制冷岗位安全知识判断题考试题库

制冷岗位安全知识判断题考试题库一、基础安全认知类判断题（共25题）1.制冷与空调作业属于国家规定的特种作业范畴，作业人员必须取得特种作业操作证后方可上岗作业。【答案：√】【解析：根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（应急管理部令第30号），制冷与空调作业（含运行操作、安装维修）属于特种作业，从业人员需经专门培训考核合格，取得特种作业操作证后上岗，证书每3年复审1次。】2.为方便夜班值守，制冷机房附属区域可临时设置员工宿舍，安排值班人员住宿。【答案：×】【解析：依据《冷库安全规程》（GB28009-2011）规定，制冷机房、库房等生产作业区域严禁设置员工宿舍、休息室等人员住宿场所，防止制冷剂泄漏、火灾等事故造成群死群伤。】3.制冷系统配套的压力表、安全阀属于安全附件与强制检定计量器具，需按法定周期送检校验。【答案：√】【解析：压力表属于强制检定工作计量器具，安全阀属于特种设备安全附件，均需按照《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国特种设备安全法》要求，定期由具备资质的机构检定校验，合格并粘贴标识后方可使用。】4.制冷机房只需设置日常通风系统即可，无需单独设置事故排风装置。【答案：×】【解析：依据《冷库设计标准》（GB50072-2021），氨制冷机房应设置防爆型事故排风装置，排风量不小于12次/小时换气次数；氟利昂制冷机房事故排风量不小于8次/小时换气次数，排风口应设置在机房下部靠近地面处。】5.制冷岗位作业人员只需熟练掌握设备操作技能，无需学习应急处置和职业防护知识。【答案：×】【解析：制冷岗位从业人员需掌握岗位安全操作规程、制冷剂危险特性、应急处置流程、职业防护要求等内容，定期参加安全培训和应急演练，确保事故发生时能够正确自救互救、处置险情。】6.制冷机房内的电气设备、开关、照明灯具均需符合对应防爆等级要求。【答案：√】【解析：氨等可燃制冷剂泄漏后易形成爆炸性混合物，制冷机房属于爆炸性危险环境，电气设备需选用符合防爆等级要求的产品，防止电气火花引发爆炸事故。】7.非制冷岗位作业人员因工作需要进入制冷机房时，只需征得值班人员同意即可进入，无需登记。【答案：×】【解析：制冷机房属于危险作业场所，实行出入登记制度，外来人员进入需经审批，由岗位人员陪同，并做好出入登记，严禁无关人员随意进入。】8.制冷系统的安全联锁保护装置可根据运行需要临时拆除或屏蔽。【答案：×】【解析：制冷系统的高压保护、低压保护、油温保护、过流保护等安全联锁装置，是防止设备超压、超温、过载运行的重要保障，严禁擅自拆除或屏蔽，故障排除后需及时恢复。】9.制冷机房内应设置应急照明和疏散指示标志，确保停电或事故状态下人员能够顺利疏散。【答案：√】【解析：依据《建筑设计防火规范》及冷库安全管理要求，制冷机房作为危险作业场所，需设置应急照明和疏散指示标志，应急照明持续供电时间不应少于30分钟。】10.制冷岗位值班人员可在当班期间饮酒，只要不影响设备操作即可。【答案：×】【解析：特种作业人员严禁酒后上岗，饮酒后会导致反应迟缓、判断失误，极易引发操作事故，制冷岗位值班人员当班期间严禁饮酒、脱岗、睡岗。】11.同一制冷机房内可同时存放氨制冷剂钢瓶和氟利昂制冷剂钢瓶，无需分类存放。