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文档简介
沥青针入度仪操作规程
1.概述
本规程对使用沥青针入度仪测定石油沥青针入度所必须遵照的规则
作了详细规定,以保证沥青的检测质量。
2.合用范围
本规程合用于建筑石油沥青、道路石油沥青的针入度日勺测定。
3.总则
用沥青针入度测量石油沥青针入度值,必须严格执行本规定及《石油
沥青针入度测定措施》的规定。
4.实行环节
4.1先调整仪器于水平位置,检查针连杆和导轨,以确认无水或
其他外表物,无明显磨损,按试验条件放好祛码,然后将试样盛器
连同玻璃水槽置于针入度仪H勺小台上,这时水温应严格控制在25±
0.5℃,并使水面高出盛器10-20加。
4.2将原则针移至沥青试样表面,使针尖刚好与试样表面接触,
记下指针在刻度盘上的起始读数,然后开动秒表同步按动按钮,使
钢针自由插入沥青试栏中,经5秒钟后,松开按钮,使钢针停止插
入,读出指针在刻度盘上H勺读数,两次读数之差,即为沥青的针入
度。
4.3同一试样反复测定3次,各测定点之间及测定点与试样器边
缘之间的距离不应不不小于10mm,每次测定前应将平底保温器放入
恒温水浴,每次测定换一根洁净的针或取下针用甲苯或其他溶剂擦
洁净,再用洁净布擦干。
4.4测定针入度不小于200的沥青试样时,至少用3根针,每次
测定后将针留在试样中,直至3次测定完毕后,才能把针从试样中
取出。
4.5取出盛器中日勺沥青,将盛器和试针擦洗洁净。
电脑双数显沥青延伸仪操作规程
1.概述
本规程对使用沥青延伸仪测定石油沥青延伸度所必须遵照口勺规则作
了详细规定,以保证沥青的检测质量。
2.合用范围
本规程合用于建筑石油沥青、道路石油沥青的延伸度H勺测定。
3.总则
用沥青延伸度测量石油沥青延伸度值,必须严格执行本规定及《石油
沥青延伸度测定措施》的规定。
4.实行环节
4.1本仪器应水平置于室内,室温0-40℃相对湿度不不小于80%
无震动、无腐蚀性气体口勺地面上,并应有良好口勺接地保护。
4.2使用前检查水槽内的水位,应符合测试操作规程规定,在关
闭所有功能开关的状况下,接通电源,并检查搅拌马达K3,延伸动
力马达与否运转良好。
4.3调整温控仪到需要的温度,启动制冷或加热系统功能开关,
同步启动搅拌马达K3。(注:试验开始、应关闭搅拌马达、停止水循
环)
4.4拉出手柄旋转一角置空档,再移动变速箱,将装满试样口勺试
模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内,推入手柄使齿轮齿合,即进入
工作位置。
4.5接通变速箱上数显装置电源,打开起动开关,仪器开始工作,
显示屏将显示延伸长度,在试验过程中,如发现沥青细丝浮于水面,
或沉入槽底时,则加入酒精或食盐调整水H勺比重至试样相近,再进
行试验。
4.6待沥青试样拉断或到达试验规定期,按一下计值开关,仪器
自动计入该试样W、J延伸度,第二根试样拉断时再按计值一关,此时
仪器也将自动计入该试样的延伸度。第三根试样拉断后,再按一下计
值开关,此时仪器将自动计算显示三根试样日勺平均值。
4.7工作结束后,关上电源,取出试模,拉出手柄置空档,将变
速箱推回。
4.8打开放水阀,将槽内水放洁净,把水擦干,各传动部位及齿
轮加入适量机油,以防生锈。
4.9如常常使用,六个月打开电机上四个螺栓,把变速箱内所有
