项目一期区楼工程基础施工方案

第一部分编制根据及原则

一、编制根据

2、四川省绵阳市川西北地质勘察院提供的《融侨城一期B3区岩土工程

勘察汇报》。

3、《中华人民共和国建筑法》、《重庆市建筑管理条例》和《施工承包协

议》及补充协议。

4、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检查验收原则和安全

检查原则及与本设计有关日勺原则图集。

5、国家颁布日勺《工程建设原则强制性条文一一房屋建筑部分》、《建设工

程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》。

6、我司具有日勺承建类似工程的经验资料、施工项目管理措施、成熟日勺企

业1S09001：质量管埋体系运行模式的有关资料。

7、重庆市南岸区建设委员会公布日勺有关规定及规定

二、编制原则

1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充足应用现代网络技

术，组织好人员和机械；运用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文

明施工，使本工程能优质、准时交付使用。在施工质量控制过程中，到达一

次性验收合格。

2、做好现场环境调查，认真研究施工布署、施工措施。具有全面性、针

对性、可行性、先进性，到达工期短、成本低、质量优、安全文明施工日勺目

叽

3、合理安排施工次序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施

工、互相配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。

4、贯彻JGJ59—99安全生产评分原则及重庆市建委文明施工十八条原

则，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。

严格控制施工扬尘、噪声，加强环境保护、创安全文明施工现场。

5、搞好构造与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间日勺亲密配合。

做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建与安装的施工配合。

6、在保证施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加紧施工进度,

尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季

施工安排，力争均衡施工。

7、根据工程所处位置、环境，结合实际所需的机械设备、机具、周转材

料及施工技术力量等，努力减少工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理

职能。

8、在施工方案实行过程中出现问题或有合理的意见，按企业有关规定程

序形成补充方案或调整方案，实现施工方案日勺动态管理。

第二部分施工方案部

工程概况

1、项目概况

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设规模70531.07m2

4建设单位

5监理单位

6勘察单位

7设计单位

本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、

8承包范围

设计交底纪要、设计变更告知（或技术核定单）为准。

9工期规定日历工期：90天。

10质量规定一次性验收合格

11安全文明目的争创重庆市安全文明工地

12动工a期5月22日

2、工程概况

2.1本工程由5#、6#、7#楼共3栋建筑构成，均为一类高层建筑、5#、

6#楼为-2/33层、7#楼为-2/28层；总建筑面积约70531.07nf,耐火等级一

级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度,

点前施工，以防止影响住宅内日勺居民日勺正常次序等。特殊状况需要夜间加班

的则应按规定办理有关手续并作好有关的告知手续等。

4.5基础施工阶段日勺基础部分土石方只能用人工从房芯内转运到房芯外

堆放。

5、基础构造设计特点

5.1本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础、以中风化泥岩或砂岩为持力

层，泥岩规定桩端基岩天然单轴抗压强度原则值26.3Mpa,其各楼号设计详

细规定如下：

5.1.1重要桩径为800mm、900nlm、1000mmEI桩和椭圆桩，绝大部分桩

有扩大头；桩日勺嵌岩深度设计规定21000mm,桩长设计规定24米。

5.2挡墙基础为地梁承重式。

5.3混凝土强度等级及保护层厚度：

部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度(mm)

