神龙矿业球磨机安装方案

祁东神龙矿业有限企业老龙铁矿一期

100万吨/年选厂机电设备安装工程

球

磨

机

施

工

方

案

编制人:

审核人:

同意人:

湖南省工业设备安装有限企业

十二月十日

目录

1.工程概述....................................................(02)

2.编制根据....................................................(03)

3.施工工艺程序................................................(03)

4.施工措施、技术措施..........................................(03)

5.施工进度计划................................................(13)

6.质量保证措施及控制点设置...................................(13)

7.劳动力需用计划及技能规定....................................(14)

8.施工机具、计量器具及施工手段用料计划(15)

9.职业安全卫生与环境管理.......................................(16)

10.文明施工措施..............................................(19)

1.工程概况

1.1神龙矿业老龙塘铁矿一期100万吨/年选厂球磨车间内布置MQG3200*5400^MQYg2700*4500.

VQYg2400*4500各两台溢流型球磨机，由我单位负责现场安装，该设备是采选厂重要的传动设备之一，为

保证这六台球磨机安装工作顺利进行，特编制此方案。

1.2本球磨机重要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、延伸轴部、联轴器、主电机、慢速驱动装置、顶

起装置及润滑、电控等部分构成。其为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当

筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力的作用下，伴随筒体回转而被提高到一定H勺高度，然

后按一定口勺线速度而被抛落，物料受卜.落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作

用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。

1.3球磨机整体重量最大达1501,散装单件筒体最大垄量约20t,厂房土建设备基础基本结束，钢构造屋

架也已进场施工，大型吊车已无法进入厂房靠近基础吊装，只能运用厂房内的20t行车进行组装，但厂房

内施工场地，施工空间狭小，施工难度很大，参与施工人员一定要精心操作，精心施工。

2.编制根据

2.1制造厂提供H勺安装图及安装使用阐明书：

2.2《球磨机和棒磨机通用验收准则》QH/HM1006-：

2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95；

2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98：

2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》1IGJ203-83；

2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98：

3.施工工艺程序

4.施工措施、技术措施

4.1施工前的准备工作

11.1.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。

4.1.2参与施工口勺人员应熟悉图纸及技术阐明书、原则规范、施工方案。

4.1.3施工现场已到达四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。

1.1.4施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周

期内。

4.2基础检查、验收

4.2.1应与甲方人员共同对设备H勺基础进行验收。

4.2.2基础验收必须认真负责，根据车间工艺布置图、安装图、基地图检查基础位置的相对尺寸，与土建

坐标轴线与否符合。验收原则为满足设备图和工艺图的多种尺寸规定。

4.2.3检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸

及互相位置尺寸，并做好检查记录。检查基础标高与土建给定标

高的相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标识板上做出

容许偏差(mm)

标高位置，作为安装与检查基础下沉状况的根据。

4.2.4设备基础尺寸和位置的容许偏差应满足如下规定：

项目

4.2.3检杳基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的儿何尺寸

及互相位置尺寸，并做好检查记玳。检查基础标高与土建给定标

高口勺相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标识板上做出

容许偏差（mm）

标高位置，作为安装与检资基础下沉状况的根据。

4.2.4设备基础尺寸和位置的容许偏差应满足如下规定：

项目

坐标位置（纵、横轴线）±20

不一样平面H勺标高-20

平面外形尺寸±20

凸台上平面尺寸-20

凹穴尺寸+20

平而口勺水平度（包括地坪上需每米5

安装设备的的部分）

全长10

每米5

垂直度

全长10

标高（顶端）+20

预埋地脚螺栓

中心距（在根部和顶部测量）±2

中心位置±10

预埋地脚螺栓孔深度+20

孔壁铅垂度每米10

4.2.5设备基础表面和地脚螺栓预留孔中口勺油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净，放置垫铁部位的表

面应凿平。

4.3设备开箱检查

4.3.1设备开箱应在建设单位的有关人员参与下，按下列项目进行检查，并应做出记录：

一箱号、箱数以及包装状况；

一设备H勺名称、型号和规格：

一装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；

一设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

一其他需要记录口勺状况。

4.3.2设备及零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等多种状况。

4.3.3设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。

4.3.4球磨机筒体

筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷；筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不不小于筒体总长度的0.鸣，椭