【答案：×】【解析：不同种类制冷剂钢瓶需分类存放，氨属于可燃有毒制冷剂，氟利昂多为无毒或低毒制冷剂，混放易引发混淆使用，且发生泄漏时会增加处置难度。】12.制冷系统的运行记录、设备巡检记录、隐患排查记录需如实填写，存档备查。【答案：√】【解析：安全记录是追溯设备运行状态、落实安全责任的重要依据，制冷岗位需按要求如实填写各类记录，记录保存期限不应少于3年。】13.制冷机房周边5米范围内严禁堆放易燃易爆物品，严禁明火作业。【答案：√】【解析：制冷机房属于易燃易爆危险场所，周边划定禁火区域，严禁堆放易燃易爆物品，严禁随意动火，确需动火的需办理动火作业许可证。】14.制冷设备的金属外壳无需接地，不会发生触电事故。【答案：×】【解析：制冷设备的金属外壳必须可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，防止设备绝缘损坏导致外壳带电，引发触电事故。】15.冬季气温较低时，可在制冷机房内使用电暖器、煤炉取暖，提高环境温度。【答案：×】【解析：制冷机房内严禁使用明火取暖，严禁私自接入大功率用电设备，防止引发火灾或可燃制冷剂爆燃事故。】16.制冷岗位实行双人值班制度，值班期间至少有1人在岗值守即可。【答案：×】【解析：制冷岗位属于危险作业岗位，实行双人持证值班制度，值班期间两人均需在岗，严禁单人值守，便于异常情况时协同处置。】17.制冷系统的压力管道属于特种设备压力管道范畴，需按规定办理使用登记并定期检验。【答案：√】【解析：制冷系统中输送制冷剂的压力管道属于《特种设备目录》规定的压力管道，需办理使用登记，按周期进行定期检验，合格后方可继续使用。】18.为提高工作效率，可乘坐载货电梯运输制冷剂钢瓶。【答案：×】【解析：制冷剂钢瓶属于危险化学品包装物，严禁使用载货电梯、客梯运输，防止钢瓶碰撞、泄漏引发事故，需通过专门通道运输并做好固定防护。】19.制冷机房内应配备足够的消防器材，且需放置在便于取用的位置，定期检查有效期。【答案：√】【解析：制冷机房需按消防要求配备干粉灭火器、消防沙、消防水带等消防器材，放置在醒目便于取用的位置，每月检查1次器材状态，确保完好有效。】20.制冷作业人员上岗时需穿戴符合岗位要求的劳动防护用品，不得穿拖鞋、高跟鞋上岗。【答案：√】【解析：制冷作业存在机械伤害、冻伤、触电等风险，上岗需穿戴工作服、工作鞋、防护手套等防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤膊上岗，防止发生意外伤害。】21.制冷系统的安全阀应铅直安装在系统高压侧的最高点，便于泄压排放。【答案：√】【解析：安全阀的安装要求铅直设置，且安装在系统压力最高的位置，确保超压时能够及时泄压，保护设备和管道安全。】22.制冷机房的门窗应向内开启，方便人员快速进入作业。【答案：×】【解析：制冷机房的门应向外开启，便于事故状态下人员快速疏散，防止内部压力增大导致门无法开启。】23.企业主要负责人是制冷系统安全生产的第一责任人，对制冷系统安全工作全面负责。【答案：√】【解析：依据《安全生产法》规定，生产经营单位主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。】24.制冷岗位新入职员工经过三级安全教育后，即可独立上岗操作。