压力容器用材料基础知识

压力容器用材料基础知识

目录

1.压力容器用材料概述......................................4

1.1压力容器材料的分类.......................................4

1.2压力容器材料的选择原则..................................5

2.压力容器用金属材料......................................7

2.1钢铁材料.................................................8

2.1.1碳素钢.................................................8

2.1.2低合金钢...............................................9

2.1.3不锈钢................................................10

2.2fu口A1/.••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12

2.2.1铝合金的分类........................................13

2.2.2铝合金的特性及应用....................................14

2.3口.....................15

2.3.1铜合金的分类........................................16

2.3.2铜合金的特性及应用....................................17

2.4锲及银合金..............................................19

2.4.1银合金的分类..........................................19

2.4.2银合金的特性及应用....................................21

3.压力容器用非金属材料.....................................22

3.1塑料材料................................................23

3.1.1塑料的分类............................................24

3.1.2塑料的特性及应用....................................25

3.2陶瓷材料................................................26

3.2.1陶瓷的分类..........................................27

3.2.2陶瓷的特性及应用......................................29

3.3纤维增强复合材料.......................................30

3.3.1复合材料的分类........................................31

3.3.2复合材料的特性及应用.................................32

4.压力容器材料的性能要求..................................34

4.1强度性能...............................................35

4.1.1抗拉强度..............................................36

4.1.2压缩强度............................................37

4.2塑性性能................................................38

4.2.1延伸率................................................39

4.2.2断面收缩率............................................40

4.3疲劳性能................................................41

4.3.1疲劳极限..............................................42

4.3.2疲劳裂纹扩展速率......................................43

4.4耐腐蚀性能............................................44

4.4.1腐蚀速率・•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••45

4.4.2腐蚀机理..............................................46

5.压力容器材料的检验与测试...............................46

5.1化学成分分析............................................47

5.2力子性能狈（11^,48

5.2.1抗拉强度测试.........................................49

5.2.2压缩强度测试.........................................50

5.3硬度测试................................................52

5.3.1布氏硬度测试.......................................53

5.3.2维氏硬度测试.......................................53

5.4金相组织分析...........................................54

5.5腐蚀试验................................................56

6.压力容器材料的应用与案例分析.........................57

6.1常见压力容器材料的应用.................................58

6.1.1炼油工业..............................................59

