2026年触电风险隐患排查整改报告

2026年触电风险隐患排查整改报告为严格落实《中华人民共和国安全生产法》《低压配电设计规范》（GB50054-2011，2022年版）《用电安全导则》（GB/T13869-2017）《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010，2022年版）等法律法规及标准规范要求，全面排查整治各领域触电风险隐患，坚决防范遏制触电类生产安全事故发生，保障从业人员生命财产安全及生产经营秩序稳定，本次排查覆盖全厂区12个生产车间（冲压、焊装、涂装、总装、机加工、热处理、注塑、组装、包装、动力、水处理、废气处理）、3个仓储库区（原材料库、成品库、危化品库）、2个动力站房（10kV配电站、柴油发电机房）、1栋办公楼、1栋研发楼及外围附属供电设施（路灯、充电桩、室外配电箱、消防供电回路），排查周期为2026年3月1日至3月31日。本次排查累计投入工作人员47名，其中企业注册安全工程师7名、持高压/低压特种作业操作证电工22名、委托具备甲级电气检测资质的第三方机构专业技术人员18名；采用“目视排查+仪器检测+资料核查+行为观察”四维排查方式，累计排查各类用电点位12769个，其中红外热像检测高低压柜、变压器、线缆接头等发热点位3247个，接地电阻检测保护接地、防雷接地、防静电接地点位1892个，漏电保护器检测各级配电箱末端回路2164台，绝缘电阻检测动力、照明、控制线缆回路1723条，目视排查现场设备、线路、防护设施等点位3743个，核查安全管理台账12类共376份，观察电气作业、临时用电等行为样本127人次，共排查认定各类触电风险隐患427项，隐患检出率3.34%，其中重大事故隐患3项、较大事故隐患29项、一般事故隐患395项，占比分别为0.70%、6.79%、92.51%。一、隐患分类及深度分析本次排查发现的隐患按类型可分为设备设施类、线路敷设类、保护装置类、作业行为类、管理台账类、环境因素类六大类，各类隐患数量、占比、分布及成因分析如下：（一）设备设施类隐患此类隐患共112项，占总隐患数的26.23%，为占比最高的隐患类型，主要分布在焊装、机加工、涂装等用电设备密集、环境恶劣的车间。1.电气设备外壳接地缺失或接地不良，共47项，占设备设施类隐患的41.96%。其中焊装车间12台固定式点焊机的接地端子因长期受焊接烟尘腐蚀导致脱落，接地电阻实测最大值为23.7Ω，远高于规范要求的≤4Ω；机加工车间8台数控车床的接地线缆被切削液腐蚀断裂，实测接地电阻为无穷大；仓储库区17台叉车充电柜的接地端子松动，接地电阻实测值在6.2-11.8Ω之间，不符合安全要求。2.移动式电动工具绝缘破损，共32项，占设备设施类隐患的28.57%。其中机加工车间18台手持角磨机的电源线护套因长期拖拽、接触切削液导致破损，绝缘电阻实测最小值为0.22MΩ，远低于手持电动工具≥2MΩ的规范要求；组装车间7台电动螺丝刀的电源线被工位夹具挤压破损，露出铜芯；包装车间7台手持封口机的插头接地插脚断裂，失去接地保护。3.配电箱（柜）结构破损、防护等级不足，共21项，占设备设施类隐患的18.75%。其中涂装车间7台现场防爆配电箱因长期接触漆雾、溶剂导致外壳腐蚀，门盖密封胶条老化失效，防护等级从原设计的ExdⅡBT4降至IP20，达不到防爆要求；热处理车间5台高温区域配电箱的外壳因长期受热变形，门盖无法关闭；车间现场9台临时配电箱的锁具损坏，无专人管理，存在无关人员随意操作的风险。4.电气设备超期服役、老化严重，共12项，占设备设施类隐患的10.71%。其中原材料库16台老式磁力启动器已投用18年，远超10年的设计使用年限，触头烧蚀率达40%，灭弧罩破损7台；动力站房3台低压电容器柜的电容器已使用12年，鼓包漏液率达22%，功率因数补偿效率降至0.78，低于0.9的要求。（二）线路敷设类隐患此类隐患共98项，占总隐患数的22.95%，主要分布在总装、热处理、动力站房等区域。1.