C30C1550

桩帽C30C15底筋50、面筋25

基础梁C30C1530

挡土墙C30-P6C15临土面30、内侧面20

班护壁C20/按常规25

阐明：1、其他未明确日勺混凝土垫层强度为C15o2、钢筋保护层厚度未明

确的部位详见03G101-lo

5.4挖孔桩穿过土层段设加筋C20混凝土护壁。各栋挖孔桩明细表详见

有关设计施工图。

5.5本工程地基基础设计等级甲级，桩基安全等级为甲级，基础梁抗震

等级为三级。

5.6地梁纵筋的锚固详见设计施工图中基础详图之基础梁锚固大样

（一）、（二），梁主筋直径222时采用螺纹套筒机械连接；直径＜22时且214

时采用单面搭接焊连接；钢筋直径W12时采用绑扎搭接连接。每一搭接区段

内钢筋接头面积不不小于25%,梁内箍筋接头弯勾均内弯135°。挡土墙施工健

处预埋遇水膨胀止水条BV/,并保证施工缝的处理严格按照规范规定进行。

5.7桩身纵筋沿周围均匀布置，接头采用绑孔搭连接，必须按规范规定

错开，每一断面的接头数量不得不小于50乐对防雷接地规定的主筋须按防雷

规范规定进行有效连接和埋设，以满足防雷接地规定。箍筋采用螺旋箍，每

隔不不小于2米设加劲箍一道，桩笼两端第一道加劲筋距离桩钢筋笼端部为

0.2米开始设置。

6、施工场地及环境条件

6.1南边有公路相通，交通比较以便，属于新建小区工程。场区地形较

为平整，高下差大，地面赤高238.000〜227.000、筒体比地面标高下沉10米

左右，整个施工场地相对高差约11米。场地内除5#楼外，其他各栋基本均为

回填土，并且回填土较深，大部分回填土层日勺厚度在10至20米左右，局部

厚度在20米以上。其中5#楼部分为直接见岩层，其他部分回填土在2米至

15米左右。

6.2场地内部分位置覆盖为回填土厚10T5米；基岩顶标高为

220.000-210.00米，起伏较大，基岩为中风化泥岩和砂岩。

6.3本工程设计挖孔班的桩顶标高偏差不大。地梁JL-**、建筑中间挡墙

基础顶面标高均同对应桩顶标高，重要为车库周围与住宅相连接部分施工难

度较大。

6.4本工程施工前期准备工作尚未完善，需边施工边修建临时道路才能

满足施工所需。工程定位需根据建设单位提供的坐标点进行房屋的定位放线,

我方完毕后监理单位及建设单位再行复核确定。

6.5施工用水用电前期临时处理，后期由建设单位指定点接到施工现场。

6.6建筑场地平整交通以便，根据地质勘测汇报，无明显的不良地质现

象等，场地施工条件很好，呈缓（陡）坡变化，基本无地下水。

6.7本工程未新建建筑，施工场地内新建建筑较多，塔吊等交叉施工比

较明显和突出，需要作好整体的协调配合工作，否则将影响工程的进展等。

6.8其他：详施工图、设计交底及图纸会审纪要。

二、施工布署

1、基础工程施工组织

1.1项目人员构成

1.1.1重要管理人员名单

1.1.2、重要工种人员计划

序号工种人数

1班组安全员3

2起重I6

3测量工2

4石工200

5钢筋工60

6电工2

7水电工8

8普工20

9模板工100

1.2、重要机械设备需要计划

序号机械设备名称数量规格型号备注

1挖掘机2台320挖装土方

2自卸汽车5台XC3260运土方

3水泵10台250S39A排水

4全站仪1台测量

5经纬仪3台人测量

6水准仪3台s2测量

7脚手架钢管150吨648/3.5搭架、支撑

8脚手架跳板4000块2800X250操作台

9塔吊3QTZ40、QTZ63垂直运送

10施工电梯3垂直运送

11断钢机4/钢筋加工

12弯钢机4/钢筋加工

13闪光焊机2/钢筋焊接

13电弧焊机4/钢筋焊接

13电渣压力焊机4/钢筋焊接

14电阻仪1/防雷接地检测

1.3基础施工土方开挖时插入塔吊基础施工，并根据工程的实际状况原则

上将在基础施工阶段将塔吊安装到位并投入使用。采用基础钢筋笼就近制作,

塔吊吊装。基础施工分三个平行施工段，每个平行施工段内，由下往上组织,

按基础土石方、钢筋、模板、建组织分段流水，实行交叉作业。浇建采用栏、

梁、板整体现浇，以充足运用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，

保证施工进度。

2、基础施工次序

基础孔桩土石方开挖（简体土石方开挖）一孔桩钢筋笼（含简体部分）

f筒体及地下通道段柱、挡墙一地下通道段梁、板一基础地梁一挡墙防水一

老墙后回填一±0.000如下地下通道及筒体构造施工一回填一基础验收一上

部构造施工。

2.1地基基础施工次序：

平整场地开挖排水沟一放线定轴线、标高一开挖桩、基坑槽、筒体一基

础岩芯取样检查f基坑槽验收f封底一弹墨线f扎钢筋笼、筒体钢筋、网片

筋一扎挡墙钢筋、模板、混凝土一地梁钢筋一柱、墙插筋一防雷接地焊接一

测试一预埋地下管线一浇基础杜一养护。

2.2挡墙部分施工次序：

放线一扎钢筋一安放挡墙止水带一支柱、墙模板、校正一浇筑柱、墙混

凝土一拆模养护一挡墙内测抹灰一挡墙外侧作法按设计一分层回填扎实。

3、施工流水段划分

3.1在施工中每栋楼日勺各楼层各分项工程单独一种流水段进行平面流水

作业，在每栋子单位工程之间组织水平和立体交叉作业。

3.2立体交叉作业分为基础平面孔桩为一施工段，筒体及地下通道为二

施工段，挡墙为三施工段。充足运用工作面宽，空间广日勺优势，进行平行流

水、立体交叉作业。

3.3施工流水段划分构造示意图

按各栋号为一种流水段进行划分。

4、施工进度控制安排

本工程重要工序进度安排如下：

构造施工阶段各栋号各为一段平行同步施工，施工准备及测量放线在动

工前进行；基础工程施工工期3#、4#、15#楼控制在60天内；2#、3#楼控制

在90天内。各栋号基础持续进行。

5、基础分项工程及质量验收检查批划分

每个分项工程

按施工流水段

划分为1-2个

质量验收检查

址向△加乐县唯心丛本她切△井杳团

三、重要项目施工措施

（一）基础测量放线

1＞标高控制

1.1根据建设单位提供日勺水准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油

漆打上三角中心标识，保证引入点的精确性并作好基准点的保护了作，作为

三栋楼各施工阶段的控制标高。采用S3水准仪及通过检测的钢尺测量出各阶

段的标高，以此作为后续工程标高控制根据。

1.2测量过程中在施工不一样的测量工具前必须先对测量工具进行复

核确认无偏差后再进行标高的测量工作。以防止出现误差等。

1.3施工过程中加强对仪器和钢尺日勺校核。

2、平面轴线控制

2.1矩形外控制法：以市规划放线办核定日勺控制点为根据，采用J2经纬

