消防管道安装验收表

消防管道安装验收表工程名称：工程地点：施工单位：监理单位：建设单位：验收日期：年月一、基本信息核验核验项目核验内容及要求核验结果备注施工资质文件施工单位需具备消防设施工程专业承包对应等级资质，项目负责人持有机电专业建造师注册证书及安全生产考核合格B证，特种作业人员持有消防设施操作员证、焊工证等有效证件□合格□不合格需核对资质证书有效期、人员证书在岗履职记录，资质不符不得进入后续验收设计文件审查施工图纸经具备资质的消防设计审查机构审查合格，有设计交底记录、图纸会审记录，现场施工与审查合格图纸一致，变更需具备设计单位出具的变更通知单及建设、监理单位签章□合格□不合格无合法设计文件、擅自变更设计且未履行手续判定为不合格材料设备进场验收记录所有管材、管件、阀门、法兰、沟槽连接件、支吊架等材料具备出厂合格证、性能检测报告，消防专用产品具备国家消防产品合格评定中心出具的强制性认证（3C）证书，进场抽样检测记录完整□合格□不合格需核对3C证书认证范围与进场产品型号一致，进口材料需提供海关报关单及中文检测报告施工过程记录隐蔽工程验收记录、管道试压记录、冲洗吹扫记录、焊缝无损检测记录、支吊架安装记录、防腐绝热施工记录等资料齐全，签字盖章完整，时间节点与施工进度匹配□合格□不合格过程资料缺失或逻辑矛盾需补充整改后再验收二、管材管件及配件质量验收2.1钢管类材料验收管材类型技术要求抽样规则核验结果备注低压流体输送用焊接钢管符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091要求，公称压力≥1.6MPa，管壁厚度偏差不超过标称厚度的-10%，镀锌层厚度≥70μm，无裂纹、结疤、折叠、锈蚀等缺陷同一批次、同一规格每100根抽10根，不足100根全数检查□合格□不合格镀锌层剥落面积超过管道表面积0.2%不得使用无缝钢管符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163要求，公称压力≥2.5MPa，管壁厚度偏差不超过标称厚度的-5%，内外壁无裂纹、重皮、凹陷、麻面等缺陷同一批次、同一规格每50根抽5根，不足50根全数检查□合格□不合格用于高压系统的无缝钢管需逐根进行水压试验沟槽连接用钢管符合《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.11要求，钢管端部沟槽深度、宽度偏差≤±0.2mm，沟槽边缘无毛刺、变形，镀锌层完整同批次同规格每20根抽2根，不足20根全数检查□合格□不合格沟槽尺寸不合格会导致接头渗漏，需现场用游标卡尺实测配件类型技术要求抽样规则核验结果备注沟槽式连接件（卡箍、弯头、三通）符合GB5135.11要求，壳体材质为球墨铸铁，公称压力≥1.6MPa，橡胶密封圈材质为三元乙丙橡胶（EPDM），硬度邵氏A60-70，无裂纹、砂眼、毛刺，密封圈无破损、老化同批次同规格每100个抽10个，不足100个全数检查□合格□不合格需核对配件公称压力与系统设计压力匹配，密封圈需具备耐温、耐老化检测报告螺纹管件符合《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287要求，螺纹精度符合GB/T7306.2（55°密封管螺纹）要求，无断丝、缺丝、裂纹，镀锌层完整同批次同规格每200个抽20个，不足200个全数检查□合格□不合格现场用螺纹规检测，螺纹偏差超过2牙判定为不合格法兰及垫片法兰符合《钢制管法兰类型与参数》GB/T9112要求，公称压力≥系统设计压力1.1倍，垫片材质根据介质选择：水系统采用橡胶垫片、耐油系统采用丁腈橡胶垫片，厚度3-5mm，无破损、老化同批次同规格每50个抽5个，不足50个全数检查□合格□不合格法兰密封面粗糙度Ra≤1.6μm，无划痕、凹陷阀门（闸阀、蝶阀、信号阀、止回阀）符合《通用阀门压力试验》GB/T13927要求，消防专用阀门具备3C认证，公称压力≥系统设计压力1.5倍，密封试验压力为1.1倍公称压力