线缆私拉乱接、无防护措施，共36项，占线路敷设类隐患的36.73%。其中总装车间因订单波动大、临时工位调整频繁，私拉临时线缆共127米，全部未穿管保护，直接沿地面敷设，被物料推车反复碾压，已发现8处绝缘层压痕；包装车间12处临时照明线缆直接挂在消防管道、货架上，无固定措施；外包施工单位在研发楼改造中私接线缆9处，未办理临时用电审批手续。2.线缆绝缘层老化开裂，共28项，占线路敷设类隐患的28.57%。其中热处理车间高温区域的214米动力线缆长期处于60℃以上环境，绝缘层脆化开裂，实测绝缘电阻最小值为0.17MΩ，低于低压线缆≥0.5MΩ的规范要求；废气处理车间137米室外线缆因长期受紫外线照射，绝缘层老化龟裂，实测绝缘电阻最低0.31MΩ；办公楼12条使用超过15年的照明线缆绝缘层老化，存在漏电风险。3.线缆截面积与负载不匹配，共17项，占线路敷设类隐患的17.35%。其中注塑车间12台注塑机的加热回路线缆截面积为4mm²铜芯线，实际运行电流达38A，按30℃环境下明敷载流量32A计算，过载18.75%，红外热像检测线缆接头温度达67℃，超过允许温升；冲压车间5台160t冲床的控制回路线缆截面积为1.5mm²，实际负载电流达18A，过载20%，存在过热烧毁风险。4.桥架内线缆敷设不规范，共17项，占线路敷设类隐患的17.35%。其中10kV配电站出线桥架内强电线缆与弱电控制线缆混放，间距不足0.1m，远低于规范要求的0.5m间距，存在电磁干扰导致保护装置误动的风险；总装车间桥架内线缆填充率达67%，超过40%的上限要求，散热条件差；3处桥架的穿墙孔洞未用防火泥封堵，存在火灾蔓延风险。（三）保护装置类隐患此类隐患共87项，占总隐患数的20.37%，覆盖全厂各区域。1.漏电保护器失效或配置缺失，共42项，占保护装置类隐患的48.28%。其中车间临时配电箱内27台漏电保护器的动作电流实测值为50-80mA，远高于临时用电末端回路≤30mA的规范要求，其中8台按下试验按钮完全不动作；总装车间37个末端插座回路中，29个未安装漏电保护器，实测有7个插座存在零线与地线接反的问题，触碰设备外壳可能发生触电；办公楼公共区域12个室外插座未设置漏电保护器，雨天存在漏电风险。2.过流保护装置整定值不合理，共23项，占保护装置类隐患的26.44%。其中冲压车间11台冲床电机回路的熔断器额定电流为100A，而电机额定电流为42A，整定值为额定电流的2.38倍，远超1.5-2倍的规范要求，无法起到过载保护作用；动力站房4台变压器低压侧出线断路器的过流整定值为1250A，而变压器低压侧额定电流为909A，整定值偏大，发生过载故障时无法及时跳闸。3.接地保护系统不规范，共15项，占保护装置类隐患的17.24%。其中危化品库的防静电接地与电气保护接地共用接地装置，实测接地电阻为3.2Ω，虽满足电气保护接地≤4Ω的要求，但不符合甲类场所防静电接地≤1Ω的规范要求；涂装车间电泳线区域采用TN-C接地系统，未按爆炸性环境要求采用TN-S系统，存在零线断线导致设备外壳带电的风险；车间内5处移动式设备的接地线缆与电源线混在同一护套内，未单独设置。4.剩余电流动作保护器（RCD）分级配置不合理，共7项，占保护装置类隐患的8.05%。其中办公楼总配电箱RCD动作电流为300mA、动作时间为0.5s，楼层配电箱RCD为30mA、0.1s，但末端插座回路未设置RCD，一旦末端发生漏电，将直接触发总配电箱跳闸，导致整层停电；柴油发电机房的RCD未设置分级保护，单回路故障可能导致整个应急供电系统瘫痪。（四）作业行为类隐患此类隐患共56项，占总隐患数的13.11%，主要集中在生产车间及外包施工区域。1.无证从事电气作业，共9项，占作业行为类隐患的16.07%。排查中发现3名外包施工人员无低压电工证，擅自接临时用电线路；6名生产车间操作人员为图方便，私自拆卸配电箱接线、更换熔断器，均未接受过专业电气安全培训。2.未按规定佩戴绝缘防护用品，共22项，占作业行为类隐患的39.29%。