转载机运柱及机组回柱安全技术措施培训

转载机运柱及机组回柱安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概述与安全重要性02作业环境安全检查规范03转载机运柱安全操作流程04机组回柱作业安全技术CONTENTS目录05回柱绞车安全使用规范06顶板管理与冒顶预防措施07应急处置与安全防护08培训考核与管理要求01工程概述与安全重要性工程背景与施工必要性

工程背景概述我队因进风巷压力大，帮鼓比较严峻致使转载机人行侧行人宽度不足，人员出柱抬扛不安全影响太多，需使用转载机运输单体柱；因煤帮侧压力大，巷道变形严峻多数单体柱被压死，人工回柱困难，需使用机组回柱。

转载机运柱施工必要性传统人工抬扛单体柱在行人宽度不足的环境下存在极大安全隐患，使用转载机运输可有效解决人员抬扛不安全问题，提高运输效率，保障作业人员安全。

机组回柱施工必要性由于煤帮侧压力大，巷道变形导致多数单体柱被压死，人工回柱难度极大且风险高，采用机组回柱能够应对压死单体柱的回撤难题，确保回柱工作顺利进行。

安全技术措施制定目的为保证转载机运柱及机组回柱两项工作平安顺当进行，规范作业流程，防范各类安全事故发生，保障施工人员生命安全和工程顺利开展，特制定本安全技术措施。施工范围与时间要求

工程施工地点本措施施工地点为2318工作面，所有作业均需在该指定工作面范围内严格执行，不得擅自扩大或变更作业区域。

措施适用时间本安全技术措施适应于2318工作面2010年7月份内使用，超过此期限或需在其他时间段作业时，必须重新评估并制定或修订相应措施。

作业任务界定施工范围包括转载机运输单体柱作业及机组回柱作业两部分，具体涵盖从单体柱装载、运输、卸载到机组回柱前准备、回柱操作等全流程环节。组织机构与人员职责组织机构组成

本措施实施组织机构由综采二队全部作业人员组成，明确各岗位人员分工，协同配合完成转载机运柱及机组回柱工作。施工负责人职责

施工负责人负责作业前的分工安排，明确转载机司机、安全负责人、物件监视人等岗位，确保各环节责任到人。控制台司机职责

控制台司机负责检查设备运行状况，特别是刮板运输机闭锁键的灵敏度，按指令启停转载机和皮带，确保运输环节安全有序。安全负责人与物件监视人职责

安全负责人负责作业全过程的安全监督，物件监视人负责监控单体柱运输数量及状态，确保运输过程符合安全要求。回柱作业人员职责

回柱作业人员需由经验丰富、责任心强、技术娴熟的工人担任，负责执行敲帮问顶、回柱操作等任务，严格遵守回柱顺序和安全规程。安全技术措施制定目的

01保障作业人员生命安全针对转载机运柱及机组回柱过程中可能存在的人员挤压、顶板冒落等风险，通过制定专项措施，明确操作规范和防护要求，最大限度减少人身伤害事故发生。

02确保设备安全稳定运行规范转载机、机组等设备在运柱及回柱作业中的操作流程，包括开机前检查、运行中的监控及停机闭锁等环节，预防因设备故障或操作不当引发的机械损坏或安全事故。

03提升工程施工效率通过明确施工方案、人员分工和操作步骤，解决进风巷行人宽度不足、单体柱压死导致人工回柱困难等问题，确保两项工作安全、有序、高效进行，保障2318工作面工程进度。

04防范顶板及环境风险针对2318工作面煤帮侧压力大、巷道变形严峻等情况，制定敲帮问顶、加固支护、顶板压力监测等措施，有效预防冒顶、片帮等地质灾害，保障作业环境安全。02作业环境安全检查规范敲帮问顶操作流程与标准