仅、钢尺、木桩、广线测出闭合矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并

引测到工程四面建筑屋或砖砌围墙等半永久性固定物上，且做好红三角标志,

作为基础及主体施工轴线控制及施工放线的根据。

2.3测量技术管理流程：

在本工程施工中项目部实行项目技术负责人、专职质检员和测量员三级参

与的技术复核制度，技术管理程序如下：

3、施工放线措施

3.1在工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩

基开挖孔放线。

3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度

确定为基础梁放线根据。

3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完毕后将十字线标

识落在桩基上，作为基础轴线控制的根据。

3.4本工程设一种水平标高控制点，作为水平标高控制日勺基准点。

4、施工测量技术措施

4.1平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格日勺闭合校验，平面控

制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。

4.2为保证测量误差满足规定，水平角测设采用测回法进行测量，即在

每测设完一种水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平

均值对已测设日勺水平角进行修正。

4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量

规定进行周检，合格后方可使用。

（二）基础施工缝设置

施工健设置：水平施工缝设在基础梁下口50mm处（如遇地梁上部钢筋的

锚固长度所需则该施工健的留设位置还应满足锚固规定），垂直施工缝在基础

梁跨中1/3范围内设置。如下图所示：

-=A-n42-

施工缝设置示意图

（三）人工挖孔桩施工

1、挖孔桃施工次序

1）、由于该工程原始地貌标高与设计桩顶标高之间高差不大，在进行基

础开挖前日勺平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到比设计标高下1米至2

米左右后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩部分土石方采用边开挖边就

地回填的方式进行施工，致使场地内土石方无外运，且根据基础土方开挖量与

场地回填量的平衡为回填量将不小于开挖量。对此在基础孔桩及地梁施工完毕

后再进行场地内土石方的平衡工作。

2）、测放桩位一页岩砖砌筑井圈一复核桩孔定位一搭设架篷一开挖桩孔

一自检修正一安装护壁（扎筋、支模、浇硅）一拆模挖孔（前三道工序循环）

f凿打基岩（岩石强度试脸）一检查记录一验孔一合格后垫层封底一吊放钢筋

笼f复核固定钢筋笼一浇桩芯舲一基础梁（挡墙基梁及墙身插筋施工）施工。

2、挖孔桩施工措施

2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁

上口厚度的白灰线，而后用此水泥砂浆砌筑240mm厚MU10页岩砖井圈，井圈

前期砌筑高度不得不不小于0.20m,后期根据基础土方开挖及回填量进行同步

砌筑，并保证井圈时高度一直高于周围土方0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。

在初次井圈砌筑完毕后用1：2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得不不小于10

mm。待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂

直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等对应标识。在井圈上升过程

中对应时将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。

2.1.1圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设

计桩半径加护壁厚度确定为放线半径，注意控制偏心桩孔定位。

2.1.2在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完毕后

将十字线标识落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的根据。

2.1.3井圈时高度如必须保证土方不得掉入井内，如井圈口日勺上口不能

满足设计桩顶标高时，在进行地梁及桩帽混凝土浇筑时采用M5水泥砂浆砌筑

240厚MU10页岩砖护壁。

2.2挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用

十字线及锤球检查一次班孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中

若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟通过集水坑沉淀排入现场

排水管网内。

2.3人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔次序根据

土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹

进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或风压机进行破碎。桩内挖土方次序为先中

间后周围，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，

少许地下渗透水随泥土一起吊出。

本工程挖孔桩嵌岩深度为1米，孔径较小。嵌岩部分为中风化砂岩，硬度

大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四面采用XYT型地质钻探机钻孔取石，

每个钻眼深500mm,直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。由于设计扩大头

尺寸较大，扩大头高度设计为2倍宽度，而施工时每盘（0.5米深）只能向外才

0.1米，为保证设计规定的扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大