6.1.2化工行业............................................60

6.1.3食品工业..............................................61

6.2案例分析................................................63

6.2.1某炼油厂压力容器失效分析.............................64

6.2.2某化工企业压力容器选材案例...........................65

1.压力容器用材料概述

压力容器作为工业生产和生活中不可或缺的设备，其安全性与稳定性至关重要。在

压力容器的设计和制造过程中，材料的选择尤为关键。压力容器用材料不仅需要承受内

部高压，还要确保在温度变化、腐蚀性介质环境等恶劣条件下保持稳定性和长寿命。

压力容器用材料一般分为金属材料和非金属材料两大类，金属材料如碳钢、小锈钢、

铝合金等，具有良好的强度、刚度和耐腐蚀性能，是压力容器的主要材料。非金属材料

如陶瓷、玻璃钢、塑料等，在特定应用场合下也展现出独特的优势，如耐高温、耐腐蚀

或轻质高强度等。

在选择压力容器用材料时，需综合考虑使用环境、工作压力、介质特性以及经济成

本等因素。同时，材料的选择和设计还需遵循相关的国家或国际标准，以确保压力容器

的安全性和合规性。此外，随着科技的不断发展，新型材料的应用也为压力容器的性能

提升提供了更多可能性。

1.1压力容器材料的分类

压力容器用材料根据其化学成分、物理性能和用途的不同，主要分为以下几类：

（1）钢铁材料

钢铁材料是压力容器制造中最常用的材料，主要包括碳素钢和低合金钢。碳素钢具

有良好的塑性和焊接性能，但强度和耐腐蚀性相对较低；低合金钢则通过添加一定量的

合金元素，提高了其强度、韧性和耐腐蚀性，适用于中、高压压力容器的制造。

（2）铝合金材料

铝合金具有较高的比强度和良好的耐腐蚀性，适用于制造低压、高温和低温的压力

容器。铝合金按其成分和性能可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。

（3）铜及铜合金材料

铜及铜合金具有良好的耐腐蚀性和导热性，适用于制造需要良好导热性能的压力容

器，如热交换器等。铜及铜合金材料按其成分可分为纯铜、黄铜和青铜等。

（4）不锈钢材料

不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和耐低温性，广泛应用于制造各种压力容器,

如食品加工容器、化工容器等。小锈钢按其成分和性能可分为奥氏体不锈钢、铁素体小

锈钢和马氏体不锈钢等。

（5）非金属材料

非金属材料主要包括塑料、玻璃钢、陶究等，它们具有轻质、耐腐蚀、绝缘等特性,

适用于制造低压、小型的压力容器。非金属材料在压力容器中的应用相对较少，但近年

来随着技术的发展，其在特定领域的应用逐渐增多。

（6）复合材料

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过复合工艺制成的材料，具有优异

的综合性能。在压力容器制造中，复合材料可用于制造特定性能要求的容器，如耐高温、

耐腐蚀的复合材料压力容器。

根据压力容器的具体工作条件和要求，选择合适的材料对于保证容器安全运行至关

重要。在实际应用中，还需考虑材料的成本、加工性能等因素。

1.2压力容器材料的选择原则

a.安全性：选择的材料必须能够承受预期的操作压力和温度，并且在整个使用期限

内保持稳定性。对丁•不同的应用场合，应选用符合相应标准和规范的材料，如

ASME（美国机械工程师协会）或API（美国石油学会）。

b.耐久性：所选材料需要具备良好的耐腐蚀性和抗疲劳性，以应对各种环境条件，

包括化学腐蚀、氧化、疲劳损伤以及机械磨损等。材料的耐久性直接影响压力容

器的使用寿命和可靠性。

c.经济性：在选择材料时，还应考虑其成本效益。材料的成本不仅包括购买价格，

还应该包括加工、运输、安装和维护等全生命周期成本。此外，还应考虑到材料

对环境的影响，如资源消耗和废弃物处理等。

d.可焊性：对于压力容器来说，焊接是一个常见的连接方式。因此，所选材料应具

有良好的可焊性，以确保焊接接头的强度和密封性能。

e.兼容性：所选材料应与现有的设计、制造工艺和检验方法兼容，以避免不必要的

修改和额外的成本。同时，还应考虑材料在不同工况下的性能变化，确保在极端

条件下仍能保持预期的性能。

f.法规遵从性：所选材料必须满足相关国家和国际标准的要求，如ISO、DIN.EN

等，以确保产品符合法规要求，避免因不符合标准而导致的安全隐患或法律责任。

g.可追溯性：为了确保产品的质量利安全，所选材料应具有可追溯性，即能够提供

完整的生产、检验和认证记录，以便在出现问题时能够迅速定位并采取相应的措

施。

选择压力容器材料时，应综合考虑安全性、耐久性、经济性、可焊性、兼容性、法

观遵从性和可追溯性等多个因素，以确保所选材料能够满足实际应用的需求，并保障设

备的安全运行。

2.压力容器用金属材料

1.碳钢：碳钢是压力容器制造中最常用的材料之一，具有良好的强度和成本效盗。

常用的碳钢包括普通碳钢和优质碳钢，其强度等级可根据使用要求进行选择。此

外，碳钢的焊接性和成型加工性均优良，方便进行后续的加工制造。

2.不锈钢：由于其对腐蚀的抵抗能力，不锈钢在压力容器领域得到了广泛应用。不

锈钢的主要特点是含有足够的铭元素，以形成并保护表面上的氧化珞层，从而防

止进一步的腐蚀。其中，奥氏体不锈钢是最常用的类型，因其优良的强度和韧性

而备受青睐。

3.合金钢：合金钢是一种通过添加其他元素（如格、相、馍等）以提高钢材性能的

钢种。在压力容器的制造中，常使用如低合金高强钢等高性能合金钢，它们能在

承受高压力的同时保持良好的韧性和焊接性。

4.铝及铝合金：在某些特定应用场景下，如需要减轻虚量或对成本有特别要求的场

合，铝及其合金也被用作压力容器的材料。它们具有优良的耐腐蚀性和较轻的质

量，但相对于传统钢材料，其机械性能稍逊。

5.其他特殊材料：针对特殊的工作环境（如高温、高压、强腐蚀等），还会使用一

些特殊的金属材料，如钛合金、银基合金等。这些材料具有优异的耐高温、耐腐

蚀性能，但成本相对较高。

在选择金属材料时，必须考虑压力容器的使用条件（如工作压力、温度、介质性质

等）、材料的可加工性、成本以及相关的安全标准等因素。此外，对所选材料进行严格

的质量控制也是至关重要的，以确保压力容器的安全性和可靠性。

2.1钢铁材料

1.碳素钢：碳素钢是含碳量低于僚的铁碳合金。这类材料成本较低，易于加工，

广泛应用于承受温度较低、压力不高的场合。

2.低合金高强度钢：这类钢材是在碳素钢的基础上加入了少量的其他元素（如镒、