圆度不不小于不不小于筒体直径。.15与；查对简体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离：法兰要在同一

平面上，并与转向中心线垂直，偏斜误差不得不小于直径的0.2%。。

4.3.5空心轴

轴颈工作面的粗糙度应满足规范规定，不应有伤痕、锈迹，如有伤纹（深度不得不小于0.3mm）,毛糙斑

点等可通过研磨来处理；空心轴直径、椭圆度和锥度均不不小于0.05mm：检查完后，轴颈上涂一层机油并

包扎好。

4.3.6主轴承

轴承衬球面应动作灵活，与支承接触良好，以色印检查，每33X30nun内不少于二点，接触面积75%

以上，接触面周界有楔形缝隙,缝时间隙0.2-1.5mm,深度25-50mn；

主轴承座与主轴承底板应接触良好，色印检查，每30mmX30mm内不少于1点，周界局部间隙大不小

干0.1mm,每段长度不不小于100口m,合计长度不超过周界点长度的25%：

轴颈与轴承衬的接触角在60-90度内：轴颈要处在轴瓦正中，接触均匀，用色印检查，每25x25mm不

少于2点，必要时通过研刮处理,（将下瓦即工作瓦机在对应轴颈上研磨，两件就位后复查颈瓦接触状

况）；轴承衬两侧（瓦口）间隙总和为轴颈的0.15-2/1000,并有刮油间隙：

轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理洁净，保证油路畅通，冷却水路做通水检查，不得有渗漏现象。

4.3.7大齿轮

清洗（汽油）大齿轮，齿面应光滑，不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤，连接法兰面应平滑，接

触良好75%以上：

试拼两半齿圈，结合面上的定位销孔内壁H勺接触面有80%以上，试拼合格，保养待装；

齿圈罩焊^质量应良好，并应试验其严密性。

4.3.8料斗

管头内部平滑，无积粉时也许性；插入空心轴的部分，其椭圆度不不小于直径H勺2/1000。

4.4.基础划线

4.4.1通过验收合格的基础，首先划出球磨机基础日勺纵横中心线。按照安装工艺图，以球磨机的纵向中心

线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，以此两点划出球磨机的纵向中心

线。

4.4.2再以出料端基础轴承座的横向中心线与土建坐标轴线的尺寸：在纵向中心线定点，用地规划廿横向

中心线。

4.4.3实际测量的两个磨头空轴的外轴肩尺寸，应和球磨机的安装型尺寸查对，两个尺寸不一致时，应以

实际尺寸为准。

4.4.4划出球磨机的轴承底座的纵、横中心线后，以此为基准，继埃划出主减速机利主电动机的纵、横向

中心线。

4.4.5划线前I向准备工作：采用22#钢丝，钢卷尺必须通过计量所检查，合格后方可使用，用经纬仪来保

证划线的绝对精确。

4.4.6将钢丝架在支架上，用配羽将钢丝拉紧。用两个固定线坠，对准基础上的两个基准点，用一种活动

线坠找出球磨机口勺中心线，再用地规划出横向垂直线，将中心线口勺中心点用冲子打在中心标板上，一般

中心标板用150X100X10mm的钢板制成，中心标板的埋设位置距基础边缘为100-150mm0

4.4.7根据球磨机的纵、横中心线，划出各地脚螺栓孔H勺相对中心线。

4.4.8基础划线技术规定

序号检查项目容许偏差检查工具

1纵、横向中心线0.5mm经纬仪、吊线坠

2标局0.5mm水准仪

3横向水平度和纵向倾斜度0.Inun框式水平仪、斜度规

4跨度+2mm一级精度钢盘尺和弹簧称

5对角线2mm〜级精度钢盘尺和弹簧称

4.5基础处理与垫铁布置、地脚螺栓的规定

15.1安放垫铁的方式是根据基础设计的标高而定，每一垫铁组的面积能足够承受设备。当采用垫铁时，

底座底而与基础表面口勺高差一般为150mm左右。

4.5.2如设计图纸有垫铁的分布时，可按设计规定布置，在地脚螺栓孔两侧各设一组垫铁（可采用开口垫

佚组），两组垫铁组之间距离超过1米以上时，中间加一组垫铁。一般采用200X300mm垫铁（一对斜垫铁

一块平垫铁）。

4.5.3磨机各底板找平采用垫铁进行调整，垫铁组应尽量减少垫铁块数，每一垫铁组不超过5块。塾铁的

材料可采用一般碳素钢，垫铁边缘应打磨光滑，成对斜垫铁加工时其尺寸相似且有相似斜度，斜面经刨

削或磨床加工，斜度宜为l/20-l/40o

4.5.4每一组垫铁均应放置整洁平稳，接触良好。每对斜垫铁的重叠面积应不不小于垫铁面积的75%以上。

底板调平后各组垫铁均应压紧，垫铁与垫铁间、垫铁与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查，在些铁同