部件涂抹上黄油,长期不用,必须用防尘罩盖上防尘。
4.10严禁水槽内无水启动加热开关或制冷系统。
沥青软化点仪操作规程
1.概述
本规程对使用电控沥青软化点仪测定沥青软化点所必须遵照欧J规则
作了详细规定,以保证沥青的软化点试验质量。
2.合用范围
本规程合用于建筑石油沥青、道路石油沥青的软化点测定。
3.总则
用电控沥青软化点仪测定石油沥青的软化点,必须严格执行本规程
及GB/T4507—92《石油沥青软化点测定措施》的规定。
4.实行环节
4.1将溶化并已完全脱水的沥青用孔径为0.6-0.8mm日勺筛网片过
滤将融化时试样倒入铜环中,使沥青至环之上边稍高为止,铜环置
于涂有隔离剂日勺玻璃片上,冷却30分钟后,用热刮刀刮去高出环边
的沥青,使沥青与环口齐平。
4.2将铜环水平地放置在测定架中间层板口勺孔上,温度针从上层
板的中间孔垂直插入,并将软化点架置于800毫米11勺烧杯中。
4.3当沥青软化点估计在80℃以上时,烧杯中装入32±1℃的甘
油,当沥青软化点估计在80℃如下时,烧杯中装入5±0.5℃的水,
甘油或水的高度应与吊杆上H勺标识相平,经15min后,在软化点环
中心各放一枚钢球。
4.4将烧杯移至测定仪上或放有石棉网的电炉上加热,开始加热
3min内升温速度应保持每分钟上升5±0.5℃,伴随温度H勺不停升高,
烧杯内的沥青因软化而下坠,当沥青裹着的钢球下坠究竟板时,此
时的温度为沥青口勺软化点。
4.5断开电源,待烧杯中的甘油或水冷却后,倒出。
沥青混合料搅拌机操作规程
1.第一次使用时,用温度计测量锅内实际温度,与温控仪温度进行
比对,这样反复儿次对比,得出差值,再将控温仪调到锅内所需
温度。
2.取石料放到烘箱中烘干。
3.将预热的粗细集料置于拌和机中,用小铲子合适混合,然后再加
入需耍数量的已加热至拌和温度H勺沥青。
4.调整定期器,设定所需搅拌时间,按下[搅拌]键,开动拌和机搅
拌,一切按[下降]按钮,将拌和叶插入混合料中,至合适高度,按
[停止]按钮,停止下降,拌和时间到,停止拌和。
5、取料时取下轴承处插销,翻转锅,用盛料盘取料,谨慎操作,防
止热料烫伤皮肤。
6、加热恒温时的搅拌锅外壳很热,操作时戴防护手套。
7、使用完的搅拌锅用溶剂清洗洁净。
马歇尔自动击实仪试验操作规程
1.概述
本规程对使用马歇尔自动击实仪试验操作规程所必须遵照II勺规则作
了详细规定,以保证检测工作的质量。
2.合用范围
本仪器是沥青混合料马歇尔稳定度试验制备试件理想H勺电驱动
自动击实仪。
3.总则
使用马歇尔自动击实仪试验操作规程必须执行本规程和《公路工
程沥青及沥青混合物料试验规程》的规定。
4.实行环节
4.1试车:
1)试车前,应先将锤杆(连同击锤)卸下。(措施是将锤杆定
位销轴拉向右端,即可将锤卸下。)
2)按控制箱操作部分阐明,接通电源(先拨动“予置”拨码盘,
按“置数”按键,按动“开机”按键,再按“停机”按键)观测电机
运转方向与否对口勺,对的方向应为提锤链条运动方向向上。
3)将锤杆(连同击锤)按原始位置复位(注意要将击锤上的滑
动块对正提锤链条)。
4.2调换试件位置及更换试件
当调换试件位置或更换试件时,为了操作以便与安全,可将锤杆向
上提,使定位销轴嵌入锤杆上口勺定位槽中,锤杆即悬于空中,即可
更换试件(位置)完毕,将定位销轴向右拉,可将锤杆(连同击锤)
重新复位。
恒温水浴操作规程