【答案：×】【解析：新入职制冷作业人员除需完成三级安全教育外，还需取得特种作业操作证，并经过岗位实操培训考核合格，在师傅带领下实习满3个月后方可独立上岗。】25.制冷系统发生故障时，可先自行排查处理，无需向管理人员报告。【答案：×】【解析：制冷系统出现异常或故障时，应立即采取应急措施，并第一时间向安全管理人员和负责人报告，严禁擅自处理重大故障，防止引发事故。】二、制冷剂安全类判断题（共25题）1.氨（R717）属于天然制冷剂，具有良好的热力学性能，且不会破坏臭氧层、产生温室效应。【答案：√】【解析：氨的ODP（臭氧层破坏潜能值）为0，GWP（全球变暖潜能值）为0，是环保型天然制冷剂，且单位容积制冷量大，广泛应用于大中型冷库系统。】2.氨的爆炸极限为体积分数15%~28%，当空气中氨浓度处于该区间时，遇明火会发生爆炸。【答案：√】【解析：氨属于乙类可燃气体，爆炸极限为15%~28%（体积分数），引燃温度为651℃，泄漏后与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能会引发燃烧爆炸。】3.氨具有刺激性气味，泄漏后可通过嗅觉察觉，因此无需设置氨浓度检测报警装置。【答案：×】【解析：氨的嗅觉阈值约为5ppm，虽可通过气味察觉，但高浓度泄漏时会导致嗅觉疲劳，且夜间值守时难以及时发现，因此制冷机房必须设置氨浓度检测报警装置，报警值设定为100ppm（25%LEL）。】4.R22制冷剂属于HCFC类物质，会破坏臭氧层，我国已逐步淘汰其生产和使用。【答案：√】【解析：R22（二氟一氯甲烷）含氯原子，ODP值不为0，会破坏臭氧层，根据《蒙特利尔议定书》及我国淘汰计划，已逐步削减HCFC类制冷剂的生产和使用，2030年将完成全部淘汰。】5.R32制冷剂属于可燃制冷剂，在密闭空间内泄漏达到爆炸极限后，遇明火会发生燃爆。【答案：√】【解析：R32（二氟甲烷）属于A2类可燃制冷剂，爆炸极限为13.3%~27.9%（体积分数），在密闭空间内泄漏后易积聚，遇明火、电火花会引发燃爆事故。】6.氟利昂制冷剂无毒无味，泄漏后不会对人体造成伤害，无需防护。【答案：×】【解析：氟利昂制冷剂虽大多低毒或无毒，但泄漏后会挤占空间氧气，高浓度时会引发人员窒息，部分制冷剂分解后会产生有毒气体，因此泄漏时需做好防护，保持通风。】7.氨比空气重，泄漏后会在低洼处积聚，因此事故排风装置应设置在机房下部。【答案：×】【解析：氨的相对分子质量为17，空气平均相对分子质量为29，氨比空气轻，泄漏后会向上部空间扩散，因此氨制冷机房的事故排风装置应设置在机房顶部，排风口高出屋脊1米以上。】8.制冷剂钢瓶属于特种设备压力容器，需按规定定期检验，合格后方可使用。【答案：√】【解析：盛装制冷剂的钢瓶属于移动式压力容器，需按照《气瓶安全技术规程》要求，每3年检验1次（钢制无缝气瓶），检验合格并喷涂标识后方可继续使用。】9.不同种类的制冷剂可共用同一钢瓶盛装，只要做好标识即可。【答案：×】【解析：不同种类制冷剂严禁混装，混装会导致制冷剂性能下降，甚至发生化学反应引发钢瓶超压爆炸，钢瓶需专用专存，做好清晰标识。】10.制冷剂钢瓶在运输和存放时，应直立放置并固定，严禁横放倒置。【答案：√】【解析：制冷剂钢瓶横放倒置时，瓶内液态制冷剂可能通过瓶阀泄漏，且易引发瓶阀损坏，因此运输、存放时需直立放置，并用链条、支架等固定，防止倾倒。】11.