运巷补充放炮安全技术措施培训课件

运巷补充放炮安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿放炮作业概述02运巷补充放炮背景与说明03岗哨调整方案与布置04停电撤人范围与制度CONTENTS目录05放炮作业安全技术措施06瓦斯与煤尘防控措施07爆破后检查与处理08应急预案与事故处理01煤矿放炮作业概述

放炮作业定义与目的放炮作业定义放炮作业是指在特定工作场所，通过引爆装置对爆炸物进行引爆，以达到预期破碎、拆除或其他特定目的的作业过程。

放炮作业核心目的主要目的是利用爆炸产生的能量，对目标物体进行破碎、拆除或使其发生位移，满足工程建设需要，如矿山开采中破碎矿石、拓宽巷道等。

煤矿领域应用场景在煤矿开采中，放炮作业广泛应用于采煤工作面破煤、抛煤、松动煤层，掘进工作面破岩、掘进、扩大巷道断面，以及巷道维护中修复断面、清理浮煤积石等场景。

放炮作业重要性与风险认知放炮作业的核心价值煤矿爆破占煤炭产量75%以上，是煤炭开采的核心工艺环节，通过破碎煤岩提高开采效率，减少人工挖掘难度，降低安全事故风险。

瓦斯爆炸风险特征瓦斯爆炸三要素为瓦斯浓度达5%-16%、存在高温点火源、氧气充足，爆炸瞬间温度可达2000℃，产生巨大冲击波和有毒气体，隐蔽性强且破坏性极大。

煤尘爆炸连锁危害煤尘爆炸产生极高压力和温度，破坏范围广，常与瓦斯爆炸形成双爆灾害，二次爆炸更严重；煤尘长期积聚巷道，一旦点燃迅速蔓延，需严格控制。

典型事故警示2019年山西某矿瓦斯爆炸事故造成23人遇难，直接经济损失超5000万元，原因为违规使用非防爆设备、瓦斯检测流于形式；2018年河南某矿煤尘爆炸致设备损毁、矿井停产半年，因煤尘积聚、防尘设施失效。

运巷施工放炮安全特殊性01多区域交叉作业风险运巷施工常与巷修等工程交叉进行，如斜四采回风下山（一片口段）巷修时需调整X41402运输巷放炮岗哨，岗哨设置涉及运输石门、轨道石门、回风通道等多个交岔点，需精准协调各区域安全距离与警戒范围。

02复杂通风系统管控难点运巷作为井下风流通道，放炮期间需同时管控X41402运输巷、进风通道、回风通道等多区域的通风状态，防止瓦斯积聚；瓦斯爆炸三要素（浓度5%-16%、点火源、氧气）需通过严格通风和瓦斯检测切断，通风不良易引发爆炸风险。

03大范围停电撤人管理复杂性放炮停电撤人范围涵盖运输巷、进风通道、回风通道等多个区域，需严格执行停送电制度，由当班安检员向矿调度汇报岗哨人员，经调度批准后通知配电工操作，涉及多岗位协同与信息传递，任一环节疏漏可能导致人员滞留危险区域。

04特殊地质条件下的爆破控制运巷施工需根据岩石硬度、节理等特性选择炮孔位置，避开溶洞和裂隙；炮眼封泥长度需符合规范（如深度0.6-1米时封泥不小于0.5米），防止爆破能量失控引发巷道垮塌或冲击波超限，威胁周边设施与人员安全。02运巷补充放炮背景与说明

施工背景与调整原因施工项目概况当前施工项目为斜四采回风下山（一片口段）巷修工程，该工程的实施对保障矿井通风系统稳定和后续开采作业安全具有重要意义。

岗哨调整必要性因斜四采回风下山（一片口段）巷修施工，原X41402运输巷放炮岗哨设置已不适应现场安全需求，为确保施工期间放炮作业安全，需对岗哨位置进行重新规划与调整。

