sbs改性沥青卷材防水施工技术交底(热熔法)

sbs改性沥青卷材防水施工技术交底(热熔法)1施工准备1.1主要材料（1）弹性体改性沥青（SBS）防水卷材：执行GB18242-2022《弹性体改性沥青防水卷材》标准，按胎基分为聚酯胎（PY）、玻纤胎（G）两类，按性能分为Ⅰ型、Ⅱ型，工程常用厚度为3mm、4mm、5mm。核心技术指标应符合：Ⅰ型耐热度90℃无流淌、滴落，低温柔性-20℃无裂纹，聚酯胎卷材最大拉力时延伸率≥30%，不透水性0.3MPa/30min无渗漏；Ⅱ型耐热度105℃无流淌、滴落，低温柔性-25℃无裂纹，聚酯胎卷材最大拉力时延伸率≥40%，不透水性0.3MPa/30min无渗漏。卷材进场需附出厂合格证、性能检测报告，进场后按批次复验：同一厂家、同一品种、同一规格的卷材每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计；每批随机抽取5卷进行尺寸偏差与外观质量检查，外观合格后从中抽取1卷进行物理性能复验，复验项目包括拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔性、不透水性，合格后方可使用。卷材尺寸允许偏差：平均厚度不小于标称厚度，单卷最小厚度不小于标称厚度减0.3mm；面积允许偏差±1%；每卷卷材接头不得超过1个，较短段长度不得小于2.5m，接头处应加长150mm以备搭接。卷材存放应直立堆放，堆放高度不超过2层，远离火源、热源，避免日晒雨淋，存放环境温度不超过45℃。（2）基层处理剂：采用与SBS卷材相容的改性沥青基冷底子油，固含量≥40%，不透水性0.2MPa/30min无渗漏，与基层粘结强度≥0.3MPa，进场需附质量证明文件，与卷材同批次核验。（3）密封材料：采用改性沥青密封膏或聚氨酯密封膏，应与卷材材性相容，20℃时拉伸模量≥0.1MPa，断裂伸长率≥300%，低温柔性-20℃无裂纹，加热失重≤10%。（4）辅助材料：纯度≥95%的工业液化气、直径按缝宽1.2-1.5倍选用的聚乙烯泡沫棒、厚度≥0.5mm且宽度≥20mm的镀锌金属压条、长度≥50mm的水泥钉、丁基橡胶胶带等。1.2施工机具（1）主要施工机具：单头热熔喷枪（喷嘴直径1.2-1.5mm，工作压力0.1-0.15MPa，耗气量0.8-1.2m³/h）、3-5头多头热熔喷枪（适用于大面快速铺贴）、50kg装液化气钢瓶（配减压阀、压力表）、5-8kg重铁制大压辊（宽度≥200mm，用于大面卷材滚压）、1-2kg重小型手持压辊（直径φ30mm，宽度≥50mm，用于搭接缝、节点部位滚压）。（2）辅助工具：2m靠尺、5m/50m钢卷尺、弹线器、壁纸刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、高压吹风机、小平铲、抹子、4kg干粉灭火器、消防水桶、消防砂箱、阻燃工作服、防护手套、防滑防护鞋、护目镜、安全帽、安全带等。1.3作业条件（1）基层已施工完成并通过验收，办理隐蔽工程验收记录。基层需满足：混凝土或水泥砂浆找平层强度达到设计强度的85%以上，表面平整，用2m靠尺检查最大空隙不大于5mm，且每米长度内不超过1处，空隙处平缓过渡，无尖锐棱角、浮浆、起砂、起皮、油污等缺陷。（2）基层坡度符合设计要求：平屋面坡度不小于2%，天沟、檐沟纵向坡度不小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%；地下工程底板垫层坡度不小于0.5%，立墙墙面垂直，平整度偏差不大于5mm。（3）基层干燥，含水率不大于9%。检验方法：将1㎡SBS卷材平坦干铺在基层表面，四周用密封材料封严，静置4h后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上表面无水印即为合格。（4）阴阳角、管根、穿墙螺栓、变形缝、后浇带、分格缝等细部节点已处理成圆弧或钝角：阴角圆弧半径不小于100mm，阳角圆弧半径不小于50mm；穿墙螺栓已割除，端部用防水砂浆封堵抹平；分格缝已清理干净，缝宽控制在20mm左右。