自控专业规范

化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训自控专业标准规范自动化仪表选型规定自控专业标准规范仪表电源、气源、供电等设计规范仪表检修维护规范仪表防护防爆设计规范自动化仪表选型规定自动化仪表选型规定

SH/T3005-2016本规范规定了自动化仪表选型的设计原则和基本要求仪表选型应根据工艺要求的操作、设计条件、精确度等级、工艺介质特性、监测点环境、配管材料等级规定等因素决定，并满足工程对仪表选型的总体技术水平要求。测量和控制仪表优先采用电子式。应首选测量与控制信号为4mA~20mADC带HART协议的智能化现场仪表。在现场安装的电子式仪表，防护等级不应低于GB4208-2008标准规定的IP65。自动化仪表选型规定

温度仪表单位与量程压力仪表单位与量程流量仪表单位量程和精确度物位仪表玻璃板液位计磁浮子液位计料位测量仪表选型就地温度仪表远传测量温度仪表就地压力仪表远传测量压力仪表差压式流量计转子流量计速度式流量计容积式流量计温度仪表的选型温度测量单位和量程就地温度仪表远传测量温度仪表自动化仪表选型（温度仪表）温度测量单位和量程

温度仪表的测量单位，应采用摄氏度（℃），热力学温标单位开[尔文]（K）仅用于包含绝对温度的计算。就地温度仪表的刻度/量程应采用线性直读式或数字显示。温度仪表的操作温度，对于就地温度计应为刻度/量程的30%~70%；对于温度变送器，应为两成的10%~90%。当操作温度不低于设计温度的30%时，仪表的量程应覆盖设计温度。就地温度仪表

就地温度仪表宜选用万向型双金属温度计，温度测量范围宜为-80℃~500℃，满量程精确度不应低于±1.5%。在工艺管道及设备有振动、介质低温、现场环境高温或需要远程指示等场合，宜选用带毛细管远传的压力式温度计，温度测量范围为-200℃~700℃，满量程精确度不应低于±1.5%。毛细管的长度不应超过10m且应带有铠装层，毛细管材质应为不锈钢。双金属温度计和压力式温度计的表盘直径宜为100mm，在照明条件较差、安装位置较高及观察距离较远的场合，宜选用直径为150mm表盘。表盘外壳宜为不锈钢，面板宜为白底黑字，应该防爆玻璃。当仅用于设备标定、临时测温等场合，宜选用温度计套管（TW）。温度计套管应配螺纹盖井带150mm长的不锈钢链。当需要就地测量管道或设备表面温度时，可采用表面型双金属温度计或表面型压力式温度计。远传测量温度仪表

要求以4mA~20mADC带HART协议、FF-H1、Profibus-PA等标准信号传输时，应选用测温元件配现场温度变送器，测温元件应选用热电偶（TC）或热电阻（RTD）。除了三取二配置的测温元件外，用于安全联锁用途的测温元件应与其他用途的测温元件分开设置并应安装在不同的温度计套管中；用于安全联锁或关键控制的单检测点测温元件宜采用双支，且温度变送器宜选用双通道型冗余配置。要求以mV温度信号传输时，应选用热电偶配补偿导线并接入mV温度转换器、带TC转换安全栅或控制系统的mV信号输入卡；要求以电阻温度信号传输时，应选用热电阻并接入RTD温度转换器、带RTD转换安全栅或控制系统的RTD信号输入卡。多路温度变送器可用于温度指示和报警、温度计算和温度控制，但不得用于安全联锁。多路温度转换器可用于温度指示和报警，但不得用于温度计算和温度控制，安全联锁。远传测量温度仪表