其中焊装车间17名焊工在进行带电检修作业时未穿绝缘鞋，仅穿普通防砸劳保鞋；5名电工在高压柜巡检时未戴绝缘手套，仅用裸手操作柜门；2名高处作业人员在靠近低压线路作业时未穿绝缘服，安全距离不足0.2m。3.带电作业未落实监护及防护措施，共14项，占作业行为类隐患的25%。其中机加工车间3次临时接线作业为单人带电操作，无监护人，未设置“正在作业禁止合闸”的警示标识；11次低压带电作业未使用绝缘工具，直接用普通螺丝刀操作，存在触电风险。4.临时用电管理不规范，共11项，占作业行为类隐患的19.64%。排查当月共审批临时用电申请单27份，其中11份未明确用电时长、用电负荷、接线人及监护人信息；3份临时用电到期后未及时拆除，超期使用最长达12天；4处临时用电线缆的插头直接插入插座，未经过开关控制。（五）管理台账类隐患此类隐患共43项，占总隐患数的10.07%，主要涉及设备管理、巡检、培训等环节。1.电气设备台账不全，共12项，占管理台账类隐患的27.91%。其中注塑车间17台小型烘干设备、组装车间23台电动工位器具未纳入电气设备台账，无投用日期、检修记录等信息；危化品库的5台防爆电气设备未建立防爆台账，无防爆合格证、检测报告等资料。2.巡检及检修记录不规范，共20项，占管理台账类隐患的46.51%。其中动力站房高压柜的巡检记录中，3月份22次巡检有9次的记录时间与监控录像不符，存在巡检人员未到现场、编造记录的问题；2025年全年的电气设备检修记录中，11台变压器的预防性试验记录、32台防爆电气的检测记录缺失，未按规范每年开展一次检测。3.安全培训及考核不到位，共11项，占管理台账类隐患的25.58%。其中2025年新入职的127名员工中，有42名未参加触电急救培训，全员用电安全考核合格率仅为82.3%，未达到100%的要求；12名电工的特种作业操作证将于2026年6月到期，未提前安排复审培训。（六）环境因素类隐患此类隐患共31项，占总隐患数的7.26%，主要分布在潮湿、易燃易爆、室外等特殊区域。1.潮湿区域电气防护不足，共13项，占环境因素类隐患的41.94%。其中水处理车间11台现场配电箱安装在水池旁，防护等级仅为IP30，不符合潮湿区域IP54的要求，其中3台配电箱内有凝露现象，实测箱内湿度达87%；研发楼地下室的4台照明开关无防水罩，墙面有渗水痕迹。2.易燃易爆区域电气不防爆，共8项，占环境因素类隐患的25.81%。其中危化品库5台照明灯具为普通LED灯，未采用ExdⅡBT4级防爆灯具，不符合甲类仓库防爆要求；涂装车间调漆间的2台排风扇、1个接线箱为普通型，未达到防爆等级。3.室外电气设施防护不足，共7项，占环境因素类隐患的22.58%。其中园区外围12台室外配电箱的防护等级为IP44，5台的进线口密封胶圈老化失效，雨天有进水痕迹，实测箱内湿度达89%；3台室外充电桩的接地线缆被雨水冲刷裸露，接地电阻实测为7.8Ω，接近临界值。4.高空作业与高压线路安全距离不足，共3项，占环境因素类隐患的9.68%。其中研发楼外立面施工的吊篮作业区域下方有10kV高压线路，水平距离仅为2.1m，远低于规范要求的6m安全距离；2处室外广告牌安装作业的吊臂与高压线路的垂直距离不足3m，无专人监护。二、重大及较大隐患专项说明（一）重大事故隐患（3项）本次排查认定的3项重大隐患均符合《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）中电气类重大隐患的判定情形，具体如下：1.10kV配电站2号主变压器中性点工作接地电阻实测为10.2Ω，远超规范要求的≤4Ω，且变压器瓦斯继电器无年度动作试验记录，低压侧总断路器过流整定值为1250A（变压器额定电流909A），整定值偏大。一旦发生单相接地故障，故障电流无法及时泄放，可能导致变压器绝缘击穿、烧毁，甚至引发大面积停电及触电、火灾事故，风险覆盖全厂区。2.