通风与空调安装公司施工工艺标准合集

④三通焊接放样。管道尽量采

用产品三通，挖目七通应下料

放样，衔接处相贯线过渡。

不能出现：a.相克线随意;b.

电焊点孔；c.支管直接插入的

④-1空调等热力管道焊缝间

距直管段两环缝间距不小于

100mm,且礼'瘴有傕;

除定型管件外，其他任意两焊

缝间白流瞒和'于50mm。

⑤焊口防腐:未试压的管道涂

漆前焊缝采用美纹纸防护。

⑥刷油漆后撕去美纹纸，试压

检漏后重新油漆防腐处理。

⑦平焊法兰片与管道连接时，

管道约插入法兰厚度2/3,内

圈应先点焊固定。

⑧法兰与管道焊接后内部应

洲？，焊健不肯绫出法兰面。

⑨平焊法兰片焊接应采用双

面焊，焊缝铿饱满。

其它要求：

焊接弯头与管道均应配

套，区分焊蝴管，根钢管。

64

1.2镀锌铁皮风管制作与安装工艺标准

镀锌铁皮风管制作与安装工艺

工艺标准图名称编号

标准JWA-KT-002

标准参考图标准要求

①S风管加工前，刻洗

^寸风管进行编号硼防，合

理布置开风口、三通、支架

等割漕段";

风管各种标准件提前制作

样品，大轴施工按样S标

准制作。

②风管加工与施工过程中

应注意成品保护，风管起

筋、咬口、翻边加工后产品

垂直堆放，防止变形；

②-1风管制作场地应铺木

板或者施工it瞰，倒户风管

镀锌号不被破坏，减坪I管

表面;节染。

②-2风管咬口拼接时应该

使用木锤，保护镀锌层。

65

⑦风管法兰与风管连接抑钉应

采用与风管同材质的镀锌聊钉，

尽量采用液压期钉钳施工。

⑧风管法兰平整，说妾紧密,无

缝隙以及法兰垫木涉卜露情况;

普通风菅法兰垫应该采用

8501,防胭风管应采用9501

或石棉板等不燃材料；

法兰垫重叠部应采用襟接搭接,

不得堆叠。

⑨风管钾钉间距根据不同风管

要求，与法兰螺栓间距一致.W

钉施工时候被破坏镀锌层应进

行专门的油漆防腐处理。

⑩共板法兰风管法兰卡应无毛

刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸

应满足图集要求；

法兰卡应该一正一反安装,便于

更好受力，相邻法兰卡边缘间距

不大于100mm,法兰四角彤贿

螺栓

67

年径风管制作时，单面变径的

夹角宜小于30°,双面变径的

夹角宜小于60°。

⑫风第头、三酹酣牛应制乍

为顺水弯头、三通。

⑬风管水平安装，直径或边长W

400mm,吊架'邨附＞4m;直径

或边长＞400mm,吊架间距应＞

3m。

⑭当水平悬吊的主、干风管长度

超过20m时，应设置防止摆动

的固定点，每个系统不应少于1

个。

⑮保温风管固定支架与风管接

触处应有防腐硬质木方隔断防

冷桥；固定支架可采用图示扁铁

抱箍，或者采用上部角钢横I当，

两侧丝杠与吊架下部横档螺栓

固定方式。

68

⑯风管吊杆应垂直，姗海杆应

放线确定固定点;吊杆离风口及

其E部距离应大于200mm;吊

杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺

帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径

的1/2。

吊杆与风管边的距离为距离完

用郸座50mm.

017风管末端吊架离风徵巨离不

酬于lOOOmrn.

O1滋邸风管边长＞630mm（保曷

Jx|ffi^＞800mm：）,

1250mm或单边平面积＞12nr'

的低压风管，均应采取加固措

液管内支撑应根据风管的宽度

设置，支撑之间、与风管边、法

兰I邨环大于950nlm0

当风管大边长大于2500mm时应

采用角钢框加固方式,角钢型号

匕匕风管法兰小T,加固框之间

69

或加固框与风管法兰间距不大

于650mm。

。19风管内珈应该有保护罩与

锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。

当风管为正压时橡胶垫在风管

内侧,当风管内未负压时，橡胶

垫在风管夕M则。

。20风管穿越防火墙应设有钢板

厚度1.6mm及以上的套管。套管

内部应用不燃材料封堵，外面用

防火泥抹面。

。21内弧形、内斜簸形弯管，

风管宽度2500mm,应设置导流

s片；导流片、道嫩厚度与弯管

即II壁厚相同。

导流叶片设15图

咫形脊头导流叶片脊管窝度A<mm>片做a<tmn)L(mxn>

510

——A——5004130

6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

]图1600101961940

2000122112$00

70

022空调风机与风管应采用柔性

短管连接，两边法兰应同轴平

行、不错位，短管长度为

150mm-300mm。

022-1风皆知凿风管第致班Z

设支架，保证软接不受外力破

坏，尤其是软接与风管接触四角

画员。

023升胭风管0渊圾管，应采

用不燃材料。

其它要求:

71

1.3酚醛复合风管制作工艺标准

工艺标准图名称酚醛复合风管制作工艺标准编号JWA-KT-003

工艺飕:放样一切^!)-辘一安装®定件一上法兰

标准参考图标准要求

①根据风管的规格和系统设计

的工作压力选用板材，然后根据

放样、划线。放样时要考虑复合

板材的厚度对风管尺寸的偏差，

选取风阀的大小也要考虑板材

的厚度。

②③板材切割主要要采用v形

专用切割刀具。根据板材的大小

可以分为一块板组成，两块板组

成，四块板组成三种方式。

④板材切割时应用槽钢作为固

定尺防止尺寸偏差。

72

⑤清除切割面上的碎削，保持W

割J0的光滑、干燥、清S。把专

用胶水均匀的涂抹在切割面上，

根据现场的温度，确定胶水干燥

不粘手后进行粘接。

⑥粘接时要先把板材一端对齐，

使两片木触卜层铝箔对准,比余

胶的粘贴面向另一端延伸。待整

条线合拢后用力挤压两块板的

粘接处，排出残留的空气，使

之粘贴牢固。

⑦风管成型后，清理粘贴部位不

规则的铝箔贴面，用宽度为50

mm的专用铝箔胶带对风管的粘

贴舞进行密封。

73

⑧风管的内表面粘贴缝使用密

封胶进行密封。

⑨风管法兰涂胶水后粘接在风

管上，拉钾钉固定。

⑩为加强风管的抗压强度，每段

风管两个端面的四个角使用钢

制90。角加固件，与风管端面

四角粘贴即可达到要求。

⑪风管内部接缝密封胶打胶严

密到位，平整光滑，风管内部无

破损情况。

74

⑫y他长大于1000mm的

复合风管应该设支撑杆加固，支

撑杆f睚不大于800mm。支撑杆

与风管接触处的内外侧均需要

设保护圆垫。

⑬⑭风管法兰应有拉上魅歪1定，

固定间距为80mm，间3时均匀

且对W,可采用角飒开孔做模具

对孔间住院位。

⑮风管四角的装饰盖也应固定，

固定螺栓应采用可拆卸的自攻

螺栓。

其它要求:

75

1.4风口安装施工工艺标准

工艺标准图名称风口安装施工工艺标准编号JWA-KT-004

标准参考图标准要求

①风口尺寸定做时，应该明

确喉径与面径，与风管连接

尺寸应为喉径。另外风口与

复合风管连接E寸应考虑风管

厚度对风口尺寸偏差的影

响；

安装前对风管进行检查，其

中矩形风口两对角线之差不

应大于3mm。

②防火阀订货时候应该核对

防火阀技术参数，控制要求；

防火阀接口应考虑角钢法

兰、共板法兰、复合风管的

不同形式。

76

③风管底部的条形散流器安

装应采用短管连接。

④墙面应先披腻子，后安装

百叶风口，风I］安装与墙面

结合平整严密。

⑤风口与风管的连接应严

密、牢固；边框与建筑装饰

面贴实，外表面应平整不变

形，调节应灵活。风口水平

安装其水平度的偏差不应大

于3/1(X)0,风口垂直安装其

垂直度的偏差不应于

2/1000.