夏季高温时，制冷剂钢瓶可在露天暴晒，只要瓶体温度不超过80℃即可。【答案：×】【解析：制冷剂钢瓶严禁在阳光下暴晒，夏季露天存放时需搭设遮阳棚，瓶体温度不得超过40℃，防止瓶内制冷剂受热膨胀，导致钢瓶超压爆炸。】12.向制冷系统充注制冷剂时，可使用蒸汽直接加热钢瓶，加快充注速度。【答案：×】【解析：充注制冷剂时，严禁用明火、蒸汽直接加热钢瓶，可使用温水（不超过40℃）喷淋钢瓶底部提高压力，防止钢瓶局部过热引发爆炸。】13.氨制冷系统发生泄漏时，可使用雾状水稀释吸收泄漏的氨气，降低空气中氨浓度。【答案：√】【解析：氨极易溶于水，1体积水可溶解700体积氨气，发生氨泄漏时，可开启喷淋装置或使用雾状水稀释吸收氨气，降低空气中氨浓度，防止爆炸和中毒。】14.R410A制冷剂属于共沸混合制冷剂，由R32和R125按50%:50%的比例混合而成。【答案：×】【解析：R410A属于近共沸混合制冷剂，而非共沸制冷剂，其温度滑移小于0.2℃，充注时需液态充注，避免组分分离影响制冷性能。】15.氨具有腐蚀性，会对所有金属材料造成腐蚀损坏。【答案：×】【解析：氨对钢铁、不锈钢等黑色金属材料无腐蚀作用，仅对纯铜、锌等有色金属有腐蚀，因此氨制冷系统可使用碳钢管道和阀门，禁止使用普通铜材。】16.制冷剂泄漏时，会导致环境温度急剧下降，接触皮肤会造成冻伤。【答案：√】【解析：液态制冷剂在常压下会迅速汽化，吸收大量热量，泄漏时接触皮肤会导致局部低温冻伤，因此操作制冷剂时需佩戴防护手套和护目镜。】17.氟利昂制冷剂遇明火高温会分解产生光气等有毒气体，对人体呼吸道造成严重伤害。【答案：√】【解析：氟利昂在温度超过400℃时会分解，产生氟化氢、氯化氢、光气等有毒有害气体，因此氟利昂制冷机房内严禁明火，焊接作业前需排空系统内制冷剂。】18.报废的制冷剂可直接排放到大气中，不会造成环境污染。【答案：×】【解析：含氯氟利昂会破坏臭氧层，含氟制冷剂大多具有温室效应，报废制冷剂需通过专用设备回收处理，严禁直接排放到大气中，违反环保要求。】19.氨制冷系统中，氨中含水量超标会导致冰堵，不会造成设备腐蚀。【答案：×】【解析：氨中含水量超标不仅会在节流处形成冰堵，还会与氨反应生成氨水，对锌、铜等金属造成腐蚀，同时会降低制冷效率，因此需定期检查系统含水量。】20.储存制冷剂钢瓶的库房应通风良好，远离明火、热源，库房温度不宜超过35℃。【答案：√】【解析：制冷剂钢瓶储存库房需阴凉通风，远离明火、热源，温度控制在35℃以下，防止钢瓶内压力升高引发泄漏或爆炸，库房需设置防爆型照明和通风设施。】21.检查制冷剂泄漏时，氨系统可使用酚酞试纸或肥皂水检漏。【答案：√】【解析：氨呈碱性，遇酚酞试纸会变红，肥皂水遇泄漏的氨气会产生泡沫，因此两种方法均可用于氨系统泄漏检测，其中肥皂水也适用于氟利昂系统检漏。】22.R290（丙烷）制冷剂属于天然制冷剂，环保性能好，但易燃易爆，安全等级为A3类。【答案：√】【解析：R290的ODP为0，GWP接近0，是环保型天然制冷剂，但其属于高可燃制冷剂，爆炸极限为2.1%~9.5%，使用时需严格落实防爆措施。】23.制冷剂钢瓶的瓶阀冻结时，可使用明火烘烤解冻。【答案：×】【解析：制冷剂钢瓶瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤，可使用40℃以下的温水浇淋瓶阀处，或移至温暖环境自然解冻，防止瓶阀受热损坏或瓶内压力骤升。】