2026年皮带机司机、输送机司机题库及答案

2026年皮带机司机、输送机司机题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.皮带机正常运行时，输送带的线速度应控制在（）范围内。A.0.5-1.5m/sB.1.5-5.0m/sC.5.0-8.0m/sD.8.0-10.0m/s答案：B2.带式输送机启动前，必须确认各转动部位润滑情况，滚动轴承的润滑油量应达到油位计的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.满刻度答案：C3.输送机制动装置的制动力矩应不小于额定牵引力的（）倍。A.1.0B.1.5C.2.0D.2.5答案：B4.当输送带跑偏量超过带宽的（）时，必须立即停机调整。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B5.液力偶合器工作介质应使用（），禁止用可燃性液体替代。A.齿轮油B.液压油C.水或难燃液D.柴油答案：C6.带式输送机的防撕裂保护装置应安装在（）位置。A.机头落料点B.机尾改向滚筒C.中间架上托辊D.输送带下表面答案：A7.运行中发现输送带张力不足时，应通过（）调整。A.张紧装置B.驱动滚筒C.改向滚筒D.托辊组答案：A8.输送机电动机温度超过（）℃时，必须停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：C9.带式输送机正常停机时，应在（）后再切断电源。A.输送带完全空载B.物料输送量减少50%C.接到停机指令立即D.物料输送量减少30%答案：A10.输送带接头采用硫化胶接时，胶接温度应控制在（）℃范围内。A.80-100B.100-120C.145-155D.180-200答案：C11.输送机运行中，托辊转动不灵活的主要原因是（）。A.托辊直径过大B.轴承缺油或损坏C.输送带张力过小D.物料堆积过多答案：B12.带式输送机的逆止器应安装在（）部位。A.电动机与减速器之间B.减速器与驱动滚筒之间C.机尾改向滚筒D.张紧装置答案：B13.运行中输送带出现打滑现象，最直接的处理措施是（）。A.增加张紧力B.降低输送量C.更换驱动滚筒包胶D.清理滚筒表面杂物答案：D14.带式输送机的消防水管应沿机身每隔（）m设置一个阀门。A.20B.30C.50D.100答案：C15.输送机制动器的制动距离应不大于运行速度的（）倍。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B16.输送带的覆盖胶厚度，上覆盖胶一般不小于（）mm。A.3B.5C.8D.10答案：B17.带式输送机启动时，电动机发出异响但不转动，可能的原因是（）。A.电压过高B.负载过小C.联轴器断裂D.润滑过多答案：C18.输送机运行中，减速器油温超过（）℃时，应立即停机。A.60B.70C.80D.90答案：C19.输送带纵向撕裂的主要诱因是（）。A.物料中混入尖锐物体B.输送带张力过大C.托辊间距过大D.驱动滚筒包胶磨损答案：A20.带式输送机的急停装置应沿机身每（）m设置一个拉绳开关。A.10B.20C.30D.50答案：B二、判断题（每题1分，共20分）1.带式输送机启动前，只需检查机头部位，中间架和机尾无需检查。（×）2.输送带跑偏时，可通过调整跑偏侧的托辊向输送带运行方向前倾来纠正。（√）3.液力偶合器温度过高时，可直接打开注油塞散热。（×）4.输送机运行中，禁止用手或工具清理滚筒、托辊上的黏料。（√）5.输送带接头的强度应不低于原带强度的85%。（√）6.带式输送机可以重载启动。（×）7.运行中发现电机冒烟，应立即切断电源并使用干粉灭火器灭火。（√）8.托辊的转动阻力越大，输送机的运行效率越高。（×）9.输送带张紧力过大会导致驱动滚筒与输送带打滑。（×）10.带式输送机的防跑偏保护装置触发后，需手动复位才能重新启动。（√）11.输送机制动器的制动闸瓦与制动轮的间隙应保持在1-2mm。（√）12.