预拌混凝土质量控制

怎样做好预拌混凝土质量控制

摘要:预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充足检查，因此其质量控

制有一定的特殊性，只能通过严格的过程控制，来到达控制混凝土最终质量的目的。

关键词：混凝土质量控制

预拌混凝土指在工厂或车间集中搅伴运送到建筑工地的混凝土。多作为商品发售，故

也称商品混凝土。预拌混凝土是一种相对特殊的商品，它的生产过程是把水泥、粉煤灰、

水、砂、石、减水剂等原材料按照比例通过计量搅拌一定期间而成，再通过运送、浇筑、

养护抵达一定龄期硬化成有固定形状的构筑物，如柱、梁板、路面等。

预拌混凝土质量与否满足设计规定,除生产方取样检查合格外，还要通过第三方检查

合格才告完毕。这将意味预拌混凝土质量贯穿着原材料使用、配合比设计、计量生产、运

送、浇筑、养护全过程。浇筑、养护过程由施工方组织实行其工作质量好坏是不受供方直

接控制，而浇筑、养护的质量又对混凝土质量产生重要影响。由于施工方素质参差不齐，

现实中常常发现施工方对工人的管理不到位，随意往混凝土拌合物中加水现象普遍。怎样

保证混凝土出场质量是值得我们讨论的问题。混凝土质量的过程控制可以按照如下思绪进

行：人员T原材料的选择与质量控制T生产过程质量控制T运送、泵送和浇筑质量控制一

质量跟踪与回访一进行记录分析一总结经验，不彳锹高。

一、人员

培养一支有经验的质检队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制，人为原

因占有相称大的比例，因此，任何一种混凝土生产企业，假如没有一种强硬的质检员队伍,

就很难对混凝土质量实行有效控制。好的质检员应当具有如下素质：首先应当是一种好的

试验员，另一方面，应具有较强的责任心、具有一定的生产和施工经验、具有独立处理一

般质量问题的能力、具有较强的质量意识，最终还应有一定的人际交往能力。

为何对质检员提出如此高的规定呢？这是由于：1、质检员在混凝土质量方面负有重要

职责，是质量控制的主体。对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用。混凝土

在生产过程中有诸多原因影响其质量，有关人员在整个过程中均有把关消除不良影响的作

用，不过质检员有职责把住最终一关，对混凝土的最终质量起着关键作用。2、质检员签发

出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量，关系着企业的信誉和社会影响。在现场起着

与施工、监理沟通的作用，良好的沟通是顺利合作的润滑剂，可以消除诸多不必要的误解。

把握时机，处理一般性质量问题，提高处理问题的效率。

二、原材料的选择与质量控制

原材料的选择看起来仿佛与质量无关，实际上与质量有着亲密的联络。原材料的选择

不是单一的选择，选择的过程应当是结合企业和工程的特点进行质量初步控制的过程。尽

管我们都懂得质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，不过原材料的选择绝对

不可认为了质量一味地规定优质材料，必须充足考虑性价比，由于获利是企业的最终目的。

原材料选择的原则为：稳定性〉品质,价格。原材料的选择是一种企业行为，是混凝土质量

控制的前提。原材料进站检查的根据是协议的内容、有关原则的指标规定以及样品的试验

成果。

1、水泥

应选用质量稳定，信誉度高的大型水泥厂的产品为主，同步还应考虑与市场上普遍应

用的外加剂符合性很好的水泥。

a）水泥进站时，收料员应逐车查对水泥的随车资料，测量水泥温度，满足规定后领位

吹料，否则应告知试验室，由有关领导处理。

b）按国标的规定，试脸员对散水泥每500t进行随机抽样，检测其安定性与强度等指

标。将其预报成果在前期记录范围内作为混凝土质量控制和设计配合比的根据。余样应密

封，上面标明水泥的品种，同步还应及时向水泥供应商索取出厂检查汇报，以便对水泥质

量进行跟踪控制。

2、骨料