硅、铝、银等），以提高其强度和耐腐蚀性。它们适用于承受较高压力或需要在

特定环境下工作的压力容器。

3.不锈钢：不锈钢是一种含有一定量格元素的铁基合金，通过添加不同比例的馍、

铜、钛等元素可以改变其性能。不锈钢具有较好的耐腐蚀性和耐热性，广泛用于

食品、化工等行业中的压力容器。

4.耐热钢：为了适应高温环境，某些材料还需要具备良好的抗氧化性。这类材料主

要通过添加铭、铝、银、钛等元素来实现。常用的耐热钢包括铭铝钢和铭铝机钢

等。

5.特种钢：随着技术的发展，出现了更多特殊性能要求的压力容器用钢种，如低温

钢、抗氢腐蚀钢、耐应力腐蚀钢等，这些钢种根据具体的工作环境和要求进行设

计和生产。

在实际应用中，选择合适的压力容器材料不仅关系到容器的安全可靠运行，还直接

影响到其经济性及使用寿命。因此，在设计和制造过程中，必须充分考虑各种因素，并

严格遵守相关标准和规范。

2.1.1碳素钢

碳素钢是一种主要由铁(Fe)和碳(C)组成的合金，其中铁的含量占绝大部分，

碳的含量通常在0.03%至2.1说之间。根据碳的含量和性能特点，碳素钢可以分为多种

类型，以满足不同工业领域和应用的需求。

(1)碳素钢的分类

按照碳含量，碳素钢可分为低碳钢(CW0.25%)、中碳钢(C=0.25%至0.6%)和高

碳钢(00.6%)。低碳钢具有良好的塑性和焊接性能，中碳钢具有较好的强度和韧性，

而高碳钢则具有较高的硬度和耐磨性。

此外，根据化学成分和用途的不同，碳素钢还可以进一步细分为多种类型，如工具

钢、弹簧钢、不锈钢等。

(2)碳素钢的性能特点

碳素钢的性能特点主要取决于其化学成分和金相组织，一般来说，碳素钢具有良好

的力学性能，包括强度、硬度、塑性和韧性。其中，强度和硬度随碳含量的增加而提高,

而塑性和韧性则随之降低。

除了力学性能外，碳索钢还具有良好的耐腐蚀性和耐热性。通过合理的合金化处理,

可以进一步提高碳素钢的这些性能。

(3)碳素钢的应用

由于碳素钢具有优异的力学性能、耐腐蚀性和耐热性，因此在工业生产中得到了广

泛应用。特别是在压力容器制造领域，碳素钢因其良好的力学性能和耐腐蚀性而被广泛

采用。

在压力容器中，碳素钢可以承受高压和高温环境，同时保持足够的强度和刚性，以

确保容器的安全运行。此外，碳素钢还具有良好的加工性能，便于进行切割、焊接和成

型等操作。

碳素钢作为压力容器用材料之一，具有广阔的应用前景和发展空间。

2.1.2低合金钢

低合金钢是一种在普通碳素钢的基础上，添加少量合金元素(如锦、硅、钮、钛、

硼等)制成的合金结构钢。这种材料因其良好的综合性能，如高强度、良好的韧性、耐

腐蚀性、焊接性能等，被广泛应用于压力容器制造中。

低合金钢的特点如下：

1.高强度：低合金钢通过合金元素的加入，可以显著提高其强度，满足压力容器在

高压、高温等恶劣工况下的使用要求。

2.良好的韧性：低合金钢在保持较高强度的同时，仍具有良好的韧性，能够在冲击

载荷作用下不易发生断裂。

3.耐腐蚀性：通过合金元素的加入，低合金钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀

性介质的工作环境。

4.焊接性能：低合金钢具有良好的焊接性能，便于在压力容器制造过程中进行焊接

作业。

5.经济性：与高强度小锈钢等材料相比，低合金钢的成本较低，具有良好的经济性。

在压力容器用低合金钢的选择上，需要根据容器的工作条件、介质特性、结构要求

等因素综合考虑。常见的低合金钢牌号有Q345、Q355、Q330等，这些牌号分别对应不

同的强度等级和性能要求。在实际应用中，应根据具体情况进行材料的选择和设计，以

确保压力容器的安全可靠运行。

2.1.3不锈钢

不锈钢是一种含有格、银和铝等合金元素并具有良好耐腐蚀性和高温强度的钢。这

些合金元素的存在，使得不锈钢在面对腐蚀介质、氧化性酸、碱、盐等环境时，表现出

优异的抗腐蚀性能。此外，不锈钢的热稳定性好，能够在高温环境下保持其物理和化学

性质的稳定性。

不锈钢按照化学成分的不同可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢

和双相不锈钢等类型。其中，奥氏体不锈钢是最常见的一种，如304、316等型号的不

锈钢。它们具有良好的抗氧化性和抗腐蚀性，适用于化工、石油、食品等行业。

不锈钢的分类标准主要依据其化学成分和组织结构，化学成分主要包括碳含量、铭

含量、银含量和铝含量等。碳含量通常用C表示，不同的碳含量对应着不同类型的不锈

钢。例如，低碳钢（含碳量小于0.25%）主要用于制造弹簧、管道等；中碳钢（含碳量

为0.25%.60V用于制造火轮.他承等；rtWW:含磷M为。M2.11%）常用于制造刀具、模具等。

组织结构是指不锈钢中的相组成，主要包括奥氏体、铁素体、马氏体和贝氏体等。

奥氏体不锈钢具有良好的韧性和延展性，适用于制造容器、管道等；铁素体不锈钢具有

较高的强度和硬度，适用于制造机械零件、工具等；马氏体不锈钢具有较好的耐磨性和

耐蚀性，适用于制造刀具、模具等；贝氏体不锈钢具有优良的综合力学性能，适用于制

造高强度、高硬度的零部件。

小锈钢作为一种重要的工程材料，困其优异的耐腐蚀性和高温强度而广论应用十各

个领域。了解不锈钢的化学成分、组织结构以及应用领域，对于设计和使用压力容器具

有重要意义。

2.2铝及铝合金

铝及铝合金作为一种轻质金属材料，广泛应用于压力容器制造领域。本段落将对铝

及铝合金在压力容器用材料中的基础知识进行详细阐述。

（1）铝的特性

铝是一种银白色的轻金属，具有良好的导热性和导电性。其密度小，约为铁的1/3,

因此用于制造压力容器时，可以有效地减轻设备重量。此外，铝具有较高的可塑性，易

干加工成各种形状。

（2）铝合金的分类

根据成分和性能的不同，铝合金可分为多个系列，如1系（纯铝）、2系（以铜为

主要合金元素的铝合金）、3系（以镁合金的铝合金）等。各系列铝合金具有不同的特

性，适用于不同的应用场景。

（3）在压力容器中的应用

铝及铝合金在压力容器领域的应用主要得益于其优良的耐腐蚀性和成型性。特别是

在一些特殊介质和腐蚀性环境下，铝及铝合金能够提供良好的抗腐蚀性能。此外，铝合

金的焊接性能良好，易于实现结构连接。

（4）材料性能

铝及铝合金的主要性能参数包括密度、强度、延伸率、抗疲劳性等。这些性能参数

是评估材料适用性的重要指标，在选择铝及铝合金作为压力容器材料时，需根据设备的

工作条件（如压力、温度、介质等）进行综合考虑。

（5）注意事项

虽然铝及铝合金具有诸多优点，但在使用过程中也需注意其局限性和特殊要求。例

如，铝合金在高温下的强度可能会降低，需避免长时间高温工作。此外，铝合金的耐腐

蚀性能也受到介质类型、浓度等因素的影响，使用时需进行充分的腐蚀试验和评估。