措施编制目的特编制本运巷补充放炮安全技术措施，旨在规范放炮作业各环节安全管理，明确岗哨职责、撤人范围及停送电制度，确保施工期间人员与设备安全。措施编制目的与适用范围编制目的由于斜四采回风下山（一片口段）巷修施工，需调整X41402运输巷放炮岗哨，为确保施工期间的人员安全与作业顺利进行，特编制本补充安全技术措施。适用区域本措施适用于X41402运输巷放炮作业，以及受其影响的斜四采二片口运输石门、轨道石门、回风通道、一片口车场通道及回风下山等相关区域。适用时段自2026年01月06日起，至斜四采回风下山（一片口段）巷修工程施工结束，X41402运输巷放炮作业恢复原岗哨设置前的所有放炮作业时段。核心目标通过明确岗哨调整方案、停电撤人范围及安全操作流程，杜绝放炮作业引发的瓦斯爆炸、人员误闯等安全事故，保障煤矿井下施工安全。01相关法规与标准依据国家层面法律法规包括《安全生产法》《矿山安全法》《煤炭法》，为煤矿安全生产及放炮作业提供根本法律保障，明确企业主体责任和作业基本要求。02行业规程与技术标准《煤矿安全规程（2025版）》《煤矿井下爆破作业安全规程（1996）》详细规定放炮作业技术参数、操作流程；煤矿许用炸药标准、防爆电气设备标准等规范器材技术性能。03核心安全制度要求严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检测瓦斯浓度）、“三人连锁放炮”制度（放炮员、班组长、瓦斯检查员三方确认），以及放炮器钥匙保管、爆破母线连接监督等“三保险”制度。04人员与器材管理规定放炮作业人员须持“双证”（放炮员作业证和特种作业人员上岗证）上岗；爆破器材必须使用煤矿许用炸药和电雷管，入井需办理入井证并严格执行账物相符管理。03岗哨调整方案与布置1#岗哨设置位置与职责1#岗哨具体布置位置1#岗布置在斜四采二片口运输石门与X41402运巷交岔处，同时此位置兼作起爆位置。1#岗哨核心职责一：警戒与人员管控负责对进入X41402运巷及周边警戒区域的人员进行严格管控，严禁非作业人员及无关车辆进入危险区域，确保放炮前人员全部撤离至安全地带。1#岗哨核心职责二：起爆操作与信号确认作为起爆位置，放炮员在此处进行起爆操作。操作前必须再次确认各岗哨反馈的撤人情况及信号，确保符合起爆条件后，按照规程启动起爆装置。1#岗哨核心职责三：信息传递与汇报及时向当班安检员及矿调度汇报岗哨站岗情况、人员撤离状态等关键信息，确保信息传递准确、及时，保障放炮作业指挥系统的顺畅运行。2#岗哨设置位置与职责