（5）作业环境符合要求：热熔法施工环境温度不宜低于-10℃，低于-10℃时应采取保温措施，调整施工时间至中午气温较高时段，适当延长烘烤时间；雨天、雪天、雾天及五级风（含）以上天气严禁施工；施工中途遇雨时，应做好已铺卷材的收头密封工作。（6）施工所需脚手架、临边防护、安全设施已搭设完成并验收合格；动火作业已办理动火审批手续，配备专职看火人员，作业面10m范围内无易燃易爆物品。（7）施工人员已完成技术培训和安全交底，动火作业人员持证上岗。2施工操作工艺2.1施工流程基层清理→涂刷基层处理剂→细部节点附加层施工→弹线定位→大面卷材热熔铺贴→搭接缝热熔焊接→卷材收头固定与密封→防水层检查验收→保护层施工注：地下工程底板防水层施工流程为：基层清理→涂刷基层处理剂→节点附加层施工→弹线定位→大面卷材空铺/点粘→搭接缝热熔焊接→卷材收头密封→验收→浇筑细石混凝土保护层2.2操作要点（1）基层清理：用扫帚、钢丝刷、小平铲将基层表面浮浆、灰尘、杂物、油污等彻底清理干净，凸起的砂浆块、混凝土疙瘩应铲平，凹坑、孔洞用1:2.5防水砂浆修补抹平，分格缝内杂物、灰尘用高压吹风机吹净。基层清理完成后经检查合格方可进入下道工序。（2）涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长柄滚筒均匀涂刷在基层表面，阴阳角、管根、分格缝等细部用毛刷补刷，不得漏刷、露底，也不得堆积。涂刷厚度控制在0.3-0.5mm，用量约0.3-0.5kg/㎡。涂刷后需干燥4-12h（具体时间根据环境温度、通风情况确定，25℃环境下约6h），以手摸不粘手、无拉丝现象为准，方可进行附加层施工。（3）细部节点附加层施工：所有细部节点均需设置附加层，附加层卷材采用与大面同材质的SBS卷材，附加层宽度、粘贴方式符合下列要求：①阴阳角：附加层总宽度不小于500mm，每边距阴阳角边缘宽度不小于250mm，采用满粘法施工。施工时按阴阳角形状裁剪卷材，先将卷材对折对准角线，从中间向两边烘烤粘贴，用小压辊滚压牢固，无空鼓、皱折。②分格缝：附加层采用空铺法施工，总宽度不小于300mm，缝两侧各粘贴50-80mm，中间空铺。施工时先在缝两侧涂刷基层处理剂，将裁剪好的附加层卷材对准缝中心线，烘烤粘贴两侧，中间部分自然松弛，不得拉伸。③变形缝：附加层总宽度不小于600mm，每边距缝边缘宽度不小于300mm，采用空铺法施工；缝内填塞聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽的1.2-1.5倍），上部覆盖附加层卷材，卷材中间留出缝宽1/2的伸缩余量，两侧满粘牢固。④管根（穿楼板/穿墙管道）：附加层总宽度不小于500mm，平面部分距管根边缘不小于250mm，立面部分翻上管根高度不小于250mm，采用满粘法施工。施工时将卷材剪成“米”字形或“十字”形套在管道上，先粘贴平面部分，再粘贴立面部分，用小压辊滚压密实，无空鼓。⑤后浇带：附加层总宽度不小于1000mm，每边距后浇带边缘不小于500mm，采用空铺法或条粘法施工，后浇带中部200mm范围空铺，两侧各粘150mm，适应结构变形。⑥水落口：水落口杯与基层接触处留20mm×20mm凹槽，嵌填密封膏；附加层卷材伸入水落口杯内不小于50mm，平面部分距水落口边缘不小于250mm，满粘牢固。⑦女儿墙泛水、立墙转角：附加层总宽度不小于500mm，平面部分距墙根不小于250mm，立面部分距墙根不小于250mm，满粘牢固。附加层施工完成后进行自检，检查附加层宽度、粘贴质量，无空鼓、翘边、皱折等缺陷，经监理验收合格后方可进行大面卷材施工。（4）弹线定位：根据卷材铺贴方向、幅宽、搭接宽度，在基层表面弹出卷材铺贴基准线，控制卷材位置和搭接宽度。①铺贴方向确定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动的屋面，卷材应垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。