铝及铝合金在压力容器用材料中具有广泛的应用前景，了解其特性、分类、应用、

性能以及注意事项，对于合理选用和有效使用铝及铝合金材料具有重要意义。

2.2.1铝合金的分类

1.按合金元素含量分类：

•非热处理强化铝合金：这类铝合金主要通过添加镁、铜等合金元素来提高其强度

和硬度，但需经过热处理才能发挥最佳性能。

•热处理强化铝合金：这类铝合金通常含有较多的硅或锦，它们通过热处理过程使

品粒细化，从而提升材料的强度和韧性。

2.按成分和性能分类：

•Al-Mg系铝合金：此类铝合金以其优异的抗拉强度和良好的低温性能著称，广泛

应用于航空航天领域。

•Al-Cu-Mg系铝合金：这类铝合金具有较高的强度和较好的塑性，常用于汽车制

造业。

•Al-Zn-Mg系铝合金：这种铝合金具备优良的耐腐蚀性和高强度，适合制造需要

长期暴露在大气环境下的部件。

3.按应用领域分类：

•通用铝合金：这类铝合金兼顾了多种性能指标，如Al-CuTIg系铝合金，适用于

大多数工业场合。

•特殊铝合金：针对特定应用场战研发的铝合金，例如耐蚀铝合金(如Al-Zn-Mg-Cu

系)、耐热铝合金(如Al-Si-Cu系)等。

在选择铝合金材料时，需要综合考虑压力容器的工作条件、使川环境以及预期寿命

等因素，以确保所选材料能够满足安全性和经济性的要求c此外，对于特定应用场合，

还需要遵守相关标准和规范，确保符合国家和行业的要求c

2.2.2铝合金的特性及应用

铝合金作为一种轻质、高强度的金属材料，因其独特的物理和化学性能，在压力容

器制造领域得到了广泛应用。以下将详细介绍铝合金的特性及其在压力容器中的应用。

(1)铝合金的特性

1.轻质高强：铝合金的密度低，但强度和刚度却相对较高，这使得它在承受相同载

荷的情况下，比传统钢材料更轻便。

2.良好的耐腐蚀性：铝合金在空气中能形成一层致密的氧化膜，从而有效地防止腐

蚀。这使得铝合金在化工、海洋等腐蚀环境中具有显著的优势。

3.优异的加工性能：铝合金易于加工成型，可通过切割、弯曲、焊接等工艺制成各

种形状和结构，满足不同压力容器的设计需求。

4.良好的热传导性：铝合金具有较好的热传导性能，有助于散热，从而提高压力容

器的运行稳定性。

5.可回收利用：铝合金是一种可回收利用的材料，废弃后可通过回收再利用，减少

资源浪费和环境污染。

(2)铝合金在压力容器中的应用

1.储罐和槽体：铝合金因其轻质、高强度的特点，被广泛用于制造储罐和槽体，用

于存储各种液体和气体。

2.换热器：铝合金在换热器制造中具有广泛应用，其良好的耐腐蚀性和加工性能使

得换热器能够高效地完成热量交换任务。

3.管道系统：铝合金管道系统具有轻质、耐腐蚀、易安装等优点，广泛应用于石油、

化工、天然气等领域。

4.压力容器支架：铝合金支架具有轻质、高强度的特点，可用于支撑压力容器的重

量，降低整个结构的重心。

5.其他部件：除了上述主要部件外，铝合金还可用于制造压力容器的其他部件，如

阀门、法兰等。

铝合金凭借其独特的特性，在压力容器制造领域具有广泛的应用前景。随着技术的

不断进步和环保意识的提高，铝合金在压力容器中的应用将更加广泛和深入。

2.3铜及铜合金

1.铜的化学成分：铜是一种银白色的金属，化学符号为Cu,原子序数为29。纯铜

的密度约为&96g/cm3熔点为1084.62°C。

2.铜合金的分类：铜合金主要包括黄铜、青铜和白铜等。根据合金元素的不同，铜

合金的性能也有所差异。

•黄铜：主要由铜和锌组成，具有良好的塑性和耐腐蚀性，常用于制造阀门、管件

等。

•青铜：通常由铜和锡组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造轴承、齿

轮等。

•白铜：主要由铜和馍组成，具有优良的耐腐蚀性和耐热性，适用于制造化工设备、

海水淡化设备等。

3.铜及铜合金的性能:

•机械性能：铜及铜合金具有良好的塑性和韧性，能够承受一定的机械载荷。

•耐腐蚀性：在许多腐蚀性环境中，铜及铜合金表现出优异的耐腐蚀性能，特别是

在海水、盐雾等环境中。

•导电性和导热性：铜及铜合金的导电性和导热性仅次于银，是重要的导电和导热

材料。

4.压力容器用铜及铜合金的选择：

•在选择铜及铜合金作为压力容器材料时，需要考虑介质的腐蚀性、工作温度、压

力以及容器的结构特点等因素。

•例如，对于高温高压的化工设备，应选择耐高温、耐高压的铜合金，如白铜；而

对于海水淡化设备，则应选择耐海水腐蚀的铜合金C

5.应用领域：铜及铜合金在压力容器中的应用非常广泛，如化工、石油、医药、食

品等行业。

铜及铜合金凭借其独特的性能，在压力容器制造中扮演着重要角色。了解其基础知

识对于正确选择和使用这些材料至关重要。

2.3.1铜合金的分类

铜合金是一种由纯铜和其它金属元素构成的合金，具有优良的导电性和导热性。根

据铜含量的不同，铜合金可以分为以下几类：

1.青铜系列：青铜是铜和锡的合金，具有良好的强度、硬度和耐磨性。青铜可分为

黄铜(ZCuSn黄-4)、紫铜(ZCuPblO-5)和白铜(CuNi80-10)等。

2.黄铜系列：黄铜是铜和锌的合金，具有较高的强度和良好的抗腐蚀性。黄铜可分

为普通黄铜(ZnCu30-60),特殊黄铜(ZnCu30-60)和无铅黄铜(ZnCu30-60)等。

3.白铜系列：白铜是铜和银的合金，具有优异的耐腐蚀性能和较高的机械强度。白

铜可分为可白铜（CuNi30-70）.铁白铜（CuFe30-70）和铝白铜（CuA130-70）等。

4.锲合金系列：锲合金是一种以银为主要成分的合金，具有优异的耐蚀性和高温性

能。银合金可分为银铝合金（如银铭合金、银络铝合金等）、锲铝合金（如银铝

合金、锲钥得合金等）和银钛合金（如银钛合金）等。

5.钛合金系列：钛合金是一种以钛为主要成分的合金，具有高强度、低密度和优异

的耐腐蚀性能。钛合金可分为钛铝合金（如钛铝合金、钛错合金等）、钛银合金

（如钛银合金、钛钻合金等）和钛硼合金（如钛硼合金）等。

2.3.2铜合金的特性及应用

铜合金特性：

铜合金是以铜为主要成分（通常铜的含量占整体合金的较高比例），通过添加其他

元素（如锌、锲、铝等）进行合金化，以改善其力学、物理或化学性能。铜合金具有以

下显著特性：

1.良好的导热性和导电性：铜的导热和导电性能在所有金属材料中名列前茅，因此

铜合金被广泛用于制作导热器件、导电材料以及热交换器等。

2.优良的延展性：铜合金具有良好的可塑性和加工性能，易于进行铸造、锻造、轧

制、焊接等加工工艺。

3.较高的强度和良好的耐腐蚀性：通过合金元素的添加，可以显著提高铜的强度和

耐腐蚀性，使其能够适应各种恶劣环境。

4.良好的接触性能：在电气领域，铜合金因其低接触电阻和良好的耐磨性而广泛应

用于各种电连接器。

铜合金的应用：

基于上述特性，铜合金在压力容器领域有着广泛的应用:

1.热交换器：铜合金用于制作热交换器的管道和板材，利用其优良的导热性能来增

强热交换效率。

2.冷凝器和蒸发器：在制冷和空调系统中，铜合金用于冷凝器和蒸发器的制造。

3.阀门和管道系统：由于其良好的耐腐蚀性和强度，铜合金被用来制造工业及家用

管道系统，阀门和配件。

4.化工设备：在化学工业中，铜合金因其优良的耐腐蚀性被广泛应用于各种化学反

应釜、储罐等。

5.电气领域：铜合金用于制造各种电连接器、电缆和导电部件，满足电气设备的导

电需求。

6.其他领域：此外，铜合金还应用于船舶、航空航天、汽车等制造领域，发挥其优

良的材料性能。

铜合金因其独特的物理和化学性质，在压力容器及相关领域有着广泛的应用，并在

许多场合发挥着不可替代的作用。

2,4银及银合金

当然，以下是段关丁“压力容器用材料基础知识”中“2.4锲及银合金”的内容：

锲是一种重要的合金元素，它具有良好的耐腐蚀性和高温强度。在压力容器设计中，

银及其合金被广泛应用于制造能够承受高压和高腐蚀环境的部件。银合金是指含有至少

10%馍并可能含有其他合金元素（如铭、铝、铜等）的合金。

在压力容器材料选择时，银及其合金因其卓越的性能而成为首选材料之一。它们能

够抵抗各种介质的腐蚀，包括氯化物应力腐蚀开裂、氢致开裂以及某些化学试剂的侵蚀。

此外，这些合金还具有优良的热强性，在高温下仍能保持其机械性能，这使得它们特别

适用于高温高压的工作条件。

在实际应用中，常见的银及银合金包括奥氏体小锈钢（例如316L和304）、双相小

锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、银基合金（例如INCONEL718、GH3535等）。这些合金材

料因其独特的特性，在化工、石油、电力等多个领域得到广泛应用。

锲及银合金凭借其优异的耐腐蚀性和高温性能，是制造压力容器的理想材料之一。

正确选择和使用这些材料对于保证设备的安全运行至关重要。

2.4.1银合金的分类

银合金是以银为主要合金元素的合金，具有优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的机

械性能，在压力容器制造领域得到了广泛应用。根据馍合金的分类标准，可以将其主要

分为以下几类：

（1）按化学成分分类

•低锲合金：含有较低比例的银，如银含量小于30%的合金，通常用于对耐腐蚀性

要求不高的场合。

•中锲合金：银含量介于30%-50%之间的合金，具有较好的耐腐蚀性和机械性能，

适用于中等腐蚀环境。

•高锲合金：银含量超过50%的合金，具有优异的耐腐蚀性和高温强度，适用于高

温高压和腐蚀性极强的环境。

（2）按使用温度分类

•低温银合金：能够在低温环境下正常工作的银合金，如奥氏体不锈钢和双相不锈

钢，适用于低温压力容器。

•高温锲合金：能够在高温环境下长期稳定工作的锲合金，如锲基耐热合金和锲基

合金，适用于高温高压压力容器。

（3）按组织结构分类

•奥氏体银合金：以奥氏体为基体的银合金，具有良好的耐腐蚀性和加工性能，但

强度相对较低。

•铁素体锲合金：以铁素体为基体的锲合金，具有较高的强度和耐腐蚀性，但加工

性能较差。

•马氏体银合金：以马氏体为基体的银合金，具有高强度和耐磨性，但耐腐蚀性较

差。

此外，银合金还可以根据具体应用需求进行定制，如添加铭、铜、铜等元素以提高

合金的耐磨性、耐蚀性或高温性能。

在实际应用中，选择合适的银合金对于确保压力容器的安全性和可靠性至关重要。

因此，在设计、选材和制造过程中，应充分考虑镁合金的分类及其特性，以确保压力容

器能够在各种恶劣环境下稳定运行。

2.4.2银合金的特性及应用

锲合金是一种以银为主要成分的合金，具有优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的机

械性能。在压力容器用材料中，银合金因其独特的特性而被广泛应用。

特性：

1.耐腐蚀性：银合金对多种腐蚀介质，如海水、硫酸、盐酸等具有很好的抵抗能力，

因此在腐蚀性较强的环境中，银合金是理想的选择C

2.高温强度：银合金在高温下仍能保持较高的强度，适用于高温高压的压力容器制

造。

3.机械性能：银合金具有良好的塑性、韧性和硬度，能够承受较大的机械应力。

4.无磁性：银合金是非磁性材料，适用于制造需要无磁性的压力容器。

5.耐辐射性:银合金对中子辐射具有一定的抵抗能力，适用于核能领域的压力容器。

应用:

1.化工行业：在化工行业中，锲合金常用于制造反应釜、储罐、管道等设备，尤其

是在处理腐蚀性介质时。

2.石油天然气行业：在石油天然气开采和输送过程中，银合金材料因其优异的耐腐

蚀性和耐高温性能，被广泛应用于油气田的设备和管道。

3.核能领域：在核电站中，银合金用于制造反应堆的压力容器、冷却剂泵等关键部

件，确保核反应堆的安全运行。

4.航空航天：在航空航天领域，银合金用于制造飞机发动机的燃烧室、涡轮叶片等

高温部件，提高发动机的性能和可靠性。

5.海洋工程：在海洋工程中，银合金用于制造海底油气平台的管道、阀门等设备，

抵御海洋环境的腐蚀。

锲合金凭借其卓越的性能，在压力容器及其他相关领域的应用日益广泛，成为现代

工业中不可或缺的材料之一。

3.压力容器用非金属材料

非金属材料在压力容器中土要用于制造一些特殊用途的容器，如耐腐蚀、耐高温或

高辐射环境的压力容器。这些材料包括陶瓷、石墨、碳化桂、玻璃等。

(D陶瓷材料：陶瓷具有很高的硬度和耐磨性，但其强度和韧性较低。因此，陶瓷通

常用于制造一些承受较高温度和磨损力的压力容器，如炉顶罐、反应釜等。常用

的陶瓷材料有氧化铝、氧化错等。

(2)石墨材料：石墨是一种层状结构的碳素矿物，具有良好的导热性和导电性。石墨

可用于制造各种类型的压力容器，如石墨换热器、石墨冷却器等。石墨材料的优

点是重量轻、耐腐蚀、抗高温性能好，但缺点是易脆裂。

（3）碳化硅材料：碳化硅是一种高硬度、高热导率的尢机非金属材料，具有优异的耐

磨性和耐腐蚀性。碳化硅可用于制造一些要求耐磨和耐高温的压力容器，如砂磨

机、研磨机等。碳化豉材料的缺点是成本较高，且加工难度较大。

（4）玻璃材料：玻璃是一种非晶态的硅酸盐矿物，具有较好的化学稳定性和热稳定性。

玻璃可用于制造一些要求透明或不透明的压力容器，如观察窗、观察镜等。玻璃

材料的优点是不易燃、不易腐蚀，但缺点是脆性大，易破碎。

3.1塑料材料

在压力容器领域，塑料材料因其独特的性能而得到广泛应用。由于其轻量、耐腐蚀、

易于加工和较低的成本，塑料在特定条件下可作为压力容器的理想材料。

（1）种类

塑料材料种类繁多，常见的用于压力容器的塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、

聚酰胺（PA,如尼龙）、聚碳酸酯（PC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。这些塑料具有不同的