2#岗哨具体布置位置2#岗布置在：斜四采二片口轨道石门与X41402运巷进风通道交岔处。

2#岗哨核心职责负责该区域的警戒工作，严禁非作业人员和车辆进入放炮危险区域，确保放炮期间该通道的安全封闭。

2#岗哨协同工作要求需与其他岗哨保持通讯畅通，配合完成撤人布岗工作，并在当班安检员向矿调度汇报时，准确提供本岗哨站岗人员信息。3#岗哨设置位置与职责

3#岗哨具体设置位置布置在斜四采二片口轨道石门与斜四采二片口回风通道交岔处。

3#岗哨核心职责负责该交岔处的警戒工作，严禁人员在放炮期间进入危险区域，确保警戒范围内无无关人员逗留。

3#岗哨协同配合要求需与其他岗哨保持联络，确认撤人布岗情况，服从当班安检员和矿调度的统一指挥，严格执行放炮警戒信号规定。

4#岗哨设置位置与职责4#岗哨具体布置位置4#岗布置在斜四采一片口车场通道与斜四采一片口回风通道交岔处。

4#岗哨核心职责负责在放炮期间对斜四采一片口车场通道与回风通道交岔处进行警戒，严禁非作业人员及车辆进入警戒区域，确保该区域在放炮期间的人员安全。

4#岗哨协同与汇报要求当班安检员向矿调度汇报各岗哨站岗人员名字，矿调度做好记录，4#岗哨人员需坚守岗位，听从矿调度统一指挥，确保信息传递畅通。示意图绘制规范撤人布岗示意图详解撤人布岗示意图应包含巷道平面布局、各岗哨编号及具体位置（如斜四采二片口运输石门与X41402运巷交岔处为1#岗）、警戒范围边界线、安全撤离路线方向箭头及关键通道名称，确保比例准确、标识清晰。岗哨位置标注说明1#岗（兼起爆位置）：斜四采二片口运输石门与X41402运巷交岔处；2#岗：斜四采二片口轨道石门与X41402运巷进风通道交岔处；3#岗：斜四采二片口轨道石门与斜四采二片口回风通道交岔处；4#岗：斜四采一片口车场通道与斜四采一片口回风通道交岔处，均需在图中用醒目符号标注并编号。警戒区域与撤离路线示意图需明确标注放炮期间停电撤人范围，包括X41402运输巷、X41402运输巷进风通道、X二片口回风通道等区域，并用不同颜色线条区分警戒区（禁止入内）与撤离路线，箭头指示人员撤离至安全区域的行进方向。示意图使用与更新要求撤人布岗示意图作为放炮作业前的关键技术文件，需经矿总工程师审批后执行，作业人员必须熟悉图中各要素；当巷道布局或施工方案调整时，示意图应及时更新并重新审批，确保与现场实际情况一致。04停电撤人范围与制度

放炮期间停电范围界定

核心作业区域停电要求X41402运输巷及进风通道在放炮期间必须完全停电，杜绝任何电气设备运行产生火花的风险，确保爆破作业环境安全。

回风系统停电范围斜四采回风下山、X二片口回风通道、X一片口回风通道及斜四采二片口专用回风石门均纳入停电范围，防止风流扰动引发瓦斯异常。

关联区域协同停电与爆破区域直接连通的斜四采一片口车场通道周边电气设备同步停电，形成全方位无死角的电气安全防护圈。

停电执行依据严格按照《运巷补充放炮平安技术措施》划定范围执行，停电前需经当班安检员确认所有人员撤离至安全区域，并向矿调度汇报备案。撤离路线规划原则人员撤离路线与安全区域

撤离路线应根据巷道布局、通风系统及爆破区域划定，确保路径最短、视野良好、无障碍物，并设置清晰指示标识，优先选择进风巷作为主撤离通道。多路线设计与优先级

针对X41402运输巷及关联区域，需设计至少2条独立撤离路线：主路线经斜四采二片口运输石门至二片口车场；备用路线经进风通道至轨道石门，主备路线交叉处设置分流警示。安全区域设定标准

安全区域需距离爆破点不小于100米（岩巷）或75米（煤巷/半煤巷），选择顶板稳定、通风良好的硐室或车场，如斜四采二片口车场通道与回风通道交岔处的4#岗警戒范围。撤离时间与顺序要求

爆破前30分钟开始撤离，按“先爆破区域后周边区域、先作业人员后辅助人员”顺序进行，撤离完成后由岗哨向安检员汇报，确保全员到达安全区域并登记。

停送电操作流程与责任分工停电操作启动条件撤人布岗工作全部完成后，由当班安检员向矿调度汇报各岗哨站岗人员姓名，矿调度做好记录并请示放炮许可，经批准后方可启动停电程序。

停电执行顺序与范围矿调度接到放炮许可后，立即通知相关配电工，按照规定顺序对X41402运输巷、X41402运输巷进风通道、斜四采二片口回风通道等指定区域执行停电操作。

送电恢复安全前提放炮作业完成且经检查确认现场安全（包括瓦斯浓度、有无盲炮等）后，由放炮员向矿调度报告，经调度同意并通知配电工，方可按规程恢复送电。

关键岗位责任划分安检员负责监督撤人布岗到位情况；配电工严格执行停送电指令并做好记录；矿调度负责统一协调指挥停送电流程，确保各环节信息传递准确、及时。矿调度汇报与记录要求汇报时间节点撤人布岗完毕后，当班安检员须立即向矿调度汇报各岗哨站岗人员情况，确认警戒到位。汇报内容要素汇报内容需包含各岗哨具体位置、站岗人员姓名，确保信息准确可追溯，为后续调度决策提供依据。记录规范要求矿调度接到汇报后，必须详细记录各岗哨人员姓名、汇报时间及现场情况，建立完整台账，做到有据可查。请示与指令传达汇报完成后，矿调度需按规程请示放炮许可，获得批准后及时通知相关配电工执行停送电操作，确保流程合规。05放炮作业安全技术措施

爆破器材选用与检查煤矿许用炸药的选用标准必须使用符合国家标准的煤矿许用炸药，如乳化炸药、铵油炸药等，严禁使用普通工业炸药。根据煤层硬度、瓦斯含量等因素选择适宜的炸药种类。

