

施工用水：水源点工厂管网，根据工程需要和消防要求，估算最大用水为30m3/n,

采用“70作为供水管，独立装表使用。

施工用电：根据设备机具耗用功率计算，并考虑功率系数和同时使用系数，估算

工地高峰最大负荷为258KVA,工地临时供电线路布设三相五线制架设（TN-S

标准）。

五、保证质量措施

5.1质量保证体系

5.2质量保证措施

5.2.1执行IS09002国际质量体系标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设

计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈；并进行

整改。

5.2.2钢筋工程

(1)钢筋加工

a加强钢筋下料管理工作；根据本公司设备情况和传统操作经验，预先确定各种

形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，采用以

下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时；将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作

方向相反一侧长度内扣除；画上分段尺寸线；形状对称的钢筋；画线要从钢筋的

中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。

b预防措施

搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工使用需要先后堆放，以避免不必

要的翻垛。

c预防氧化措施：对焊要确保烧化过程的连续性；并具有必要的强烈程度。选择

合适的变压器级数；使之具有足够的焊接电流。顶回锻前的烧化阶段；采取尽可

能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。

d由于我国n级钢筋为合金钢筋，而且有的碳含量已达到中碳范围，因此，应根

据碳当量数据，均采取闪光一预热一闪光焊。

e在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间

部位走快些，两边稍慢些。

f咬边预防措施：运用合适的电流，避免电流过大。操作时电教流不能拉得过长,

并控制好焊条的角度和远弧的方法；防止咬边。

g夹渣预防措施：在搭接辉和帮条焊时，操作中注意熔渣的流效动方向，必须使

熔渣滞留在熔池后面;当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，适当将电弧拉长；利

用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，防止夹渣。

(2)钢筋绑扎.

a绑扎时将钢筋端部对齐；以防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

b检查砂浆垫块厚度是否准确；数量是否足够。

C注意浇捣操作；尽量不碰撞钢筋；浇捣过程中由专人随时检查，及时校正

d预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢

筋骨架外侧；同时;为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫

块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺

寸，不得超过允许偏差。

e钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸。并按钢筋材料表核对配料

单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉

图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤Z整个钢筋骨架绑完后；

应清理现场；检查有没有某号钢筋遗漏。

f预防绑扎节点松扣：一般采用20—22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米以下

钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15亳米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱

等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑

平板钢筋网时，除了用一面倾扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并

加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

5.2.3模板工程

（1）梁模板

a支模时边模包底模。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长，向膨胀的影响,

下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。

b梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。

（2）柱模板

根据柱的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量和测压力（包括施工荷载），采取

模板每25-30cm加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横档。

5.2.4混凝土工程

（1）和易性不佳预防措施；采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌

合物各易性；

（2）原材料计量要建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水

的计量，要制作标准计量水桶，外加剂要用小台砰计

量。

（3）预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在

浇筑混凝土前；用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振

捣棒进行摄捣。操作时不得踩踏钢筋；如钢筋有踩弯或脱钧者，要及时调直，补

扣绑好。

（5）捣实混凝土拌合物时；插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在

相邻两段之间搭接振捣3・5cm。

（6）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差积累，

并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（7）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件、以免模板变形或预埋件位