头高度将提高为2至3米施工，以满足设计规定。

如下图：一

用XY-1型地质钻探机取芯

持力层钻机钻孔

2.4挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧

固定的措施进行支设并保证模板的稳定性，在进行护壁混凝土的浇筑时必须

对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确

认模板未发生移位后再进行后段混凝土日勺浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后

再重新校正模板和孔桩的位置等与否满足设计及规范规定。

2.5施工中应视状况采用迅速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作

临时支撑，保证桩内施工安全。护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装

而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上

口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。运用护壁模板上支撑反铁锅底作

下料平台，覆盖在护壁模板上构成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作

台O

2.6混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开至

一段即浇一段舲护壁。每段深度为1m,护壁上下两段搭接50mm。待每段土

方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场

制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋日勺安装应在土方开挖至支模深度后进

行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌舲。继续进行上述施

工，依次循环进行直至设计深度。护壁混凝土强度等级C20。护壁钢筋采用环

形箍筋巾8@200和（t）8@200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭

接长度不得不不小于300mm。

2.7相临桩孔的施工：

2.7.1本工程设计柱孔之间日勺距离较大，但因回填土较深并且回填土未

进行扎实处理。因此，在进行孔桩土石方的施工过程中，宜采用平行施工日勺

方式进行，防止开挖过程中发生塌方；同步在浇筑混凝土时，应尽量采用同

步浇筑日勺方式进行桩芯混凝土的浇筑工作，以防止两孔之间的土方发生垮塌

等质量及安全事故。

2.7.2各楼号孔桩开挖深度确实定必须先根据工程地质嵌察汇报所反

应的地质状况先将较深位置的孔桩开挖完毕并满足设计规定后。在根据该部

分桩的桩底标高向临近桩进行推算出对应日勺桩底标高，以满足桩与桩之间的

刚性角到达设计规定，从而保证工程的构造安全。

2.8安放桩芯钢筋笼：

2.8.1根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架采用整体制

作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端加劲箍距离桩头为0.2米，中间

间距不得不小于2米）。经检查合格的钢筋笼，采用塔吊直接吊送到孔内，就

位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞孔壁。

2.8.2整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，并派专人仔细检查和

固定钢筋笼的位置，对四面采用专制的混凝土垫块用扎丝进行绑扎固定，防

上钢筋笼移位和保护层过大或过小，保证桩钢筋的保护层满足设计规定。

2.8.3钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分的防雷接地工作，严格

按照设计及规范规定进行防雷接地日勺连接，保证该项工作满足规范规定。经

自检合格后报监理检查验收。

2.8.4复查无误后及时的将孔桩内日勺杂物及污水等清理洁净后报监理

（建设）单位进行验收，合格后立即浇灌桩芯混凝土。

2.9桩芯舲灌注

2.9.1在进行桩芯混凝土浇筑前必须仔细日勺检查桩孔内无任何杂物和

积水。

2.9.2检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。（采用商品硅，坍落度

严格控制在180nlm-200mm范围内），碎下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇

筑高度不超过500miHo

2.9.3同一根桩日勺混凝土浇注应持续进行，除在梁底外其他位置不得留

施工£轧用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mni处。混凝土浇

灌完毕后，校在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高与否对的，并及时进行

养护。

2.9.4桩芯混凝土必须按规定和规定留试件，每50M3舲不得少于1组，

每桩不得少于1组，每组应为3块，作为原则养护试件。

2.9.5此外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于3组同条件养

界的试件，到达规范规定条件送检测。

2.9.6桩芯混凝土的浇筑顶标高为基础地梁下口50mm,待桩芯混凝土

浇筑完毕24小时后将桩混凝土表面的浮浆凿打掉并清理洁净后再进行基础地

梁的施工。

2.9.7在桩芯混凝土浇筑完毕后7天左右必须按照规范规定进行桩基

低应变检测工作，合格后再进行上部构造的施工。

3、挖孔桩护壁模板工程

3.1本工程挖孔桩深度估计为4-25米，基础梁根据现场的实际状况，基

础梁的模板只支设梁侧模，梁底模采用将地梁土房扎实后铺设50厚C15混凝

土垫层，垫层每边超过梁边各lOOmmo

3.2对部分基础地梁日勺侧模可采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖

于模后浇筑混凝土。

3.3非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。如

图所示:

死始辟左刑娴剧题制作示音因

/

人工挖孔桩施工措施示意图

3.4局部与基础梁接口采用木模支设，在摸板安装中保证工程构造各部

几何尺寸和对应位置；摸板、支撑要有足够日勺承载力、刚度、稳定性、可靠

地承受现浇於的自重和侧压力，以及施工中产生日勺荷载。

4、挖孔桩施工安全及质量保证措施

4.1当第一批挖孔桩（5-10根左右）凿打到设计规定的嵌入中风化岩层

深度时，应同监理、业主代表一起取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度

试验（泥岩作天然单轴抗压强度检测，砂岩作饱和状态下抗压强度检测），合

格后报建设、监理方，并告知设计、地勘、质监等单位有关人员共同检查验

收，验收合格并签认隐蔽检查记录后才能进行桩封底处理。泥岩部分桩在进

行桩底混凝土封底施工时必须先将桩底表面风化层凿打掉200mm后再进行桩

底混凝土的封闭施工。并根据实际状况及时完毕桩芯混凝土的浇筑施工。

4.2孔内开挖土石方时，每挖一段（约LOOn）深度）时，应根据井圈上

的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计

规定和规范规定后才能扎筋支模浇灌校护壁。

4.3挖孔桩内钢筋笼采用现场量尺寸后现场制作成型，运用塔吊吊入孔

内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑

扎成型的螺旋箍筋，并作好安全防护。

4.4挖孔桩施工时，砖砌井圈外的堆土高度必须低于井圈上口300mm,

并不得堆放活动石块等，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板下，以免

淖落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须

有人看护。

4.5孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班

作业制，不许在孔内持续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理

人员现场值班制度。

4.6当挖孔桩深度到达8.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或用风压机

多种接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同步每班

次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方

可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联络。下桩前必须有人监护，

不得一人下孔操作。

4.7孔内采用低压行灯（12V）照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡

胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管或软质塑利管，电源线和送风

管必须牢固绑扎在桩孔顶的提高架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。井

内严使用非安全照明设备，如孔桩内有积水时需抽水时，只能使用绳子将机

械吊入井内，且井内严禁站人。

4.8当挖孔桩内有渗透水时，应采用先挖集水坑，后视水量大小而选用

抽水泵排水，抽水泵日勺电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计规定

做护壁，护壁柱到达一定强度规定后方可拆模。同步井下井上人员必须按规

定戴好安全帽，作业人员上下应拴安全带，孔口上应有人拉放。

4.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体日勺绳子必须拴牢,

容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应

用竹跳或木板封盖，也可做1.20m安全围栏，详施工示意图。

4.10施工前组织工程技术人员熟悉各工序规范，对各工序进行安全技术

交底，明确分工，明确职责，严格把关。

4.11施工过程中，设置专职日勺安全员，负责施工前的安全技术交底工作

等，施工过程中负责平常的安全检查和安全指导等工作，随时进行巡查，及

时的将不安全原因防止在萌芽状态，杜绝安全事故的产生。同步，配合有关

单位及职能部门日勺检查等工作，并完善有关资料。

5、挖孔桩施工质量控制要点

5.1垂直偏差：每挖完一节后根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，

用尺杆测定修边。使井壁圆弧保持上下顺直。

5.2孔壁坍塌；开挖前应掌握现场土质状况，桩间距不能满足一倍桩径

的桩应错开桩位开挖，随时观测土体松动状况，必要时在坍孔处用砌砖封堵,

操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。

5.3井底残留虚土：挖到规定深度后，除认真清理虚土外，放好钢筋笼

之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除洁净。必要时用C30校封底。

5.4孔底积水：如有地下水位高、渗水量大的孔，应采用除水措施，

将地下水位减少到桩底如下然后开挖，少许积水时浇注首盘可采用半干硬性

於。

5.5碎振捣不密实：必须在硅浇注、振捣操作前进行施工技术交底，

坚持分层浇筑，分层振捣，持续作业。分层振捣厚度以不超过一节护壁为宜,

控制在0.5米左右，必要时用铁管、钢纤人工辅助插捣，以补充机械振捣的

局限性。

5.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强

筋，运送吊放时易产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍

筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入井口，保持

骨架完好。

6、人工挖孔桩质量检测验收

6.1、主控项目：

6.1.1浇注桩用的原材料碎强度必须满足设计规定和施工规范规定。跄

的构成材料，水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测。

6.1.2桩孔直径、埋设深度、嵌岩、垂直度等必须到达设计规定。

6.1.3浇注硅的实际量，不得少于设计量。

6.1.4桩位中心和标高，必须符合设计规定和施工规范日勺规定。

6.1.5桩芯混凝土试件时取样必须符合规范规定，强度满足设计及规范

规定。

6.1.6桩日勺嵌岩深度及岩芯强度必须满足设计规定。

6.1.7桩基低应变检测必须符合设计及规范规定。

6.2容许偏差项目见下表

项目容许偏差（mm）检查措施

桩位（中心）轴线50吊线、尺量或经纬仪检查

桩垂直度0.5%吊中心线检查

桩身直径+50尺量检查

护壁犀度±20尺量检查

钢筋笼直径±10尺量检查

钢筋笼长度±100尺量检查

主筋间距±10尺量检查

箍筋间距±20尺量检查