断面处两侧塞入的K度总和不超过垫铁K度或宽度口勺1/3=垫铁应露出底座10-50“叫垫铁仲入设备底

座的长度应超过地脚螺栓。垫铁调整好•，设备找平后，各垫铁间应点焊牢固。

4.5.5为了使底座与基础H勺二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。必须将设备底座H勺

油污、锈蚀、泥土等脏物和地脚螺栓的预留孔中的杂物除去，灌浆史基础表面应凿成麻面到石子露出为止，

以保证灌浆质量。

4.5.6安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上H勺锈垢油污清除洁净，但螺纹部分仍上油脂防止生锈，检查螺栓

与螺母与否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚嘿栓孔内。地脚螺栓位移误差在r-2mm

以内，螺栓垂直度误差在l/1000nm以内。

4.5.7地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弼簧垫圈或双螺母，混凝土

到达设计强度75%后来，才容许拧紧地脚螺栓。

4.6.磨头组装

4.6.1磨头组装应在基础放线后进行组装，磨头中空轴出料端为固定轴端，而进料端是滑动轴颈端，需

用有轴向间隙，磨机运转时，温度升，磨体向可滑动轴颈方向膨胀。安装时，必须注意可滑动轴承的轴向

轴肩侧间隙，在膨胀侧要大。

4.6.2检查连接螺栓H勺中心距与销孔直径，与否符合安装精度的I规定。

4.6.3有磨头衬板支架的，先将磨头衬板支架与磨头组装一起，否则磨头安装后，磨头衬板支架无法安

装。

4.6.4磨头组装时，当磨头与磨体止口将近接触时，一定要注意不要将止口碰坏，要对准标识、用4只螺

栓按0°、180°、90°、270°,将磨头与磨体法兰的止口装进，然后打入所有H勺定位螺栓，把连接螺栓

拧紧。

4.7底座安装

4.7.1球磨机主轴承底座，是安装在基础与主轴承之间的一种底座,假如球磨机已在制造厂进行过装配并

试运转，则底座上已划有纵、横中心线标识，若制造厂没有进行运装配试运转，要在钢底座上进行纵、横

中心线划线，划线时要认真查对图纸，钢底座的纵、横中心线与基础上的纵、横中心线相重叠。

4.7.2就位后找正，运用线坠法，检查底座中心线与否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢

底座口勺标高，用框式水平仪检查钢底座的水平度，进行底座口勺粗找。

4.7.3钢底座就位通过粗找正后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。一次灌浆通过养护，到达混凝土标

号强度75%时，即可进行精找正。精找正时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准

点标高差，用成对斜垫铁调到原则高度。再用框式水平仪在底板上,复查纵、横向中心线端部水平度，用

成对斜垫铁调到不不小于水平度0.05mm为止。然后，用钢卷尺加上10kg弹簧秤由出料端底座查对两个底

座的横向中心跨距，采用对角线法进行复:核，固定出料端底座。再用经纬仪或吊线坠措施来检查底座的纵

向中心线，并调正使两底座纵向中心线在同一直线上。

4.7.4用同样措施，由出料端底座测出进料端底座的标高差，按图纸尺寸调好，用框式水平仪调水平度，

边调边紧地脚螺栓，最终紧好地脚螺栓到达规定为止。

4.8主轴承的安装

4.8.1在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正H勺基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安

装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到对的的位置。

4.8.2两轴承底板口勺中心距离一般应符合设计图纸或设备文献的规定，不过筒体与端盖组装后的实际尺寸

有时与设计尺寸存在偏差，在这种状况下应当在获得有关方面同意后按实际尺寸施工。其极限偏差为土

1.5mm0

4.8.3磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪、水准仪进

行测量，其纵向及横向水平度偏差均不不小于（）.两底板的相对高度差不不小于0.5mm,且进料端

高于出料端。两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不不小于1mm,横向中心线平行度误差不不小于