，壳体试验压力为1.5倍公称压力，持续时间≥5min无渗漏每批同规格同型号抽10%且不少于1个，主干管上起切断作用的阀门全数检查□合格□不合格信号阀需现场测试开、关位置信号反馈功能，反馈信号应送至消防控制室柔性接头符合《管道柔性接头》CJ/T208要求，允许轴向位移≥20mm，径向位移≥10mm，公称压力≥系统设计压力，橡胶件无开裂、老化同批次全数检查□合格□不合格用于沉降缝、伸缩缝两侧的柔性接头需逐台检查位移参数三、管道安装位置及坐标标高验收验收项目允许偏差（mm）检测方法核验结果备注架空管道坐标15经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查，每20m抽查1点，不足20m全数检查□合格□不合格管道与建筑物结构距离符合设计要求，无碰撞结构、遮挡门窗等情况架空管道标高±10水准仪、尺量检查，每20m抽查1点，不足20m全数检查□合格□不合格同区域同系统管道标高偏差需统一，避免出现高低差影响排水埋地管道坐标20全站仪、拉线和尺量检查，每10m抽查1点，不足10m全数检查□合格□不合格埋地管顶部距地面覆土厚度≥0.7m，车行路段≥1.2m，与其他管道交叉净距≥0.3m埋地管道标高±15水准仪、尺量检查，每10m抽查1点，不足10m全数检查□合格□不合格埋地管道严禁敷设在冻土或未经处理的松软地基上管道立管垂直度每米3，全长不超过10吊线、尺量检查，每根立管抽查2点（上、下各1点）□合格□不合格高层建筑立管垂直度全长偏差不超过15mm成排管道水平度2拉线、尺量检查，每10m抽查1点□合格□不合格成排管道间距偏差≤3mm，法兰、接头位置错开≥100mm，避免相互影响管道与其他设施净距——尺量检查：与电缆桥架平行净距≥0.3m，交叉净距≥0.2m；与热力管道平行净距≥0.5m，交叉净距≥0.3m；与给排水管道平行净距≥0.2m，交叉净距≥0.15m□合格□不合格净距不足时需采取绝缘、隔热等防护措施特殊区域管道安装位置——检查：管道穿越防火墙、防火隔墙处设置防火套管，套管长度≥墙体厚度+20mm，缝隙用防火封堵材料密实填充；穿越楼板处套管高出地面≥50mm（卫生间、厨房≥100mm），底部与楼板底面平齐；沉降缝处设置柔性补偿装置，管道预留≥20mm沉降余量□合格□不合格防火封堵材料需具备耐火极限检测报告，封堵密实无空隙四、管道连接质量验收4.1沟槽连接验收验收项目技术要求检测方法核验结果备注沟槽加工质量沟槽深度、宽度符合管件要求，端部切口平整，垂直度偏差≤管道外径的1%，且≤3mm，无毛刺、卷边、裂纹游标卡尺、直角尺测量，每20个接头抽1个，不足20个全数检查□合格□不合格切口变形严重的管材不得使用橡胶密封圈安装安装前清理沟槽内杂物，密封圈无扭曲、破损，表面涂抹中性润滑剂，不得使用黄油、机油等矿物油类润滑剂目视检查，全数检查□合格□不合格矿物油会腐蚀橡胶密封圈，导致渗漏卡箍紧固卡箍对称均匀紧固，螺栓紧固后间隙均匀，两端面与沟槽肩部完全贴合，紧固螺栓外露丝扣2-3扣目视、扳手检查，每10个接头抽1个，不足10个全数检查□合格□不合格紧固间隙偏差≥1mm判定为不合格，需重新紧固接头受力情况接头处不得承受轴向拉力、扭力，管道轴向固定牢固，接头两侧300mm内设置固定支吊架目视、尺量检查，全数检查□合格□不合格接头受力会导致密封圈移位渗漏验收项目技术要求检测方法核验结果备注螺纹加工质量螺纹光滑、完整，无断丝、缺丝，缺丝总长度不超过螺纹总长度的10%，螺纹锥度符合55°密封管螺纹要求螺纹规、目视检查，每20个接头抽2个□合格□不合格断丝超过2牙判定为不合格填料使用螺纹填料采用聚四氟乙烯生料带或麻丝配白漆，填料均匀缠绕，不得挤入管内目视检查，全数检查□合格□不合格填料挤入管内会导致管道堵塞连接紧固拧紧后外露丝扣2-3扣，清理多余填料，外露丝扣做防腐处理目视、扳手检查，每10个接头抽1个□合格□不合格外露丝扣过长或过短均判定为不合格验收项目技术要求检测方法核验结果备注坡口加工管道壁厚≥4mm时开V型坡口，坡口角度60-70