温度检测精确度要求较高、反应速度较快、无振动场合，宜选用热电阻（RTD）。RTD应采用Pt100分度号，且应符合IEC60751标准，测温范围和允差值应符合表5.3.9规定，RTD宜采用线圈式或烧线式，不得采用薄片式，RTD宜采用3线制。温度测量范围大、有振动场合，宜选用热电偶。热电偶可选用K、N、E、J、T、S、R、B分度号，且应符合IEC60584-1以及IEC60584-2标准，测温范围和允差值应符合表5.3.9规定。热电偶的冷端温度补偿应在温度变送器上实现，当未设置温度变送器时，应在控制系统mV信号输入卡（TC卡）上完成。热电偶与温度变送器或mV信号输入卡（TC卡）之间应配补偿电缆。温度显示仪表的选用注意事项

当测温精确度等级要求高(0.5级以上)时，宜选用数字式温度指示仪;在振动较大的场合(如压缩机的就地机组盘)，应选用防振性能良好的仪表;记录仪表应根据测量点数和生产需要，分别选用大、中、小型自动平衡记录仪。测温元件为热电偶时，应采用冷端温度补偿。测温元件为热电偶时，温度仪表应设置断偶保护机构。侧温元件可直接与DCS的温度输人卡连接压力仪表的选型压力测量单位和量程就地压力仪表远传测量鸭梨仪表自动化仪表选型（压力仪表）压力测量单位和量程

压力仪表应采用法定计量单位，即:Pa(帕),kPa(千帕)和MPa(兆帕)。测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3-2/3测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的1/3-1/2测量压力大于4MPa时，正常操作压力应为量程的1/3-3/5就地压力仪表

一般介质的压力测量仪表的选用,应符合下列规定:压力在40kPa以上时，宜采用弹簧管压力表;压力在0kPa以下时，宜选用膜盒压力表;压力在-0.1~2.4MPa，应选用弹簧管压力真空表;压力在-500~500Pa时，应选用矩形膜盒微压计或微差压压力计。乙炔、氨及含氨介质的测量，应选用氨用压力表。氧气的测量，应选用氧气压力表。硫化氢和含硫介质的测量，应选用抗硫压力表。就地压力仪表

对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质，应选用隔膜压力表或膜片压力表，隔膜或膜片的材质，应根据测量介质的特性选择。安装于振动场所或振动部位时，宜选用耐振压力表。无指示的压力调节器、压力开关、减压阀宜配置直接测量工艺介质的压力表。就地压力调节器宜选用基地式或自力式仪表。一般测量用的压力表、膜盒压力表及膜片压力表的精确度宜为1.5级或2.5级。精密测量和校验用压力表，确度应选用0.4级、0.25级或0.16级。压力(差压)变送器、传感器

当采用标准信号传输时，应选用压力(差压)变送器。在爆炸危险场合，应选用隔爆型或本安型的电动压力变送器，亦可选用气动压力变送器。微小压力、微小负压的测量，宜选用差压变送器。对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选用法兰式压力变送器。当采取灌隔离液、吹气或冲洗液等措施时，宜选用一般的压力变送器。在多雷地区，压力(差压)变送器、传感器应有防雷保护措施。流量仪表刻度选择的规定气体、液体、蒸汽流量仪表自动化仪表选型（流量仪表）刻度选择的规定

流量单位的采用，应符合下列规定:体积流量采用m3/h，l/h质量流量采用kg/h，t/h标准状态下(0℃，0.101325MPa)，气体体积流量采用(N)m3/h刻度选择的规定

刻度的选择，应符合下列规定:1）仪表刻度应符合仪表刻度模数的要求;对于基地式差压流量仪表，应符合仪表制造厂的刻度模数。2）方根刻度范围，满刻度读数为0~10。

最大流量的刻度读数不应超过9.5;正常流量的刻度读数应为6.5-8.5;最小流量的刻度读数不应小于3。刻度选择的规定

3）线性刻度范围，满刻度读数为0~100%；最大流量的刻度读数不应超过90%;正常流量的刻度读数应为50%~70%;最小流量的刻度读数不应小于10%。气体、液体、蒸汽流量仪表