输送带的垂度应控制在两托辊间距的2%以内。（√）13.运行中可以跨越输送带，但禁止从下方穿过。（×）14.输送机检修时，只需切断电源，无需悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（×）15.输送带表面出现轻微裂纹时，可继续使用并定期观察。（×）16.带式输送机的逆止器在正常运行时应处于非制动状态。（√）17.输送机电动机的电流超过额定值时，应立即降低输送量。（√）18.输送带的清扫器与输送带的接触压力越大，清扫效果越好。（×）19.带式输送机的消防设施应每月检查一次，确保完好有效。（√）20.运行中发现输送带撕裂，应先停机再报告，禁止继续运行。（√）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述带式输送机开机前的“六查”内容。答：查设备各部位螺栓是否紧固；查输送带接头是否完好、有无撕裂；查托辊是否齐全、转动是否灵活；查驱动装置、减速器、液力偶合器的油位是否符合要求；查张紧装置是否可靠、张紧力是否合适；查安全保护装置（如防跑偏、防撕裂、温度监测、急停装置）是否齐全有效。2.输送带跑偏的常见原因及处理方法有哪些？答：常见原因：①输送带接头不正；②托辊组安装偏斜；③驱动滚筒或改向滚筒轴线与机身中心线不垂直；④输送带两侧张力不均；⑤物料装载偏移。处理方法：①重新胶接或修正接头；②调整跑偏侧托辊，向输送带运行方向前倾；③调整滚筒轴承座螺栓，校正滚筒位置；④检查张紧装置，调整两侧张力；⑤调整落料点，确保物料均匀分布在输送带中心。3.液力偶合器运行中喷油的主要原因及处理措施是什么？答：主要原因：①充液量过多，运行中温度升高导致压力过大；②工作介质选用错误（如使用可燃性液体）；③易熔塞失效或安装不当；④偶合器内部轴承损坏，导致密封失效。处理措施：①停机后检查充液量，按规定比例（40%-80%）调整；②更换为规定的难燃液；③更换符合标准的易熔塞（熔点110-140℃）；④拆解检查轴承和密封件，更换损坏部件。4.带式输送机运行中电动机过热的可能原因及解决方法？答：可能原因：①负载过大（如输送带过载、托辊卡阻）；②电源电压过低或三相不平衡；③电动机散热不良（如风扇损坏、风道堵塞）；④轴承损坏或润滑不足；⑤绕组短路或接地。解决方法：①减少输送量，清理卡阻的托辊；②检查电源电压，调整至额定范围（±5%）；③清理电动机外部灰尘，更换损坏的风扇；④更换轴承并补充润滑脂；⑤联系电工检测绕组，修复或更换电动机。5.简述带式输送机“六大保护”的名称及作用。答：①防跑偏保护：检测输送带跑偏量，超限时自动停机，防止输送带磨损或撕裂；②防撕裂保护：在落料点监测输送带纵向撕裂，触发停机避免扩大损坏；③温度保护：监测驱动滚筒、电动机、减速器的温度，超温时报警或停机，防止过热引发火灾；④烟雾保护：检测输送带摩擦产生的烟雾，及时停机并启动消防装置；⑤堆煤保护：监测机头或机尾落料点堆煤情况，堆煤超限时停机，防止设备损坏；⑥急停保护：沿机身设置拉绳开关，紧急情况下可随时停机，保障人员安全。6.输送带打滑的主要原因及应急处理步骤？答：主要原因：①驱动滚筒表面黏料或水，导致摩擦系数降低；②输送带张紧力不足；③输送带负载过大（如物料过多、托辊卡阻）；④驱动滚筒包胶磨损严重。应急处理步骤：①立即降低输送量或停机；②清理驱动滚筒表面的黏料或水渍；③检查张紧装置，调整张紧力至合适范围；④若负载过大，需排查托辊是否卡阻并清理；⑤若包胶磨损严重，停机后更换包胶层。四、案例分析题（每题10分，共10分）某煤矿井下带式输送机司机在夜班运行中，突然听到机头部位发出异常声响，观察到驱动滚筒与输送带之间出现打滑，同时闻到焦糊味。请分析可能原因及处理措施。答：可能原因：①驱动滚筒表面黏附煤泥或积水，导致摩擦系数降低，输送带与滚筒间摩擦力不足；②张紧装置故障（如液压缸泄漏、钢丝绳松弛），输送带张紧力下降；③输送带负载过大（如原煤水分大、物料堆积过多）；④驱动滚筒包胶磨损严重，表面摩擦系数降低；⑤电动机或减速器故障导致输出扭矩不足。处理措施：①立即按下急停按钮停机，切