°，钝边1-2mm，间隙1-3mm，坡口表面无氧化层、裂纹坡口尺、目视检查，每10个焊口抽1个□合格□不合格无坡口会导致焊缝未焊透，降低强度焊缝外观质量焊缝余高1-3mm，宽度每侧超过坡口边缘1-2mm，无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度不超过焊缝总长度的10%焊缝检验尺、目视检查，全数检查□合格□不合格存在裂纹、气孔缺陷的焊缝需全部返修焊缝无损检测设计压力≥1.6MPa的管道焊缝进行10%射线检测，设计压力≥2.5MPa的进行100%射线检测，检测结果符合《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2Ⅱ级合格要求查阅检测报告，核对检测位置与现场焊口位置□合格□不合格检测不合格的焊缝需返修后重新检测，同一部位返修次数不超过2次焊缝防腐处理焊缝表面清理干净后按管道防腐要求涂刷防腐漆，镀锌管焊接部位需涂刷两道镀锌防锈漆，涂层厚度≥60μm测厚仪、目视检查，全数检查□合格□不合格防腐不到位会导致焊缝锈蚀渗漏验收项目技术要求检测方法核验结果备注法兰对齐两个法兰平行且同心，平行度偏差≤法兰外径的1.5‰，且≤2mm，螺栓孔中心偏差≤孔径的5%，螺栓能自由穿入塞尺、直尺检查，每10个法兰抽1个□合格□不合格不得强行拧紧螺栓消除法兰偏差，避免接头受力损坏垫片安装垫片位置居中，无偏移、褶皱，同一法兰不得使用两个及以上垫片目视检查，全数检查□合格□不合格垫片偏移会导致密封不严渗漏螺栓紧固螺栓规格统一，朝向一致，对称交叉紧固，紧固后外露丝扣2-3扣，螺栓紧固力矩符合《钢制管法兰技术条件》GB/T9124要求扭矩扳手检查，每10个法兰抽1个测扭矩□合格□不合格紧固力矩不足或不均会导致渗漏五、支吊架及固定设施验收验收项目技术要求检测方法核验结果备注支吊架材质规格支吊架采用Q235B型钢，规格符合设计要求：DN≤50mm管道采用L30×3角钢，DN65-DN100采用L40×4角钢，DN125-DN150采用L50×5角钢或[5槽钢，DN≥200采用[8槽钢尺量、称重检查，每20个支吊架抽2个□合格□不合格支吊架厚度负偏差超过10%判定为不合格支吊架间距符合《自动喷水灭火系统施工及验收标准》GB50261要求：

DN25：≤3.5m；DN32：≤4m；DN40：≤4.5m；DN50：≤5m；DN70：≤6m；DN80：≤6m；DN100：≤6.5m；DN125：≤7m；DN150：≤8m；DN≥200：≤9.5m尺量检查，每20m抽查1点□合格□不合格管道转弯处、三通、接头两侧500mm内必须设置支吊架支吊架安装质量支吊架与管道接触紧密，固定牢固，焊接焊缝饱满，无虚焊、夹渣，膨胀螺栓埋入深度≥100mm，锚固牢固，无松动目视、扳手撬动检查，每10个支吊架抽1个□合格□不合格支吊架不得直接焊接在承重梁、柱的主筋上防晃支架设置管径≥DN50的配水干管、配水管每15m设置1个防晃支架，管道转弯处、三通处增设防晃支架，立管底部和顶部设置固定防晃支架，防晃支架承受的作用力≥管道、水总重量的5倍尺量、现场检查，全数检查□合格□不合格防晃支架与管道刚性连接，不得采用柔性连接支吊架防腐处理支吊架除锈等级达到Sa2.5级，涂刷两道防锈漆、两道面漆，涂层均匀，无漏涂、起皮、脱落，镀锌支吊架锌层完整，无锈蚀目视、涂层测厚仪检查，每20个抽2个□合格□不合格涂层厚度≥120μm，不足需补涂管道补偿器固定方形补偿器两侧设置导向支架，预拉伸量符合设计要求，偏差≤±10mm，补偿器活动端导向支架允许管道轴向位移，限制径向位移尺量、查阅预拉伸记录，全数检查□合格□不合格补偿器预拉伸量偏差过大无法发挥补偿作用六、管道系统压力试验验收6.1强度试验验收项目技术要求检测方法核验结果备注试验压力设定当系统设计工作压力≤1.0MPa时，强度试验压力为设计压力的1.5倍，且≥1.4MPa；设计工作压力>1.0MPa时，强度试验压力为设计压力+0.4MPa核对设计文件，检查压力表量程（为试验压