雷管的分类与安全要求雷管分为瞬发雷管、延期雷管等，用于控制爆破时序和顺序。必须使用煤矿许用雷管，且严禁使用过期、变质或不合格的雷管。

爆破器材质量检查内容检查器材是否完好无损、功能正常，有无过期、受潮、变质等情况。每批次入井前必须检验合格证，确保符合安全使用标准。

起爆器与检测设备检查放炮器、电阻检测仪等设备必须定期进行防爆性能检测和计量校验，确保其处于完好状态，使用前需检查确认功能正常。

炮眼布置与装药技术要求炮眼布置参数设计根据巷道地质条件和爆破需求，确定炮眼深度、角度和间距。炮眼深度应大于煤层厚度，角度需结合煤层走向合理设计，以确保爆破效果和巷道稳定性。

炮眼清理与验收标准装药前必须使用竹木炮棍清除炮眼内的煤(岩)粉和积水，确保炮眼干净畅通。同时检查炮眼深度、方向是否符合设计要求，不合格炮眼需重新施工。

装药操作规范药卷必须密接装入炮眼，不得留有空隙。潮湿炮眼应使用抗水炸药，装药量严格按照爆破作业说明书规定执行，严禁超量装药。

炮眼封泥长度要求使用水炮泥或粘土炮泥封孔，封泥长度根据炮眼深度确定：炮眼深度0.6米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；0.6-1米时，封泥长度不小于0.5米；炮眼深度大于1米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。封泥长度与操作规范封泥长度基本要求炮眼深度小于0.6米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度在0.6-1米时，封泥长度不小于0.5米；炮眼深度大于1米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。封泥材料选用标准必须使用水炮泥或粘土炮泥，严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其他可燃性材料代替封泥。水炮泥应充水饱满，粘土炮泥应质地细腻、无硬块。封泥操作技术要点装药后应将炮泥分层捣实，确保封泥与炮眼壁紧密接触，不得留有空隙。封泥过程中不得冲击或挤压药卷，防止药卷破损或早爆。封泥质量检查要求放炮前必须检查封泥长度和质量，确认符合规定后方可起爆。对封泥不合格的炮眼，必须重新处理，严禁违规起爆。起爆网络连接与检测母线布设规范爆破母线必须悬空架设，使用绝缘良好的专用电缆，避免与任何导电体接触，确保信号传输安全。连接方式要求连接线与脚线、母线采用扭结法连接，确保接触良好，接头处需进行绝缘处理，防止短路或漏电。电阻检测标准爆破前使用专用电阻检测仪检测电爆网络全电阻，确认线路畅通，严禁使用放炮器向爆破线路放电检测。严禁事项说明严禁明火检测线路，严禁带电作业，违反规定可能导致提前起爆造成人员伤亡，必须严格遵守操作规范。

警戒信号与爆破操作流程01警戒信号规定明确放炮信号种类及含义，如口哨、旗帜或无线电通讯方式，确保信号传递清晰准确，作业人员能及时识别并采取相应措施。

02爆破前检查确认检查爆破网络连接是否正确、牢固，确认各炮眼装药、封泥符合要求，瓦斯浓度检测结果在安全范围内，所有非作业人员已撤离至安全区域。

03起爆操作步骤放炮员在确认所有准备工作就绪、各岗哨发出安全信号后，按照规程使用放炮器启动电雷管，完成起爆操作，起爆后立即撤离至安全地点。

04爆破后现场处理爆破后必须等待规定时间，待炮烟散尽，由放炮员、瓦斯检查员和班组长共同进入现场检查，确认无盲炮、瓦斯超限等隐患，方可解除警戒。06瓦斯与煤尘防控措施

瓦斯检测与浓度控制标准瓦斯爆炸三要素与浓度阈值瓦斯爆炸需同时满足三个条件：瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限范围、存在足够能量的点火源（如放炮火花）、氧气充足。其中，瓦斯浓度是核心控制指标，必须严格监控。

“一炮三检”制度执行标准装药前、爆破前、爆破后必须分别检测瓦斯浓度，确认符合安全要求。根据《煤矿安全规程》，放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破；爆破后瓦斯浓度超过1%时，必须立即处理。