操作前准备作业前，作业人员必须对作业地点的环境认真检查，准备好专用敲帮问顶工具，如长把敲帮锤等，确保工具完好可靠。

敲帮操作步骤使用专用工具由轻到重敲击煤壁，观察是否有离层、片帮等现象，发现危岩悬矸时，应采取措施使其脱落或进行临时支护。

问顶操作步骤用工具敲击顶板，观察顶板是否有裂缝、下沉等情况，判断顶板的稳定性，对松动的活矸活炭必须及时凿掉。

操作注意事项敲帮问顶应从有支护的安全地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行；严禁空顶作业，处理危岩时人员应站在安全侧。隐患排查与处理机制

日常隐患排查内容作业前需对作业地点环境进行检查，执行敲帮问顶，凿掉活矸活炭；检查刮板运输机闭锁键信号是否清楚、闭锁是否灵敏有效；检查转载机、破碎机等设备运行状况及单体柱、支护材料完好性。

隐患排查责任分工施工负责人负责明确转载机司机、安全负责人、物件监视人分工；回柱工需由经验丰富、责任心强、技术娴熟的工人担任；每班作业前由专人对设备、顶板、煤帮等进行专项检查。

隐患处理流程发现隐患立即报告班组长处理，严禁带隐患作业。如刮板运输机闭锁失灵、转载机运输通道堵塞等情况，必须停机处理并确认安全后方可继续；对危岩活矸必须立即清除，无法处理时及时撤离并上报。

隐患处理记录与反馈建立隐患排查处理台账，详细记录隐患发现时间、地点、类型、处理措施及结果。处理完毕后需经安全负责人验收签字，重大隐患需上报矿领导并跟踪整改进度，确保闭环管理。设备运行前状态检查要点

转载机及相关设备检查作业前需对转载机运行状况进行全面检查，确保刮板运输机闭锁键信号清晰、闭锁灵敏可靠，否则严禁开机；同时将转载机开空，破裂机开关手把打零位，保证物件运输畅通。

回柱绞车及导向装置检查检查回柱绞车安装是否平、正、牢，各部件是否齐全完好，绞车绳路是否直、盘绳是否整齐，勾头是否完好；导向滑轮生根必须牢固，滑轮底应用木料垫平，滑动销子、轮夹、轮轴齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍。

工作面顶板与煤帮检查对工作点煤帮及顶板进行敲帮问顶，凿掉活矸活炭，确保无离层、片帮、裂缝、下沉等现象，判断顶板稳定性，为后续作业提供安全环境。

电气系统及安全装置检查检查设备电源开关状态，确保在停机时开关手把打零位或挂停电牌；确认刮板运输机、皮带运输机等设备的闭锁装置灵敏有效，信号系统畅通，防止因电气故障或信号不清引发事故。03转载机运柱安全操作流程运输前准备工作要求

作业环境安全确认作业前必须对作业地点环境认真检查，执行敲帮问顶制度，凿掉活矸活炭，清理安全退路，确认无危险后再作业。

人员组织与职责分工由施工负责人明确转载机司机、安全负责人、物件监视人等人员分工，确保各岗位人员职责清晰、协同配合。

设备运行状态检查控制台司机检查刮板运输机闭锁键信号是否清楚、闭锁是否灵敏可靠，转载机、破碎机等设备运行是否正常，严禁在设备异常情况下开机。

物料运输通道清理将转载机开空，确保内部无杂物；将破碎机开关手把打至零位，保证单体柱等物件在转载机内运输畅通无阻。单体柱装载操作规范转载机停机与闭锁要求装载单体柱前，必须将转载机停机并可靠闭锁，防止设备误启动；同时将破裂机开关手把打至零位，确保运输通道畅通。单体柱放置位置与方向单体柱应平稳放入转载机内，确保柱体与刮板运输方向一致，避免倾斜或卡滞；放置后需明确告知机头放柱数量，便于接收端做好准备。装载前物件监视与确认由专人担任物件监视人，负责检查单体柱装载状态，确认无超限、无歪斜，与转载机司机、控制台司机协同确认装载完成，方可发出运输信号。转载机与皮带运输协同作业作业前联络与准备掌握台司机在启动转载机运输单体柱前，必须提前联系皮带机头，停止皮带运输，确保皮带处于停机闭锁状态，为单体柱从转载机向皮带的转运创造安全条件。转载机运柱至皮带衔接点动转载机，将单体柱运输至破裂机出口外，继续开动转载机运至机头，使单体柱一头落到皮带上。此过程需精确操作，确保单体柱平稳过渡到皮带。皮带运输与卸载控制掌握台司机联系皮带机头，点动皮带，使单体柱全部掉落到皮带上，运至合适地点后，皮带停机闭锁，作业人员将单体柱从皮带上安全取出，完成整个运输流程。单体柱卸载与存放安全