24.氨中毒会导致呼吸道灼伤、肺水肿，严重时会造成窒息死亡。【答案：√】【解析：氨具有强烈的刺激性和腐蚀性，吸入后会灼伤呼吸道黏膜，高浓度时会导致肺水肿、呼吸衰竭，甚至窒息死亡，属于高毒物品。】25.氟利昂制冷系统的事故排风装置应设置在机房下部，因为氟利昂比空气重。【答案：√】【解析：氟利昂制冷剂的相对分子质量大多大于空气，泄漏后会在靠近地面的低洼处积聚，因此事故排风装置应设置在机房下部，便于及时排出泄漏的制冷剂。】三、设备操作安全类判断题（共20题）1.活塞式制冷压缩机启动前，需手动盘车2~3圈，确认无卡阻、异响后方可启动。【答案：√】【解析：压缩机长期停机或检修后，内部运动部件可能出现卡阻、松动，盘车检查可及时排查隐患，避免启动时损坏设备或烧毁电机；盘车作业时需做好防护，防止联轴器、皮带轮造成机械伤害。】2.活塞式制冷压缩机可带负荷启动，启动前无需关闭吸气阀。【答案：×】【解析：活塞式压缩机严禁带负荷启动，启动前需关闭吸气阀、开启卸载装置，使压缩机处于空载状态启动，待电机转速稳定后再逐步开启吸气阀、加载运行，防止启动电流过大烧毁电机或造成机械冲击。】3.制冷系统正常运行时，高压压力表指针应稳定在合理区间，无剧烈抖动或大幅波动。【答案：√】【解析：高压压力表剧烈波动通常提示系统内混入不凝性气体、制冷剂充注量异常或冷凝器散热不良，需及时排查处理，防止系统长期超压运行引发管道、设备爆裂。】4.螺杆式制冷压缩机运行时，油温应控制在30℃~65℃之间，最高不得超过80℃。【答案：√】【解析：螺杆式压缩机的油温过高会导致润滑油黏度下降，影响润滑效果，加剧转子磨损，甚至引发压缩机抱死；油温过低会导致润滑油流动性差，油泵负载增大，因此需将油温控制在合理区间。】5.蒸发器表面结霜越厚，制冷效果越好，无需定期除霜。【答案：×】【解析：霜的导热系数仅为钢材的1/80左右，蒸发器表面结霜过厚会增大热阻，降低换热效率，导致制冷量下降、能耗升高，因此需根据结霜情况定期除霜，常见除霜方式有热气除霜、水除霜、电除霜等。】6.风冷冷凝器运行时，需保持散热翅片清洁，定期清理积尘、杂物。【答案：√】【解析：风冷冷凝器的散热翅片积尘、杂物会阻挡空气流通，降低散热效果，导致冷凝压力升高、压缩机功耗增大，严重时会引发高压保护停机，因此需定期清理散热翅片。】7.制冷系统运行时，可根据运行需要随意调整安全阀的整定压力。【答案：×】【解析：安全阀的整定压力是根据系统设计压力设定的，严禁随意调整，需由具备资质的机构按规定校验调整，防止安全阀整定压力过高导致系统超压爆炸，或过低导致频繁泄压影响运行。】8.冷水机组冬季长期停机时，应将蒸发器、冷凝器内的积水全部排空，防止低温冻胀损坏换热管束。【答案：√】【解析：水在0℃以下结冰后体积会膨胀约9%，若换热管束内残留积水，冬季低温环境下结冰会导致管束胀裂，造成设备损坏；冬季停机时除排净积水外，也可加注防冻液防止冻裂。】9.制冷压缩机运行时，可直接用手触摸排气管、气缸等部位检查温度。【答案：×】【解析：制冷压缩机的排气管、气缸等部位运行时温度较高（氨压缩机排气温度可达120℃以上），直接用手触摸会造成烫伤，检查温度时应使用测温仪或手背轻触，避免烫伤。】10.制冷系统充注制冷剂时，应从高压侧充注液态制冷剂，从低压侧充注气态制冷剂。