骨料重要是指混凝土中的砂石，其质量必须符合现行国标，地方材料尚应因地制宜。为

保证质量,选用有稳定的货源的厂家。

a）进料时,由收料员对进站的砂石料进行逐车目测，目测合格后方可领位卸料。目测

内容：泥块含量、杂物、含水率、（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应

取样送试验室进行试验，通过试验成果由有关领导进行处理。

b）按国标规定，试验员对每批进站骨料进行抽样检测。重要检测其含泥量、泥块含量、

级配、堆积密度、紧密密度、细度模数、压碎指标、针片状含量等。质检员对堆场砂石料

质量负有复检责任。

在此还应当阐明一点，对砂石料的检查又不能过于死板，不能过于"较真"，要综合考

虑，要顾全大局，以企业的整体利益为重，可以通过一定手段和措施消化在技术质量内部

的问题就不要扩大化。

3、掺合料

为减少混凝土单方成本,改善混凝土性能，商品混凝土组分中均增长了掺和料这一项。

选用的掺合料，应使混凝土到达预定改善性能的规定或在满足性能规定的前提下取代水泥。

目前各搅拌站使用的掺和料也不一样，重要以II级粉煤灰为主，也有使用矿粉的，尚有许

多搅拌站使用粉煤灰和矿粉双掺的。但无论是粉煤灰、矿粉，还是双掺的，在原料进站时,

由收料员负责逐车检查对掺合料的随车资料，对比检查颜色变化，没有明显问题时,告知

试验员或质检员进行有关试验。试验员根据国标（粉煤灰）或企业标准（矿粉）的规定，

对每批进厂的掺合料按规定进行烧失量、需水量比等试验。严格按品种、批号存储使用，

并挂标识牌，以防错用、误用。

4、外加剂

选用外加剂时，应根据混凝土的性能规定、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材

料性能、配合比及对水泥的适应性等原因，通过试验确定其品种和掺量。因外加剂生产厂家

较多，性能差异也很大，虽然同一厂家同一品牌，由于生产工艺变化、原材料性能的变化也

会给混凝土生产带来影响。

外加剂质量波动对混凝土的质量影响是致命的，因此对外加剂的进站检查不能有半点

马虎。因此对每批进厂外加剂都应进行质量检测，对外加剂的进站检查最可靠的措施是取

样进行混凝土试拌，但长期这样做有某些困难，可以由检测外加剂密度和进行净浆流动度

试验替代。检查外加剂与水泥与否适应，测定水泥净浆的流动度及经时损失与否在正常范

围内，发既有问题时再进行混凝土试拌，以试拌的成果为准进行处理。严格按品种、规格

存储使用,防止因其使用不妥也许发生的混凝土质量事故。

原材料的进站质量控制在不少混凝土生产企业被忽视，但作为技术质量人员应当清醒

的认识到原材料进站质量控制的重要性，并根据企业的特点制定一套合理的控制措施，以

减少生产过程中的质量问题，减轻生产压力。对于原材料的质量状况，领导层尤其是技术

质量方面的领导应当定期察看砂石堆场、进了台帐、质检日志等，首先可以使自己心中有

数，另首先也检查有关岗位的职责与否到位。

三、生产过程质量控制

1、配合比的设计控制

商品混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，不一样于单个配合比设计。混凝土

配合比是生产合格预拌混凝土的关键，应按《JGJ55一般混凝土配合比设计规程》的有关规

定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。规定以常用原材料及以

往混凝土生产经验，备置常用配合比。确定配合比的根据：

a）水泥检测成果，上一记录期内的平均强度、原则差。

b）前一记录期内混凝土质量状况，混凝土平均强度、原则差，坚持月记录分析。

掺入粉煤灰或矿粉时应在一般混凝土配合比的基础上按《粉煤灰在混凝土及砂浆中应

用技术规程》或企业原则进行取代调整，泵送混凝土还应符合《混凝土泵送施工技术规程》

规定，在配合比设计时充足考虑混凝土拌合物的性能，出厂时不离析、不泌水、流动性能

好，通过运送至混凝土现场后仍不离析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流动性。

