水电厂进水口拦污栅重防腐及修复技术要求

电厂进水口拦污栅重防腐及修复技术要求

1.工程概述

银河水利枢纽工程位于柳江干流河段的柳城县银河镇卜游约2公里，距柳州

市60公里，是一座具有发电、航运、灌溉、水产养殖等综合利用效益的工程。

共有3台单机容量为3万千瓦的维奥灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量9

万千瓦，设计年发电量：4.52亿千瓦时。在河流及水库中，常有漂木、树枝、

竹子、杂草、生活垃圾、等漂浮物顺流而下，尤以洪水期为甚。拦污栅起到阻挡

这些漂浮物进入机组流道，保证机组过流设备不受损害，确保机组安全、经济的

正常运行。2020年水下设备检查单位发现#1、#2、#3孔组进水口的拦污栅出现

不同程度的损坏，内容包括：栅条脱落、变形、开焊，金属表面涂锌层或油漆脱

落生锈等，特别是#3机组拦污栅受损比较严重，最大一处缺口约2平方米。为

消除以上安全隐患需要对灯、#2、#3机组进水口的拦污栅修复及防腐。

1.2表1：单台机组拦污楣相关参数

序号名称特性

1拦污栅型式直线倾斜式（。=75。，平面多节）

2孔口尺寸（宽x高）12x19.63m

3设计水头4m

4荷载宽度12m

5支承宽度12.5m

6栅条间距150mm

7设计总水压力9422.4kN

8支承形式铸铁滑块

9操作方式静水启闭

10孔口数目1孔

11拦污栅扇数1扇

12栅叶在重102t

13埋件重量9.8t

14启闭方式门机通过自动抓梁分节操作（共7节）

15计算启门力214kN

16启闭设备型式容量坝顶2x500kN双向门机

正常情况采用采用40kN耙斗式清污，清污特殊

17清污方式情况采用提栅人工清污

2.总则

2.1本技术要求适用范围

本技术要求适用于银河电厂进水口拦污栅重防腐及修复项目。

2.2工作内容

2.2.1银河电厂进水口拦污栅重防腐及修复相关工作内容：起吊、回装拦污

栅、拦污栅修复、拦污栅亘防腐、钱式弹性反轮采购及更换、简支式侧轮采购及

更换、钢材（Q235）采购、水下作业清理垃圾等。

2.3木工程采用总承包方式，由乙方负责银河电厂进水」拦污栅重防腐及修复项

目，所有检修及技改项目必须满足业主要求。

木技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，

也未充分引述有关标准和规范条文，乙方保证提供符合招标书和工业标准的优质

产品。

2.4如乙方没有以书面形式对本技术要求的条文明确提出异议，需方则认为乙方

提供的产品完仝满足技术要求。

2.5在签定合同之后，乙方应积极主动地实施合同内容。

2.6木技术要求为乙方提供产品依据，在执行本技术要求所列要求、标准，本规

范书中未提及的内容均应满足或优于本要求所列的国家标准、行业标准和有关国

际标准。有矛盾时，按较高标准执行。

3.遵循的主要现行标准

本技要求中涉及的所有规范、标准或材料规格(包括一切有效的补充或附录)