物理和化学性质，因此需根据使用条件选择合适的塑料。

（2）性能特点

d.耐腐蚀性：

塑料材料对大多数化学介质具有良好的耐腐蚀性，能够抵御酸、碱、盐等化学物质

的侵蚀。

b.轻量化：

相比金属材质，塑料密度较低，因此制成的压力容器重量更轻。

c.加工性能：

塑料可以通过注塑、挤压、模压等多种方式进行加工，制造过程相对简单。

d.绝缘性能:

某些塑料具有良好的绝缘性能，在电气领域有广泛应用。

（3）应用领域

由于上述特性，塑料材料广泛应用于化工、医药、食品、水处理等行业的压力容器

制造中。例如，PTFE因其出色的化学稳定性，常被用于制造各种腐蚀性介质的压力容

器。

（4）使用限制

然而，塑料材料的温度耐受范围、机械强度、抗紫外线性能等方面存在局限，因此

在高温、高压或要求高强度的情况下需谨慎使用。此外，某些塑料可能存在易燃或易燃

性气体的渗透性，需特别注意安全使用条件。

（5）选择原则

在选择塑料材料时，需综合考虑使用条件、压力容器的预期寿命、介质性质、成本

等因素。设计者应熟悉各种塑料材料的性能，并根据具体情况进行选择。同时，应遵循

相关的行业标准、规范和法规，确保压力容器的安全性和可靠性。

3.1.1塑料的分类

在“压力容器用材料基础知识”的文档中，“3.1.1塑料的分类”部分可以这样撰

写：

塑料作为一种广泛应用的材料，在压力容器制造领域有着重要的应用价值。根据其

化学组成和结构，塑料可以分为几大类：热塑性塑料和热固性塑料。

1.热塑性塑料：这类塑料在加热时可以软化并流动，冷却后乂可以保持这种形状。

它们通常由聚合物组成，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

热塑性塑料具有良好的机械性能、化学稳定性和耐热性，适合用于承受一定温度

和压力的压力容器部件制作。

2.热固性塑料：热固性塑料在加热时会固化成小熔化的固体状态，一旦固化就小冉

能软化或重新塑形。这类塑料的代表包括环氧树脂、酚醛树脂等。虽然它们在固

化后的强度和耐热性上优于热塑性塑料，但其加工过程相对复杂，并且可能需要

使用到有毒或有害的溶剂。

选择合适的塑料材料对于确保压力容器的安全性和可靠性至关重要。在实际应用中,

工程师们需根据具体的工作条件（如温度、压力、介质种类等）以及成本效益等因素来

综合考虑。此外，还应关注塑料材料的长期性能和环境影响，以满足不同应用场景的需

求。

3.1.2塑料的特性及应用

塑料，作为现代工业中不可或缺的材料，因其独特的物理、化学和加工性能，在压

力容器制造领域得到了广泛应用。以下将详细介绍塑料的特性及其在压力容器中的应用。

（1）塑料的特性

塑料具有诸多优异的特性，使其在压力容器制造中占据重要地位。

轻质高强：塑料比传统金属材料轻，但承载能力却相当高。这使得使用塑料制成的

压力容器在满足强度要求的同时，降低了整体重量，便于运输和安装。

优良的耐腐蚀性：大多数塑料对酸、碱、盐等腐蚀性介质具有良好的抵抗力，能够

有效保护内部结构不受外界环境的侵蚀。

良好的绝缘性能：塑料不导电，能够防止电流通过，为压力容器提供了安全的电气

绝缘保护。

加工便捷：塑料的加工性能优异，可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式成型，满

足不同形状和尺寸的压力容器需求。

耐高温与低温：许多塑料能够在极端的温度条件下保持稳定，如高温下的塑料仍能

保持一定的机械性能，而低温下也能止常使用。

易于成型与修复：塑料的成型工艺简单，可以实现复杂结构的制造。此外，当发生

破损时.，塑料容器也相对容易修复，减少了维护成本。

(2)塑料在压力容器中的应用

基于上述特性，塑料在压力容器制造中有广泛的应用c

储罐与反应器：塑料储豺?和反应器在化工、制药、食品等行业中广泛应用。其轻质

高强、耐腐蚀和优良的绝缘性能使得这些设备更加安全可靠。

管道系统：塑料管道因其耐腐蚀性和轻质特点，在给排水、通风、空调等系统中得

到广泛应用。同时，塑料管道的加工便捷性也大大降低了安装和维护成本。

阀门与连接件：塑料阀门和连接件在流体控制系统中发挥着重要作用。其耐腐蚀性

和易于加工的特点使得这些部件更加耐用和方便。

3.2陶瓷材料

陶瓷材料在压力容器制造中具有重要地位，因其具有优异的耐高温、耐腐蚀、高强

度和良好的热稳定性等特点。陶瓷材料主要由氧化物、氮化物、碳化物等无机非金属材

料构成，具有以下几种类型：

1.氧化物陶瓷：这是最常见的陶凭材料，包括氧化铝(A1203)、氧化硅(Si02)、

氧化倍(ZrO2)等。氧化铝陶瓷具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造耐磨部件;