地下工程底板卷材宜平行于长边方向铺贴，立墙卷材宜垂直铺贴，从底部向顶部延伸。②搭接宽度要求：屋面工程采用满粘法时，长边搭接宽度不小于80mm，短边搭接宽度不小于100mm；采用空铺、点粘、条粘法时，长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。地下工程采用满粘法时，长边、短边搭接宽度均不小于100mm；采用空铺法时，搭接宽度不小于100mm且必须满粘焊接。同一层相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开不小于500mm，上下层卷材的长边搭接缝应错开不小于1/3幅宽，上下层短边搭接缝应错开不小于1/2幅宽。③搭接缝朝向要求：卷材长边搭接缝应顺流水方向，短边搭接缝应顺年最大频率主导风向，避免雨水倒灌和风掀卷材。（5）大面卷材热熔铺贴：①卷材预铺：将卷材整卷对准基准线展开，调整位置确保搭接宽度符合要求，然后将卷材从两端向中间卷紧，准备铺贴。②端头固定：先将卷材起始端约500mm长的部分抬起，用喷枪交替烘烤基层和卷材底面，待沥青熔融后将卷材粘贴在基层上，用小压辊滚压牢固作为起始端。③大面铺贴：施工人员手持喷枪，对准卷材底面与基层的夹角处，喷枪喷嘴距离卷材表面300-500mm，沿卷材幅宽方向均匀往返移动，使卷材表面沥青均匀熔融，呈光亮黑色并有轻微气泡时，缓慢推滚卷材，边烘烤边推滚，随即将卷材压平粘牢。滚压时采用5-8kg的大压辊从卷材中部向两侧滚压，排出卷材下方空气，确保粘结密实，无空鼓、皱折。④铺贴注意事项：卷材铺贴时不得拉伸过紧，应留有0.5%-1%的松弛余量，适应温度变形；烘烤时应控制火候，不得烤穿胎基，不得长时间集中烘烤同一部位；多层卷材施工时，上下层卷材应错开搭接缝，每层铺贴完成后检查合格再铺贴上层，上层卷材烘烤时不得损坏下层卷材。⑤地下工程底板大面铺贴：采用空铺法时，仅在卷材搭接边、周边800mm范围内满粘，中间部分空铺在基层上，卷材应平整顺直，搭接宽度准确，焊接牢固；采用点粘法时，每平方米粘结点不少于5个，每点面积不小于100mm×100mm，粘结点间距均匀。（6）搭接缝热熔焊接：①搭接缝清理：卷材铺贴完成后，将搭接缝部位的灰尘、杂物用抹布或钢丝刷清理干净，确保搭接面干燥、无污物。②搭接缝烘烤：先烘烤下层卷材的搭接面，再烘烤上层卷材的搭接面，使两个粘结面的沥青均充分熔融，烘烤范围超出搭接缝边缘10-20mm，不得漏烤。③滚压粘结：待沥青熔融后，立即用小型手持压辊从搭接缝内侧向外侧滚压，排出空气，使上下层卷材粘结牢固；滚压时应有均匀连续的熔融沥青从缝边挤出，挤出宽度为5-10mm，无断缝、气泡、翘边。④丁字缝处理：三层卷材搭接的丁字缝部位，应在搭接缝完成后加贴一块不小于150mm×150mm的正方形卷材补丁，补丁裁剪成圆角，热熔粘贴牢固，四周有熔融沥青挤出，防止渗漏。⑤搭接缝检查：搭接缝施工完成后逐缝检查，发现漏焊、翘边、气泡的部位，用喷枪烘烤修补，滚压密实。（7）卷材收头固定与密封：①屋面泛水收头：当墙体为混凝土墙且预留有凹槽时，凹槽距屋面完成面高度不小于250mm，将卷材收头压入凹槽内，用镀锌金属压条钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封膏将凹槽嵌填密封，凹槽上部用防水砂浆封堵抹平。当墙体为砖墙或无预留凹槽时，将卷材收头直接铺至墙顶压顶下，用金属压条钉压固定，密封膏密封，压顶需做防水处理。②地下立墙收头：卷材收头至墙体顶部时，用镀锌金属压条钉压固定，钉距不大于500mm，密封膏密封；有顶板时，卷材应翻至顶板上表面不小于250mm，与顶板防水层搭接。③管根收头：管根处的卷材立面收头高度不小于250mm，用宽度不小于20mm的金属箍箍紧在管道上，箍距管根平面高度不小于100mm，然后用密封膏将收头处密封严密，密封膏宽度不小于20mm，厚度不小于5mm。