卸载前安全确认卸载前必须对作业点煤帮及顶板进行敲帮问顶，凿掉活矸活炭，确保作业环境无危岩悬矸威胁。

规范卸载操作流程使用专用卸载手把进行卸载，严禁使用镐刨或铁锤砸等暴力方式。卸载时人员应站在安全侧向，避免单体柱突然倾倒伤人。

卸载后状态检查卸载后检查单体柱是否存在弯曲、变形、损坏等情况，失效支柱需单独标识并及时更换，严禁继续使用。

存放场地选择要求存放地点应选择顶板稳定、无淋水、通风良好的区域，远离电气设备及易燃物品，避免阳光直射和潮湿环境导致支柱锈蚀。

规范码放与防护措施单体柱应按型号、规格分类直立码放，高度不超过1.5米，底部用方木垫平，堆放整齐稳固，防止倾倒。长期存放时需做好防尘、防锈处理。04机组回柱作业安全技术机组割透机头后护帮操作

护帮板打出操作要求机组割透机头后，必须及时将护帮板打出，确保煤壁的稳定性，防止片帮事故发生。

煤帮及顶板敲帮问顶对工作点煤帮及顶板进行敲帮问顶，凿掉活矸活炭，消除顶板和煤帮的安全隐患。

机组电源管理停机组电源并在开关上挂停电牌，确保在进行后续操作时，机组不会误启动，保障作业人员安全。顶板与煤帮安全确认步骤

敲帮问顶操作规范使用专用工具敲击煤壁和顶板，检查是否存在离层、片帮、活矸等现象，确保作业区域无危岩悬矸。

顶板稳定性观察观察顶板是否有裂缝、下沉、淋水等情况，判断顶板压力显现状态，发现异常立即采取加固措施。

煤帮支护检查检查煤帮侧支护是否完好有效，单体柱是否被压死，确保支护系统稳定，无帮鼓、片帮风险。

活矸活炭处理要求对敲帮问顶过程中发现的活矸活炭，必须使用长柄工具及时凿掉，严禁人员进入空顶区或危险区域作业。机组电源管理与闭锁要求机组停机与电源切断机组割透机头后，必须立即停止机组运行，切断机组电源，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，防止误启动。闭锁装置检查与确认作业前需检查刮板运输机等相关设备的闭锁键信号是否清晰、闭锁功能是否灵敏可靠，确保在机组回柱作业期间，相关设备处于有效闭锁状态。电源开关管理责任指定专人负责电源开关的操作与管理，非授权人员严禁擅自操作电源开关。恢复供电前，必须确认回柱作业已完成、人员已撤离至安全区域，并经现场负责人同意后方可进行。回柱操作顺序与技术参数回柱操作基本顺序回柱应严格遵循由下向上、由老塘向煤壁的顺序逐根回撤，严禁多头回撤。回柱前需先补齐工作面断、脱支柱，清理好安全退路，打好丛柱或特别支柱。机组回柱前置操作机组割透机头后，需将护帮板打出，对工作点煤帮及顶板进行敲帮问顶，凿掉活矸活炭，随后停机组电源并在开关上挂停电牌。回柱安全操作距离回柱时人员严禁进入空区内捡支柱，应使用长把啄子或长铁勾等工具在安全距离外操作，确保作业人员处于支护完好的安全区域。支护间距技术要求回柱放顶时安全出口的间距不得大于10米，严禁在控顶区内提前撤柱。上下安全出口的联接巷20米内必须加固支护，确保撤退通道畅通。05回柱绞车安全使用规范绞车安装与固定标准安装选址与基础要求绞车安装地点需选择顶板完整、支护可靠区域，底板松软或高低不平时必须找平并垫好木底梁，确保安装面平整稳固。压戗柱设置规范绞车移到位后应立即打好压戗柱，各柱下头必须打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内；顶板破碎松软时须加柱帽，保证支护强度。安装稳固性要求绞车安装必须达到平、正、牢标准，试车紧绳确认无晃动后，栓好防倒绳；开关电缆需理顺固定，避免运行时拉紧或拖拽。安全防护装置检查安装完成后需检查导向滑轮生根是否牢固，滑轮滑动销子、轮夹、轮轴是否齐全完好，滑轮沟槽直径应大于钢丝绳直径的1/4倍。钢丝绳与导向滑轮检查01钢丝绳完好状况检查检查绞车绳是否有断丝、锈蚀、变形等缺陷，确保绳的完好性；同时查看绳的入槽情况，防止爬绳、咬绳现象。