瓦斯检测仪器与操作规范必须使用经定期校验合格的便携式瓦斯检测仪，检测时应在巷道上部风流中进行，确保数据准确。仪器显示异常或电池电量不足时，严禁使用，需立即更换合格仪器重新检测。

超限处理与应急响应措施当检测发现瓦斯浓度超限（≥1%）时，必须立即停止放炮作业，撤出人员，切断电源，加强通风。待瓦斯浓度降至0.8%以下，并经瓦斯检查员确认安全后，方可恢复作业。煤尘清扫与降尘措施

日常清扫制度作业面及巷道应每日进行煤尘清扫，重点清理转载点、巷道底板、支架等处堆积煤尘，清扫物需运至指定地点处理，严禁在井下堆积或焚烧。湿式作业要求放炮前必须对工作面30米范围内巷道周边进行洒水降尘，炮眼装药前需用湿式方法清理炮眼内煤尘，装岩（煤）作业时应边装边洒水，确保粉尘浓度控制在2mg/m³以下。防尘设施维护定期检查维护喷雾洒水装置、风流净化水幕等防尘设施，确保其覆盖全巷道断面，雾化效果良好，每月至少进行1次全面检修，发现损坏立即更换。爆破后降尘措施爆破后必须开启通风系统排烟除尘，待炮烟吹散后，对爆破区域进行洒水降尘，检查煤尘堆积情况，确认无浮尘后方可恢复作业，必要时采用高压喷雾强化降尘效果。

通风系统保障要求通风系统检查与维护放炮作业前必须检查通风系统运行状况，确保风机正常运转、风筒无破损漏风，保证井下风量满足作业需求，防止瓦斯积聚。

瓦斯浓度监测标准严格执行“一炮三检”制度，装药前、爆破前、爆破后均需检测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁放炮作业，确保作业环境安全。

炮烟排除时间规定爆破后必须保证足够通风时间，待炮烟散尽、瓦斯浓度降至安全范围以下（不超过0.8%），经瓦斯检查员确认后方可进入作业面。

备用通风设备配置作业区域应配备备用通风设备，当主通风系统发生故障时，能立即启动备用设备，保障井下持续通风，防止瓦斯超限。07爆破后检查与处理

炮烟排除与气体检测炮烟排除操作要求放炮后必须立即启动通风系统进行排烟，确保炮烟在规定时间内排出。通风时间应根据爆破规模、巷道长度和通风能力确定，直至炮烟浓度降至安全范围以下。

气体检测标准与方法爆破后必须检测瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1.0%。检测时应使用经校验合格的瓦斯检测仪，在爆破区域的上、中、下不同高度及回风侧进行多点检测。

气体超限应急处置若检测发现瓦斯或其他有害气体浓度超限，应立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域，并汇报矿调度。待采取加大通风等措施使气体浓度降至安全值后，方可恢复作业。盲炮处理方法与安全注意事项

盲炮识别与现场警戒爆破后需等待15分钟以上，由专职放炮员进入现场检查，通过观察未爆药卷、导火索残留或仪器检测确认盲炮。发现盲炮立即设置警戒线，禁止无关人员进入。盲炮处理基本方法若炮眼未受损，可重新连线起爆；若无法起爆，需使用竹、木工具清除炮泥，取出炸药雷管，严禁拉扯脚线或用钻具处理。深孔盲炮应采用二次爆破法处理。处理安全注意事项处理前必须检测瓦斯浓度，确保低于1%；严禁在盲炮区域进行与处理无关的作业；处理完毕后，需经瓦斯检查员和班组长确认安全方可解除警戒。盲炮记录与报告制度对盲炮位置、数量、处理方法及结果详细记录，及时上报矿调度和安检部门。重大盲炮需由技术部门制定专项处理方案，严禁擅自处理。现场清理与警戒解除程序爆破后环境安全检查爆破后需首先检测瓦斯浓度，确保不超过1%安全标准，同时检查有无盲炮、危石及有害气体积聚，通风排烟时间不少于15分钟。爆堆与飞散物清理要求清理作业需由专人使用防爆工具进行，优先处理堵塞巷道的大块矸石，飞散物清理范围应延伸至安全距离外5米，确保运输通道畅通。警戒解除条件与流程需经放炮员、班组长