数控机床电气维修与检测

1、长春职业技术学院工程技术分院，宋允延，CNC机床电气维修和测试，过程的性质和功能，机械电气工程专业技术训练项目，加工工艺准备，一般机械设备操作和管理，机械机械机电产品营销和技术服务，机械电气集成技术专业，机械机械机械机械机械机械机械机械机械机械邓小平理论和“三个代表”的重要思想概论、机械制图和CAD、机械设计基础电气和电子技术、电机和电气控制技术机械拆卸和映射培训、生产实践、专业基础课程、机械制造基础、液压和气动传输、机电一体化概论可编程控制器应用技术、传感器和测试技术机械加工培训数控机床电气数控机床电气故障的一般缺陷分类，课程目标，课程的性质和功能，培训目标，课程的性质和功能，数控机床维护基

2、础，数控机床进给伺服系统的故障诊断和维护，数控机床主轴驱动系统故障诊断和维护，托架：部件故障，培训内部容量，Cnc机床进给伺服系统称为1 NC (Numerical Control)的CNC技术是应用数字信息控制机械运动和加工过程的一种方法。最新的数控技术使用以计算机为中心的数控系统来控制机械运动和加工过程，因此也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control，CNC)。用于实现数字信息控制的硬件和软件的整体称为Numerical Control System，数字控制系统的核心是数字控制单元(NumeriCal Controller)。2 .使用CNC技术控

3、制的机床称为cNC机床(NC机床)。是综合应用计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计技术等高新技术的代表性机电一体化产品，是现代制造技术的基础。Cnc机床是使用CNC技术控制的所有加工工具(包括钻孔和铣削镗床、车削类、磨削类、电气加工类、锻造类、激光加工类和其他特殊用途的专用CNC机床)统称为CNC机床，是CNC机床最早、最广泛的应用领域。CNC机床维护基础的第一部分，CNC机床维护基础，维修机器的第一部分是常用英语缩写(1) NC (CNC) NC(数控)和计算机数控(Computerized Nu-)(2) SV SV是伺服驱动器(servo Drive，简单地说是伺服)的典型英

4、文缩写。伺服驱动器在数控机床中的作用主要有两个方面。一种是使坐标轴以CNC设备指定的速度运行。二是使坐标轴按照数控设备中指定的位置放置。伺服驱动器控制对象通常是机床轴的偏移和速度。执行器是伺服电动机。控制块命令信号和放大功率的部分称为伺服放大器(也称为驱动器、放大器、伺服设备等)，这是伺服驱动器的核心。伺服驱动器称为伺服系统，因为它不仅可以作为CNC设备使用，还可以作为一个位置(速度)系统使用。在以前的数控系统中，位置控制部分通常与CNc集成，伺服驱动器仅执行速度控制。因此，伺服驱动器也称为速度控制设备。(3) PLC是可编程逻辑控制器。在Cnc机床中，PC、PLC、PMC等具有相同的含义。4

5、 .NC (CNC)、SV、PLC的概念、第一部分CNC机床维护基础、几个控制机械床维维修基础、第一部分CNC机床维护基础、CNC机床可靠性测量的主要指标为平均无故障时间(Mean Time Between Failures，Mean Time Between Failures)平均无故障时间是指设备在较长使用期间发生两次故障的时间间隔。也就是说，MTBF=总工作时间/总故障数，1。平均无故障工作时间，2 .平均维修时间如果CNC设备出现故障，必须及时解决。从故障诊断到正常使用NC设备所需的时间(Mean Time To Repair，MTTR)。反映CNC设备的可维修性。3 .平均有效度a可

6、维修设备在一段时间内保持其性能的概率是小于1的正数。A=MTBF/(MTBF MTTR)，引导问题：如果您是维修人员，您需要什么知识和技能？需要满足哪些要求？第一部分是数控机床维护基础，维修机械床维度维修基本要求，第一，维护人员质量要求，第一。工作态度要正确。要有高度的责任感和良好的职业道德。2 .具有更广泛的知识。(1)掌握或了解计算机原理、电子技术、电气技术原理、自动控制和电机拖动、测试技术、机械传动和加工技术的基本知识。(2)要知道有关电力的知识，以及有关机械、液压、气动等机械的知识。服务人员还必须接受NC技术的专业学习和培训，包括数值控制、伺服驱动器和PLC工作原理，以及了解NC和PL

7、C编程。(3)维修时，要对某些电路和部件进行现场测试，数控机床维护人员也必须具备一定的工程制图能力。3 .具有一定的外语基础和专门的外语基础。4 .善于勤奋学习，学习，思考。5 .有较强的实用能力和实验技能。第一部分数控机床维修基础，维修机械床维度维修基本要求，6 .要养成良好的工作习惯。(1)修理前要仔细思考和观察，找出切入点。(2)维修工艺必须记录，特别是必须明确指出电气零件的安装位置、线号、机床参数、调整值等，才能恢复。(3)维修完成后，要做好机械、系统的外壳、紧固件等“整理”工作，如安装到位。整理电线、电缆等。修理数控系统时，请注意以下几点：数控系统中的一些模块需要电池保持参数。这些电