④变形缝收头：变形缝两侧的卷材收头应固定在墙体或结构面上，钉距不大于500mm，密封膏密封，顶部覆盖金属盖板或混凝土盖板，盖板留有伸缩余量。⑤水落口收头：卷材伸入水落口杯内不小于50mm，用密封膏嵌填严密，收头平整。（8）防水层检查验收：①外观检查：防水层施工完成后，全面检查卷材表面，应平整顺直，无皱折、鼓泡、翘边、胎基外露、烤穿等缺陷，搭接缝宽度符合要求，缝边有连续均匀的沥青挤出，收头牢固密封。②渗漏检查：屋面、厕浴间防水层应做蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于20mm，蓄水时间不少于24h，检查无渗漏、无积水为合格；地下工程迎水面防水层应做淋水试验，淋水时间不少于2h，或在结构施工完成后做7d地下水位观测，无渗漏为合格；墙面防水层应做淋水试验，淋水时间不少于30min，无渗漏为合格。③隐蔽验收：防水层验收合格后，办理隐蔽工程验收记录，方可进行保护层施工。（9）保护层施工：①屋面工程：不上人屋面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，每6m×6m设分格缝，缝宽20mm，嵌填密封膏；上人屋面采用40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网片，每6m×6m设分格缝，缝宽20mm，嵌填密封膏。②地下工程底板：采用50mm厚C20细石混凝土保护层，浇筑时避免破坏防水层，泵送混凝土时泵管底部垫设脚手板，不得直接放在卷材上。③地下工程立墙：采用20mm厚水泥砂浆保护层或50mm厚聚苯乙烯泡沫板保护层，聚苯板用胶粘剂点粘在卷材上，防止回填土破坏防水层。保护层施工时，施工人员应穿软底鞋，推车支腿包裹橡胶垫，不得在防水层上堆放尖锐物品，避免损坏防水层。3质量标准3.1主控项目（1）SBS防水卷材及其配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行国家标准规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、进场复验报告。（2）防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后观察、淋水或蓄水试验检查。（3）阴阳角、变形缝、后浇带、管根、水落口等细部构造的防水做法，必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（4）卷材搭接缝必须热熔焊接牢固，不得有皱折、翘边、鼓泡，缝边应连续挤出熔融沥青，宽度5-10mm，无断缝。满粘法施工的卷材与基层粘结面积不应小于95%，点粘法不应小于60%，条粘法不应小于40%。检验方法：观察检查、钢尺量测、剥离试验抽查。3.2一般项目（1）卷材铺贴方向应正确，表面应平整顺直，搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和钢尺量测。（2）卷材收头应固定牢固，密封严密，无翘边、开裂。检验方法：观察检查。（3）防水层上的卷材补丁应粘结牢固，补丁边缘超出破损部位的距离不应小于100mm，四周有熔融沥青挤出。检验方法：观察和钢尺量测。（4）保护层的厚度、强度、分格缝设置应符合设计要求，表面平整，无开裂、起砂、起皮。检验方法：观察检查、钢尺量测、检查试块试验报告。4成品保护4.1防水层施工过程中，施工人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋在防水层上行走，不得在防水层上堆放钢筋、模板、工具等尖锐物品，防止戳破卷材。4.2防水层施工完成后，应及时进行隐蔽验收并施工保护层，防水层暴露时间不宜超过15d，避免长期日晒、雨淋、冻融导致卷材老化、损坏。4.3施工保护层时，泵送混凝土的泵管底部垫设脚手板，手推车的支腿、车轴等部位包裹橡胶垫，不得直接接触防水层；浇筑混凝土时，不得用铁锹、振捣棒等工具撬动卷材。