广场防护网施工方案

广场防护网施工方案一、工程概况

1.项目背景

XX广场作为城市核心区域的重要公共活动场所，日均人流量超万人次，其安全性与开放性管理直接关系到市民活动体验与城市形象。为规范广场区域管理，防止人员意外跌落及未经进入区域的风险，需沿广场边缘、景观平台及危险地段设置防护网。本施工方案旨在通过标准化、专业化的施工工艺，确保防护网达到安全防护、美观耐用的双重目标，同时最大限度减少对广场正常运营的影响。

2.项目位置与规模

本工程位于XX市XX区XX广场，防护网设置范围涵盖广场东侧临河边界（长度约320米）、西侧景观台边缘（长度约180米）、南侧儿童活动区外围（长度约250米）及北侧市政通道隔离带（长度约150米），总长度约900米。防护网高度统一为1.8米，局部落差区域（如景观台）根据地形调整至2.0-2.2米，确保防护连续性。

3.施工范围与技术标准

施工范围包括：防护网基础施工（立柱基坑开挖、混凝土浇筑）、网片加工与安装（钢丝网片组装、固定）、配件安装（防雨帽、防盗螺栓）、接地处理及成品保护。技术标准需符合《金属丝编织网围栏安全技术条件》（GB/T30815-2014）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及《城市公共设施管理规范》（CJJ/T114-2017），确保防护网抗风压强度≥1.2kPa，网片钢丝直径≥4.0mm，网格尺寸≤100mm×100mm，杜绝人员攀爬或物体坠落风险。

4.现场条件分析

（1）地形地貌：广场整体地势平坦，东侧临河区域为回填土层，地基承载力较低；西侧景观台为岩石地基，开挖难度较大。

（2）交通条件：广场周边为城市主干道，施工材料运输需夜间23:00-次日6:00进行，白天需分段封闭施工，设置临时导行标识。

（3）水电供应：施工用水可接入广场市政管网，用电需采用临时发电机，避免影响广场公共设施供电。

（4）周边环境：施工区域紧邻人行道及休闲座椅，需采取降噪防尘措施，减少对市民活动的干扰。

5.工程特点与难点

（1）施工交叉性：广场日均人流量大，需分段、分时施工，避免大面积封闭；

（2）地质复杂性：临河区域为软土地基，需采用扩大基础或换填处理，确保立柱稳定性；

（3）美观性要求高：防护网需与广场景观风格协调，选用绿色哑光网片，立柱采用仿石材喷涂工艺；

（4）工期紧张：总工期控制在30日内，需合理划分施工流水段，确保按期交付。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1项目管理团队组建

项目经理由具有五年以上广场防护网施工经验的工程师担任，负责整体协调和进度控制。技术负责人由专业技术人员担任，确保施工方案符合技术标准。安全负责人由安全工程师担任，全程监督安全措施执行。团队成员包括施工员、质检员、安全员和材料员，各司其职。施工员负责现场指挥，质检员每日检查施工质量，安全员巡查安全隐患，材料员管理物资进出。团队每周召开例会，讨论进展和问题，确保信息畅通。

2.1.2人员配置与职责分工

施工团队分为三个小组：基础施工组、网片安装组和配件组。基础施工组由八名工人组成，负责立柱基坑开挖和混凝土浇筑；网片安装组由十名工人组成，负责网片组装和固定；配件组由五名工人组成，负责防雨帽和防盗螺栓安装。每组设组长一名，负责小组内部协调。基础组组长每日汇报基坑进度，网片组组长检查网片尺寸，配件组组长确保配件齐全。所有人员需佩戴安全帽和反光背心，施工前接受安全培训，避免操作失误。

2.2技术准备

2.2.1施工图纸会审与优化

技术负责人组织施工员、质检员和设计人员共同会审图纸，核对广场地形和防护网位置。图纸会审中发现东侧临河区域地基承载力不足，需调整基础设计，采用扩大基础方案。西侧景观台岩石地基开挖困难，建议使用小型挖掘机配合人工开挖。图纸优化后，重新标注立柱间距和网片连接点，确保连续性和美观性。会审记录由技术负责人签字存档，作为施工依据。