涂装车间电泳线区域属于爆炸性气体环境2区，该区域内23台操作按钮、17台照明灯具、9台接线箱均未达到ExdⅡBT4的防爆等级要求，且接地系统采用TN-C制式，未按规范采用TN-S系统。一旦设备产生电火花或外壳带电，可能引发爆炸性气体爆炸，同时伴随群发性触电风险，涉及作业人员47人。3.危化品库防雷接地装置实测接地电阻为12.7Ω，超过规范要求的≤10Ω，且库内4台甲类易燃液体储罐的防静电接地端子缺失，12处管道法兰连接处未做静电跨接。一旦发生雷击或静电放电，可能引发火灾爆炸事故，同时雷击电流可能通过供电线路传导至其他区域，导致大范围触电风险，涉及周边3个库区及2个生产车间。（二）较大事故隐患（29项）29项较大隐患中，设备设施类8项、线路敷设类7项、保护装置类6项、作业行为类4项、环境因素类4项，主要包括：冲压车间21台移动工位临时线缆未采用橡套软电缆、无防碾压保护，累计长度178米，已发现3处绝缘层破损；总装车间29个末端插座无漏电保护，7个插座零地线接反；危化品库消防水泵供电回路双电源切换装置动作时间实测为12s，远超规范要求的≤2s；外包施工区域3处临时用电无审批、无人监护等。此类隐患若不及时整改，可能导致单人触电或局部火灾事故，风险可控但需限期整治。三、已完成整改事项及验证情况截至2026年4月30日，累计完成隐患整改372项，整改完成率87.12%，其中一般隐患完成387项、完成率97.97%，较大隐患完成22项、完成率75.86%，重大隐患因需停产协调、大额投入等原因，已制定专项方案正在推进。所有已完成整改的隐患均通过“班组自查-车间复核-安环部/设备部联合验收”的三级验证流程，涉及防爆、防雷、高压等专业领域的42项整改事项，全部委托第三方检测机构出具合格报告，整改合格率100%。（一）设备设施类隐患整改情况1.针对接地不良问题：对47项接地缺失或不达标的设备全部重新敷设40×4mm镀锌接地扁钢，更换铜质接地端子，采用焊接+压接双重固定方式，整改后实测所有设备接地电阻均≤3Ω，符合规范要求。2.针对移动电动工具绝缘破损问题：更换破损电源线28条，报废严重老化工具4台，为所有手持电动工具建立“一机一档”，明确每月开展一次绝缘检测，检测合格后粘贴专用标识方可使用，本月累计检测工具217台，合格率100%。3.针对配电箱防护不足问题：涂装车间7台防爆配电箱全部更换为ExdⅡBT4级不锈钢防爆箱，热处理车间5台高温配电箱更换为耐高温防护型箱体，9台临时配电箱全部加装锁具，明确专人管理，整改后所有箱体防护等级均达到对应区域要求。4.针对超期服役设备问题：原材料库16台老式磁力启动器全部更换为带过载、短路、漏电保护的智能电磁启动器，动力站房3台电容器柜的鼓包电容器全部更换，更换后功率因数补偿效率提升至0.94，满足要求。同时建立电气设备全生命周期台账，明确各类设备设计使用年限，严禁超期服役。（二）线路敷设类隐患整改情况1.针对私拉乱接问题：拆除违规临时线缆127米，在总装、包装车间新增固定插座42个，所有临时用电全部采用YC型橡套软电缆，穿镀锌钢管保护，过路处加设10#槽钢防护槽，杜绝碾压风险；外包单位私接的9处线缆全部拆除，重新办理审批手续后由甲方电工规范接线。2.针对线缆老化问题：热处理车间高温区域214米动力线缆全部更换为耐高温硅橡胶线缆，采用耐热桥架敷设；废气处理车间137米室外线缆更换为交联聚乙烯绝缘防紫外线线缆，穿镀锌管埋地敷设；办公楼12条老化照明线缆全部更换，整改后实测所有线缆绝缘电阻均≥2MΩ，远高于规范要求。3.针对线缆截面积不匹配问题：注塑车间12台注塑机加热回路线缆全部更换为6mm²铜芯线缆（载流量50A），满足38A的运行电流要求；冲压车间5台冲床控制回路线缆更换为2.5mm²铜芯线，整改后红外热像检测线缆接头温度最高为42℃，在允许温升范围内。同时对全厂区1723条线缆回路的载流量进行全面校核，建立负载动态监测台账，严禁超负荷运行。4.针对桥架敷设不规范问题：动力站房桥架内强电与弱电线缆全部重新梳理，加装防火隔板，间距保持0.6m，清理冗余线缆后填充率降至32%；所有桥架穿墙孔洞全部用防火泥封堵，整改后经消防检查符合要求。