均应为最新版本，若发现本技术要求与参照的文献之间有不一致之处，乙方应向

甲方指明，并按较高标准执行。

3.1引用的规范和标准

3.1.1、《水电运行安全管理手册》；

3.1.2、大坝中心安全检查标准及要求；

3.1.3,《通用门式起重机》(GB/T14406-2011)：

3.1.4、《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)；

3.1.5、《焊接工艺标准》(GB/T19867.1-2005)；

3.1.6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008：

3.1.7、《拦污栅检修规程》Q/PSSD-1030030-2009：

3.1.7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923：

3.1.8、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105：

3.1.9、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373：

3.1.10、《热喷镀锌及锌合金涂层》GB9793；

3.1.11.《热喷镀锌及锌合金涂层试验方法》GB9794：

3.1.12、《喷涂锌操作标准》JISH9300；

3.1.13、《涂漆通用技术条件》SDZ014；

3.1.14、《表面粗糙度参数及其数值》GB1031；

3.1.15＞《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004；

3.1.16、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL101-2014。

4.项目及技术要求

4.1承包人负责操作双向门机、清污机的相关工作。

4.2拦污栅堵塞情况检查及清理垃圾

4.2.1潜水员从拦污棚进水口内侧下潜，检查拦污栅堵塞情况，测量堵塞高

度。

4.2.2从拦污栅顶部以序往底坎检查拦污栅块有无变形、破损、脱落等缺陷。

4.2.3进水口拦污栅堵塞物清理协助吊起拦污栅：a、潜水员携带水面供气

式轻潜水装具（该装具水面、水下有电话联系）从拦污栅前沿下潜，从上至下将

搁置在拦污栅的树枝、生活垃圾等杂物逐层清理干净；b、对体积较长、较大的

堵塞物潜水员在水下绑扎，由清污机配合吊出水面；c、对体积较小的堵塞物用

钢制吊蓝装载，由清污机配合吊出水面并运离厂区。

4.3利用双向门机的机械抓梁进行水下吊起拦污栅，如拦污栅吊出时出现卡阻、

起落不自如、运行不平稳、有震动、拦污栅左右门槽起吊高度不一致时等情况,

应立即停止起吊作业，需水卜.作业人员配合查清确定卡同原因，处理卡阻原因（木

头、垃圾）等。再重新起吊，将拦污栅按顺序（做好编号）吊运至105层双向门

机右岸车挡前平台上并摆放稳定。

4.4清理拦污栅上的垃圾后使用消防水将拦污栅表面及地面冲洗干净。

4.5拦污栅受损部分进行修复：

4.5.1更换或者修复变形、断裂的栅条、串条、连板、斜杆等；更换或者修

复的部分必须符合原来拦污栅的参数要求；栅条、串条、连板、斜杆等焊缝有裂

纹的需要重新焊接。

4.6除锈、喷锌、防腐技术要求（工艺）：

4.6.1.表面喷砂除锈处理技术要求

（1）表面净化处理：金属表面在喷砂作业之前，必须清除表面的附着物及污

垢,采用溶剂法清洗或用钢丝刷清除;表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793

执行，经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级。

（2）表面净化后，采用干燥的铜矿砂（粒径22mm）或者石英砂类似强度的喷

砂材料（二氧化硅大于99%、粒径22mm）喷射方法对金属表面进行施工。

4.6.2喷锌技术条件

⑴锌涂层的标号为Zn200,粗糙度Rz=40-80|4m,且应干燥，无灰尘。分两

次喷完，每层厚度和锌层最小局部厚度以及封闭层的涂料牌号、涂层道数、每道