差压式流量计的选用，应符合下列规定：

一般流体的流量测量，宜选用标准节流装置特殊情况下的流体流量测量，可选用非标准节流装置

a被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为200~100000时，可选用1/4圆喷嘴;

b被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为3000~300000时，可选用双重孔板;

c被测介质中含有固体微粒(如高炉煤气、泥浆等)，在孔板前后可能积存沉淀物时，可选用圆缺孔板;d测量液体中含有气体或气体中含有凝液的介质以及液体中含有固体颗粒的介质时，可选用偏心孔板或楔式流量计;

e测量高粘度、低雷诺数(低至100)的流体(如原油、油浆、渣油、沥青等)，可选用楔式流量计。

f无悬浮物的洁净气体、液体、蒸汽的微小流量，测量精确度等级要求不高时，可选用内藏孔板差压变送器。气体、液体、蒸汽流量仪表

当测量精确度等级不高于1.5级，量程比不大于10:1时，可选用转子流量计(面积式流量计)1）玻璃管转子流量计的选用，应符合下列要求:中小流量、微小流量的测量;b流体的压力小于1MPa,温度低于100℃c流体洁净、透明、无毒、安全且对玻璃无腐蚀、不粘附;d需要就地指示。气体、液体、蒸汽流量仪表

2）金属管转子流量计的选用，应符合下列要求:

a小流量测量;b流体有毒、易燃、易爆但不含磁性物质、纤维和磨损性物质;c流体粘度较高、易凝结、易汽化但温度不高;d流体对不锈钢无腐蚀性;气体、液体、蒸汽流量仪表

速度式流量计的选用，应符合下列规定:靶式流量计的选用a流体粘度较高且含少量固体颗粒;b精确度等级要求不高于1.5级，量程比不大于3:1。涡轮流量计的选用

a流体为洁净的气体和运动粘度不大于5x10-6m2/s的洁净液体;b精确度要求高，量程比不大于10：1;c大管径的流量测量，当要求压力损失小时，可采用插人式涡轮流量计。涡街流量计的选用

a洁净气体、蒸汽和液体的流量测量;b低速流体及粘度大于20x10-3Pa·s液体的测量，不宜采用涡街流量计。气体、液体、蒸汽流量仪表

3）带夹套或防腐型金属管转子流量计的选用，应符合下列要求

a被测介质易结晶或汽化时，可选用带夹套金属管转子流量计，夹套中通以加热或冷却介质;b腐蚀性介质的流量测量，可采用防腐型金属管转子流量计。气体、液体、蒸汽流量仪表

容积式流量计的选用，应符合下列规定:椭圆齿轮流量计的选用a洁净的、粘度较高的液体的流量测量;b要求流量计量较准确;

c量程比小于10:1d对微小流量，可选用微型椭圆齿轮流量计;e当测量各种易气化介质及油品并要求精确计量时，应增设消气器;f应设置过滤器。气体、液体、蒸汽流量仪表

腰轮流量计（气体腰轮流量计和液体腰轮流量计)的选用，应符合下列要求:a洁净气体或液体，特别是有润滑性的粘度较高的油品的流量测量;b要求流量测量精度较高时;c应设置过滤器。涡轮流量计的选用刮板流量计选用，应符合下列规定:a各种油品的精确计量;b应设置过滤器;要求精确计量时，应增设消气器c要求精确计量时，应增设消气器气体、液体、蒸汽流量仪表

电磁流量计的选用，应符合下列要求:

a对耐腐蚀性和耐磨性有要求的场合;

b电导率大于10s/cm的酸、碱、盐、氨水、纸浆、泥浆、矿浆以及除脱盐水以外的水等液体的流量

c衬里材料可选用聚四氟乙烯，也可选用橡胶等。均速管流量计的选用，应符合下列要求:

a洁净气体、蒸汽及粘度小于0.3Pa·s的洁净液体的流量测量；

b要求压力损失较小，管道内径为100~2000mm时。物位仪表一般规定磁浮子液位计远传测量物位仪表玻璃板液位计自动化仪表选型（物位仪表）一般规定

就地液位指示可根据被测介质的温度、压力选用玻璃板液位计或磁性浮子液位计。液位和界面的测量宜选用差压式、浮筒式或浮子式液位仪表。当不能满足要求时，可根据具体情况选用电容式、电阻式(电接触式)、声波式、静压式、雷达式、辐射式等物位仪表。料位测量仪表应根据被测物料的工作条件、粒度、安息角、导电性、腐蚀性、料仓的结构型式以及测量要求进行选择