力的1.5-2倍，精度≥1.6级）□合格□不合格压力表需经检定合格，有效期内试验流程试验用清洁水，温度≥5℃，缓慢升压至试验压力，稳压30min，检查管道无变形、渗漏，压力降≤0.05MPa旁站核查试验过程，查阅试验记录，每系统抽查3个测压点压力□合格□不合格升压过快会导致管道损坏，渗漏点需泄压后处理再重新试验埋地管道强度试验试验压力≥1.5倍设计压力，且≥0.8MPa，稳压1h，压力降≤0.05MPa，检查无渗漏、变形同上述要求□合格□不合格埋地管道需在覆土前进行试验，合格后方可覆土验收项目技术要求检测方法核验结果备注试验压力设定严密性试验压力为系统设计工作压力核对设计压力，确认压力表合格□合格□不合格强度试验合格后方可进行严密性试验试验流程强度试验合格后将压力降至设计压力，稳压24h，检查所有接头、焊缝、阀门无渗漏，压力降≤0.01MPa旁站核查稳压过程，查阅24h压力记录，全数检查渗漏情况□合格□不合格压力降超过要求需排查渗漏点，处理后重新试验干式系统、预作用系统气压试验气压试验介质为压缩空气或氮气，试验压力为0.28MPa，稳压24h，压力降≤0.01MPa核查试验记录，现场复核压力□合格□不合格气压试验需采取安全防护措施，避免泄压伤人七、管道冲洗及吹扫验收验收项目技术要求检测方法核验结果备注冲洗条件压力试验合格后进行冲洗，冲洗前拆除系统中的流量孔板、滤网、喷头、报警阀组等组件，临时安装短管目视检查冲洗前准备工作□合格□不合格带组件冲洗会导致杂质损坏组件冲洗流速流量采用生活用水冲洗，流速≥3m/s，流量≥系统设计流量的1.5倍核查流量计、流速仪数据，记录冲洗流量□合格□不合格流速过低无法清除管内杂物冲洗顺序按配水干管、配水管、配水支管顺序分段冲洗，冲洗方向与水流方向一致，排水管接入可靠排水系统，管径≥被冲洗管道管径的60%旁站核查冲洗顺序，检查排水管设置□合格□不合格反向冲洗会将杂质冲入系统内部冲洗合格判定出水口处水色、透明度与进水口目测一致，无泥沙、焊渣、铁锈等杂物目视对比进出水水质，全数检查出水口□合格□不合格水质不合格需继续冲洗直至合格吹扫要求（气体系统）采用压缩空气吹扫，流速≥20m/s，白布或白漆靶板置于吹扫口检查，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物核查靶板检测记录，现场抽查□合格□不合格吹扫合格后及时封闭管口，防止杂物进入八、防腐及绝热工程验收8.1防腐工程验收项目技术要求检测方法核验结果备注表面处理管道除锈等级达到Sa2.5级，无锈迹、油污、氧化皮，表面粗糙度Ra40-70μm目视对比除锈样板，粗糙度仪检测□合格□不合格表面处理不合格会导致涂层附着力不足涂层质量防腐漆涂刷均匀，无漏涂、流挂、起皮、起泡，涂层厚度符合设计要求：埋地管道涂层厚度≥300μm，架空管道≥120μm涂层测厚仪检测，每20m抽查3点□合格□不合格每点厚度不低于设计厚度的90%埋地管道防腐采用特加强级防腐层时，结构为底漆+沥青漆+玻璃布+沥青漆+玻璃布+沥青漆+外保护层，电火花检漏电压≥5000V，无击穿电火花检漏仪检测，每10m抽查1点□合格□不合格检漏击穿判定为不合格，需修复后重新检测验收项目技术要求检测方法核验结果备注绝热材料质量岩棉、玻璃棉等绝热材料导热系数≤0.035W/(m·K)，密度符合设计要求，具备阻燃性能，氧指数≥30%，有出厂检测报告核查检测报告，现场抽样送检□合格□不合格不阻燃材料不得使用绝热层安装绝热层厚度偏差≤+10%、-5%，接缝错开≥100mm，缝隙≤2mm，用粘结剂填充密实，保温钉固定间距：侧壁≤400mm，底部≤300mm，每平方米不少于8个尺量检查，每20m抽查3点□合格□不合格缝隙过大导致热量流失，影响绝热效果防潮层、保护层防潮层采用铝箔或沥青卷材，搭接宽度≥50mm，密封严密；保护层采用镀锌铁皮或铝合金板，搭接宽度≥30mm，固定牢固，无破损、渗水目视、尺量检查，每10m抽查1点□合格□不合格保护层渗水会导致绝热层失效防冻电伴热电伴热带功率符合设计要求，绝