2.2.2技术交底与培训

技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲解施工流程和质量标准。交底内容包括立柱垂直度控制、网片张紧力和配件固定方法。施工人员分组培训，基础组学习基坑开挖深度要求，网片组练习网片组装技巧，配件组掌握防盗螺栓安装顺序。培训采用现场演示和问答形式，确保每人理解操作要点。培训后进行考核，不合格者重新培训，避免技术错误影响施工质量。

2.2.3施工方案细化

在原方案基础上，细化施工步骤。基础施工阶段，分三段进行：先开挖基坑，再浇筑混凝土，最后养护；网片安装阶段，先组装网片，再固定到立柱，最后调整张紧度；配件安装阶段，先安装防雨帽，再固定防盗螺栓，最后检查接地处理。细化方案包括每日工作量和时间安排，如基坑开挖每天完成50米，确保进度可控。方案由技术负责人编写，经项目经理批准后实施。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与检验

材料员根据施工计划采购钢丝网片、立柱、混凝土和配件。钢丝网片从合格供应商处采购，确保直径不小于4.0毫米，网格尺寸不大于100毫米×100毫米。立柱选用镀锌钢管，高度1.8米，局部区域调整至2.0-2.2米。混凝土按设计标号采购，每批材料提供合格证。材料员检查材料外观，无锈蚀、变形方可使用。抽样送检，确保抗风压强度达标。采购记录由材料员保存，便于追溯。

2.3.2施工设备准备

设备员准备施工所需设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、电焊机和切割机。挖掘机用于基坑开挖，混凝土搅拌机用于现场搅拌混凝土，电焊机用于网片连接，切割机用于调整网片尺寸。设备使用前检查性能，挖掘机检查液压系统，搅拌机检查叶片磨损，电焊机检查线路安全。设备员每日维护设备，添加润滑油，避免故障延误施工。备用设备如小型发电机，确保停电时能继续工作。

2.3.3备品备件管理

材料员管理备品备件，包括备用网片、立柱和配件。备件数量根据施工进度确定，如网片备用10%，立柱备用5%，配件备用20%。备件存放在干燥仓库，防潮防锈。施工中损坏的网片及时更换，配件丢失时快速补充。材料员建立备件清单，每周盘点，确保库存充足。备件管理减少停工时间，保障施工连续性。

2.4现场准备

2.4.1场地清理与平整

施工员组织工人清理施工区域，移除杂物和障碍物。东侧临河区域清理杂草和石块，西侧景观台清理碎石和泥土。平整场地确保地面平整，便于设备操作。清理后洒水降尘，减少扬尘污染。施工边界设置警示带，防止无关人员进入。清理进度每日汇报，确保不影响广场正常运营。

2.4.2临时设施搭建

施工员搭建临时设施，包括材料仓库、休息室和卫生间。材料仓库靠近施工区，存放网片和配件，配备防火器材。休息室供工人休息，配备饮水机和急救箱。卫生间位于安全位置，定期清洁。临时设施使用彩钢板搭建，稳固耐用。设施搭建后检查安全性，如仓库屋顶防雨，休息室通风良好，确保工人舒适工作。

2.4.3安全防护措施

安全员制定安全防护措施，包括设置围挡和警示标识。施工区用围挡封闭，高度1.5米，防止人员误入。警示标识如“施工重地，闲人免进”和“注意安全”，放置在入口和转弯处。安全员每日巡查，检查围挡稳固性和标识清晰度。工人佩戴安全帽和手套，高空作业系安全带。安全措施减少事故风险，保障施工安全。

三、施工工艺与技术措施

3.1基础施工

3.1.1基坑开挖

施工人员根据设计图纸，在广场指定位置进行基坑开挖。东侧临河区域采用小型挖掘机配合人工开挖，确保基坑深度符合设计要求，一般为0.8米。西侧景观台岩石地基部分，工人使用风镐和铁锹逐步挖掘，避免破坏周边景观。基坑尺寸为0.5米×0.5米，底部平整，无积水。施工员每日检查开挖进度，确保每段长度控制在20米内，避免大面积影响广场运营。开挖出的土方及时运至指定堆放点，覆盖防尘布减少扬尘。