保护层厚度±5尺量检查

7、基础孔桩遇流沙的处理方案

根据工程地勘资料及现场实际状况，对基础孔桩开挖过程中也许碰到流

沙时的处理措施如下：

7.1.1、现场开挖到日勺流砂孔桩，桩内地下水渗出流量大，导致沙流动性

大，并不停涌出。

7.1.2、孔桩深度已到达8〜10米左右，每桩在开挖时，必须用空压机送

风，保证孔内作业人日勺安全。

7.1.3、为保证安全和满足施工进度规定，对该部分出现流沙日勺孔桩将采

用开挖0.5米设置一道钢筋碎护壁，舲护壁的详细做法见后图。

7.1.4、开挖前组织有经验日勺作业人员进行操作，保证施工安全和质量。

7.1.5、由于孔桩内有水流出，为防止大量流砂流出，在开挖时采用650

污水泵放置在孔底将涌出的水抽干，保证在开挖时流沙日勺涌出量减少。

7.1.6、在开挖到流砂位置时先采用中14钢筋从上向下插入，试探流沙的

深度，在保证深度后从流沙出现的位置采用1米长、直径614钢筋沿孔桩四

面每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。在开挖完毕0.5米深

度后按照规定做钢筋混凝土护壁后再采用1米长、直径①14钢筋沿孔桩四面

每间隔0.2米斜向插入流沙内，防止流沙大量流出。其后流沙部分每0.5米

均按以上措施施工。

7.1.7、开挖前孔口上的作业人员将麻袋切成条状，孔桩内流沙每开挖0」

米深后将事先准备好日勺麻袋放置在已插入的钢筋外侧，以制止流沙的流出，

采用同样日勺作业措施将孔桩开挖到0.5米深后，立即将护壁钢筋按设计规定

绑扎到位关好模板后，将该段混凝土护壁浇筑完毕（护壁厚度控制在150〜

300mm）。

7.1.8、在完毕0.5米的开挖后采用同样日勺措施进行逐段的开挖，并随时

观测护壁有无变形等质量和安全问题。

7.1.9、每段浇筑完毕后必须待混凝土完全硬化后再进行下一段日勺开挖。

7.1.10、详细处理详见附图。

8、车库段土方的开挖

该段基础顶标高与新建住宅的底层高差较大，并且均为回填土，施工过

程中有出现土石方滑坡的危险，因此在进行基础开挖前需要对该部分进行有

效的边坡防护工作。

8.1.平基前严格按规定进行周围日勺硬质石块及混凝土块等清理洁净。

8.2平基时应尽量将土方日勺放坡系数加大，防止土方向下滑落。

8.3在进行基础孔桩的开挖施工前，对边坡段的土方设置护坡。

8.4在进行井底孔桩的开挖过程中，必须随时检查四面土方日勺防护状况，

一旦发既有不安全隐患时必须先排除后再进行开挖，不得冒险作业。

9、独立基础施工

本工程独立柱基础嵌岩深度为500,孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，

硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四面采用XY-1型地质钻探机钻孔取

石，每个钻眼深500mni,直径150mll1。中间的岩石夹用人工破碎。

如下图示：

（四）基础土石方施工要点：

1、视其土质及开挖深度，基坑、槽按规定进行放坡，放坡系数：岩石段

为20%,土层段为70%。对土方开挖段需设置挡土板，防止反复开挖影响安

全及进度。

2、轴线、标高标识应设置明显，便于随时校上，保证开挖质量。

3、挖孔桩土石方开挖均由人工硬打，机械辅助施工，土石方开挖前将施

工场地地面基本平整扎实，开挖出的土石方采用就地回填（房芯回填），其桩

砖砌井圈日勺高度必须满足四面土方的堆放需要，保证现场文明施工，有助于

土石方平衡及后续施工工序的质量控制。

4、挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勘部门等有关单

位联络，确定岩芯的取样措施（包括确定岩芯日勺取样数量及位置）并送检，保

证地基承载力到达设计规定和保证构造安全。

5、岩芯强度满足设计规定后，应及时与业主等有关单位联络，以便及时

确实定桩基探孔检测。探孔检测合格后及时组织有关单位进行桩基验收工作。

6、桩基验收合格后，应及时封底，并视其地下水状况，可将垫层故意设

成坡状（不不小于0.3%）,并留设排水坑，保证基础跄浇筑时，不得有积水。

7、集水坑日勺开挖必须满足设计规定日勺断面和深度，其嵌岩深度和岩石的

强度必须满足设计规定。

8、挡墙基础日勺土石方开挖严格控制好放坡系数，放坡系数：岩石段为

20%,土层段为80%。对土方开挖段需设置挡土板，防止反复开挖影响安全

及进度。

9、挡墙背后防水涂料施工时，应保证基层钢筋混凝土的强度到达设计强

度的80%以上，基层处理完毕并基本干燥后报经监理及建设单位检查验收合格

后再进行防水工程日勺施工；防水工程施工完毕后经检查验收合格后再进行防

水保护层日勺施工。在进行挡墙后土石方的回填过程中，回填土为碎石土，须

分层回填扎实，填料应考虑好石与土的互相掺合，严格按照设计及规范规定

进行回填。

（五）挡墙、基础梁板钢筋工程

1、钢筋工程施工措施

1.2挡墙基础及地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位置必须精确无误。

预埋插筋位置按设计规定所有伸入基础梁墙底部并满足设计图纸和规范规

定，且按间距及轴线位置用电弧焊点焊在基础梁及下部构造的钢筋上，严格

控制，防止钢筋错位，保证基础与上部主体工程顺利连接。

1.3根据本工程基础特点，基础钢筋凡直径〈22且＞14时均采用手工电

弧焊接，单面焊接为10d；直径222的均采用机械连接（螺纹套管连接）。

1.4必须熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎

或焊接规定，尤其应注意构造某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的

图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在对应的构造施工图上，防止

遗忘，导致失误。

1.5对钢筋的下料、加工进行详细日勺技术交底，根据图纸和规范进行钢

筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机

械性能试验，并对外观进行检查。

1.6钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。

钢筋两端部第一道箍筋应放在离构造结合部边缘50mm以内。桩基础与梁节点

部位梁箍筋应伸入桩内三道箍筋。加密箍筋区长度应符合03G101T规定。

1.7钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合设计及规范规定。垫块必

须采用混凝土垫块或塑料垫块，不得使用砂浆垫块。

1.8预埋件、预留孔洞的位置应对时、固定、可靠，孔洞周围钢筋加固

符合设计规定。

1.9基础梁钢筋伸入桩基锚固长度及配筋必须对的。

1.10钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。

1.11浇筑碎前，应修整钢筋。

1.12钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的规