CB5mm./nio

4.8.4将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重登，轴承座与釉承底座的接触面沿其四面应均匀接触,

局部间隙不得不小于0.1mm,不接触日勺边缘长不得超过100mm,合计总长不得超过四面总长的1/4,否则，

应进行处理。

4.8.5主轴承冷却水套在就位前，必须做水压试验，试验压力为0.45-0.6Mpa,试验时间30min,应无渗漏

现象，合格后方可安装。两个主轴承是安装在钢底座上面，它支承着磨体和物料H勺所有重量，主轴承下部

轴承座内，安装一种带球面轴瓦，轴承座内车制凹球体与轴瓦的球面相吻合，为了使球而瓦散热，轴瓦

座采用水冷却。

4.8.6轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处与否相碰，并检查热电阻与轴颈接

触与否良好。热电阻应装在轴颈上侧，最终清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用口勺孔用螺栓堵死。

用润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接触处橡胶密封的沟槽，同步试验油嘴与否畅通。在主轴承安装时，应将

轴承底座等有相对滑动H勺配合表面清理洁净，注意防污染，如瓦面上有高点硬点应刮平。

4.9磨体安装

4.9.1大型球磨机由于空轴直径大，轴承座高，基础标高也高，再加上落磨前还要起升一定高度，因此在

安装磨体前，一般将已安装好的两个主轴承拆下，减少起升磨体高度，待磨体就位后，再安装主轴承。由

干磨机制造与安装的精度，磨体的中心线不也许在一条直线上。星嫉稍有偏差，在磨机运转时，可以运用

球面瓦进行自动调正。

4.9.2以上多种复查确认合格后，将同涂上防锈润滑油，将磨机球面瓦的冷却水管、高压油管、润滑油管

接到轴承座外，将管头堵住，以待安装管道时接通，再把轴承盖清洗洁净安装好，同步将轴承两侧密封

油毛毡装好。

4.9.3复查地脚螺栓拧紧程度，将垫铁焊牢，同步将轴承底座的固定楔条楔紧。固定轴承底座的定位销钻

孔、绞孔，然后将定位销销进。磨体安装基本完毕，可进行二次灌浆及抹面工作。

110衬板安装

4.10.1当二次灌浆层到达混凝土标号的75%强度时，开始进行隔仓板和筒体衬板与磨头衬板的安装。

4.10.2首先从人孔门开始安装衬板，否则人孔门最终安装不上。衬板安装由磨体卜部开始，陆续安装转磨

体，转磨体一般采用卷扬机进行，但必须注意，安装的衬板转到磨体上方时，发生偏重，会使磨机自转

发生危险。因此，当磨体转到一定位置时.，必须用木楔将磨体牢牢楔住。

4.10.3衬板安装前，各仓衬板口勺形状，根据施工图或阐明书上的规定，将各仓衬板分开。

4.10.4衬板安装时，为了防止泄漏，在衬板与筒体之间涂上一层水泥砂浆，铺上石棉板，在衬板螺帽与

外筒体表面处，加上石棉纸垫及弹簧垫圈、使之接合严密。拧紧衬板螺母，然后再用规定力矩将螺栓拧紧。

4.10.5在安装衬板时，一定要注意磨体口勺旋转方向及衬板的波纹螺旋线方向。衬板与衬板之间的缝隙，若

用钢板衬板间隙为10-15mm,但按图纸为准。为了使物料得到合理粉磨，物料由磨头粗磨，逐渐向磨尾端

进行细磨，将磨内提成2-4个仓。大小孔的扇开板，按旋转方向安装在筒体内形成隔仓板。

4.11进料出料端装置安装

4.11.1安装进料装置下料漏斗与进风管时，联结法兰面应清理洁净，把合螺栓应均匀把紧，采用石棉绳

柠紧防止漏料。

4.11.2安装出料装置时，将中空轴出料锥体与传动使用方法兰盘按铅印字头联接起来，测量回转的径向，

轴向偏摆后，再安装转动筛及出料罩，用石棉绳垫严，拧紧接口，以防漏灰。

4.11.3底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。

4.11.4料斗与筒体不一样心度不不小于2mmo

4.11.5短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下部稍大，推力端应有3mm轴向间隙，承

力端应有不不小于20mm轴向间隙.

