预应力管桩质量控制

预应力管桩质量控制

1、管桩施工前应做打桩试验以检杳工艺与设备与否符合规定，数量不得少于2根：

2、作出桩位编号，桩位施工次序图、重要工艺操作过程的规定，对拟用原材料的质审证明

文献进行鉴别承认，编制进度计戈上制定保证施工质量的措施。

3、沉桩前要处理好高空、地卜.和地上障碍物和地卜.电缆、坟、沟、坑以及地卜.旧有建筑、

地下管网等。

4、抄平放线。放出建筑物以轴线控制桩定出基础的每个桩位（样桩），其偏差不得超过20mlm

周围至少设8个桩控制点，离建筑物最佳15m以上，以减轻受打桩振动和挤土效应而影响

桩位的精确性。

5、合理设置水、电源、安装配电箱、电闸箱等。

6、进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，并规定上卜.桩配套供应，堆放在坚

实地上。运到现场的桩应按规定进行质量复查，不符合原则的桩严禁使用.

7、试桩

沉桩工程正式动工前应在原位处根据有关规范和设计规定先进行试桩，进行沉桩工艺试

验和单桩承我力试验，原则上应由施工单位配合具有专业资质的桩基检测研究部门负责此项

工作。

8、试桩目的

选择合理的施工措施和施工机具；

决定帔的入土深度，使桩能有足够的承载力:

核算最终贯入度与否符合设计规定;

确定射水沉桩最终锤基的深度；

验证沉桩动力公式在该地点地质条件下的精确程度；

试桩所使用的设备和措施和实际沉桩所使用者应相似，并作出详细记录；

确定沉桩与否需要桩靴，和对的的接桩措施；

查明沉桩时地质与否有假极限或假吸入现象。

9、试桩数量

施工阶段的试机数量：工艺试验由施工单位制定并经有关单位同意后实行；静压试验在

同一地质状况时为总桩数的1%,但不得少于2根，静推和静压试验根据设计部门规定办理。

10、试桩准备

做静压试验的桩，假如桩头破损，应将破损段凿除后修补平整。按设计规定，或于直接

受力部位填充混凝土。

试验用的多种测量仪表、千斤顶等，在使用前用进行校验。

测桩必须牢固可靠，设于不受试桩及锚桩位移影响的位置，其净距不适宜不不小于试桩

桩径的5倍。在任何状况下不得不不小于3倍。固定测量仪表的基准梁，应有相称的刚度。

并应防止日照和雨淋。测量位移仪表在桩的对称位置设置，数量不少F2个。

11、打桩作业

开始沉桩应起锤轻压，或轻击数锤，观测桩身、桩架、桩锤的垂直状况，待其一致后，

可按规定进行正常沉桩。

打桩过程中质量控制要点：桩身垂直度的控制，用经纬仪或固定线锤沿桩竖直成90。

两个方向检查，其他垂直度偏差不不小于0.5%。

项目外观检测质量要求

局部粘皮和麻面合计面积不不小于桩身总计表面积的0.5%,

粘皮和麻面

其深度不得不小于10mm。容许作有效的修补

合缝漏浆深度不不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不不小

桩身合缝漏浆于300mm,合计长度不不小于管桩长度的10%,或对称漏

浆的搭接长度不不小于100mm,容许作有效的修补

磕损深度不不小于10mm,每处面积不不小于50cm2溶许作

局部磕损

有效的修补

内外表面露筋不容许

不容许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在

表面裂缝

此限

端面平整度管桩端面混凝土及主筋徽头不得高出端板平面

不容许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不不小于钢丝

断头、脱头

总数的3%时，容许使用

桩套箍（钢裙板）

凹陷深度不得不小于10mm,每处面积不不小于25cm2

凹陷

内表面混凝土坍

不容许

落

桩接头及桩套箍

漏浆深度不不小于主筋保护层厚度，漏浆长度不不小于周长

（钢裙板）与混

的1/4,容许作有效修补

凝土结合处漏浆

空洞和蜂窝不容许

其他离心成型后废浆液应倒清

管桩各部位尺寸容许偏差:

a、桩长L值偏差:优等品±0.3%L；一等品+0.5%L、-0.4%L；合格品+0.7%L、-0.5%

Lo

b、端部倾斜：优等品4.3%D（D为桩直径）；•等品W0.4%D；合格品40.5%D。

c、桩直径D值偏差：当D4600mm时，优等品±2mm：一等品+4mm、-2mm：合格

品+5mm、-4mm。D>600mm时，优等品+3mm、-2mm；一等品+4mml、-2mm；合格品

+7mm、-4mm。

d、壁厚偏差：优等品+10mm；一等品+15mm：合格品正偏差不限。

e、保护层厚度偏差：优等品+5mm；一等品+7mm、-3mm：合格品+10mm、-5nun0

f、桩身弯曲度偏差：优等品4/1500；一等品VL/1200；合格品ML/1000。

g：桩端板外侧平面度0.2mm,外径-Imm,内径-2mm,厚度正偏差不限。在实际检

查中多次发既有的桩端板局部厚度局限性。

12、接桩作业

沉桩过程中一般都需要接桩。接桩应力争迅速，尽最缩短停打时间，如挺打时间过长，

则周围土壤恢复使桩不易打入。桩头构造，目前重要有法兰式桩头和焊接式桩头。

法兰式长处接桩迅速，操作以便，缺陷构造复杂，用钢量较多，制造不便。

焊接式长处构造简朴，用钢量较少，缺陷是手工电弧焊时，操作较麻烦，费时稍长，如

采用管状焊丝半自动电弧焊则以便不少。

由于焊接接桩具有更好的经济性。现将施工中某些问题简介如下：

焊接接桩要设置脚手架和防风屏以便于接桩作业。对于接桩的焊接作业要安排有富余的

作业时间，焊接之后至少再等5分钟才能开始捶打。

在上、下节管桩接头焊接之前，应检查接头处与否完整并将接头处的浮锈、泥土、油污

等清除洁净；如下一节桩的头部，由于锤击而弯曲变形的部分要切除。

上、下节管桩连接时，要校正垂直度保持在同轴上。

焊接时不得在桩管壁上打弧，如要调整电流强度，应在电弧板上进行。

气候异常如下雨、下雪、大风和气温0℃如下，需采用有效措施，保证质量，并同意后

方可进行施焊。当气温低于5℃时，不适宜施焊。

接口尺寸和容许误差应符合：

(1)间隙尺寸：2~4mm。

(2)错口：外径＜7C0mm的管口外周长之差不不小于或等于2mm；外径＞700mm的

管不不小于或等于3m

(3)坡口：容许误差-0~-5°

焊缝的施焊精度应符合下列规定：

(1)咬肉深度不不小于0.5mm。

(2)错口，堆高为2~3mm。

（3）宽度充差为6mm。

焊缝一般应作外观检查。当缺陷较大时，则应深入作超声波或X射线检查，做出判断

进行处理。

接桩过程中质量控制要点：接桩时保证上、下桩位同心及贴合面保证具焊接，应饱满

均匀（分三次施焊，满足二级焊缝规定），上、下桩接桩的变曲矢高不不小于本桩段长的0.1%.

最终贯入度控制：当贯入度已到达设计规定，而桩尖标高未达设计标高（结合地勘资

料）应继续击3阵，具每阵10击的平均贯入度不不小于设计规定.

裁桩质量控制：裁桩时应进行标高控制，其桩顶标高容许偏差应控制在±50mm内，

桩身破损探查措施

（1）灌水探查

（2）圆桶探查

（3）铁钩探杳

（4）电钳探查

（5）照明探查

14、沉桩出现的问题及处理

PS:以上详见网络收藏夹《预应力混凝土管桩施工工艺》

15、验收

1、桩位验收

对「桩顶标高下r施工场地标高时应做中间验收，移交给土建施工单位后才能开挖土

方，防止在土方开挖后如有桩顶位移发生，不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是自身

桩位不准（打入桩施工不慎，会导致挤土导致桩体位移）。土方开挖后再对桩位做最终验收，

容许偏差（单位：mm）：

1）盖有基础梁的桩，垂直基础梁的中心线为100+C.01H,没基础梁的中心线为150+0.