一般规定

物位仪表的结构型式和材质，应根据被测介质的特性选择:压力、温度腐蚀性、导电性;是否存在聚合、粘稠沉淀结晶、结膜、气化、起泡等现象;密度或密度变化的程度;液体中含悬浮物的多少;液位扰动的程度;固体物料的粒度。

玻璃板液位计

就地液位指示宜选用玻璃板液位计，但测量深色、粘稠并与管壁有沾染作用的介质时不宜使用。具体要求如下：

洁净、透明、低粘度和无沉积物介质的液位指示，宜选用反射式，其它场合使用透光式;界面测量和重质油品及含固体颗粒介质的液位测量，应选用透光式;如介质较枯稠、脏污或安装场合光线不足，宜选用照明式;对于易冻、易凝介质，应选用带蒸汽夹套式;低温介质易造成结霜时，应选用防霜式。

玻璃板液位计

对于温度低于80℃、压力小于0.4MPa、不易燃、无爆炸危险和无毒的洁净介质，可选用带护罩的玻璃管液位计。

玻璃板液位计的长度不宜大于1700mm，当测量范围大于1700mm时，可采用几个液位计上下重叠安装。

磁性浮子液位计

磁性浮子液位计适用于就地液位界面指示，但测量粘度高于600mPa·s的介质时，不宜采用。具体要求如下:选用长度不宜大于4000mm工作压力不宜11大于10MPa。

介质温度不宜大于250℃

介质密度宜为400~2000kg/m3，介质密度差应大于1500kg/m3

料位测量仪表

颗粒状和粉粒状物料(如煤、聚合物粒、肥料、砂子等)或块状固体物料的料位连续测量和位式测量，宜选用电容式料位计(开关)或射频式料位计(开关)，且应符合下列规定:1当被测介质为粉体，料位为非平面时，可采用几根电极测量其平均料位;2检测器的安装使用，应采取抗电磁干扰的措施。

料位测量仪表超声波式料位计(开关)的选用，应符合下列规定:粉粒、微粉粒状物料的料位测量，可选用超声波式料位计(开关);粒度为5mm以下的粉状物料的料位报警或料位控制，宜选用声阻断式超声波料位计(开关);微粉状物料料位的连续测量和位式测量，宜选用反射式超声波料位计(开关);有粉尘弥漫的料仓、料斗以及表面有很大波状的料位测量，不宜选用反射式超声波料位计(开关)仪表防护防爆设计规范爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工，除应符合本规范规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料.其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。防爆仪表和电气设备，除本质安全型外，应有”电源未切断不得打开”的标志。仪表防护防爆设计仪表防护防爆设计

采用正压通风的防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀；安装后应保证箱内能维持不低于设计文件规定的压力；当设有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范9.1.2、9.1.7和9.1.8第2款的规定外还应符合下列规定：1本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。2当采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全电路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。3本质安全电路及其附件，应有蓝色标志。4本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离，或分开排列敷设，其问距应大于50mm，并分别固定牢固。仪表防护防爆设计

采用正压通风的防爆仪表箱的通风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀；安装后应保证箱内能维持不低于设计文件规定的压力；当设有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范9.1.2、9.1.7和9.1.8第2款的规定外还应符合下列规定：1本质安全电路和非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。2当采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全电路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。3本质安全电路及其附件，应有蓝色标志。4本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽或同一电缆沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离，或分开排列敷设，其问距应大于50mm，并分别固定牢固。仪表防护防爆设计

