科教知识钢筋混凝土挡土墙施工方案

一、工程概况：

本工程为档土墙新建工程。工程建设地点位于杭州市西湖区南山路，浙江省军区机关北院;

该工程为加固及防护结构形式。

编制依据：

1、浙江省嘉维交通科技发展有限公司设计加固及防护图纸，

2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010

二、施工准备

1.机械：120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为C20

2.工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。

三、工艺流程

测量放线一请挖土方及沙垫层一基础钢筋制作与安装一支立基础模板—浇筑基础混凝土

一外双排脚手架一墙体钢筋及泄水孔制作与安装一支立墙体模板一浇筑墙体混凝土一养生及

拆模

四、施工工艺

1.测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、

高程控制点。

2.采用60mm厚2:8砂、石垫层。

(1)沙石垫层振捣密实、碾压平整。

(2)沙石垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

(3沙石)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基

础尺寸线和钢筋控制线。

3.基础钢筋制作与安装

(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误

后绑扎。

(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，中12主筋③200mm、水平分布筋间苑200mm。

按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。

(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。

(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用

塑料卡来保证保护层厚度。

(7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm,以保证钢筋网片

的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

(8)基础混凝,初凝前，距基础外边线向内100mm插入中20钢筋，埋深150mm,外漏

50〜80mm,间距1500mm,用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。

4.基础模板

(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏

浆、错台。

(3)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

(4)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

5.浇筑基础混凝土

(1)混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净,

积水排除，并办理预检手续。

(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。

(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m,当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

(4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层

混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插入前

层50mm

(5)混凝土试块按规范要求留置组数。

5支立墙体模板

(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

(2)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装中12拉杆，间距

600mm,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。

(3)支模时要严格按施工图纸要求安装小110PVC泄水孔，间距3m,排距2m。

(4)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预

检手续。

6.浇筑墙体混凝土

(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等

级相同的砂浆结合层。

(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点

应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工

缝宜设在设计伸缩缝处。

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(3)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对

墙体上口进行找平。

7.混凝土养生

(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足

够的湿润状态，养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂

的情况，适当延长。

8.模板拆除

(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。

(2)首先逐段松开并拆除拉杆.一次松开长度不宜过大.不允许以猛烈地敲打和强扭等方

法进行。

(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。

(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

3.3季节性施工

1.雨期施工

(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混

凝土质量。

(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土

的质量。

(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模

振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。

(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱

模及混凝土表面质量°

(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝

处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

4、质量标准

(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车亮供的预拌混凝土发货单、系列配合比

单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。

(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。

(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

2.实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39°

表1—39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差

规定值或允许偏差检验频率

项次检杳项目检验方法

(mm)范围点数

混凝土抗压强见《混凝土强度检验评定标

1符合设计要求每台班1组

度(MPa)准》(GBJ107)

C长度±20每座1用钢尺量

断面厚度>±51

£

J每20延长用钢尺量

高度

尺寸>±51

4垂直度0.15%HH>10每20延长1用经纬仪或垂育.检测

用2m直尺和塞尺量取最大

C外露面平整度<5每20延长1

值

€顶面高程±5每20延长1用水准仪测量

注：H为挡墙高度(m)。

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3.外观鉴定

(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm。

(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。

5、模板

1.基本要求

(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。

(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝,

变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。.

2.实测项目

现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40、表1-41的规定。

3.外观鉴定

(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。

(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。

表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差

规定值或允许检验频率

项次检查项目检验方法

偏差(mm)范围点数

刨光模板<2

相邻面板用钢尺和塞尺量

1不刨光模板<420m2

表面高差测

钢模板<2

2表面刨光模板W320m2用2m直尺和塞

平整度不仞光模板<5尺量测

钢模板<3

宽度

断面±10

3高度±1020m2用钢尺量

尺寸

杯槽宽度+20,0

4轴线位移杯槽中心线<1020m1用经纬仪测量

5基础底面高程（支撑面）+5,—1020m1用水准仪测量

高程±5用水准仪测量，

6预埋件每个1

位移

±15用钢尺量位移

表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差

规定值或允许检验频率

项次检查项目检验方法

偏差（mm）范围点数

刨光模板钢模

相邻面板<2

1板用钢尺量

表面高差

不刨光模板<4

表面刨光模板

<3

2钢模板每用2m直尺量

平」整度不刨光模板<520

3垂直度0.1%H且才6延米<用垂线或经纬仪检测

用钢尺量长、宽、高各

4模内尺寸+3,—5/

1点

用经纬仪测量纵、横向

,

5轴线位置<104

各1点

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6顶面高程+2,—5•用水准仪测量

注：表中H为挡土墙高度(mm)。

3.外观鉴定

(1)钢筋表面无铁锈及焊渣，

(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

6、成品保护

1现浇混凝土拆模后要及时覆盖并泗水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干

裂现象。

2挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。

混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损

坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模

板。

3安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。

4施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。

7、应注意的质量问题

1为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密