移和脱落。

5.2.5砌体工程：

（1）砂浆质量控制

a砂浆配合比的确定：结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制

砂浆的强度。受单方水泥预算量的限制，而满足砂浆和易性要求而掺加塑化材料

后，砂浆强度可能低于设计标号，适当调整水泥预算量。

b砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料；先加入部分砂子、水和

全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），

再投入其余的砂子和全部水泥。

c水泥混合砂浆中的塑化材料；符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料

应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

d不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅

拌时间。

e灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底,应将灰槽内边角处的砂浆刮净；o

与新拌砂浆混在一起使用。

（2）砌墙

a砌墙前要进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实侧，以便确定组砌方法和

调整竖缝宽度。

b沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线月经纬仪测。当砌至一定辅一步

架或一次墙）后，将墨线向.上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。

5.2.6装饰工程

装饰工程首先做好样板；通.过建设、设计、质监三方检查通过后，再大面积施

工。

内墙抹灰

a严格按标准贴拼、冲筋，控制基层厚度和平整度；

b腻子干燥后；需打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨细打，线角分明，磨完后将浮

尘扫净；才能刮罩面层。

5.2.7成品、半成品保手措施

（一）油漆、墙面胶灰保护

（1）油漆、涂料施涂完毕后立即将滴在地面或窗台上或沾污墙面及小五金的涂

料清擦干净；

（2）在涂膜层未于前，对重要部位应出示标志牌，严禁触摸；

（3）浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。

（二）土建与水电交叉工序的成品保护

（1）做好水电预留、预埋，避免水电安装事后凿墙打洞，破坏已完成的成品；

（2）合理安排各工序的搭接，特别要安排好干、湿作业的顺序；

（3）水电安装时，被破坏的涂层部分以及连接处应及时补涂。

（三）土建在施工中对水电安装的保护：

（1）抹灰施工中；不得将水电预埋时所钉的木砖标志任意拔掉或，砸掉；电器

预埋盒、开关盒不得用灰填满。

（2）不得任意移动已装好的管道和其他附件，严禁在上、下水管、卫生器具上

搭脚手板或上蹬下踩。

（3）浇筑混凝土过程中；不准将振动棒对准接线盒和管子振捣，更不准任意砸

断各种预埋管。

（4）不准往已装好卫生设备的管道中倒入施工中清扫的各种灰浆和垃圾；更不

准任意大、小便，防止堵塞。

（5）在抹灰、喷浆、油漆施工中，必须将水电所安装的管道、卫生器具等遮盖

保护。

（四）水电安装施工中应做到：

（1）在已绑扎完的钢筋.上施工时.,不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。

(2)水电在已做完地面的房间施工时，应垫好梯子脚底，不得将已喷浆的墙面

砸脏乱划；不得在地面上和灰，更不得在地面养担期内进入房间施工。

(3)刷银粉漆时，要采取措施；不得将银粉漆滴在墙面、地面和卫生设备上。

(4)水管试压时，应分层派人看护，避免大量漏水；冲坏墙面。

(5)水管中所剔出的渣土、余灰、管灰、包装纸和*绳等物，必须及时清理干

净。

5.2.8季节性施工技术措施

(1)雨季施工

a碎和砂浆所用砂、石都及时测定含水率，及时调整各自的施工配合比。

b新开挖的基坑土方、新浇的混凝土楼板和新砌的外墙要防止雨水冲刷，外装饰

作业面防雨遮挡。

c准备充足的防而物资；如塑料薄膜、雨衣、雨鞋等，做到抗雨施工。

(2)高温季节施工

a砂浇捣完，终凝后用湿麻袋覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。

b砌体材料要先行湿水保持湿润；确保砌体质量。

c碎泵输送管要用麻袋进行包扎，不断浇水湿润，以保证混凝土泵送畅通。

d制定好高温季节质量安全的具体措施，调整作息时间。

(3)冬季施工

a凡连续三天平均气温低于5°C,按冬季施工。

b检配比中掺加早强剂、抗冻剂和泵送剂，要求配比要准确，碎浇捣后，要派人

进行养护。

c砌体砌筑，混凝土表面不得有积冻霜。砌筑砂架掺一定的抗冻剂，适当加大砌

筑砂浆的稠度；随拌随用。

d抹灰墙面要作好迎风面的遮挡。

e作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作，室外给水管道作好保温工作。

f凡是机械设备的水箱放于水，以防止冻坏设备。

六、保证安全措施

6.1安全管理体系