1、使用前,检查设备与否安全接地,水箱内与否加水,最低水位不
低于电热管,以免烧坏。
使用时,启动[电源]开关,顺时针方向旋转[调温]按钮,温度提高,
反之减少。待红灯灭,绿灯亮时,表达自动恒温。
箱内保持清洁,不用时把水放掉,放在通风干燥处。
沥青混合料稳定度测定仪试验操作规程
1.概述
本规程对使用沥青混合料稳定度测定仪试验操作规程所必须遵照日勺
规则作了详细规定,以保证检测工作的质量。
2.合用范围
本仪器重要用于测定沥青混合料稳定度。
3.总则
使用沥青混合料稳定度测定仪试验操作规程必须执行本规程和
《公路沥青及沥青混合物料试验规程》的规定。
4.实行环节
4.1将仪器安装好,把试件放入压头内,插好流值传感器,按
“试验”键,试验开始,仪器自动控制机械部分加载,当加载至试件
破碎时,仪器自动停止加载,自动记录下此试件日勺最大压力(即稳定
度)及其对应的流值;同步,打印机打印出此试件的试验成果。打印
完毕,仪器自动控制机械部分下降至一定高度,以便更换试件。
4.2如左边窗口显示“99.99”则为试件最大压力已超过3T;仪器过
压,自动保护;同步停止试验,并控制加载部分下降至一定高度。
4.3配有打印机日勺顾客,要做完试验后,按“打印”键,即打印出各
试件的稳定度与流值。
沥青含量测定仪试验操作规程
1、打开沥青含量测定仪应用程序主界面。
2、打开电源控制开关:观测温度、目前重量显示与否正常,如出现
异常请与制造商联络。
3、设定归一化修正参数。
4、工作原则设定。
5、启动温度控制功能:打开温度控制开关,系统会自动控制到“工
作原则”设定的温度。
6、称量料筐及托盘H勺重量(既皮重):待温度稳定后,打开主燃烧
室隔热门,将料筐及托盘一并平稳的放入炉腔内。打开主燃烧室
隔热门,启动“试验”开始。“称皮重控制”开关将自动被激活,打
开主燃烧室隔热门取出料筐既托盘。关闭主燃烧室隔热门,点击
“称了控制”开关即可称出沥青混合料的重量。同步“温控”功
能自动启动。
7、试验成果口勺保留或打印:试验结束后系统会自动将“试验开始”
键复位,同步显示试验成果。这时应将试验成果另存于顾客指定
U勺一种文献夹内,以供后来调用。假如顾客需要可随时打印输出
试验汇报。
8、试验结束关闭“电源控制”开关,推出应用程序主界面。
9、料筐的寄存将料笙清理洁净置于干燥处。
电动铺砂仪操作规程
1、保持仪器H勺清洁洁净,尤其是丝杠和光杠不能沾有污物,使用
时轻拿轻放。
2、假如漏砂斗在左右两端位置有卡住现象时,先用手动转动丝杠
数圈,再起动。
3、防止风沙天气在户外使用。
4、往砂斗内灌砂时均匀灌注。
使用完毕后随即打扫洁净,放入专用木箱内。
摆式磨擦系数测定仪试验操作规程
1.概述
本规程对使用摆式磨擦系数测定仪所必须遵照的规则作了详细规定,
以保证检测工作口勺质量。
2.合用范围
本仪器是一种测定路面,机场跑道、标线漆等摩擦系数的仪器。也可
通过经典路面摩擦系数的测定,作为确定多种轮胎配方的根据之一。
3.总则
使用摆式磨擦系数测定仪必须执行本规程及《公路路基路面现场
测试规程》H勺规定。
4.实行环节
4.1选点:在测试路段上,沿行车方向的左轮轮迹,选择有代表
性的五个测点,每一测点相距约5—10米。
4.2仪器调平:
(1)将仪器置于测
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