【答案：√】【解析：从高压侧充注液态制冷剂速度快，适用于系统首次充注，充注时压缩机处于停机状态，防止液击；从低压侧充注气态制冷剂速度慢，适用于运行中补充制冷剂，需控制充注速度，避免液态制冷剂进入压缩机造成液击。】11.热力膨胀阀的开度越大，制冷系统的制冷量越大，因此可将膨胀阀开至最大。【答案：×】【解析：热力膨胀阀开度过大，会导致蒸发器供液量过多，液态制冷剂来不及完全蒸发就进入压缩机，引发湿冲程甚至液击事故，损坏压缩机阀片、气缸，因此需根据蒸发器出口过热度合理调整膨胀阀开度。】12.制冷压缩机运行时，曲轴箱油位应保持在视油镜的1/2~2/3之间，油位过低会导致润滑不良。【答案：√】【解析：曲轴箱油位过低会导致油泵吸空，润滑不足，加剧压缩机运动部件磨损，甚至引发抱死事故；油位过高会导致润滑油进入系统，影响换热效率，因此需保持油位在合理区间。】13.氨制冷系统的低压循环桶液位越高越好，可保证供液充足。【答案：×】【解析：低压循环桶液位过高会导致液态制冷剂被压缩机吸入，引发湿冲程甚至液击，因此液位需控制在规定范围内（一般为桶高的40%~60%），并设置高液位报警和联锁保护。】14.开启式制冷压缩机运行时，轴封处有少量渗油属于正常现象，无需处理。【答案：×】【解析：开启式压缩机轴封处不允许有明显渗油或制冷剂泄漏，若出现渗油泄漏需及时检查维修，防止制冷剂泄漏引发安全事故，同时避免润滑油损失导致润滑不良。】15.制冷系统运行中发生高压保护停机后，可直接按复位键重启压缩机。【答案：×】【解析：高压保护停机是系统超压的警示，需先排查超压原因（如冷凝器散热不良、系统内有空气、制冷剂充注过多等），排除故障后方可复位重启，严禁强行复位反复启动，防止系统超压引发爆炸。】16.水冷冷凝器运行时，冷却水量越大越好，可降低冷凝压力。【答案：×】【解析：冷却水量过大不仅会造成水资源浪费，还可能导致冷凝压力过低，影响节流机构正常工作，甚至引发供液不足，因此需根据冷凝压力、水温合理调整冷却水量，保持冷凝压力在正常区间。】17.压缩机停机后，应立即关闭冷却水、冷却塔风机，节约能耗。【答案：×】【解析：压缩机停机后，需继续运行冷凝器冷却系统5~10分钟，使系统压力逐步降低，防止停机后冷凝压力过高引发安全阀起跳，待高压侧压力降至合理值后再关闭冷却系统。】18.制冷系统的油分离器可将润滑油从制冷剂中分离出来，返回压缩机曲轴箱，减少润滑油进入系统。【答案：√】【解析：油分离器安装在压缩机排气管上，利用离心、过滤、降速等原理，将排气中携带的润滑油分离出来，通过回油阀返回曲轴箱，减少润滑油进入冷凝器、蒸发器等换热设备，避免换热效率下降。】19.氨制冷系统可使用玻璃管液位计，便于观察容器内液位。【答案：×】【解析：氨制冷系统严禁使用玻璃管液位计，防止玻璃管破裂导致氨泄漏，应采用磁翻板液位计、浮球液位计等密闭式液位检测装置。】20.制冷系统运行时，值班人员每2小时至少巡检1次设备运行状态，记录运行参数。【答案：√】【解析：制冷岗位值班人员需按规定频次巡检设备，重点检查压缩机温度、压力、油位、运行声音，以及各容器液位、阀门状态等，如实记录运行参数，发现异常及时处理。】四、维修作业安全类判断题（共20题）1.制冷机房内进行电焊、气割等动火作业，只需征得值班班长同意即可开展。【答案：×】【解析：制冷机房属于易燃易爆危险场所，动火作业属于一级动火作业，需办理一级动火作业许可证，落实安全防护措施，安排专人监护，经审批后方可作业，严禁无审批动火。】