01H（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）；

2）桩数为1.3根桩基础的桩为100：

3）4-16根桩基中的桩为1/2桩径或边长；

4）桩数不小于16根桩基中的桩，最外边的桩为1/3桩径或边长，中间桩为1/2桩径或

边长。对于超规范的桩应由设计单位出处理方案，施工单位处理后重新验收。

2、承载力

管桩施工结束后对其进行承载力检查，采用静载荷（慢速维持荷载法）试验措施进行检

查。在多数状况下可以运用静压桩机作为反力装置.，提议验收时按下列几点执行：

1）受检桩的最大加或值由设计单位书面提出，受检桩的数量按总桩数的1%行进抽检，

试验措施采用慢速维持荷载法。

2）经检查承载力不能满足设计规定，即可鉴定该主控项目不合格（即不容许出现负偏

差）。

3）主控项目出现不合格的项目时，由设计单位提出处理方案，经施工单位实行后，

再进行二次验收。

3、桩身质量

这里所谓的“桩身质量”，是指桩施工结束（入土）后的桩身质量。此时的桩身质量也许

存在抱裂、压爆、局部磕损或缺损，环向或纵向裂缝、接头焊接质量问题等等。管桩的有些

桩身质量问题在施工过程中就被发现（如抱裂、磕损或吊装不妥引起的裂缝等）得到及时处

理。桩在入土后虽然看不见，但从压桩时压力与贯入度的变化（结合地质条件分析），压桩完

毕后土塞的高度、管内积水等状况，现场施工人员和监理工程师对桩身质量也可以作判断。

假如采用低应变法进行桩身质量检测，具有一定的局限性和不合用的也许：

1）只能有效地探测到桩顶如下第一种缺陷的界面。

不管是采用频域或是时域的分析措施，当应力波在桩项如下第一种界面反射后，假如

尚有第二个缺陷，很难接受到第二个界面的信号。

2）只能做定性鉴定

由于桩的尺寸效应、测试系统的幅频相频响应，高频波的弥散、滤波等导致的实测波

形畸变，以及桩侧土阻尼、土阻力和桩身阻尼的耦合影响，尚不能做到定量鉴定。并且，对

于桩身不i样类型的缺陷性质仅凭信号也难以辨别（如灌注桩的缩颈与鼓肚，以及局部松散、

夹泥、裂缝、空洞等等）。

3）对钢管桩和异型桩的不合用

低应变法的理论基础是以一维线弹性杆件模型为根据，规定应力波在桩身中传播时平

截面假设成立，故不合用于钢管桩和异型（如H型）桩。对于混凝土管桩来说，目前尚在深入

探索中，有试验表明：当Tp（脉冲宽度）=1.5ms,即入/R的减小，尺寸效应引起的平截面假

设失效和高频干扰加剧，导致实测波形严重畸变，使一维理论探测桩身缺陷的合用性大打折

扣。再有，开口管桩的底部有土塞，应力波在传至土塞上部界面时遇不一样阻抗，产生反射

和透射；同理，当管内积水时，积水界面也会产生反射与透射；这些原因对探测桩身缺陷形

成严重的干扰。

目前笔者推荐一种新的检测措施：孔内数字电视检测法，该法采用孔内电视摄像仪进

行探测，能对管（孔）中出现的缺陷进行定性和定量鉴定期，具有检测以便快捷、检测成果直

观的特点。该措施处理了其他措施不能定量、对缺陷性质难以鉴定的问题，是桩身质量检测

手段的一大进步。

4、附件材料内容应有:

1）成品桩质量检查记录;

2）压桩施工记录；

3）接桩质量检查记录;

4）桩顶标高测量记录:

5）桩体质量检杳汇报:

6）桩位偏差测星记录;

7）承载力检查汇报；

8）异常状况、质量缺陷、质量事故记录及处理（整改）状况记录。

8.2技术措施:

按照卜表关键控制点进行严格检控,即可达到质量保证的II标。

序控制点控制目标控制方法

复核桩位计算书、放样基

1折位放样偏差W1Onim

准点和桩位点

利用两介经纬仪或吊锤

2桥身垂直度W0.5训长

控制

按设计文件或现场试班

3最后贯入度满足设计要求

标冠执行

不得有凹陷、焊相、漏焊、气

1焊接质量孔或夹渣、焊缝厚度应满足设外观质量检查

i「要求

湖麴计要求按设计文件或现场试机

5进入扑力层深度

标准执行

12.1预应力管桩校验标准

项宇

检杳项目允许偏差检杳方法

H［；

按基桩检测技

主1桩体质量检验按基桩检测技术规范

术规范

控

2桩位偏差见附表二用钢尺量

项

按基桩检测技

H3g承轨力按基桩检测技术规范

术规范

无蜂窝、诺筋、

外观质接宜观

成裂缝、色质均匀

品桩径±5mm用钢尺量

桩管壁厚度±5mm用钢尺量

质桩尖中心线<2mm用钢尺量

量顶面平整度10mm水平尺量

桩体弯曲<1/1000L钢尺量

焊上下节端部惜口外径<700W2hun用钢尺量

i饵缝咬边深度WO.5mm焊缝检15仪

般

质

项焊缝加强层高度2mm婢缝检杏仪

量

H

焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪

焊缝电焊质量无气孔，无焊痛,无裂缝直现

灯缱、探伤检验满足设计要求按设计要求

电焊结束后停歇时

>10min秒表测定

间

上卜节平面偏差<10nm杪表测定

节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量

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