漆膜厚度和漆膜总厚度必须符合各表规定。

⑵表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达

到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度Ry应在4"80岬范围内,且应干

燥、无灰尘；喷砂宜采用铜矿砂或石英砂。

⑶喷涂用的金属锌应符合SL105-2007的规定；

⑷喷涂按GB9793的规定执行；

⑸锌涂层的检验：锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、

密度等必须符合SL105-2007的规定，其试验按SL105-2007中规定的试验方法实

施；

（6）锌涂层经甲方工程师检验合格签证后应尽快涂装封闭层；

⑺热喷涂锌，必须在基体表面处理验收合格后，在限定间隔时间内进行施

工，在这个间隔时间内，待喷涂的基体表面必须保持十分清洁、干燥，无油污、

灰尘和氧化物。

⑻基体表面处理经验收合格后，应尽快进行喷涂，三间隔时间愈短愈好。在

晴天或不太潮湿天气（相对湿度小于85%）,最长间隔时间不超过12小时；在

雨天、潮湿或含盐雾下间隔时间不超过2小时。

⑼由于间隔停留时间过长或其它原因，致使基体表面明显变质，出现污染或

返锈时，涂装前应重新喷砂处理到原除锈等级。

⑩喷涂必须在如下条件下实施:环境大气高于摄氏5度或基体金属的温度至

少比大气露点高摄氏3度。在雨天、潮湿或含盐雾的气氛下，喷涂操作须在室内

或工棚进行。

4.6.3涂漆技术条件

（1）涂料材料

1）用十本工程的涂料材料，应是符合本项目和施工图样规定的，或经过工

程实践证明其综合性能优良的产品。禁止选用丙烯酸漆类、硝基漆类、氨基漆类、

醇酸漆类、酚醛漆类普通油漆。

2）涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。

3）本工程采用任何一•种涂料都应具备下列资料：

①产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。

②涂料工艺参数：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时

间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对

各种涂覆方法的适应性等。

③涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。

④涂料产品对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。

⑵涂漆技术要求

1）涂料牌号、涂层道数，涂层干膜厚度及干膜总厚度必须符合下表的规定。

涂料配套表

银河电厂进水口拦污栅重防腐及修复涂料规格、品种、涂层厚度

涂层道漆膜厚度备注

漆层名称油漆名称

数（pm）

锌（①3.0mm含锌性能相当于或者优于新日

底层22140

99.99%）锌业、天龙锡业

封闭层环氧富锌底漆2>80性能相当于或者优于广州

中间层环氧云铁防锈漆2280电视塔牌、湖北双虎牌、

面漆氯橡胶面漆（天蓝色）2260上海开林牌

2）油漆的质量和调制应符合SL105和涂彳题产品说明二片的规定；

3）涂装的技术要求遵照SL105和涂料产品说明书的规定执行；第一道漆层

应采用刷涂或高压无气喷涂；

4）面层色氯化橡胶面漆厚260mm；封闭层环氧清漆厚度为280mm；中间

层环氧云铁底漆厚280mm,涂层厚度：金属层锌Zn2140mm。

5）漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、

浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、

回粘、片落剥落脱皮等弊病；涂层表面必须均匀，小允许起皮、鼓泡、大溶滴、

裂纹掉块及其他影响涂层使用的缺陷。

6）薄膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL105

检验，并应符合该标准的规定；