3.1.2混凝土浇筑与养护

基坑开挖完成后，技术负责人监督混凝土浇筑。混凝土标号为C25，由搅拌站现场搅拌，确保配比准确。工人将混凝土倒入基坑，用振动棒捣实，排除气泡。立柱插入混凝土中，保持垂直度偏差不超过2毫米。浇筑完成后，覆盖草帘洒水养护，每天三次，持续7天。养护期间，禁止人员或设备靠近。质检员每日检查混凝土强度，确保达到设计要求后进行下一道工序。

3.2网片安装

3.2.1网片组装

网片安装组在材料仓库内组装钢丝网片。工人将4.0毫米直径的钢丝编织成100毫米×100毫米网格，尺寸为2米×1.8米。网片边缘用镀锌包边处理，防止锈蚀。组装时，工人使用专用工具确保网格均匀，无松动。技术负责人抽查组装质量，每10片网片检查一次，确保网格尺寸误差不超过5毫米。组装完成后，网片整齐堆放，避免变形。

3.2.2网片固定与调整

工人将组装好的网片运至施工现场，固定到立柱上。使用不锈钢卡箍将网片两端夹紧，间距为1.5米。安装时，两人一组，一人扶住网片，一人拧紧螺栓，确保网片张紧度适中，无下垂。网片连接处用电焊点焊，增强牢固性。技术负责人用水平仪检查网片平整度，偏差不超过3毫米。对于景观台区域，工人根据地形调整网片高度，确保连续性。安装完成后，清理现场残留物，保持整洁。

3.3配件与接地处理

3.3.1防雨帽安装

配件组负责安装防雨帽，防止雨水进入立柱内部。工人将防雨帽套在立柱顶部，用防水胶密封连接处。安装时，确保防雨帽水平，无倾斜。每完成10个立柱，质检员检查密封效果，进行淋水测试，确保不渗漏。防雨帽颜色与网片协调，采用哑光绿色，融入广场景观。

3.3.2防盗螺栓固定

工人在网片与立柱连接处安装防盗螺栓。螺栓选用不锈钢材质，直径为8毫米。工人使用专用扳手拧紧螺栓，扭矩控制在40牛顿米，确保牢固。安装后，涂抹防锈油，延长使用寿命。配件组组长每日检查螺栓数量，确保无遗漏。对于儿童活动区，额外增加防盗措施，防止攀爬。

3.3.3接地系统施工

接地处理由专业电工负责。工人将铜导线连接到立柱底部，埋入地下0.5米。导线与广场接地网相连，确保接地电阻小于4欧姆。施工时，使用接地电阻测试仪实时监测，达标后回填土壤。接地系统每50米设置一个测试点，便于后期维护。

3.4成品保护与清理

3.4.1临时保护措施

施工过程中，工人对已安装的防护网进行临时保护。网片覆盖塑料布，防止污染或损坏。立柱包裹泡沫板，避免碰撞。夜间施工时，开启警示灯，提醒行人。安全员巡查保护措施，确保无破损。对于人流密集区，设置临时围挡，减少干扰。

3.4.2施工现场清理

每日施工结束后，工人清理现场杂物。工具和材料整齐归位，废料分类处理。混凝土搅拌区冲洗设备，防止残留。施工边界撤除警示带，恢复广场通行。清理后，施工员拍照记录，确保环境整洁。每周进行大扫除，消除安全隐患。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织架构

项目部设立质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质检员、施工员为核心成员。质检员专职负责日常质量巡查，施工员负责工序衔接监督，技术负责人解决技术难题。小组每周召开质量分析会，汇总问题并制定整改措施。施工班组设兼职质量监督员，负责本班组工序自检，形成"项目部-班组-工人"三级质量管控网络。

4.1.2质量责任制

制定《质量岗位责任清单》，明确各岗位质量职责。项目经理对整体质量负总责，技术负责人负责技术标准执行，质检员行使质量否决权。施工员对工序质量直接负责，工人按操作规程施工。质量责任与绩效挂钩，出现质量问题追溯至具体责任人，实行"谁施工谁负责"原则。

4.1.3质量管理制度

建立"三检制"制度：自检（工人完成工序后自行检查）、互检（相邻班组交叉检查）、专检（质检员专业检查）。实行工序交接验收制度，前道工序未验收合格不得进入下道工序。执行质量例会制度，每日班前会强调质量要点，每周例会通报质量状况。建立质量档案，记录各环节检查数据，实现质量可追溯。