6.仪表盘、柜、箱内的本质安全电路与关联电路或其他电路的接线端子之间的间距不应小于50mm；当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板隔离。7.仪表盘、柜、箱内的本质安全电路敷设配线时，应与非本质安全电路分开，采用有盖汇线槽或绑扎固定，配线从接线端到线束固定点的距离应尽可能短。8.本质安全电路中的安全栅、隔离器等关联设备的安装位置，应在安全区域一侧或置于另一与环境相适应的防爆设备防护内，需接地的关联设备，应可靠接地。9.采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。10.本质安全电路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。11.本质安全电路不应受到其他线路的强电磁感应和强静电感应，线路的长度和敷设方式应符合设计文件规定。12.本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。仪表防护防爆设计

当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。安装在爆炸危险区域的电缆电线保护管，应符合下列规定：1保护管之间及保护管与接线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性；2保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封；3保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封，密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒之间的距离不应超过0.45m。密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。4全部保护管系统必须密封。仪表防护防爆设计

对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。火灾危险环境所采用的仪表及电气设备，应符合设计文件的要求。用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。仪表检修维护规范安全规定

仪表维护调试工作前应了解工艺及设备的运行状态。拆装一次仪表或元件时，应切断被测介质通路和仪表动力源。现场操作应有人监护，防止管螺纹或焊缝的断裂。监控系统或调节系统中仪表参数整定前，应使仪表与受监控设备脱离。易燃易爆场所的仪表维修不应带电进行仪表开盖检修或调整。仪表维护时应使用防爆工具。安全规定

仪器仪表导线、电源、电缆检查仪表盘（台、箱）以及接线盒等应有接地和密封。仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。信号导压管和导线应有端子号，电缆应挂牌。电源装置铭牌应齐全鲜明。监控、联锁和报警系统仪表用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接。报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等功能应完好。仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节阀及调速装置等仪表执行器应定期校验和定位

仪表维修安全操作工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，潮湿地方必要时带上绝缘手套，穿好绝缘鞋，防止触电，严禁穿高跟鞋上岗，班前班中严禁喝酒和从事其它影响工作的活动。仪器、仪表的金属外壳，要可靠接地(零)，接地线与工作零线分开，禁止短路。从事高空作业或在设备没有停运的情况下,应配备足够的安全用具,并一人操作一人监护.巡检、维修仪表或处理仪表故障时，必须有两人（含两人）以上。断电检修应挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌。仪表用电源禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。在有热源系统检修仪表、仪器时，应防止烫伤和仪表过热。仪器、仪表如需要带电效验或测试，要特别注意高压部件及大电容的放电回路是否完好禁止使用机壳漏电的仪器、仪表，仪器、仪表排除故障时，必须切断电源。所用电动工具、电气设备等，要有严格的防范措施，外壳必须接地（零）线，严禁导线直接插入插座。仪表电源、气源、供电等设计规范仪表电源设计

供电范围测量和控制仪表的供电应包括下列内容：1测量仪表、执行机构、常规监控仪表;2DCS、FCS、PLC和监控计算机等系统;3在线分析仪表系统;4SIS;5可燃气体和有毒气体检测报警系统;6CCS。仪表辅助设施的供电，应包括仪表盘(机柜)内照明、插座。

仪表电源设计

负荷等级与电源类仪表电源负荷分级的划分应符合现行同家标准《供配电系统设计规范))GB50052-2009的有关规定，仪表电源负荷可分为两个等级，即一级负荷中特别重要的负荷和三级负飞往号。仪表工作电源按仪表电源负荷分级的需要可分为UPS和普通电源。仪表电源负荷属于一级负荷中特别重要的负荷时，应采用UPS;仪表电源负荷属于三级负荷时，可采用普通电源。仪表电源设计

普通电源质量交流电源应符合下列规定：直流电源参数或者指标应符合下列规定:电源瞬断时间应小于用电设备的允许电源瞬断时间电压瞬间跌落应小于10%。1.电压:220V士22V;2.频率:50Hz土1Hz;3.波形失真率:小于10%1.电压:24V+1V;2.纹波电压z小于5%;3.交流分量(有效值):小于100mV。仪表电源设计