定。绑扎成型并经自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程报验单，

告知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场监理和业主现场

弋表应签字确认后，方可进入下道工序。

1.14对入场的钢筋应附有出厂质量证明书，且应是合格供应商供应的

准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批

次每60t以内为一种送检批次

1.15钢筋在加工和绑扎前应有详尽的安全、技术交底。

1.16挡墙临土面的钢筋保护层厚度必须严格按照设计规定进行，严禁

保护层厚度过小，对该面保护层垫块采用加密设置的措施进行控制。同步在

进行模板施工时严禁损坏垫块。

2、挡墙、基础梁钢筋质量验收

2.1质量主控项目

2.1.1钢筋的品种、质量和焊条日勺牌号、性能必须符合设计规定和有关

原则的规定。

2.1.2钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻

点的钢筋严禁按原规格使用。

2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间56、锚固长度、接头位置必

须符合设计规定和施工规范的规定。

2.1.4焊接接头机械性能试验成果必须符合纲筋焊接验收的规定。

2.2质量容许偏差项目

2.2.1绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数日勺10%,且不应集中。

2.2.2弯钩的朝向应对日勺，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度

均不不不小于规定值。

2.2.3对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不不小于4°,

接头处钢筋轴线位移不得不小于0.Id,且不不小于2mmo

1.3一般项目及实测项目见下表

项目容许偏差值(nim)检查方法

骨架的宽度、高度/±5

尺量检查

骨架的长度/±5

焊接±10

箍筋构造筋间距尺量持续二档取其最大值

绑扎±20

间距±10尺量两端、中间各一点取

受力钢筋

排距±5最大值

钢筋弯起点位移/20

中心线位移5

焊接预埋件尺量检查

水平高差+3、0

受力钢筋保护层基础±5

(六)基础模板工程

1、施工措施

1.1基础梁、墙、采用组合木模板和钢管散装散拆措施，在模板安装中

保证工程构造各部几何尺寸和对应位置；模板、支撑要有足够的承载力、刚

度、稳定性、可靠地承受现浇杜的自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。

1.2垫层浇好后，弹模板安装线，并复核精确，即可安装模板，上阶用

抬模的方式，此时应注意舲浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影

响支撑。

1.3基础梁因设计顶标高与场地标高差大，因此大部分基础梁将采用支

模板现浇。

1.4挡墙基梁在舲垫层上砌240厚砖•模，采用M10页岩砖M5水泥砂浆砌

筑，内侧抹1：3水泥砂浆。基础梁模板支撑措施如下图所示：

地下挡墙及基础梁模支撑示基图

2、挡墙施工的技术措施

2.1水平施工缝采用遇水膨胀止水条，支模采用巾12带止水环日勺对拉螺

栓，止水对拉螺栓间距横竖向每400mm一种。

挡爆施工转犬措施示意困

2.2挡墙止水对拉螺丝：

对有地面如下部分有防水设计规定的挡墙、水池以及筒体墙，支模时采

用止水对拉螺栓加固。规定如下图所示：

।卜木姑#r爆处加T园

3、模板分项工程质量验收

3.1质量主控项目

3.1.1模板和支撑必须有足够日勺强度、刚度和稳定性；其支架日勺支撑部份

有足够日勺支承面积。

3.1.2安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

3.2质量一般项目

3.2.1模板接缝处接缝日勺最大宽度不应不小于1.5mm.o

3.2.2模板与校的接触面应清除洁净，并涂隔离剂。

（七）基础役分项工程

1、施工措施：

采用泵送硅，以保证工程质量和进度。

1.1浇筑前应按於设计规定和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为

荏施工的根据。

1.2对所用之原材料按程序文献进行送检，保证合格材料进入施工现场。

1.3进行硅浇筑的技术交底。

1.4浇筑前提交有关日勺资料，并将混凝土供应厂家日勺资料报监理及建设

单位审查。

1.5校入模时应分层入模振捣，分层厚度不不小于＜500mm,且应防止单

向下料，使模板移位。

1.6跄浇筑完毕且强度到达0.2MPa后，准备足够的草垫和彩条布等，设

专人对於实行保温，并保持湿度，养护时间不不不小于14昼夜。并插入模板

拆除工作，待其硅强度到达设计值70%后插入基梁睑周围的土石方回填扎实

工作。

1.7基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后

不得在已浇好日勺基础上开槽打洞。

1.8挡墙混凝土浇筑时在设计未留后浇带的状况下，不适宜竖向留设竖

向施工缝，挡墙水平方向的施工缝宜留设在基础梁上口、楼层梁上口，同步

凡有留设施工缝日勺位置必须设置遇水膨胀止水带。

1.9回填土施工。

1.9.1基础地梁及室内部分回填土施工时，必须满足设计规定的密实度,

即密实度不得不不小于0.9。

1.9.2基础回填土不得使用块石等，只能使用土方进行回填。

1.9.3回填土必须分层进行，每层厚度不得不小于300mm,并采用人工层

层扎实。

1.9.4扎实后的回填士通过现场试验合格后方可进行下道工序施工。

1.9.5土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑内积水、淤

泥等。

1.9.6严格控制好回填土方的含水量、压实程度。

1.9.7严格控制好回填土的标高。

2、质量控制与验收

2.1质量主控项目

2.1.1商品砂所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有

关规定。

2.1.2碎的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工^处理必须符合施工

规范的规定。

2.1.3评估雄强度日勺试块，必须按《校强度检查评估原则》(GBJ107-87)

的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计及施工规范的规定。

2.1.4对设计不容许有裂舞的构造，严禁出现裂缝；容许出现裂缝的构造,

其裂缝宽度必须符合规范规定。

2.2质量容许偏差项目

2.2.1杜应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷按照规范规定修整，无孔洞。

2.2.2任何一根主筋沟不得有露筋。

2.2.3无缝隙、无夹渣层。

2.3质量一般项目及实测项目见下表：

基础舲分项实测项目表

容许偏差

项目检验方法

(mm)