02导向滑轮结构检查检查滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴是否齐全完好，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4倍，确保绳能顺畅通过。03导向滑轮生根与闭锁检查核查导向滑轮生根是否牢固可靠，滑轮闭锁装置是否有效，防止使用中滑轮移动或钢丝绳脱出。04三角区安全检查查看滑轮三角区内有无人员，确认无误后，确保看滑轮工闪到滑轮三角区以外安全地点，方可发开车信号。绞车操作信号与协同机制信号类型与标准规定绞车操作信号需明确统一，包括开车、停车、紧急停车等指令，信号传递应清晰、准确，严禁使用口头喊话等非标准方式。信号传递与确认流程信号工发出信号前需确认绞车周围及绳路无人员，绞车司机接到信号后应鸣笛回应，确认无误后方可操作，信号不明时严禁开机。多岗位协同作业要求绞车司机、回柱工、信号工、看滑轮工等岗位需密切配合，明确分工，操作前确认物件信息、工作环境及信号含义，确保协同一致。紧急停车信号处理任何人员发现异常情况均可发出紧急停车信号，绞车司机接到信号后必须立即停机，待查明原因并处理完毕，确认安全后方可重新启动。绞车移动安全操作流程

移动前准备工作至少2人操作，先栓好牵引绳，清理好绞车行走路径，确保无障碍物阻碍绞车移动。人员撤到安全地带，发出开车信号。

绞车移动操作要点移动时，要慢速牵引，严密注视索引柱的牢固性和被移动绞车是否歪斜，碰撞巷道支架、电缆或其他设施，同时注意绞车开关电缆是否拉紧。

移动过程安全注意事项严禁在牵引绞车时人员在钢丝绳道行走。发现绞车歪斜、碰撞设施或电缆拉紧等问题，立即停车处理后再继续移动。

绞车到位后固定要求绞车移到位后，将开关回零，打好压戗柱，各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内。顶板破碎松软时加柱帽，底板松软或高低不平时找平垫好木底梁。06顶板管理与冒顶预防措施顶板压力监测与预警

顶板压力监测内容实时监测回柱作业区域顶板下沉量、支柱载荷及煤帮移近量，重点关注回柱前后压力变化数据。监测方法与工具采用顶板动态仪、应力传感器等设备，结合人工定期观测，记录压力值并绘制变化曲线。压力预警指标设定当顶板下沉速度超过5mm/h或支柱载荷达额定值80%时，立即发出预警信号，暂停回柱作业。预警响应机制预警后由专职观察员现场评估，采取加固支护或撤离人员措施，待压力稳定并经技术负责人确认后方可复工。支护加固技术要求回柱前支护补齐要求回柱前，必须先补齐工作面断、脱支柱，确保支护系统的完整性和稳定性，为后续回柱作业提供安全保障。退后支护加固措施回柱时要加固退后支护，可采取加斜撑支护等方式，增强支护强度，防止顶板压力过大导致支护失效。密集支柱架设规范回柱时必须先打好密集支柱，其设置应符合作业规程规定，安全出口的间距不得大于10米，严禁在控顶区内提前撤柱。特别支柱使用规定根据工作面实际情况，如顶板破碎、压力较大等，应打好丛柱或特别支柱，以加强局部支护，保障作业点安全。上下安全出口支护要求回采工作面上下安全出口必须架设木垛，增强支撑力，上下安全出口的联接巷20米内要加固支护，确保人员通行和作业安全。回柱放顶作业规范回柱操作顺序严格遵循"由下向上、由老塘向煤壁"的回柱顺序，实行"见四回一"制度，严禁多头回撤或擅自改变顺序。回柱前准备要求作业前必须补齐断脱支柱，清理安全退路，打好丛柱或特别支柱；对工作点煤帮及顶板进行敲帮问顶，凿掉活矸活炭。回柱工具与人员资质必须使用长把啄子或长铁勾等专用工具回收支护，严禁人员进入空区内捡支柱；回柱工应由经验丰富、责任心强、技术娴熟的工人担当。放顶区域安全控制按规定及时回柱放顶，回柱时必须先打好密集支柱；安全出口间距不得大于10米，严禁在控顶区内提前撤柱，金属支护工作面可免设木垛。顶板压力监测与应急回柱期间设专人观察顶板压力变化，发现顶板明显来压时，立即撤出人员并汇报矿领导，待压力稳定后再作业。特殊地段顶板管理措施