4.2材料质量控制

4.2.1进场检验

材料进场时，质检员核验产品合格证、检测报告等文件。对钢丝网片进行抽检，检查钢丝直径、网格尺寸是否符合设计要求，用卡尺测量关键参数。立柱检查镀锌层厚度，目测无明显锈蚀、变形。混凝土进场时检查坍落度，每车测试一次，确保符合配合比要求。所有材料检验合格后方可卸货，不合格材料立即清退。

4.2.2抽样送检

对进场材料按批次抽样送检。钢丝网片每500米送检一次，检测抗拉强度、弯曲性能；立柱每100根送检一次，测试镀锌层耐腐蚀性；混凝土每100立方米制作试块，检测28天抗压强度。送检样品由质检员和监理共同封样，送至第三方检测机构，确保检测数据真实有效。

4.2.3存储管理

材料分类存放在干燥通风的仓库。网片架空存放，底部垫高20厘米，避免受潮变形；立柱垂直堆放，防止弯曲；水泥袋装堆码不超过10层，离墙30厘米。仓库配备温湿度计，定期检查环境条件。易锈蚀配件涂抹防锈油，用塑料袋密封包装。材料发放遵循"先进先出"原则，防止过期使用。

4.3施工过程控制

4.3.1基础施工控制

基坑开挖时，施工员用标尺控制深度，偏差不超过±5厘米。混凝土浇筑前，质检员检查钢筋笼位置是否居中，保护层厚度是否达标。浇筑过程中，工人用振动棒均匀振捣，避免漏振或过振。浇筑完成后，质检员检查表面平整度，用靠尺测量平整度误差不超过3毫米。

4.3.2网片安装控制

网片安装前，技术负责人检查立柱垂直度，用铅垂线测量，偏差不超过2毫米。安装时，工人使用张紧器将网片拉平，确保无下垂现象。网片连接处采用双面焊接，焊缝长度不小于5厘米，质检员用放大镜检查焊缝质量。安装完成后，质检员用水平仪检测网片整体平整度，相邻立柱间高差不超过3毫米。

4.3.3配件安装控制

防盗螺栓安装时，工人使用扭矩扳手拧紧，扭矩值控制在40牛顿·米。防雨帽安装后，质检员进行淋水试验，持续10分钟检查是否渗漏。接地系统施工时，电工用接地电阻测试仪测量电阻值，确保小于4欧姆。所有配件安装后，质检员逐个检查牢固性，用手摇晃测试无松动。

4.3.4工序验收

每道工序完成后，由施工员组织自检，填写《工序质量检查表》。自检合格后，通知质检员进行专检。专检合格后，报监理工程师验收。隐蔽工程如基础浇筑，在覆盖前必须经监理验收签字。验收不合格的工序，立即组织返工，复检合格后方可继续施工。

4.4检测与验收

4.4.1阶段性验收

基础施工完成后，进行阶段性验收。质检员检查基坑尺寸、混凝土强度，用回弹仪检测混凝土表面强度。网片安装完成后，检查网片张紧度、垂直度，用拉力计测试抗拉性能。配件安装完成后，测试防盗螺栓扭矩和防雨帽密封性。阶段性验收由项目经理组织，监理、设计单位共同参与。

4.4.2最终验收

工程完工后，由项目部组织初步验收。全面检查防护网外观质量、安装精度、功能性能。委托第三方检测机构进行专项检测，包括抗风压测试（模拟1.2kPa风压）、网片冲击试验（用50kg沙袋从1米高度坠落）。验收合格后，整理完整的质量资料，包括检测报告、隐蔽工程记录、验收签证等，报请业主和监理进行最终验收。

4.4.3验收标准

验收依据国家相关规范和设计要求。外观质量要求网片无破损、变形，立柱垂直度偏差小于0.5%，焊缝饱满无裂纹。功能性要求防盗螺栓无松动，防雨帽无渗漏，接地电阻小于4欧姆。尺寸偏差控制在：立柱间距±10毫米，网片高度±20毫米。所有指标必须达到100%合格率。