2.制冷系统维修前，需严格执行能量隔离制度，切断电源、挂牌上锁，关闭相关阀门并泄压。【答案：√】【解析：维修作业前需切断设备电源，悬挂“禁止合闸有人工作”标识牌并上锁，同时关闭系统相关阀门，对维修段管道进行泄压，防止误启动或压力释放造成机械伤害、冻伤等事故。】3.进入冷库地下制冷管沟、封闭冷间等有限空间作业时，需严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则。【答案：√】【解析：有限空间内容易积聚制冷剂、二氧化碳等有毒有害或窒息性气体，盲目进入易引发中毒、窒息事故，作业前需先通风，检测氧含量、有毒有害气体浓度合格，办理有限空间作业许可证后，在专人监护下方可进入。】4.制冷系统维修时，可使用压缩机本身对系统进行抽真空作业。【答案：×】【解析：严禁使用制冷压缩机抽真空，抽真空时压缩机吸气压力过低，会导致排气温度急剧升高，烧毁电机或损坏阀片，系统抽真空应使用专用真空泵。】5.焊接制冷系统铜管时，需向管道内充入氮气进行保护，防止产生氧化皮杂质进入系统。【答案：√】【解析：铜管焊接时，高温会使管道内壁氧化产生氧化皮，若进入系统会堵塞过滤器、节流阀，磨损压缩机部件，因此焊接时需充入氮气作为保护气体，避免内壁氧化。】6.维修氨制冷系统时，作业人员需佩戴防氨型过滤式防毒面具，无需穿戴防化服。【答案：×】【解析：维修氨制冷系统时，作业人员需穿戴全套防氨防护服、防护手套、防护靴，佩戴正压式空气呼吸器或防氨型防毒面具，防止氨接触皮肤、黏膜造成灼伤或中毒。】7.制冷系统更换阀件、管道后，需进行气密性试验和抽真空处理，合格后方可充注制冷剂。【答案：√】【解析：系统维修后需按规定进行气密性试验（压力试验），检查有无泄漏，然后抽真空排除系统内的空气和水分，防止运行时出现冰堵、腐蚀或超压问题。】8.有限空间作业时，监护人员可临时离开岗位，只要作业人员携带通讯设备即可。【答案：×】【解析：有限空间作业必须安排专职监护人员，监护人员全程不得离岗，需保持与作业人员的通讯联络，随时掌握作业状态，遇紧急情况立即启动应急救援，严禁无监护作业。】9.制冷系统残留的废制冷剂可直接排放到下水道或空气中，方便快捷。【答案：×】【解析：废制冷剂属于危险废物，随意排放会污染环境，还可能引发中毒、窒息或爆炸事故，需使用专用回收设备回收，交由具备资质的单位处置，严禁直接排放。】10.登高维修制冷设备时，作业高度超过2米就需系好安全带，遵守高处作业安全规定。【答案：√】【解析：凡坠落高度基准面2米及以上的作业均属于高处作业，作业人员需系好安全带，搭设合格的脚手架或使用登高梯，严禁抛物，防止高处坠落和物体打击事故。】11.动火作业前，需对制冷机房内的制冷剂浓度进行检测，浓度低于爆炸下限的25%方可作业。【答案：√】【解析：动火作业前需检测作业区域内可燃制冷剂浓度，当浓度低于爆炸下限的25%（即LEL≤25%）时，方可动火作业，作业过程中需持续监测浓度变化。】12.维修制冷系统时，可使用扳手等工具敲击管道、阀件，便于拆卸。【答案：×】【解析：制冷系统管道、阀件多为承压部件，敲击易导致部件损坏、制冷剂泄漏，甚至引发爆炸，拆卸时应使用专用工具，严禁暴力敲击。】13.氨制冷系统动火作业前，需将系统内的氨全部排空，并用氮气置换合格。