有特殊规定或特种混凝土配合比需专门设计进行试验。配合比应定期或根据材料的变化随

时验证修正。坚持不经试拌就确认的混凝土配合比绝不使用。

2、生产过程控制

混凝土生产是一种人、机结合过程，在这个过程中，合理和科学地使用生产配合比是

保证混凝土质量合格的前提。

2.1原材料的平常检有

在混凝土原材料和配合比设计时的材料一致或差异不大时，根据输入电脑的数据，就

可以生产出工程需要的合格的混凝土。不过，就预拌混凝土企业而言,原材料中的砂石的

波动是正常现象，持续生产原材料的不稳定和骨料含水率不稳定是常见现象。为便于控制

产品稳定性，规定试验员对原材料进行平常检查，同步监督、提醒铲车司机上料时的铲料

次序，尽量保持上仓砂、石在一段时间内的相对稳定。检查包括如下内容：a）砂石的平常

检查。以检查砂石料场为主，检杳砂、石的含水率和有无混料现象。每班检杳应不少于一

次。B）水泥、掺合料及外加剂的平常检查。检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中

的水泥或掺合料与否对应等；检查外加剂的标识与否对的，使用的外加剂与储罐中的外加

剂与否对应等。

2.2计量检查

计量检查包括如下内容：a）静态计量检查。由计量员负责，生产部门配合，至少每月

进行一次原材料计量设备的校验。B）动态计量检查。动态计量检查是检查每车混凝土的整

体计量误差状况。检查频率视计量状况而定。

2.3开盘鉴定

新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观测

和易性、做坍落度试验等。通过该环节可鉴定混凝土配合比与否复合生产规定，以便于及

时调整。

2.4水灰比的控制

我们都懂得，混凝土强度是混凝土各项性能中最重要的一项指标，保证混凝土强度是

质检工作的重中之重。要保证混凝土强度就必须懂得影响混凝土强度的重要原因。混凝土

强度在一定范围内与灰水比成正比例关系，一般状况下，控制混凝土的灰水比就等于控制

混凝土强度。在混凝土的其他原材料质量波动不太大时，混凝土的水灰比就取决于混凝土

的单方用水量和混凝土的出盘坍落度。影响混凝土用水量的原因诸多，在过程检查时，有

经验的质检员应可以判断异常状况，并及时采用有效措施防止质量问题的发生。因此质检

员必须充足理解影响混凝土用水量变化的原因。影响混凝土用水量的重要原因有：a）水泥

需水量带来的用水量变化；b）砂石级配和含泥量带来的用水量的变化；c）粉煤灰（掺合料）

需水量比带来的用水量变化；d）外加剂减水率带来的用水量变化。

2.5坍落度的控制

混凝土生产是一种动杰生产过程，其坍落度不是一种固定的数值，而是在一定范围内

上下波动的。国标对混凝土拌合物坍落度是容许有一定的正负误差范围，而我们要做的就

是将坍落度控制在这个范围之内，同步让坍落度值越靠近配合比设计值越好。在生产过程

中常会有下列状况出现：

a）浆体量多、拌合物坍落度局限性。表达混凝土拌合物砂率过大，需水量也大。引起

原因也许是砂变细、碎石中泥、石粉含量偏多。处理措施是手动补加减水剂；同步减少原

配合比的砂率并提高减水剂的掺量，保持水胶比不变。

b）石头偏多、坍落度过大。取样观测时往往还发现混凝土拌合物有泌水、离析现象。

引起原因有：砂变粗，或砂的卵石含量偏多，或碎石较为洁净或砂的含水率不准。处理措

施是调大砂率并减少用水量。当砂中卵石含量不稳定期，除增大砂率外还需要合适增长原

配合比的水泥用量，以保证混凝土的强度规定。坍落度过大有时取样观测发现混凝土拌合

物有泌水、气泡多、板结等现象而仪表显示用水量不高，这表达减水剂用量偏多，合适减

少减水剂用量可使混凝土拌合物和易性得到改善。

C）混凝土拌合物和易性好但坍落度达不到规定。产生原因重要是由胶结材料变化引

起,如水泥原则稠度用水量变大或粉煤灰偏粗其用水量大；有时也许是减水剂计量局限性

或减水剂不稳定其减水率不够。此时需要手动补加减水剂来保持水胶比不变，同步对原生

产配合比要合适加大减水剂掺量。需要注意其误差值与否超过1%,若超过1%时，需即时