4.5质量问题处理

4.5.1预防措施

施工前进行技术交底，让工人明确质量要求。关键工序设置质量控制点，如混凝土浇筑、网片焊接等。实行样板引路制度，先做一段标准工艺，经监理验收合格后再全面推广。加强过程巡查，质检员每天不少于3次现场巡查，及时发现潜在问题。

4.5.2纠正措施

发现质量问题时，立即停止相关工序施工。组织技术骨干分析原因，制定整改方案。对不合格部位进行标识，避免误用。一般问题由施工班组整改，严重质量问题由项目部组织返工。整改完成后重新报验，直至合格。建立质量问题台账，记录整改过程和结果。

4.5.3持续改进

每周质量分析会总结典型问题，如焊接质量不稳定、网片张紧度不均等。针对问题制定改进措施，如增加焊接培训、改进张紧工具。建立质量案例库，将典型问题及解决方案纳入培训教材。定期组织质量竞赛，评选质量标兵，激励工人提高质量意识。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全组织架构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，安全负责人任副组长，成员包括施工员、班组长及专职安全员。领导小组每周召开安全例会，分析施工风险，部署安全工作。专职安全员每日巡查施工现场，监督安全措施落实情况。各班组设兼职安全员，负责本班组日常安全检查，形成"横向到边、纵向到底"的安全管理网络。

5.1.2安全责任制

制定《安全生产责任清单》，明确各岗位安全职责。项目经理对项目安全负总责，安全负责人负责日常安全管理，施工员负责现场安全交底，班组长负责班组安全教育，工人遵守安全操作规程。签订安全生产责任书，将安全责任落实到个人。实行安全一票否决制，出现安全问题取消相关责任人评优资格。

5.1.3安全管理制度

建立"三级安全教育"制度，新进场工人必须接受公司级、项目级、班组级安全教育，考核合格后方可上岗。执行"安全技术交底"制度，每道工序施工前，施工员向工人讲解安全要点。实行"安全检查"制度，专职安全员每日巡查，项目经理每周组织大检查，对隐患下发整改通知书，限期整改。建立安全奖惩制度，奖励安全标兵，处罚违章行为。

5.2专项安全措施

5.2.1高空作业安全

防护网安装属高空作业，工人必须佩戴安全带，高挂低用。作业平台搭设牢固，脚手板铺满绑扎，设置防护栏杆。临边作业设置1.2米高防护栏杆，悬挂密目式安全网。工具放入工具袋，严禁抛掷。遇大风、大雨、浓雾等恶劣天气，停止高空作业。安全员每日检查安全带、安全绳等防护用品，确保完好无损。

5.2.2用电安全管理

施工现场采用三级配电、两级保护系统，配电箱设置防雨设施，加锁管理。电缆线路架空敷设，高度不低于2.5米，严禁拖地或与金属构件接触。电动工具使用前检查绝缘性能，漏电保护器动作电流不大于30毫安。电工持证上岗，每日检查线路，发现破损立即更换。夜间施工使用36伏以下安全电压，潮湿区域使用12伏照明。

5.2.3机械操作安全

挖掘机、电焊机等设备操作人员持证上岗。设备使用前检查制动、转向、液压系统，确保正常。挖掘机作业时，旋转半径内严禁站人，回转平稳。电焊机接地牢固，焊线绝缘良好，作业时佩戴防护面罩和绝缘手套。切割机设置防护罩，操作时严禁戴手套。设备定期维护保养，做好记录，杜绝带病运行。

5.2.4基坑作业安全

基坑开挖放坡系数不小于1:0.5，设置1米宽作业平台。基坑周边设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标志。基坑内积水及时抽排，防止浸泡边坡。坑边堆载不超过设计荷载，堆土距坑边不小于1米。施工员每日检查边坡稳定性，发现裂缝、塌方迹象立即撤离人员并加固处理。

5.3文明施工管理

5.3.1现场围挡与标识

施工区域采用彩钢板围挡，高度2.5米，连续封闭。围挡设置"施工重地，闲人免进"等警示标志，夜间悬挂警示灯。主要通道设置导向牌，指示绕行路线。材料堆放区、加工区划分明确，标识清晰。危险区域设置"禁止烟火"、"当心触电"等安全标识，图文并茂。