4.4管根、水落口、变形缝等部位的防水层，应做好临时保护，防止杂物堵塞或外力损坏，水落口应临时封堵，避免施工垃圾进入管道。4.5地下工程防水层施工完成后，应及时回填土，避免长期暴晒；回填土时，应在立墙保护层外侧回填细土，不得含有石块、砖块等尖锐杂物，分层夯实，不得用重型机械直接碾压防水层部位。4.6严禁在已完成的防水层上凿孔打洞，如确需开孔，应经技术部门同意，开孔后周边加做附加层处理，用密封膏密封，确保不渗漏。5安全文明施工与环境保护5.1消防安全管理（1）热熔法施工属明火作业，必须办理动火审批手续，配备专职看火人员，看火人员随身携带灭火器，作业过程中不得离岗。（2）作业面10m范围内严禁存放易燃易爆物品，液化气钢瓶应直立放置，距离火源的距离不应小于10m，钢瓶避免日晒，严禁用明火加热钢瓶。（3）每个作业面配备不少于2具4kg干粉灭火器，配备盛水量不少于20L的消防水桶、砂量不少于0.5m³的消防砂箱，消防器材放置在便于取用的位置，不得遮挡。（4）喷枪使用前检查胶管、接头是否完好，有无漏气；点火时先少量开启气阀，点火后再调整火焰大小，严禁先开气后点火时间过长导致液化气积聚；作业结束后，先关闭钢瓶阀门，再关闭喷枪阀门，排出胶管内剩余气体，整理好器具。（5）作业过程中如发生液化气泄漏，立即关闭钢瓶阀门，开窗通风，严禁明火，及时疏散人员，待泄漏处理完成后方可恢复施工。（6）每天施工结束后，看火人员对作业面及周边进行检查，确认无火种残留后方可离开。5.2施工人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽，穿阻燃工作服、防滑防护鞋，戴防护手套、护目镜，避免沥青烫伤。（2）高空作业（高度超过2m）时，必须系好安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构上；脚手架搭设牢固，临边、洞口设置防护栏杆和安全网。（3）抬运液化气钢瓶时轻拿轻放，严禁抛扔、碰撞钢瓶；使用多头喷枪时，专人看管钢瓶和调压阀，控制压力在0.1-0.15MPa，严禁超压使用。（4）夏季施工时做好防暑降温措施，合理安排作业时间，避免高温时段作业，配备防暑药品。（5）冬季施工时做好防冻保暖措施，作业面采取防滑措施，确保施工人员安全。5.3文明施工与环境保护（1）施工现场材料分类堆放整齐，卷材、基层处理剂、密封膏等放在指定位置，设置标识牌，远离火源。（2）施工产生的卷材边角料、废桶、废包装等集中堆放，统一清运至指定垃圾场，不得随意丢弃、焚烧，避免污染环境。（3）基层清理时采取降尘措施，采用高压吹风机清理时避免扬尘飞扬，必要时采用湿法作业（需保证基层干燥度符合要求）。（4）基层处理剂、密封膏等易挥发化学品密封存放，避免泄漏，涂刷时采取通风措施，减少有害气体挥发。（5）夜间施工时采用低噪音设备，控制施工噪音，符合当地环保部门要求，避免扰民。6质量通病防治措施6.1防水层空鼓（1）产生原因：基层含水率过高，超过9%；基层处理剂涂刷不均匀，漏刷；卷材铺贴时空气未排净；烘烤不均匀，粘结不牢；卷材铺贴时拉伸过紧，温度变化时起鼓。（2）防治措施：严格控制基层含水率，合格后方可施工；基层处理剂涂刷均匀，无漏刷、堆积；铺贴时边烤边滚压，从中间向两侧排出空气；卷材铺贴时留有0.5%-1%的松弛余量，不得拉伸过紧。对于已出现的空鼓，直径小于100mm的采用针孔注胶法修补，注胶后用压辊滚压密实；直径大于100mm的，将空鼓部位割开，排出空气，清理干净后重新热熔粘贴，上面加贴一块比空鼓范围大100mm的卷材补丁，压实封严。6.2搭接缝渗漏（1）产生原因：搭接宽度不足；搭接面清理不干净，有灰尘、杂物；烘烤不到位，沥青未充分熔融；滚压不密实，有气泡、断缝；丁字缝未做附加补丁。（2）防治措施：弹线控制搭接宽度，确保符合要求；搭接面施工前彻底清理干净；均匀烘烤搭接面，确保两面沥青均熔融，边烤边滚压，确保缝边有连续沥青挤出；丁字缝必须加贴150mm×150