断层区域顶板管理断层附近必须制定专项措施并报矿总工程师审批，成立专门领导组织，三班现场指挥。加强支护密度，采用加密支柱、打设戗柱或木垛等措施，控制顶板变形。

老巷贯通区域顶板管理贯通前需对老巷位置、支护情况进行探查，提前加固贯通点两侧20米范围内支护。透窝前执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，必要时架设临时支护确保作业安全。

破碎顶板区域管理采用超前支护或注浆加固技术，控制顶板离层。空顶区域必须接实，严禁空帮空顶或造假顶。支架设置必须在作业规程中明确规定，留有足够备用支护材料。

上下安全出口顶板管理上下安全出口必须架设木垛增强支撑力，联接巷20米内加固支护。使用双楔梁维护出口稳定性，确保高度符合规程规定，安排专人负责日常检查与维护。07应急处置与安全防护个人防护装备使用要求

01防护装备种类及作用煤矿工人作业时必须配备安全头盔，防止头部受到撞击或飞石伤害；佩戴防尘口罩，过滤有害粉尘，减少吸入性肺病风险；使用防护眼镜，防止煤尘和碎屑进入眼睛；穿戴防护手套，保护手部免受锐器伤害和化学物质腐蚀；穿着防护服，防止皮肤接触有害物质和高温。

02防护装备正确穿戴方法选择合适尺寸的防护服，确保活动自如且不阻碍视线和行动；穿戴呼吸器前检查滤芯有效期；安全帽应紧贴头部，调节好头带；正确调整口罩带，确保紧密贴合面部以有效过滤粉尘。

03防护装备维护与更换规定定期检查头盔、安全带等装备的完好性，确保无损坏或磨损；对于过期或损坏的防护装备，如呼吸器滤芯、安全绳等，必须及时更换；使用后将防护装备清洁并存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿导致老化。紧急停机操作流程

停机触发条件当出现绞车移动、导向轮异常、绞车附近有人、负荷增大蹩车、钢丝绳异常、其他不安全情况或听见喊叫时，必须立即停车。

现场人员行动规范发现紧急情况时，现场人员应立即发出停车信号，迅速撤离至安全区域，严禁在危险区域逗留或靠近运行设备。

设备操作步骤操作人员接到停车信号后，立即切断设备电源，将开关手把打至零位并闭锁，确保设备完全停止运行。

后续处理要求停机后，相关负责人需检查确认险情排除，设备及环境无安全隐患，经批准后方可重新启动设备。事故应急响应预案

应急组织与职责成立由施工负责人、安全员、技术人员组成的应急小组，明确各成员在事故发生时的指挥、协调、救援、通讯等职责，确保应急响应迅速有序。

应急启动与报告流程事故发生后，现场人员应立即停止作业，向当班班长和应急小组报告事故类型、地点、程度等信息；应急小组接到报告后，立即启动应急预案，并按规定向矿领导及相关部门汇报。

现场应急处置措施若发生