5.3.2扬尘与噪音控制

施工现场出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪，出场车辆冲洗干净。土方作业时，洒水降尘，每日不少于4次。易扬尘材料覆盖防尘网，堆放高度不超过1.5米。采用低噪音设备，合理安排高噪音作业时间，避开市民休息时段。电锯、切割机等设备搭设隔音棚，减少噪音扩散。

5.3.3材料与垃圾管理

材料按平面布置图分类堆放，整齐有序，挂牌标识。钢筋、网片架空存放，底部垫高30厘米。施工垃圾及时清运，做到工完场清。建筑垃圾与生活垃圾分开存放，垃圾池封闭管理。可回收物资如废钢材、废木料集中存放，定期处理。现场设置移动式厕所，定期清理消毒，保持环境整洁。

5.3.4便民措施

施工区域与市民活动区设置隔离通道，确保通行顺畅。在广场入口处设置施工公告栏，公示工程进度、扰民投诉电话。为周边商铺提供临时通道，方便顾客进出。高温天气在休息区配备防暑降温用品，如绿豆汤、藿香正气水。施工期间减少占道作业，如需占道提前发布公告，引导市民绕行。

5.4应急管理

5.4.1应急预案

编制《生产安全事故应急预案》，包括坍塌、高处坠落、触电、火灾等专项预案。明确应急组织机构，成立抢险组、救护组、疏散组、警戒组。配备应急物资，如急救箱、担架、灭火器、应急灯、发电机等。与附近医院、消防部门建立联动机制，明确救援路线和联系方式。每季度组织一次应急演练，提高应急处置能力。

5.4.2预防措施

施工前进行危险源辨识，编制《危险源清单》，制定控制措施。基坑支护、脚手架搭设等关键工序编制专项方案，经审批后实施。特种作业人员持证上岗，定期体检，严禁带病作业。安全防护设施验收合格后方可使用，每日开工前检查。设置应急避难场所，配备应急物资，确保紧急情况下人员安全撤离。

5.4.3事故处理

发生安全事故时，立即启动应急预案。项目经理组织抢救伤员，保护现场，防止事态扩大。安全负责人按规定上报事故，不得瞒报、迟报。成立事故调查组，查明原因，分清责任，制定整改措施。按照"四不放过"原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）处理事故，完善安全管理体系。

六、竣工验收与交付

6.1竣工验收准备

6.1.1资料整理

项目资料员收集整理施工全过程技术文件，包括施工组织设计、技术交底记录、材料合格证及检测报告、隐蔽工程验收记录、分项工程质量评定表等。竣工图由技术负责人根据实际施工情况绘制，标注所有变更位置及处理方法。资料按《建设工程文件归档规范》分类编号，装订成册，确保内容完整、签字齐全。

6.1.2现场清理

施工班组清理施工现场，拆除临时围挡、警示标识及施工设施。清除建筑垃圾、废弃材料及临时堆放物，恢复场地原貌。对已安装防护网进行全面清洁，去除表面污渍、水泥浆等残留物。检查周边绿化带及公共设施，如有损坏及时修复。

6.1.3预验收自查

项目经理组织施工、技术、质量、安全等部门进行预验收。对照设计图纸和规范标准，逐项检查防护网安装质量、外观效果及功能性。重点检查立柱垂直度、网片张紧度、防盗螺栓扭矩及接地系统性能。对发现的问题登记造册，限期整改完成。

6.2竣工验收流程

6.2.1初步验收

邀请监理单位、设计单位、建设单位代表参与初步验收。验收组现场查验防护网实体质量，核查技术资料。采用随机抽样方式检查立柱间距、网片高度等关键尺寸，偏差控制在允许范围内。对防雨帽密封性进行淋水测试，接地电阻值使用专业仪器复测。

6.2.2问题整改

针对初步验收提出的整改意见，项目部制定整改方案，明确责任人和完成时限。立柱倾斜度超标的进行校正，网片下垂部位重新张紧，螺栓扭矩不足的重新紧固。整改完成后由监理单位复验，签署整改确认单。

6.2.3最终验收

整改合格后，由建设单位组织最终验收。验收组包括政府质监站代表、专家及参建各方。对防护网进行功能性测试，包括抗风压模拟