77

⑥风管侧面连接条形散流器

应设短管，短管上应设置独

立吊架。

⑦所有规格防火阀需设独立

吊架。吊架设置不能影响防

火阀执行机构动作，应采用

在防火阀顶部设置吊耳的方

法。

⑧防火防应安装在顺气流方

向,离墙距离不超过

200mm。

其它要求：

长条形风口后部应与静

压箱连接。

风口在施工过程中在固

定方式，位置，颜色等方面

应与装饰装修单位密切配

合。

78

1.5软接、补偿器制作安装工艺标准

工艺标准图名称软按、补偿器制作安装工艺标准编号JWA-KT-005

标准参考图标准要求

①i湖历屿空调系统风机进、出

口柔性短管采用绿色防水、防

尘、防霉、阻燃功能的帆布。帆

布侬为150mm-300mm。

①-1软接四角角钝、压条、风

管不得有尖锐突起，防止四角破

损。必要时可在四角帆布与金属

接触面打柔性防火硅酮胶保护。

①-2帆布软接制作采用外部角

钢法兰，内部铁支压条方式制

作，螺栓间是防80mm。帆布翻

边不小于6mm,与法兰胶粘紧

贴。

①-3软接与风机风机连接应采

用法兰连接。

②防排烟系统风机进、出口采用

桔红色消防专用不燃帆布，帆布

的睡合不能采用普通尼雌，应

该采用铁皮压合。

③大型管道橡胶软接头应设限

彳理立杆，避免软接头被过度拉伸

损坏；拉杆拧松螺帽或者设橡胶

垫留出伸缩余地。

④软接头螺栓头应朝软接头外

根曙避免在运行错位螺栓头损坏

橡胶软接头。

79

⑤热力管道膨胀节应正确设置

固定支架与活动支架,避免管道

产生任意膨胀破坏管道系统。

(波纹全M尝器说明：1-管道固定

支架2-波纹补偿器3-第一导向

支架4-第二导向支架D-热力管

道管径(A24DB>14D)O

⑥补偿器在安装前应该作预拉

伸或压缩，拉伸或压缩量按计算

艇。，应

榭T布尝豁立杆墩冒，留出制尝

空间。计算时选择温度点,介质

温度与运行环境温度。

⑦波纹补偿器所补偿的管道首

末端应设置固定支架。波缀卜偿

器靠近其中一个固定支架安装；

固定支架管道上牛角抱耳与支

辘触处应有防腐硬质木块，为

防止木块掉落，可采用焊接铁皮

盒固定的方式。

⑧固定支架设置带木托的扁铁

抱箍,防止波纹木M尝器轴向失稳

四。

⑨滑动支架底部为焊接与门形

臊上的C形钢板，管道上的木

托抱箍既能在支架上滑动，又能

防止管道轴向失稳上拱。

其S要求:

80

1.6橡塑保温施工工艺标准

工艺标准图名称橡塑保温施工工艺标准编号JWA-KT-006

标准参考图标准要求

①负责深化设计的工程项目，保

温材料的设计选型应考虑当地

气候特征及项目特点和类似已

完工程经验进行选型计算确定,

且必须经过设计院书面确认。非

深化设计的项目应对保温材料

的厚度及性能参趟行霹，如

有异议应提出书面报告；

保温材料性能参翻口厚度、导热

襁、容重、可燃性等必须满足

设t杯口规范要求，材料合格证和

各类检测报告齐全；

保温材料的粘接胶水必须采用

与保温材质相符的专用胶水，胶

水合格证及各类检测报告齐全。

②保温管壳材料切开时刀口应

略呈角度斜向切开，可就避免

开裂。

③橡塑管壳保温材料的规格大

4必须与管道大小酉虚，以免保

温管壳与管道表面存在缝隙0注

意区分无缝管与焊管的管道外

径的区别。

81

④所有的三通、弯头、阀门、法

兰和其他附件保温都需达到设

计厚度；三通等部件应该有相贯

骄料，弯头不能蜀H拐弯，D

N100以上弯头应制］（乍虾米弯,避

免内侧应力开裂。

⑤阀门及其它部件保温应单独

制作保温部件，便于拆卸。

⑥保温胶水不粘手时方即可粘

合,胶水粘时不要太用力，应

在轻微挤压下粘合。

82

⑦管道保温粘接施工前必须清

除管道表面、保温材料粘接面、

支架木托等所有粘接面灰尘与

油污。保温材料不能随意直接放

在地面，以免污染。

⑧DN100以上管道保温应采用双

层板材，板材相同与不同保温层

的纵、襁均应错开，横管最外

题向缝应该斜向上，立管纵向

缝朝内侧。

⑨板材保温所有接健胶粘完毕

后应用专用保温胶带密封,对于

管道保温的纵缝，由于其长度较

长，还应每隔50cm再用胶带进

行环向粘接密封。

⑩保温材料与木托连接处应该

嬲拌固。保温材料下料长度应

匕罐道略长5mm。

⑪穿墙套管里的管道应该先用

整块保温材料保温，夕牌管道保

温时再与套管里管道保温平整

密实粘接，而不能采用在套管里

填碎料的方法。

83

⑫固定支架等各容易形成冷桥

部位均应该保温密实，避免结

露。

⑬（呆温材料表面平整、清洁、密

实、相贯线流畅美观。阀门及各

类部件单独保温，便于拆卸维

护。

其它

84

1.7玻璃棉保温施工工艺标准

工艺标准图名称玻璃棉保温施工工艺标准编号JWA-KT-007

标准参考图标准要求

①保温前用面纱将风管表面擦

拭干净，擦去表面的灰尘、油污

和积水并使其干燥。

②保温风管支架处应有经过防

腐处理的硬质木块，木块的厚度

应与保温层厚度一致，不能小于

保温层厚度。

③风管保温钉的分布应均匀，其

数量底面每平方米不应少于16

个，侧面不应少于10个，顶面

不应少于8个。首行保温钉至风

管或保温材料边沿的距离向应

小于70mm，法兰上也应有保温

钉。保温钉排布时应呈菱形布

置。

④粘结剂的性能应符合使用温

度和环境卫生的要求，并与绝

热材料相匹配。贴好保温钉后

24小时用手拉已贴好之棉钉以作测

试。保温钉如有脱落，应及时I卜粘。

85

⑨呆温板铺覆时要使纵、横缝错

开，板间拼缝翳密平整。要使

保温材料的长边夹住^边，小块

的保温材料要尽量使用在风管

的上水平面上；

麒热材料与风管、部件及设备

表面应紧密贴合，程隙，保温

钉应收紧，防止出现空鼓现嫁。

拼缝紧密，下料¥直。拼缝两侧

保温钉与拼缝距离不大于5cm。

⑦风管法兰部位保温层的厚度

应该与风管保温层同等厚度，法

兰上要粘足够的保温钉；

其宽度应该宽出法兰边两端

3cm以上。

⑧玻璃棉板的拼舞要用铝箔胶

带封严。胶带宽度平拼^处为

50mm,风管转角处为80mm。

粘胶带时要用力均匀适度,使胶

带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板

面上，不得出现胀裂和脱落。

其它要求：

风阀及法兰部位的绝热结构应

能单独拆卸。保温时不影响风阀

执行本川勾动作。

对大边大于1200mm的风管,

在保温层外每隔500mm加打包

带T。打包带与风管四角结合

处设短铁皮包角。

86

1.8保温金属保护管壳施工工艺标准

工艺标准图名称保温金属保护管壳施工工艺标准编号JWA-KT-008

标准参考图标准要求

①木托厚度应大于保温料厚度，

可防止支架型钢嵌入保温层。室

夕M呆温管道外包金属铝皮,将保

温料和木托包在金属铝皮内，防

止橡塑老依口木托变形。铝皮应

采用花纹铝皮。

②三通下料有相贯线处理美观，

板材厚度符合设计要求，搭接宽

度满足严密性要求。

③大于或等于DN50管道弯头

采用铝皮虾壳弯制作，接缝严

密，下料规范。

④法兰保护壳与弯头之间的接

缝打胶处理。

⑤室外管壳接采用顺水式搭

接，且不能设于顶部。

87

⑥分、集水器两端铝皮保护壳

（西瓜型顶帽），要做到放样正

确月微告里，接口平整。

⑦管壳接链处密封胶处理，打胶

光滑密实。

⑧阀门部位应不应采用拉那钉，

采用自攻螺丝，便于拆卸。

⑧-1铝壳竖缝固定自攻螺丝间

£酷）60mm-80mm。

⑨创优项目可对阀门部位管壳

采用锁扣式连接，便于拆卸。

其E要求:

88

1.9水泵安装工艺标准

工艺标准图名称水泵安装工艺标准编号JWA-KT-009

标准参考图标准要求

①安装前应对水泵基础进行与

土建单位的复核验收。基础强度

基5出要达到养护强度；基础大小

应符合要求，便于设置限位装

置，水泵的平面位置和标高允许

偏差为±10nim；基础大小为每

边超出水泵基座边缘

100mm，150mm确定。

整体安装的泵，纵向水平偏差不

应大于0.1/1（XX）,横向水平偏差

不应大于0.20/1000;解体安装

的泵纵、横向安装水平偏差均不

应大于0.05/1000o

②地脚螺栓孔的纵横向偏差应

事先与水泵产品样本核对。地脚

螺栓孔应清理干净，便于二次灌

浆结合牢固。基础¥整度应该尽

兽•次合格，不设邕嵯铁即可

找平。兽出找平垫铁最大不超过

三块，垫铁之间应点焊牢固。

③水泵基础旁应有排水明沟。

④SD型橡胶减振垫（齿状）应

该组合使用,镀锌飒板上、下层

粘接的橡胶减振垫应交错设置。

橡胶减振垫之间及与设备基础

接触的顶部应加翻板，垫与钢

橱砺粘合剂米吊妾，窿鞫曲

平面尺寸应比橡胶减振垫每个

端部大10mm。

89

⑤小型水泵底座下应设槽钢基

础,槽钢基础与水泵底座