氧化硅陶瓷具有良好的耐酸性，适用于腐蚀性介质环境；氧化精陶瓷则因其高强

度和良好的抗热震性，广泛应用于高温高压的压力容器中。

2.氮化物陶瓷：如氮化硅(Si3\4)、氮化硼(BN)等，这类陶瓷材料具有极高的热

稳定性和化学稳定性，耐腐蚀性能优异，同时具有良好的机械强度，适用于高温

高压及腐蚀性介质的工作环境。

3.碳化物陶瓷：碳化硅(SiC)、碳化铝(WC)等碳化物陶瓷材料硬度高、耐磨性好,

耐高温性能突出，常用于高温高压压力容器的内衬和耐磨部件。

4.复合材料：为了进一步提高陶瓷材料的性能，常将陶瓷与其他材料复合，如陶瓷

/金属复合材料、陶瓷/碳纤维复合材料等。这类复合材料结合了陶究和基体材料

的优点，具有更高的强度、韧性和耐腐蚀性。

在压力容器中，陶宽材料的应用主要体现在以下几个方面：

•内衬层：在腐蚀性介质或高温高压环境下，陶瓷内衬可以有效保护容器本体不受

损害。

•密封材料：陶瓷密封材料具有良好的热稳定性和化学稳定性，适用于高温高压密

封环境。

•耐磨部件：在磨损严重的工作环境中，陶凭耐磨部件可以显著延长压力容器的使

用寿命。

陶瓷材料凭借其独特的性能，在压力容器制造中扮演看不可或缺的角色，尤其是在

高温、高压、腐蚀性介质等特殊环境下。随着材料科学的发展，陶瓷材料在压力容器中

的应用将更加广泛。

3.2.1陶瓷的分类

陶瓷是一类具有高硬度、高耐磨性和优异的耐高温性能的材料，广泛应用于各种工

业领域。根据其成分和结构的不同，陶瓷可以分为以下几种类型：

1.氧化物陶瓷(OxideCeramics)：主要由金属氧化物或非金属氧化物组成，如氧

化铝(A12O3)、氧化格(ZrO2)等。这类陶瓷具有良好的机械强度、热稳定性和

化学稳定性，常用于制作耐磨、耐腐蚀的零件。

2.氮化物陶瓷(NitridesCeramics)：主要由金属氮化物或非金属氮化物蛆成，如

碳化硅(SiC)、氮化硼(BN)等。这类陶瓷具有较高的使度和耐磨性，但脆性较

大，通常需要经过烧结处理以改善其力学性能。

3.碳化物陶瓷(CarbideCeramics)：主要由碳化物组成，如碳化鸽(WC)、碳化钛

(TiC)等。这类陶究具有极高的硬度和耐磨性，但脆性较大，通常需要通过添

加粘结剂或采用特殊制备工艺来提高其韧性。

4.硼化物陶瓷(BorideCeramics)：主要由硼化物组成，如硼化铝(A1B2)、硼化

钛(TiB2)等。这类陶瓷具有极高的硬度和耐磨性，但脆性较大，通常需要通过

添加粘结剂或采用特殊制备工艺来提高其韧性。

5.氮化硼陶瓷(BoronNitrideCeramics)：主要由氮化硼组成，具有优异的高温

性能和抗腐蚀性能。这类陶瓷常用于制造高温、高压和腐蚀环境下的零部件。

6.其他特殊陶瓷材料：除了上述常见的陶瓷类型外，还有一些特殊的陶瓷材料，如

硅酸盐陶瓷、磷酸盐陶瓷等，它们具有特定的应用领域和性能特点。

陶瓷材料的种类繁多，每种材料都有其独特的性质和应用范围。了解不同陶瓷的分

类及其特性，对于选择合适的材料和优化生产工艺具有重要意义。

3.2.2陶瓷的特性及应用

陶瓷作为一种传统的无机非金属材料，在压力容器领域具有广泛的应用前景。其主

要特性和应用表现如下：

一、特性：

1.高强度与硬度：陶瓷具有极高的抗压强度和硬度，能够承受较大的压力而不易损

坏。

2.良好的耐高温性：陶瓷材料可以在高温环境下保持良好的性能稳定性，适用于高

温工作条件的压力容器。

3.良好的化学稳定性：陶瓷对大多数化学介质都具有优异的抗腐蚀性，能够抵御多

种化学物质的侵蚀。

4.低导热性：陶瓷的导热性能较低，有利于热绝缘和温度控制。

5.较低的膨胀系数：陶究的线膨胀系数较小，保证了其在温度变化时的尺寸稳定性。

二、应用：

1.高温环境中的应用：陶瓷材料的高温稳定性使其成为高温反应器、热交换器等设

备的理想选材。

2.腐蚀性介质的应用：对于需要抵御强酸、强碱等强腐蚀性介质的压力容器，陶瓷

因其出色的抗腐蚀性而得到广泛应用。

3.绝缘材料的应用：陶瓷的低温导电性能使其成为绝缘材料，可用于需要良好绝缘

性能的压力容器。

4.复合材料的制备：陶瓷材料还可以与其他金属或非金属材料复合，形成具有多种

性能的复合材料，用于特殊要求的压力容器制造。

陶瓷材料凭借其独特的物理和化学性质，在压力容器领域扮演着重要的角色。根据

具体的使用环境和要求，合理选择和应用陶瓷材料对于压力容器的性能优化和安全生产

至关重要。

3.3纤维增强复合材料

当然可以，以下是关于“压力容器用材料基础知识”文档中“3.3纤维增强复合材

料”的一段内容：

纤维增强复合材料因其优异的性能，在众多领域得到广泛应用，特别是在对材料的

强度、刚度、耐腐蚀性和热稳定性有较高要求的压力容器制造中，其应用尤为广泛。

纤维增强复合材料山基体树脂或金属与纤维增强相复合而成，其中，纤维作为增强

相，能够显著提高复合材料的强度和模量：而基体材料则为纤维提供了承载和连接的空

间，并赋予复合材料所需的其他性能，如良好的耐热性、耐化学侵蚀性和良好的韧性等。

在压力容器设计中，纤维增强复合材料常用于承受高压、高温和腐蚀性介质的部件,

如反应釜、换热器等。例如，使用碳纤维增强复合材料制造的压力容器具有极高的强度

和刚度，能够在极端环境下保持稳定的工作状态。此外，这些材料还具备良好的抗疲劳

和抗蠕变性能，对于延长设备使用寿命至关重要。

除了力学性能上的优势，纤维增强复合材料还具有重量轻、密度小的特点，这使得

它们在航空航天、汽车工业等领域也得到了广泛应用。在压力容器制造中，通过合理选

择纤维类型(如碳纤维、玻璃纤维)以及优化复合材料的设计，可以进i步提升材料的

整体性能，满足不同应用场景的需求。

需要注意的是，在实际应用过程中，为了确保纤维增强复合材料的压力容器的安全

性和可靠性，必须严格遵循相关标准进行设计、制造和检验，确保其各项性能指标符合

预期要求。

3.3.1复合材料的分类

(1)纤维增强塑料(Fiber-ReinforcedPlastics,FRP)