（三）保护装置类隐患整改情况1.针对漏电保护器问题：更换失效漏电保护器34台，修复8台，所有临时用电、末端插座回路的漏电保护器全部校准为动作电流30mA、动作时间≤0.1s，总装配电柜新增29个插座回路漏电保护器，办公楼室外插座全部加装防水型漏电保护器。建立漏电保护器每季度检测制度，本月已完成全厂区2164台漏电保护器的全面检测，合格率100%。2.针对过流保护整定值问题：委托第三方机构对全厂区所有高低压回路的过流保护整定值重新计算校核，冲压车间冲床回路熔断器更换为63A（为额定电流的1.5倍），变压器低压侧总断路器整定值调整为1000A（为额定电流的1.1倍），所有整定值形成专项台账，严禁私自调整。3.针对接地系统不规范问题：危化品库新增独立防静电接地装置，采用2.5m长铜包钢接地极12根，实测接地电阻为0.8Ω，满足≤1Ω的要求，与电气保护接地完全分开；涂装车间除电泳线外的其他区域已逐步改造为TN-S系统，电泳线区域结合重大隐患整改同步实施。4.针对RCD分级配置问题：办公楼所有末端插座回路全部加装30mA、0.1s的RCD，总配电箱RCD动作时间调整为0.2s，实现三级分级保护，杜绝越级跳闸；柴油发电机房新增二级RCD，完善分级保护体系。（四）作业行为类隐患整改情况1.针对无证作业问题：清退3名无证外包施工人员，对6名私自接电的操作人员进行停工3天的专项培训，考核合格后方可返岗；修订《电气作业管理制度》，明确所有电气作业必须由持有效证件的电工操作，外包单位用电必须提前报备，由甲方电工负责接线，严禁私自作业。2.针对防护用品佩戴问题：为22名电工、47名焊工配备符合GB21148-2020标准的绝缘鞋、绝缘手套，为高处作业人员配备绝缘服；建立作业前防护用品检查制度，安环部每日现场巡查，累计处罚违规佩戴人员17人次，罚款共计8500元，本月违规率降至0.5%以下。3.针对带电作业不规范问题：修订《带电作业安全操作规程》，明确低压带电作业必须至少2人进行，1人操作、1人监护，使用绝缘工具，设置警示标识；高压带电作业必须办理第一种工作票，落实分级审批制度，本月共开展带电作业11次，全部符合规范要求。4.针对临时用电管理问题：修订《临时用电管理办法》，优化审批流程，明确申请单必须填写用电负荷、时长、接线人、监护人信息，到期自动失效，由片区电工负责拆除；本月共审批临时用电32份，全部规范，无超期使用情况。（五）管理台账类隐患整改情况1.针对台账不全问题：对全厂区所有电气设备进行全面盘点，新增40台小型电气设备的台账信息，完善设备编号、型号、投用日期、检修记录等内容，建立电子台账动态更新机制；为危化品库、涂装车间的所有防爆电气建立专项防爆台账，补齐防爆合格证、检测报告等资料。2.针对巡检记录不规范问题：在全厂区127个电气巡检点更换二维码巡检标识，巡检人员必须扫码上传现场照片方可完成记录，杜绝造假；对2名编造巡检记录的电工给予降薪处理，对电工班班长进行约谈；委托第三方机构完成11台变压器、32台防爆电气的预防性试验，全部合格，补齐了缺失的检测记录，明确每年3月开展一次全面检测。3.针对培训不到位问题：组织42名未参训新员工开展用电安全及触电急救专项培训，考核合格率100%；为12名证件即将到期的电工报名复审培训，确保证件有效期内作业；修订《安全培训管理制度》，明确新员工入职必须完成8学时的用电安全及触电急救培训，考核合格后方可上岗，每年至少开展2次全员用电安全培训、1次触电应急演练。（六）环境因素类隐患整改情况1.针对潮湿区域防护问题：水处理车间11台配电箱全部更换为IP54级防水配电箱，加装半导体除湿装置，整改后箱内湿度控制在60%以下；研发楼地下室的照明开关全部更换为防水型开关，对渗水墙面进行防水处理。2.针对易燃易爆区域不防爆问题：危化品库5台普通灯具、2个开关全部更换为ExdⅡBT4级防爆产品，整改后经第三方检测，符合甲类仓库防爆要求；调漆间的普通排风扇、接线箱全部更换为防爆型，已完成整改。