【答案：√】【解析：氨属于可燃有毒气体，动火前需将作业段管道内的氨排空，并用氮气进行置换，检测氨浓度符合安全要求后方可作业，防止遇明火发生爆炸。】14.维修电气设备时，可由制冷作业人员自行拆卸维修，无需电工配合。【答案：×】【解析：电气设备维修属于电工作业范畴，需由持证电工操作，制冷作业人员严禁私自维修电气设备，防止发生触电事故。】15.制冷系统抽真空时，真空度越高越好，抽到负1个大气压即可。【答案：×】【解析：制冷系统抽真空的极限真空度受海拔、真空泵性能影响，不可能达到负1个大气压（绝对压力为0），通常要求系统绝对压力降至133Pa以下即可，保持24小时压力回升不超过67Pa为合格。】16.更换制冷压缩机时，吊运作业需由专人指挥，吊物下方严禁站人。【答案：√】【解析：压缩机属于重型设备，吊运作业需由持证起重工指挥，检查吊具索具完好，吊物下方严禁站人，防止起重伤害事故。】17.制冷系统维修后，可直接投入运行，无需进行试运行调试。【答案：×】【解析：系统维修后需进行空载试运行、负载试运行，检查各运行参数是否正常，确认无泄漏、无异响、无异常后，方可正式投入运行。】18.进入冷库冷间维修时，可将冷间门从内部反锁，防止无关人员进入。【答案：×】【解析：进入冷间作业时，严禁将门反锁，需在门外悬挂“内部有人请勿关门”标识，防止人员被困在低温冷间内发生冻伤、窒息事故。】19.使用氧气、乙炔进行焊接作业时，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于5米，距动火点不得小于10米。【答案：√】【解析：依据《焊接与切割安全》规定，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不小于5米，距明火、动火点的距离不小于10米，且需直立放置、固定牢固，防止倾倒泄漏引发爆炸。】20.制冷系统维修作业结束后，需及时清理作业现场，消除遗留的安全隐患后方可离开。【答案：√】【解析：维修作业结束后，需检查作业区域有无遗留火种、工具，确认阀门状态、系统压力正常，清理现场杂物，消除安全隐患后方可离开。】五、应急处置与职业防护类判断题（共15题）1.发生氨泄漏事故时，现场人员应迅速沿下风方向撤离至安全区域。【答案：×】【解析：氨比空气轻，泄漏后会随风向扩散，下风方向为污染区域，现场人员应沿上风或侧上风方向撤离，撤离时可用湿毛巾捂住口鼻，尽量抬高头部，避免吸入高浓度氨气。】2.发生制冷剂冻伤事故时，应立即用60℃以上的热水浸泡冻伤部位，快速复温。【答案：×】【解析：冻伤后严禁使用热水浸泡、火烤或雪搓等方式复温，会加重组织坏死，应使用38℃~42℃的温水缓慢复温，复温后及时就医。】3.制冷机房发生电气火灾时，应首先切断电源，再使用干粉或二氧化碳灭火器扑救。【答案：√】【解析：电气火灾未断电时严禁用水或泡沫灭火器扑救，防止触电，应先切断电源，使用干粉、二氧化碳等不导电的灭火器扑救，同时报警求助。】4.氨制冷岗位配备的过滤式防毒面具，可在任何浓度的氨泄漏环境中使用。【答案：×】【解析：过滤式防毒面具仅适用于空气中氧含量不低于18%、氨浓度低于1000ppm（且低于过滤元件防护阈值）的环境，高浓度泄漏或氧含量不足时，必须使用正压式空气呼吸器。】5.制冷系统安全阀起跳泄压后，可直接将安全阀复位，投入运行。【答案：×】【解析：安全阀起跳是系统超压