4.12减速机与电动机安装

4.12.1大型减速机若是解体安装时，必须强调要按制造厂设计及组装11艺规定进行安装，不得私自修改。

4.12.2安装前准备工作与球磨体女装前准备工作相似。

4,12.3下箱体就位，精确量出磨机与减速机的中心距离，要以实际尺寸进行复查。

4.12.4减速机输出的中心标高，以安装好的球磨机中心线标高来找正。

4.12.5下箱体上表面日勺中心线和磨机日勺中心线，应在同一直线匕采用吊线坠法进行。

4.12.6用框式水平仪测下箱体上立而口勺水平度，用斜垫铁调正。

4.12.7为了精确地确定减速机下箱体H勺位置，要进行一次预装配，将平衡轴瓦安放在平衡轴承上，经达

试装调整联轴节间隙后，将平衡轴吊下，进行地脚螺栓孔一次灌浆。

4.12.8等•次灌浆养护期到后，可进行下箱体精找。专用长直尺由制造厂提供，各部数据按制造厂二艺组

装为准。

4.12.9找正联轴节，按设计及规范找正，找正采用三表法。试车前装配联轴节定位螺栓。

4.12.10上体箱安装，通过调整，精度合格的减速机，将上、下箱体仔细清理洁净，尤其是润滑油槽、油

管处要仔细清洗。上箱体就位对准下箱体连接螺栓孔，用螺栓紧固好。

主电机安装其措施与一般设备安装相似。要注意检查电动机定子与转子H勺间隙处等有否杂物，用压缩空气

吹净。

4.13润滑、冷却系统安装

4.13.1油箱、油冷器、过滤器等必须解体检查清洗，经检查合格后方可进行安装。

4.13.2润滑油管道安装前应通过酸洗，详细措施：用20%的流酸或盐酸溶液浸泡40-60分钟，当铁锈清除

之后,将管子浸在3猊月石灰水中30分钟使其中和，然后用清洁H勺水冲洗，并用压缩空气吹干（不能用氧

气吹），然后在管子内注入润滑油，以防再次生锈，同步将管子两端堵严以防进去赃物。上述操作应持续

进行。

4.13.3油管路的焊接采用僦弧焊焊接工艺。

4.13.4润滑油管道安装后应进行压力试验：试验压力按规范和设备阐明书H勺规定。

4.13.5润滑油管路安装完毕，进行管路油循环。用循环油泵冲洗、加温、敲打油管道等措施，直到

滤网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。

油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱H勺回油母管上安装孔眼为0.5-0.7过滤网，油循环

一直到滤网上无杂物为止，循环用油由业主提供。

4.13.6油循环完毕后，清除泊箱朵物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网，进

行通过轴承的油循环，循环时调整油量，使轴颈上充足而均匀地充斥油，各轴承H勺轴封不得漏油。

4.13.7润滑系统安装规定：

安装润滑站时，要考虑到油箱的放油孔要伸到油箱H勺基础以外，并且距地面不不不小于300mm,否则

放油不便。

并列或交叉的压力管路，两管壁之间应有一定口勺间距，以防振动干扰。

回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不不不小于1:40。

4.13.8各处冷却水管道安装完后应进行试验，试验压力不不不小于0.45Mpa,规定在30min没有渗漏现

象：

4.14试车

4.14.1分为无负荷，负荷试车，按照电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机的次序进行试车。

