室外燃气管道钢管敷设施工方案

室外燃气管道钢管敷设

(-)管道组对

进入施工现场的管子最好顺沟边散开，放在离管沟中心

线2-3m的位置上。

1、燃气管道的选配

管材及管件防腐前逐根进行外观检查和测量，并应符合

下列规定：

1)钢管弯曲度小于钢管长度的0.2%。

2)管口要圆，椭圆度误差不超过±2mm或钢管外径的

0.2%o

3)管材表面局部凹凸应小于2mmo

4)管子切口与钢管中心线不垂直度偏差(切斜)不得

大于1-1.5mm。

5)管材的壁厚允许偏差为上12.5%°。

6)管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。

不符合上述规定的管子应剔除，或采用再加工的方法使

其符合要求后使用。

2、管子组装时应注意事项:

1）组装前必须进行清扫。管内不得有泥土、石块、焊

条等杂物，且不应有积水；

2）管子管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上

不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧15mm范围

内的油漆、锈蚀、毛刺等污物进行清理，内外表面清刷到露

出金属光泽，以保证焊接质量。

3）删除或校正运输时造成的变形管口；

4）等管厚对接焊件，应做到内壁齐平。内壁错边量不

应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。

5）不等壁厚时接焊缝，不应超过薄壁管壁厚的20%,

且不应大于2.0mm。

6）管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符

合表4-3的要求。

表4-3焊接常用的坡口

坡坡口形式手工焊坡口尺寸

口(mm)

名

称

S3-99-26

70°±60°±

a

5°5°

V型+1

坡P12+1

上___L

口—0

+1

c12±1

—0

(-)下管

管道入沟就是将管子准确地放置于平面位置和高程均

符合设计要求的沟槽中，简称下管；下管时必须保证不破坏

圆度与坡口，不损伤管子的防腐绝缘层，沟壁不产生塌方,

以及不发生人身事故。

（三）管道焊接

管道焊接连接一般有二种方式：沟槽边焊接和沟槽底焊

接。

沟槽边焊接一般采用俯视焊接，效率高，质量有保证，

加快施工进度。但需要有宽敞场地，管段长度视管径而定。

沟槽底焊接一般是固定口全位置焊接包括仰视焊接，焊

接技术要求高，不受场地限制。效率相对低一些，作业时需

挖工作坑。

对口完毕即可进行点焊固定成管段，并把管段全部施焊

完毕，把下到沟底的各管段连接施焊成管路。或把下到沟底

管子在沟内对口和固定口全位置焊接连接成管路。

1、参加燃气管道安装的焊工，应具有焊工基本知识，

实际操作考核获得市质量技术监督局颁发的“特种设备作业

人员证”，中断六个月以上焊工操作的，在复焊前，需重新

参加考试，持证上岗。每名焊工都应编制焊工代号，施焊完

毕，在焊口的两侧，距焊口50mm,管道的正上方，打上作

业的焊工的钢号或涂上不退色油笔编号。

2、手工电弧焊使用焊条必须具有质量证明书。焊条应

设专人负责保管和发放。当发现焊条受潮，气候潮湿，气温

低于5℃时、E4303电焊条必须在干燥箱中烘干，烘干温度

为100℃—150℃,烘干时间为1小时。烘干后的焊条应

保持在温度为70C—120℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明

显的裂纹。现场使用的焊条应备有性能良好的保温筒。焊条

在保温筒内的时间不宜超过4h。

3、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。

4、关于管道焊缝的设置

1）钢板卷筒同一筒节上两相邻纵缝之间的距离300mm；

2）钢板卷筒相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于

三倍壁厚，且不应小于100mm；

3）管道对接焊口的中心线距管了弯曲起点不应小于管

子外径，且不小于100mm（焊接及热压管件除外）。与支吊

架边缘距离不应小于50mm；

4）管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:

DNW150时、不应小于管子外径；

DN>150时，不小于150mm；

5）螺旋焊管对接时，两管纵向焊口距离不应小于管子外

径；

6）不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，则被

开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进

行无损探伤。

5、焊缝宽度：应焊出焊缝坡口边缘1〜2mm；

6、焊缝高度

1）转动管子的焊接：焊缝高度为L5〜2.0mm,不大于

管道壁厚的30%；

2）固定管子的焊接：焊缝高度为2.0〜3.0mm,不大于管道

壁厚的40%。

7、对容易产生焊接延滞的裂纹的管材，为降低或消除

焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区

金属的组织与性能。焊条必须烘干，焊前必须对管材进行热

处理，焊后应对管材进行热处理，并用石棉被包裹，保暖缓

冷至常温。

8、非标准角度弯管的加工，折转角度W8。，不准将一段

插入另一段焊接。

9、焊缝表面质量检验应符合下列要求：

1）焊缝表面质量应符合GB50236-98的III级焊缝标准。

2）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，不准

有裂缝、气孔、夹渣和综合性飞溅。

3）咬边深度WO.5mm，咬边长度或焊缝总长度10%,而

且小于100mm。

4）表面凹陷深度WO.5mm，长度W焊缝总长度10%,而且小

于100mmo

5）接口坡口错边小于1mm.

10、焊缝内部质量检验应符合下列要求

1）焊缝内部质量应符合GB5O236-98的III级焊缝标准。

2）管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定执行。如

设计无规定，抽查数量应不小于焊缝的15%o每出现一道不

合格焊缝，应再抽检一道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探

伤方法进行检验°如第二次抽检仍出现不合格焊缝，应加倍

抽检该焊工的同一批焊缝，若再发现不合格，则应对该焊工

所焊全部焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数

不超过两次。

（四）管道附件、附属设备安装

1、法兰

1）应根据燃气管道压力级制选择相对应公称压力的法

兰。法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短

应一致，螺母应在同一侧，并且应加装垫圈，螺栓拧紧后，

宜伸出螺母2-3扣；

2）法兰接口不宜埋入土中，而宜设在检查井或地沟中。

如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；

3）燃气管道应采用平焊钢制法兰，采用耐油橡胶石棉

垫片；

4）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的

间隙不得大于2.0mm；

5）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度1/2—2/3,

并在互为90。的双向检查垂直度。法兰反面与管子间隙也应

焊接。

2、绝缘法兰

1）安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘

电阻不应小于1MQ,当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻

不应小于500Kflo

2）两对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并

应做好电源及接头的防雷，金属部分不应裸露于土中。

3）绝缘法兰若外漏时，应有保护措施。

3、阀门

1）燃气管道阀门的选用应符合国家现行标准，应选择

使用于燃气介质的阀门，应根据燃气管道压力级制选择相应

公称压力的阀门，并应附有产品质量检验合格证；

2）燃气管道阀门应有良好的密封性和耐腐蚀性能。阀

门安装前应作严密性检验，不渗漏为合格，不合格者不能安

装;

3）安装时应使燃气流向与阀门箭头方向一致；启闭灵

活，表面洁净;

4）安装前检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对

阀体进行清洗、上油；

5）严禁强力安装，安装过程中应保证受力均匀，阀门

下部应根据设备要求设置承重支撑。

4、凝水缸

1）安装前应将内部清理干净，确保芯管牢固完好；

2）应按设计要求进行组装和施工；

3）安装前凝水缸应做强度试验，不变形为合格。凝水

缸必须做好防腐；

4）凝水缸必须按现场实际情况，安装在管段的最低处;

5）凝水缸应安装在凝水缸井的中心位置，出水口阀门

的安装位置应