3.针对室外设施防护问题：12台室外配电箱全部更换进线口密封胶圈，加装防雨罩，防护等级提升至IP55，经淋雨试验无进水现象；3台室外充电桩的接地线缆重新埋设，加装保护套管，实测接地电阻降至2.3Ω，符合要求。4.针对高空作业安全距离不足问题：研发楼外立面施工的吊篮作业区域调整至远离高压线路的北侧，南侧靠近高压线路区域设置硬质防护网，悬挂醒目的高压警示标识，安排专人全程监护，确保作业人员与高压线路的距离不小于6m；2处广告牌安装作业全部调整至夜间停电期间进行，落实安全防护措施。四、未完成整改隐患的管控措施及推进计划未完成整改的55项隐患中，重大隐患3项、较大隐患7项、一般隐患45项，主要因需停产施工、采购周期长、外部协调难度大等原因未完成。所有未完成隐患均已纳入“一患一档”管理，制定临时管控措施，明确整改责任、资金、时限、预案，实行每周调度、挂牌督办。（一）未完成隐患的临时管控措施1.针对10kV配电站2号主变接地电阻超标问题：安排2名值班电工每日监测变压器运行温度、电流、电压参数，每周检测一次接地电阻，在变压器周围铺设绝缘垫，配备2支10kV验电笔、2副绝缘手套，巡检人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；制定《变压器故障应急处置预案》，与供电公司、应急发电设备服务商签订应急保障协议，配备500kW应急发电车1台，一旦发生故障立即切换供电，确保生产及消防用电不受影响。2.针对涂装车间电泳线防爆不达标的问题：在电泳线区域增设4台可燃气体检测仪，24小时实时监测，浓度达到爆炸下限25%时立即报警、停止作业；区域内严禁明火，所有进入人员必须穿防静电服、使用防爆工具，每周开展一次专项电气隐患排查，发现问题立即处置；安排1名安全员每2小时巡查一次，确保管控措施落实到位。3.针对危化品库防雷接地超标问题：为4台易燃液体储罐临时接防静电接地线，12处法兰连接处临时加装铜编织带跨接；雷雨天气安排专人值守，提前切断库内所有非必要电源，人员撤离至安全区域；每周检测一次接地电阻，确保不超过15Ω的临时管控值；制定《雷击事故应急处置预案》，配备足够的消防器材，一旦发生险情立即处置。4.针对其余52项未完成的较大及一般隐患：全部设置明显的警示标识，安排专人每周巡查，落实临时防护措施，严禁带病运行，其中涉及临时用电的23项隐患，全部安排电工每日检查一次，确保绝缘、接地良好。（二）整改推进计划及保障1.第一阶段（2026年5月1日-5月31日）：完成所有一般隐患及7项较大隐患的整改，其中45项一般隐患全部清零，7项较大隐患中涉及线路改造、设备更换的全部完成，需与重大隐患同步实施的并入第二阶段。责任部门为各生产车间、设备部，督办部门为安环部，预计投入资金12万元。2.第二阶段（2026年6月1日-6月30日）：利用年度停产检修窗口期，完成3项重大隐患的整改。其中：10kV配电站主变接地改造由设备部牵头，新增接地极24根、降阻剂12吨，整改后接地电阻≤4Ω，预算资金28万元；涂装车间电泳线防爆改造由生产部、设备部共同牵头，更换所有防爆电气设备，将接地系统改造为TN-S制式，预算资金126万元；危化品库防雷防静电改造由安环部牵头，重建防雷接地网，增设防静电接地装置，整改后接地电阻≤1Ω，预算资金17万元。三项重大隐患整改总预算171万元，全部从2026年安全生产专项资金中列支。3.第三阶段（2026年7月1日-7月15日）：组织第三方检测机构对所有整改项目进行全面验收，出具检测合格报告，完成所有隐患的销号闭环，形成整改总结报告。同时组织开展全员用电安全再培训，巩固改造成果。五、长效机制建设方案本次排查整改虽取得阶段性成效，但电气安全管理是一项长期性、系统性工作，必须坚持“预防为主、防治结合”的原则，建立健全长效管理机制，从根本上消除触电风险隐患。（一）建立四级隐患排查管控体系构建“厂级-车间级-班组级-岗位级”四级电气安全管控体系，明确各级管控职责：厂级每季度开展一次