4.14.2按照规定，主电动机空载运转4小时，辅助传动运转1小时，电机带减速机一起运转8小时，带设

备运转8小时。

4.14.3主轴及传动轴瓦温度不超过55℃,减速机滚动轴承温度不超过70-C。

4.14.4成立现场试车指挥部组织，分工明确，责任到人，步调一致才能顺利的进行试车。

4.15磨机的水平与垂直运送措施

4.15.1由于现场条件限制，磨机筒体水平与垂直运送不便：现场设备基础已做，房子高度不够，大吊车

无法到位，行车吨位不够，不能直接吊起大磨机H勺筒体，故确定采用如下吊装方案。

4.15.2磨机的小部件及小磨机筒体的吊装：

本车间内的行车是20T,但凡20T如下口勺设备部件均可由行车水平却垂直运送到位。

1.15.2MQG3200X5-100磨机筒体H勺水平运送

考虑将筒体卸到靠近基础的车间墙边（增体先不能封闭），将筒体月卷扬机加拖排口勺措施将筒体拖到设备

基础与主轴承垂直的位置搬运时，运用卷扬机滑轮组作牵引，在磨体底部设置枕木，用两根轨道及槽钢

制作钢排一种，牵引时固定在拖排上的磨体通过槽钢在轨道上滑动前进。注意位置的相对精确。

4.15.3MQG3200X5400磨机筒体口勺垂直运送

a.当筒体抵达设备基础之间时，将钢排换成两个型钢顶升架，并固定在磨体下。用4台50吨液压干

斤顶顶升磨体，边顶升边垫牢道木，当顶升高度抵达釉颈合适高度时.，则用旋转牵引方式将磨体缓慢转

动90度方向，移到安装中心位置.

b.牵引和搬运时应注意将磨体挚稳、垫牢，保证简体不发生变形，保证操作过程中不发生安全事故：

牵运时应尽量将轨道纵横向垫平，以免滑动及超载。

c.顶升时注意靠一端两个千斤顶上升速度应一致，前后端的千斤顶同步顶升。

d.当磨体就位时，去掉挡块和所系的钢丝，以使磨体就位以便，可进行自调。

4.16磨机试运转（详细方案另行编制）

5.施工进度计划（见附表）

6.质量保证措施及控制点设置

质量目的：磨机安装质量到达优良

&2质量保证体系

&3质量控制点

序号质检名称序号质检名称

1机器及附件检杳8同步电机安装

2基础验收、准备9慢速驱动装置安装

3主轴承安装检查10筒体内部零部件安装

4筒体部件组装11润滑冷却系统安装

5简体安装找正12磨机附属设备安装

6传动部安装13磨机试运转

7延伸轴部安装

6.4质量保证措施

C.4.1安装工作开始前，组织所有参与施工人员进行技术交底，使其明确理解重要的技术规定，施二程序

和质量规定，把好工程质量关；质量负责人及项目负责人进行贯彻，发现问题，决不隐瞒，任何不符合规

定的施工工序予以否决。

安装各阶段，应严格按设备布置图、安装使用阐明书及施工方案的J规定进行。

&4.3实现质量目的控制，将质量目口勺按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目的贯彻到班组和个

人;