纤维增强塑料是由一个或多个纤维增强材料(如碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等)

与基体材料(通常是树脂)通过缠绕、模压或拉挤等工艺结合而成的。F即具有高强度、

轻质、耐腐蚀和良好的疲劳性能，特别适用于制造压力容器的壳体和内部结构件。

(2)金属基复合材料(MetalMatrixComposites,MMC)

金属基复合材料是由金属或合金作为基体，以陶究颗粒、碳纤维、玻璃纤维等非金

属增强材料作为增强相组成的。MMC具有高强度、高刚性、变好的耐磨性和耐高温性能,

适用于制造压力容器的承压部件和热交换器等。

(3)陶瓷基复合材料(CeramicMatrixComposites,CMC)

陶骁基复合材料是由陶梵颗粒或纤维与基体材料(通常是金属或树脂)结合而成的。

CMC具有极高的硬度、耐磨性和耐高温性能，适用于制造压力容器的热防护系统和关键

部件。

(4)混凝土和水泥基复合材料(ConcreteandCement-BasedComposites)

混凝土和水泥基复合材料主要由水泥、骨料(砂、石等)、水和外加剂等组成，有

时还会加入钢筋或纤维增强材料。这些材料具有良好的抗压强度、耐腐蚀性和施工性能，

常用于制造压力容器的底座、墙体和管道等。

(5)木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)

木塑复合材料是由木质纤维或木粉与塑料通过挤出、模压或注射等工艺结合而成的。

VPC具有良好的隔热性能、抗腐蚀性能和加工性能，可用于制造压力容器的盖子、门板

和内部装饰件等。

3.3.2复合材料的特性及应用

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料通过物理或化学方法复合而成的新

，才料。它们通常由基体材料和增强材料组成，基体材料通常提供整体结构，而增强材料

则负责提高材料的强度和刚度。复合材料具有以下特性：

1.高强度与高刚度：复合材料的强度和刚度通常远高于单一材料，这使得它们在承

受高负荷和压力的场合中表现出色。

2.良好的耐腐蚀性：许多复合材料具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境中保

持其性能。

3.轻质：复合材料的密度通常较低，这意味着它们在俣持结构强度的同时，可以减

轻整体重量。

4.良好的耐磨性：复合材料在耐磨性方面表现出色，适用于磨损严重的应用场第。

5.良好的绝缘性：某些复合材料具有良好的电绝缘性能，适用于电气和电子设备。

6.可设计性：复合材料的制造过程允许根据需要调整其物理和化学性质，从而满足

特定应用的需求。

复合材料的应用领域非常广泛，以下是一些典型的应用：

•航空航天工业：复合材料因其轻质和高强度特性，被广泛应用于飞机和航天器的

结构部件，如机翼、机身和尾翼等。

•汽车工业：在汽车制造中，复合材料被用于制造车身、车架和内饰等部件，以减

轻车辆重量，提高燃油效率。

•船舶工业：复合材料在船舶制造中的应用R益增多，用于制造船体、甲板和内部

结构，以提高船舶的耐久性和燃油效率。

•建筑行业：复合材料可用于制造高性能的建筑材料，如预制构件、屋顶和墙壁等。

•体育用品：在体育用品领域，复合材料被用于制造高尔夫球杆、自行车、滑雪板

等，以提高性能和耐用性。

•医疗器械：复合材料在医疗器械中的应用包括制造人工关节、支架和植入物等，

因其生物相容性和耐腐蚀性。

复合材料的特性和应用范围使其成为现代工业和日常生活中不可或缺的材料。随着

技术的不断进步，复合材料的性能和应用领域有望进一步扩大。

4.压力容器材料的性能要求

a.强度：材料应具备足够的强度，以承受内部压力和外部载荷，包括热应力、机械

应力和腐蚀应力。这通常通过材料的抗拉强度、屈服强度和疲劳寿命来衡量。

b.耐腐蚀性：材料应具有抵抗化学介质（如酸、碱、盐等）侵蚀的能力。这有助于

防止因腐蚀而导致的材料损坏或泄漏。

C.耐热性：材料应能够在高温环境下保持其性能，同时不会发生变形或损坏。耐热

性通常通过材料的熔点、沸点和热膨胀系数来衡量C

d.韧性：材料应具有良好的断裂韧性，能够在受到冲击或突然加载时不发生脆性断

裂。韧性可以通过拉伸强度、延伸率和冲击韧性等指标来评估。

e.可加工性：材料应易于加工成所需的形状和尺寸，且在加工过程中不会发生显著

的物理或化学变化。这有助于降低制造成本并提高生产效率。

f.经济性：在满足性能要求的前提下，材料的成本应该是合理的。这包括原材料成

本、加工成本和运营成本。

g.环境影响：材料应符合环保标准，不对环境和人体健康造成危害。例如，某些材

料可能含有有害物质，如铅、镉等重金属，需要采取措施进行控制和处理。

h.安全性：材料应具有足够的安全性，以防止意外爆炸、火灾或其他危险的发生。

这包括材料的可燃性和反应性等方面的考虑。

i.兼容性：材料不应与压力容器中的其他材料发生化学反应，导致性能下降或产生

有害副产品。

j.可回收性：材料应易于回收利用，减少对环境的负担。

在选择压力容器材料时，应综合考虑上述性能要求，并根据具体的应用条件和要求

来确定最合适的材料类型。此外，还应遵循相关国家和国际标准，确保材料的安全性和

可靠性。

4.1强度性能

一、基本概念

强度性能是评价材料在受到外力作用时抵抗破坏的能力，对于压力容器而言，其材

料的强度性能必须足够，以承受内部压力而小发生破裂或过度变形。

二、主要强度指标

1.屈