轴线位移10尺量检查

标高±10用水准仪或拉线检查

截面尺寸+15、-10尺量检查

表面平整度8用2nl靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移10

预留管、预留孔中心线位移5

尺量检查

预埋螺栓中心线位移5

预埋洞中心线位移15

（八）、地下挡墙防水硅施工缝留置技术措施

1、水平施工缝留置

本工程防水硅挡墙水平施工留置在地下室地坪如下，即挡墙基础梁上口和

楼层梁上口。因此除采用P6抗渗混凝土外，对施工缝处采用遇水膨涨止水条

作为施工缝的防水处理。

如下图所示：

助下它他搦水平的T续函皆圉

2、垂直施工缝留置

2.1本工程地下室防水硅挡墙设计未规定留设后浇带，因此宜优先采用一

次性整体现浇方案，当夜间持续施工有困难时再采用分段现浇方案，在施工

^处预留长度不不不小于35d的插筋并增长纵向筋50%时的构造筋，垂直施工

设置应按下图所示：

跄*拉炖壬古必TM天吉团

2.2新旧混凝土结合处在进行背面混凝土浇筑前需将原混凝土标高凿毛

后刷素水泥浆结合层一道，再将遇水膨胀止水条安装成型。

2.3原则上尽量不留设竖向施工缝。

3、桩基础施工缝设置

筏板基础水平施工缝设于筏板基础顶。

挡墙设水平施工缝于基础梁顶及楼面处。

桩基础水平施工缝设在基础梁下口50mm处，垂直施工健在梁跨中1/3范

围内设置。如下图所示：

桩基础施工缝设置示意图

四、基础施工质量保证措施

（一）施工过程质量保证措施

1、钢筋笼焊接I级钢用T-43焊条，II级钢用T-50焊条，进场钢筋必须

进行验收，验收合格后填写《材料进场报验单》告知现场监理及业主代表检

查，同步见证抽样复检，合格后方可投入工程使用。

2、浇聆前按商品混凝土厂家提供日勺混凝土有关资料进行浇筑并完善有关

资料，浇灌过程中派专人进行指导和浇筑混凝土，同步填写於浇灌记录。

3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及聆浇灌等工序，严格贯彻“三检

制”及自检、互检、专职检。制定项目管理措施，明确责任，各负其责。

4、对基岩岩芯取样见证检测、桩底探孔检测以及桩基低应变动测数量及

位置应与业主、设计及监督部门共同商议决定。保证基础工程实体质量。

5、孔桩及筏板基坑周围采用砌筑页岩砖镶边的措施防止泥土掉如坑槽中

影响混凝土浇筑质量和安全，必要时在强风化岩层处采用抹1：3水泥沙浆封

闭。

（二）混凝土质量保证措施：

1、混凝土浇筑前的质量控制要点

1.1根据硅浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑次序、施

工^位置、睑供应、保障睑浇筑日勺持续性以及停电的应急措施等问题，进行

认真的综合研究并贯彻，保证万无一失。

1.2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇建前应再次检查，保证模板位置、

标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除洁

净。钢筋位置固定对日勺，变形日勺钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、

数量、规格、锚固状况。混凝土挡墙如设施工绛止水带安装状况。

1.3检查机具准备，对搅拌机、运送车、料车、串筒、振捣器等要准备充

足，对也许出现的故障已经有所准备，必要时应进行试运转。

1.4校浇筑申请书（舲浇灌许可证）已办妥。

1.5作好对天气预报的有关准备工作。

1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

1.7完毕水电安装等工序日勺施工和验收工作。

2、混凝土浇筑过程中的质量控制要点

2.1对浇筑的校应坚待开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料

源状况进行调整。

2.2硅浇筑中，严禁在已搅拌好日勺硅中加水，不合格杜要退回搅拌站。

2.3校振捣，不能漏报、过振，注视模板、钢筋日勺位置和牢固度，有跑模

和钢筋位移日勺状况应及时处理，尤其应注意建浇筑中施工缝处建的浇筑处理。

先将施工缝处日勺浮浆凿打，在浇筑下次混凝土前铺设一层同标号的水泥浆。

2.4根据硅浇筑状况，留置好原则养护试块和司条件试块，并在标养后送

到试验室做试验。

2.5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止聆出现裂缝。

2.6作好后期混凝土的养护工作。

2.7拆模前要事先向监理工程师提出规定，经监理工程师确认后方可进行。

3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施

3.1对高温环境下影响舲的原因进行预测分析，随时与供应厂家联络。

3.1.1与供应厂家联络，合理选用原材料中，水泥骨料与否有防止升温措

施，外加剂（缓凝剂）与否选用已被认证的合格产品。

3.1.2与供应厂家联络，配合比与否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。

3.1.3与供应厂家联络，采用合理的浇筑速度。

3.1.4指派专人进行养护，高温天气采用合适日勺彩条布覆盖措施。

3.1.5随时检查温度控制与否有效（宜在当地气温3（TC如下施工）。

4、混凝土工程缺陷修补

5.5.1校工程日勺质量缺陷，必须按有关原则加以认定，并经有关方面研究,

由承建单位提出书面修补方案后，经监理工程师同意后方可进行修补。

5.5.2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗洁净。

5.5.3修补用水泥品种应与原於日勺一致，强度等级一般高于原杜等级，并

适量掺加微膨胀剂。

5.5.4修补部位，应略高于原舲表面，在到达构件设计强度后，再将外面

凿平。

五、基础施工安全技术措施

1、土石方工程安全防护

1.1挖掘土方应从上而下施工，严禁采用挖空底脚的操作措施。

1.1.1当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。

1.1.2当采用人工挖土时，人与人之间日勺操作间距不得不不小于2M。并

应设人观测边坡有无坍塌危险。

1.2开挖槽、坑、沟深度超过L5M,应按规定放坡或加可靠支撑。

L3开挖深度超过2M,必须在边缘处设两道护身栏杆或加可靠围护，危

险处，夜间应设红色标志灯。

1.4槽、坑、沟边与建筑物、构筑物日勺距离不得不不小于L5M。

1.5槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆制、停置机具。

2、挡土墙、挖孔桩的施工安全防护

2.1施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门同意后方

可施工。

2.2