自4.4安装找正所使用口勺测量仪器应在校验期内，并有校验合格证，以保证我正精度。

C.4.5在施工过程中，施工技术人员应及时作好多种数据的记录整顿工作，保证交工资料同步。

C.4.6施工中拆卸零部件，有专用工具必须使用专用工具，必须保证轻起轻放。拆下的零部件，应分类整

洁放置，防止混淆，另部件拆卸前，必须作好方位等标识。

£.4.7设备在吊装就位过程中，应采用有利措施保护设备及其零部件不被碰损

C.4.8地脚螺拴孔内的碎石、泥土、积水应清理洁净，否则将影响灌浆质量。

C.4.9设备灌浆时，应由安装人员配合把好质量关，严格按照图纸、规范等有关规定进行。

7.劳动力需用计划及技能规定

序号工种人数备注

1项目队长1

2技术员2

3安全员1

4材料员1

5电工1持证上岗

6钳T10

7电焊2持证上岗

8气焊1持证上岗

9起重2持证上岗

10普工10

合计24

&施工机具、计量器具及施工手段用料计划

8.1重要施工机具设备需用量计划

序号机具、设备名称规格型号单位数量

1汽车吊25t台1

2行车20t台1

3叉车5t台1

4电焊机GS400台2

5烘箱0'500℃台1

6电动试压泵DSY-60X台1

7砂轮机中100台2

8手动试压泵台1

9倒链2t台4

10倒链5t台4

11滑车10t3X3只2

12滑车5t1X1只3

13卷扬机5t台1

14钢丝绳中15.56X37+1-170米/根200/1

15钢丝绳021.56X37+1-170米/根150/1

16钢丝绳中326X37+1-170米/根15/4

8.2重要计量器具需用量计划

序号计量器具名称规格型号单位数量

1框式水平仪0.02mm/m台1

2条式水平仪0.05mm/m台1

3钢盘尺20m把1

4钢板尺1.5m把2

5卷尺5m把2

6百分表只4

7塞尺100A20把1

8水准仪DS3台1

9压力表0〜IMPa块2

&3施工手段用料表计划

序号名称规格型号单位数量

1排木160X220X2500根6

2道木160X220X2500根40

3横担木160X220X2500根12

4滚扛①95X5X3000根15

5钢管①426X16X400020#根3

6钢管①159X820#m0.25

7钢板6=20Q235in'0.7

8角钢Z100X10Q235m16

9钢板8=10Q235m0.12

z

10钢板8=12Q235m0.14

11钢板6=8Q235m20.04

12钢板6=20X1000Q235块6

13脚手架钢管①45m350

14扣件只100

15跳板块50

16铁丝10#kg200

17QJ铅丝卷2

18红丹粉kg1

19蓝油kg2

20机油kg10

21汽油kg20

22钙荃润滑脂kg10

2320%硫酸kg30

243-5%氢氧化钠kg30

五1艮0.5nf0.5

25滤网

孔眼0.3m*0.2

9.职业安全卫生与环境管理

9.1危害辩识、评价、控制措施表

表1

也许发生的事

序号重耍来源危害风险级别控制措施

故或影响

1.安全带不挂或使

用不对的高空坠落

1、加强安全教育与监督，对的使用安

全防护用品。

2.安全帽不戴或佩

1高空作业大

戴方式不对叼物体打击

3.身体健康状况差2.作业前检查穿着及健康状况。

高空坠落

1.临边或较大洞口设置能承受100kg

1.不设置安全防护

外力的原则防护栏杆；洞口还应挂设

栏杆

安全网；

临边与洞高空坠落或物

2大

口作业体打击

2、较小洞口用木板或钢板掩盖，上面

2.预留洞口不掩盖

应能承受100kg重力。

1.直梯的工作角度与地面夹角应为75

1.直梯使用不妥

中±5。；下方派人监护；

攀登与悬

3高空坠落

空作业2.在未固定的构件2、严禁在未固定的钢管、型钢梁上行

上行走、作业大走，未固定的平台、设备上作业.

1.超载上人或超载

1.严禁超载使用：

物件坍塌

4操作平台大

2.四面不设防护栏

2.按规定设置安全防护栏杆；

杆坠落

1、作业前，认真检查所用机索具不得

1.承重索具损坏或

设备损坏或物有损坏现象，新购H勺必须有安全使用

不合格

体一击合格证。

5运送作业大

2.装车后物件不牢

2.装车后必须根据路况将物件封车：

固倒塌或翻车

1.任意变化施工方1、严格执行操作规程，按施工方案实

案；行：

设备损坏或物

6起重作业大

2、设备吊起后，在体打击2、吊起前，在设备上栓以牢固的溜

空中提动；绳；

1.气瓶与明火的距

离、氧气瓶与乙块气

爆炸中1、氧气及乙焕气分别制作铁笼，上盖

瓶H勺距离太近；

防晒木板；两者按不小于3米距离放

7割焊作业

置,与明火距离不小于小米:

2.氧气、乙快气瓶被

暴晒;爆炸中

3.操作者不穿戴防

2.按规定穿戴合格的防护用品：

护用品:烧伤中

4.作业区周围有易3.作业前必须认真检杳动火区周围10

燃、易爆物品：火灾、爆炸大米范围内不得有任何易燃易爆物品。

】、设备金属外壳除接零外，在反复接

1.无良好的接地;

触电中地且对地电阻不不小于10c

8机械设备

2、加强安全教育，遵守安全操作规

2.违章操作；

机械伤害大程，设专人操作；

1.不戴防护镜；1.必须戴专配H勺防护眼镜；

眼睛伤害中

2.机壳带电；2、使用前认真检查，保证每个砂轮机

9打磨作业都设置有一种动作电流不不小于

触电大15mA、动作时间不不小于0.1秒的漏

3.电线破损；

电保护器。

1.安排通过专业培训的、己取证的、

1.无证人员操作；

合格的电工操作：

10电气作业触电大

2、操作的必须切断电源，挂“严禁合

2.带电操作：

闸”牌;

1.乱放水；1、安装临时管线，排到指定地点；