管理机构如下图所示。

6.2安全保证措施

（一）生产安全

（1）认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到各部门及全体施工人员；确

保施工人员强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全

与生产、安全与效'益的关系，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大

会，在布置生产的同时，也布置安全工作，民工和新工人进场前进行三级安全教

育；并附文字记录，施工现场设立有针对性的标志；质安科在负责质量的同时也

必须负责检查，督促好安全生产。

（2）积极推行“全面安全管理”，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管

理”的被动局面；达到杜绝安全事故的目的，根据建筑施工中常出现的高空坠落、

物体打击、电击和机械伤害及失火等五种危害源进行重点整治，确保将隐患消除

在萌芽状态之中。

（3）现场成立安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，每月不少于两次，

并针对人的生理和心理，按照上下班阶段、周一和周末为事故多发时间阶段，对

全体施工人员实行生物节律预防事故的教育。

（4）认真做好安全交底；施工人员在交待工程任务的同时，必须交待安全技术

注意事项，告诉职工做好安全防护工作，正确使用安全“三宝”，违者处以重罚，

架子工程必须按规范规定要求搭设。

（5）大、中型设备按规定要求安装后，必须进夕亍试运转，及时排除机械故障。

各种机械都要专人专机。

（6）搞好施工现场的安全用电工作，确保现场月电安全。工地所有通电线路及

机具、机械由电工组派专人跟班检查维护，把电的安全隐患消除在萌芽状态之中。

施工现场用电严格按三相五线制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有

机电设备做好接零保护，传动部位设安全防护罩。

（7）外架等均须安装避雷接地装置，建筑物内的通道应搭设安全渡护棚；在主

要入口处张挂醒目的安全，防火宣传标牌。

（8）加强后勤工作管理，安排好职工的住宿和饮食，安排好作息时间，以保证

工人有饱满的精神参加工作而避免疲惫而发生事故。

（9）各种机械设备操作人，持证上岗，定期检查，严禁带病工作。

（10）“四口、五临边”做好安全防护工作，洞口封盖，临边设护栏。

（11）各班组施工现场每天下班进行清理、各种材料堆码整齐，楼层作业时，

不得沿外架攀登上下，不得向下抛掷任何物品。

（二）消防安全

（1）现场设义务消防保安人员；24小时不间断巡逻值班。

（2）现场划分用人作业处、易燃易爆材料区、生活区、配备一定的消防器材。

搞好防火保卫工作，施工场内重要防火部位要配备足够的灭火器，易燃仓库内和

木工车间不准抽烟。

（3）任何人不得擅自动用明火做饭、取暖等，工作需要经批准，动用明人要远

离易燃物。

（4）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，不得使用破

旧电线；防止设有线路过热或打火短路，发现问题要时报案。

（5）冬季不准用电炉、碘铝灯取暖照明。

（6）现场出现火险时，当班管理人员要判断准确，当即不能救的要及时报警。

（三）治安措施

（1）工地设立治保小组，定期对全体施工人员进行消防保卫工作教育；定期分

析施工人员的思想状况，掌握工人思想动态，做到心中有数。

（2）加强对所雇外地民工的管理，摸清人数情况。造出花名册，积极配合当地

派出所申报暂住人口，严防违法犯罪分子混入现场，并针对所掌握每个人的思想

动态，及时进行教育'；把事故消灭在萌芽状态。

（3）施工现场不准酿酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊。建立门卫和巡逻护场

制度，制定防范措施、防止发生盗窃、破坏和治安灾害事故。

（4）施工现场发生各类案件和灾害事故，应立即报告并保护好现场，配合公安

机关进行侦破。

七、主要机具使用计划

由于本工程使用大型设备多；技术性强，现场大型设备由公司直属设备公司安装

并进行日常管理和维修，机械操作人员由其监派，并进行业务具体指导，现场中、

小型设备、机电由项目部直接管理，项目机电队进行正常维修；当维修遇到困难,

由设备处及时予以协助。

主要施工机具使用计划

序号机械名称型号规格数量额定功率(kW)

1碎搅拌机JZ500L215

2砂浆搅拌机200L23

3碎输送泵HBT-50155

4潜水泵21

5对焊机UN-100150

6弯曲机GJT-4011.4

7切断机GO-4015.5

8电焊机BX-500238.6

9插入式振捣机HZX-304().3

10平板振捣机PZ-5020.5

11蛙式打夯机11.2

12手提切割机1

13水准仪DS11

14经纬仪J61

15木工加工设备套1

16振动压路机CA51D1

八、劳动力安排计划

8.1劳动力计划安排

劳动力安排表

工种人数进场时间

木工502001.1.5

钢筋工182001.1.5

泥工202001.4.10

碎及普工502001.1.5

机械工22001.1.5

架子工82001.1.5

电工12001.1.5

水工12001.1.5

电焊工15200