手动补回对应的重量，并告知机修进行设备检修，恢复正常才能继续生产。

2.6生产取样、记录

混凝土生产取样的作用是对所生产的混凝土进行分批检查评估。通过取样、测量混凝

土拌合物的坍落度、扩展度试验员是可以修正自己的视角判断误差，同步还可以发现混凝

土拌合物与否泌水、离析、板结等到现象。客观地说生产取样是试验员不停积累和提高自

身岗位技能的有效措施。持续生产且原材料复杂多变时，加密取样频率是控制混凝土出场

质量的重要手段。完整的生产取样、破型记录是可以反应原材料变化、环境气温变化对混

凝土性能的影响，同步完整的生产取样记录也是查明、处理工地对混凝土质量异议的根据。

因此，试验员必须认真看待。

2.7出站检查

出站检查是混凝土产品出厂前最终一道质量检查，规定对出站的每一车混凝土进行逐

一检查，是既有搅拌站的通用做法。检查合格的混凝土签字放行，未经检查的混凝土不得

出站。逐车检查做法的最大好处在于可以防止质量事故的发生，另一方面是可以减少工地

拒收的也许性。因此质检员应认真进行出站检查，把好最终一道关。怎样把好这一关？首

先需要理解和掌握自己各强度等级的混凝土拌合物坍落度的经时损失速度、各工地的距离

远近、施工部位的楼层高度、施工方式和所用泵机的性能特点；同步结合当日的气候特点（如

高气温、雨天）,并根据生产控制室值班试验员对各工地混凝土坍落度大小的规定来观测、

鉴定各出场混凝土拌合物与否合格。不合格的产品（如坍落度太大、砂率太小或砂率太大等）

都要退回控制室处理。另首先观测台的试验员要及时把各出场产品的和易性、砂率、坍落

度状况通报给控制室的试验员，保持双方亲密沟通，以实现出场产品100%合格。

四、运送、泵送和浇筑质量控制

混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运送、泵送、浇窗口养护等阶段，是生产

单位和施工单位共同完毕的。

1、运送质量控制

运送过程的质量控制与诸多原因有关，例如：运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的

转速、车辆的新旧程度等。在混凝土搅拌运送车装料前，必须倒净搅拌筒内的积水和残渣,

防止影响混凝土强度及出现大的块状物；运送车自装料至卸料的整个运送过程中，搅拌筒

应一直进行转动，以防混凝土离析，且转速控制在如下范围内，不多过快或过慢：装料时

8-12转/分，运送中2-4转/分，卸料时6-12转/分反转，且在卸料前应高速正转不少于1

分钟。商品混凝土从装料至J卸料的整个运送时间,宜控制在1.5h以内，以防混凝土超过初

凝时间而影响工程质量。

2、泵送质量控制

泵送前，应先使用水泥砂浆将导管润湿,运送车出料前应高速转动搅拌筒不少于1分

钟后再反转出料。在泵送过程中，宜保持持续泵送，应防止泵送中断。若由于某些原因导

致不能持续泵送时,泵送中断时间不能超过1小时，泵送中断超过30分钟或出现异常现

象时，混凝土泵应间歇进行正反推进，即每隔4-5分钟开泵一次，以防止导管内混凝土拌

合物离析或凝固。如碰到混凝土不合适泵送时,应及时告知站内进行调整并将混凝土退回

进行处理。严禁现场用加水的方式增长混凝土的坍落度。

3、浇筑质量控制

为配合顾客搞好现场管理，搅拌站在现场应设置管理人员，以便及时处理混凝土输送

中出现的问题，及时把工程进展状况、现场混凝土坍落度检测状况与站内联络，保证混凝

土的正常输送。商品混凝土在泵送过程中宜保持持续，一旦发生突发事件（运送中断、机

器故障等），导致泵送中断时，混凝土浇筑现场应立即采用措施。混凝土泵每隔4~5min

开泵一次，每次正反泵各推进两个冲程、料斗内搅拌器也应搅拌3~4转，使其处在流塑

状态，防止输送管内混凝土离析或疑结，同步做好浇筑现场临时施工整的合理留设。在气

温较高条件下施工时，为防止混凝土坍落度损失，泵的受料输送管宜用湿麻袋或草包覆盖,

并常常浇水降温。

诸多方面都不完全是技术质量人员可以控制的，在此就不展开论述了。但作为技术质

量人员应当懂得问题的原因，否则就会处在被动局面。例