7）漆膜的厚度用测厚仪测量，测量时，每一测点都应取3次读数，其中每

次读数的位置相距25〜75mm,取3次读数的算术平均值为此点的测定值。对于

涂装前表面粗糙度大于100Um的涂膜进行测量时，其测定值应为5次读数的平

均值。平整表面上每10nf应不少于3个测点。结构复杂面积较小的表面原则上

每2行取1个测点。取点应注意分布的均匀性、代表性。

厚度误差不得超过±10%0

8）结合性能：采用切割法试验时，方格内的涂层不得与基体剥离。采用试样

拉力试验时，至少作5个试样，纯锌涂层的平均结合强度值和单个试样值均大于

5.9N/mm2（0.6kgf/mm2）,采用工件作拉力试验时，结合强度值不少于

5.9N/mm2（0.6kgf/mm2）o

9）涂层的耐腐蚀性能试验法实施，72小时后涂层不允许有鼓泡、红锈和剥

落现象。

4.6.4防腐施工工艺及质量检验

4.6.4.1表面处理要求

⑴表面处理工艺

1）表面预处理采用喷砂方法，而只需重新油漆的采用碱性液清洗法或机械

法清除附着物，之后用砂纸将表面打毛。

2）喷射前要清除设备表面上的杂质，用清洁剂去除油污，轴孔及加工面等

非防腐面用橡皮、铁皮等可靠封堵、遮盖。

3）采用碱性液清洗法可采取擦洗（房内设备）或喷射（露天设备），擦洗时

浓度为50〜75g/L,温度为60℃；喷射时浓度为10〜2加儿，温度为60℃。

4）喷砂时喷枪嘴距构件表面100〜300mm间距，并与构件表面约成15〜30

度夹角，喷砂枪要作纵横线状移动。

5）喷砂时应按先端面后大平面顺序进行，在构件尖角部位应适当延长停留

时间，以保证喷射质量。

6）喷砂处理后，应用干燥压缩空气清除构件表面上的浮尘和碎屑。

7）若采用手工除锈，经处理的钢材表血应达到GB8923规定的除锈等级St2

级。其粗糙度应在40-70go钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不

牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。旦应干燥，无灰尘。

8）若需表面清洗：用干净的擦布与浸湿溶剂的刷子擦或洗净表面，除掉所

有油、油脂、石腊和污垢，为了避免在要擦净的表面上留下油脂残余物薄膜，用

干净的溶剂和擦布或刷子完成最后的清洗。在正常的天气条件下，可用最小闪点

为38℃的酒精或其它允许低毒溶剂作为一般用途的清洗剂；在热天则应采用二

级最小闪点为50C的浓酒精。涂沥青油环氧树脂的表面，可用甲苯消洗。

⑵表面处理质量控制要点

1）用于喷砂的压缩空气供气系统，应设有可靠的油水分离器，保证压缩空

气干燥、无水、无油，压力在0.4〜0.6MPa范围内。

2）喷射用铜矿砂应保持干燥、清洁。粒径21.5rim,且具有足够的硬度和

棱角。用过一遍后应过筛处理，并清除杂物。

3）喷砂施工应连续进行。基本金属表面温度低于露点3°C时不得施工。

4）喷砂处理后的表面要妥善保护，防止雨淋手摸

5）采用碱性液清洗法清洗后若未自干应即作干燥处理。

⑶表面处理的质量检验

1）检验项目：表面清洁度、表面粗糙度

2）检验方法：

表面粗糙度：用“比较样块法”或表面粗糙度仪进行检测。

表面清洁度：用标准照片目视比较法检查。

4.6.5金属喷涂要求

（1）金属喷涂工艺

1）金属喷涂采用火焰热喷涂；

2）喷涂时喷枪与工件表面距离控制在100〜200nim范围内：

3）喷枪应尽量与工件表面保持垂直。个别部位亦不应小于45°度夹角；

4）喷涂时应按先板端头、棱角，后大平面的顺序进行；

5）喷枪移动速度应保持均匀，以一次喷涂厚度25〜80Hm为宜；

6）各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀；

7）各喷层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉复盖；

8）涂层的表面温度降到70c以卜时，冉进行下一层喷涂；

9）喷涂后的喷涂金属表面应均匀，不得有起皮、鼓泡、粗大颗粒、裂纹、

掉块及影响使用的其它缺陷；

io）金属喷涂后应尽快喷涂封闭涂料。一般应在金属涂层尚有余温的情况卜.