间断电源质量交流电源参数或者指标应符合下列规定:直流电源参数或者指标应符合下列规定：电源瞬断时间应小于用电设备的允许电源瞬断时间。电压瞬间跌落应小于20%1.电压：220V±11V；2.频率：50Hz±0.5Hz；3.波形失真率：小于5%1.电压：24V±0.3V；2.纹波电压：小于0.2%；3.交流分量（有效值）：小于40mV仪表电源设计

电源配置原则仪表电源质量应高于测量和控制仪表对电源质量的要求，即电源的电压、交流电源的频率与波形失真、直流电源的纹波电压、电源瞬断时间、电源瞬间跌落等指标应优于用电仪表的要求。对电源有特殊要求的仪表，应配备专用电源设备，其供电质量指标应满足用电仪表的要求。仪表电源设计

普通电源在下列情况下，仪表电源可采用普通电源:1无高温高压、无爆炸危险的小型生产装置及公用工程系统;2在线分析监视系统的辅助设施;3仪表盘(机柜)内照明、插座。仪表电源采用普通电摞时，电气专业提供的电摞可采用单回路或双回路供电。仪表电源设计

不间断电在下列情况下，仪表电源应采用UPS:1采用DCS，FCS、SIS的生产装置;2CCS;3参与联锁和过程控制的在线分析仪;4可燃气体和有毒气体检测报警系统。仪表电源采用UPS时，UPS应选择抗干扰能力强，输入、输出端均有隔离装置的UPS。UPS的主电源和旁路电源宜由不同母线供电，以保证可靠供电。电源系统的切换装置应能实现无扰动切换仪表电源设计

不间断电对于具有双重化电源的测量和控制仪表，当由UPS和另一独立普通电源供电时，普通电源供电宜设置隔离变压器。重要的化工装置，测量和控制仪表的供电宜采用双路的UPS供电。对于具有双重化电源要求的DCS，SIS和FCS等系统，其双重化的交流电源的配电柜(箱)宜分别独立设置，空气开关、端子排等应分开布置。仪表供气设计

气源装置仪表气源应采用清洁、干燥的空气。当采用氮气作为备用气体时，封闭厂房应设置低氧检测报警等安全设施。仪表气体在操作压力下的露点，应比装置所在地历史上最低温度至少低10℃。经净化后的仪表气源，在气源装置出口处，其含尘颗粒直径不应该大于3μm，含尘量应小于1mg/m3。仪表气源的油分含量应小于10mg/m3仪表气源中不应含易燃、易爆、有毒及腐蚀性气体或蒸汽。

仪表供气设计

气源压力仪表输出端的气源压力应满足仪表供气压力的要求。常规气动仪表供气压力范围

a）电器转换器、定位器（配薄膜执行器）：140kPa（G）~350kPa（G）；

b）定位器（配活塞执行器）：350kPa（G）~600kPa（G）。气源装置出口处总管气源压力范围为600kPa（G）~1MPa（G），进各界区的压力宜达到600kPa（G）

仪表供气设计

安全用气要求气源装置应设置备用气源。备用气源可采用压缩机组、储气罐或第二气源。当采用备用压缩机组时，应采用自动切换方式。当工作压缩机组出现故障或退出工作时，备用压缩机组应立刻联锁启动，投入工作。当采用储气罐时，储气罐中储存的气体应在维持时间内将供气管网的压力维持在最低输出压力以上。对于大型装置或可靠性较高的供气系统，除了备用压缩机及储气罐外，还可设立第二气源。第二气源投入方式宜采用自动方式。当第二气源运行时，控制室应有声光信号显示。

仪表供气设计

供气系统设计原则气源装置供给全厂若干工艺装置的仪表用气，宜采用环形供气系统控制室应设置供气系统的监视和报警功能，包括气源总管压力指示、底限压力报警或联锁。当采用气源分配器向仪表用气点供气时，气源分配器供气点数宜采用6点和10点。每套气源分配器应设置切断阀，对应每个供气点宜设置单独的气源球阀。

仪表供气设计