喷涂封闭涂料。

⑵金属喷涂质量控制要点

1）喷涂金属前应检查工件表面喷砂预处理质量，如有返锈或污染应重新喷

砂处理；

2）喷涂的金属锌丝，含锌量应大于99.99%,粗细皮均匀，且无死弯和机械

损伤；

3）喷涂川的压缩空气应油水分离器处理，并保持干燥，其压力不得低于

0.4MPa；

4）金属喷涂应在工件表面喷砂预处理后立即进行。分层喷涂时前层表面降

到70°C以下时方可进行下一层喷涂；

5）各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，以避免漏喷。

⑶金属喷涂的质量检验

1）检验项目：外观成形检验、涂层厚度检验、涂层结合性检验。

2）检验方法：外观成形主要以目视检验，涂层厚度利用磁性测厚仪测量；

结合性则利用切格法检查,

4.6.6涂料涂装要求

（1）涂料涂装

1）米用局压无气喷涂或手一L刷涂；

2）涂装前应检查工件表面除锈质量，如出现污染、返锈应重新处理；

3）喷涂或刷涂应分层进行，每层至少横竖涂刷两次，以保证涂层均匀无漏

涂；

4）喷涂时采用先向上下，后向左右或先左右后上下的纵横喷涂方法，喷枪

与工件表面应始终保持一定距离，防止喷枪作长距离或弧形挥动，以保证喷涂效

果；

5）手工涂刷时，要加压一定压力，以保证漆膜与工件结合力。

⑵涂装质量控制要点

1）涂装施工前应认真阅读涂料产品说明书，熟悉涂料的各种工艺参数和施

工要求，首次使用的涂料应作工艺性试验和评定；

2）在下列施工条件卜不能进行涂装施工：

空气湿度超过85%；

施工现场环境温度低于5°C；

钢材表面温度低于露点以上3。Co

3）按产品说明书要求，严格控制各涂层之间的间隔时间，以保证涂层间的

结合力；

4）涂装前应检查工件表面，如被污染或返锈应重新进行表面处理；

5）涂装后应妥善保护，在涂料固化前避免雨淋、曝晒和践踏。

⑶涂装质量检验

1）检验项目：外观成形、涂层厚度、附着力及针孔。

2）检验方法：

干透性：用大母指用力按压漆膜，应无凹隐指印。

粘手性：手摸漆面，应不粘手。

硬度：用指甲在漆膜上划一下，应无凹隐划痕。

弹性：用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性卷曲，不应出现碎末或整块粘在一

起的现象。

3）附着力检查

在不太重要部位或认为质曷较差部位，使用专用割刀在漆膜表面以等距离

（1〜2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆

膜触及基体金属，然后按SL105-2007的规定检查漆漠附着力并分级，其前三级

为合格漆膜。平行线间的漆层不得有涂漆脱落，若有此现象，应喷砂处理后补喷

涂，每次受检查面积如有15%不合格，则全部重新涂漆。

必须严格控制每道工序的质量标准，表面处理经验收合格方可进行热喷涂锌,

锌喷涂层验收合格方可进行涂刷封闭涂层及面漆。涂层外观、厚度、结合性能、

密度等的检查试验均按照GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》、GB9793

《热喷涂层结合强度测定》中规定的方法实施，试验结果应满足上述要求及标准

方为合格，否则必须进行返工处理。

附着力检查：在不太直要部位或认为质量较差部位，使用专用割刀在漆膜表

面以等距离（I〜2mm）划出相互垂直的两组平行线，陶成一组方格（如下表要

求）。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按表4规定检查漆漠附着力并

分级，其前三级为合格漆膜。平行线间的漆层不得有涂漆脱落，若有此现象，应

喷砂处理后补喷涂，每次受检查面积如有15%不合格，则全部重新涂漆。

分级说明

0切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落

1在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%

涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%,但受影响明显不大于

2

15%

涂层沿切割边缘，部份和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部

3

份和全部剥落，明显大于15%,但划格区受影响明显不大于35%

涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格部份或全部出现脱落，明显大

4

于35%,但划格区受影响明显不大于65%

5甚至按第四类也识别不出其剥落程度

4.7拦污栅回装

4.7.1拦污栅回放门槽前，应先对拦污栅底槽及底板进行水下检查，拦污栅

底槽及底板不得有石块、沉木、漂木或树枝；

4.7.2检查门槽主轨、副轨、反轨等导向轨道工作表面应平整，并对所有拦

栅污主、侧轮进行检查，加注润滑脂及防腐处理；

4.7.3拦污栅回放门槽时应遵循业主要求，序号顺产一致。回放与起吊的方

法一致。需特别注意，拦污栅各节定位销与定位销孔要位置对位，直至定位销支

撑板与定位销孔支撑板紧贴在一起时，拦污栅各节才能正确回放到位。

5.工期计划要求（开工期以发包人通知为准）

1、#3机组：2021年10月10日至10月30日，工期20天；

2、#1机组：2022年10月10日至10月30日，工期20天；

3、#2机组：2023年10月10日至10月30日，工期20天；

如果机组检修时间允许则一年内可以做完3台机组进水口拦污栅重防腐及修

复项目。

6.对承包人的要求

6.1承包人在施工前20天提交开工申请（含施工方案），经发包人审核通过

后发出《开工通知》后方可实施。

6.2喷砂喷锌重防腐竣工报告资料应包括有下列内容。

6.2.1施工过程相关记录(环境温度、附着力检测、喷砂等级、喷锌厚度、

涂料厚度等)、施工总结、工序验收卡、不符合通知单等；

6.2.2各材料的厂家名称、出厂日期、保质期、出厂批次、质量合格证明、

厂家营业执照等；

7.设备防腐材料的运输、保管责任和设备的保修责任

7.1设备防腐材料的运输和保管责任

承包人应负责设备防腐材料的装卸车、转运、贮存和保管。

承包人应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责

任。

7.2设备的保修责任