8、路板和模块可以在不了解部件功能的情况下自由更换数控设备、伺服、驱动器等部件，设置端子，调整电位计位置，更改设置参数，更换数控系统软件版本，避免更严重的后果。第一部分是数控机床维护基础，多控制机器床维修基本要求，第二部分是必要的技术信息，1 .数控机床使用手册它是机器制造商准备和提供随机床的数据。(1)机械操作过程和步骤。(2)机床电气控制原理图。(3)机床主传动系统和主零件的结构原理示意图。(4)机床安装调整的方法和步骤。(5)机床液压、气动、润滑系统示意图。(6)机床使用的特殊功能和说明。第一部分数控机床维修基础，多控制机器床维修基本要求，2 .数控系统数据必须有数控设备安装、使用(包括编程

9、)、操作和维护技术手册。(1)数控设备操作面板布局和操作。(2) CNC设备内部每个电路板的技术点和外部连接。(3)系统参数的重要性和设置方法。(4) CNC设备的自我诊断功能和警报列表。(5)数控设备接口分配及其意义。维修人员可以了解CNC方块图、结构布置、每个电路板的作用、电路板发光管指令的含义；面板可让您操作CNC系统、执行自我诊断测试、检视和修改参数，以及备份。通过警告信息，可以熟练地确定误差范围，测试数控系统提供的维修检测点，充分利用随机系统诊断功能。数控机床维修基础的第一部分，(1) PLC装置及其程序员连接、编程、操作技术规范的几种控制床维度维修。(2)P LC用户程序列表或阶梯

10、图。(3)I/o地址和语义列表。(4)警报文本和PLC外部连接图。3 .PLC数据，(1)电气原理图和接线图。(2)所有警报都显示信息以及重要的控制点和测试点。(3)每个伺服单元参数的重要性和设置。4.伺服单元的数据伺服单元的数据包括进料伺服驱动器系统和主轴伺服单元的原理、连接、调整和维护的技术指南。服务人员必须掌握伺服单元的原理并熟悉其连接。显示设备的缺陷可以从发光管的状态和显示中显示的报警号码确定错误范围。可以测试和比较键的波形和状态。检查并调整伺服参数以优化伺服系统。第一部分数控机床维修基础，多控制机器床维维修基本要求，与部件相关的技术数据也是必要的，如数控设备中使用的零件清单、备件清单

11、和各种通用零件手册。5 .主要支持部分的材料倾向于在CNC机床中使用更多功能部件，例如CNC转盘、自动工具交换机、润滑和冷却系统、芯片输送机等。这些功能部件的制造商通常提供更完整的用户手册，机器制造商应在功能部件发生故障时将其作为维修的参考提供给用户。6 .维护记录、维修记录是维修人员的机器维修过程记录和维修摘要。维修人员不论当时的判断是否正确，都要详细记录自己执行的各个阶段的维修情况。这不仅有助于今后的维护，还有助于总结和改进维护人员的经验。7 .其他，第一部分数控机床维护基础，维修机械床维维修，3，必要的维护设备和备件，第一部分数控机床维护基础，维修机械床维维修基础，(1)多米。(2)示波

12、器。(3)数字转速表。(4)拓朴排序表格。(5)常用长度测量工具。(6) PLC程序员。(7) IC测试器。(8)逻辑分析仪和脉冲信号笔。1常用测量设备、仪器、(1)电烙铁。(2)吸石器。(3)扁平集成电路分离站。(4)旋转工具。(5)夹具工具。(6)扳手工具。(7)化学用品。(8)其他、2种常用维护设备，3种常用备件，数控机床床身经常有问题障碍分类，第一部分数控机床维护基础，1 .数控机床的常见故障分类是什么？确定下一次失败是什么样的失败。错误1:润滑、冷却或液压等系统由于管道泄漏而导致光标下降到一定限度时，只能发出液位警报，导致CNC机床死机。故障2:继电器触点，开关触点被污染了，生锈了，

13、不能换刀。错误3: NC显示中显示报警信息z轴超程。失败4:手动或自动操作，当CNC机床通电时，x轴上出现爬行现象，不显示任何警告。开机问题：1，CNC机床故障部件分类，2，CNC机床故障特性分类，3，CNC机床故障时警告指示分类，4，CNC机床故障原因分类，多个机床床故障诊断，第一部分CNC机床维护基础，1 .机器本体缺陷2。电气缺陷电气缺陷，1 .系统错误2。随机错误，1 .报警显示错误2。没有报警显示错误，1 CNC机床本身故障，2 CNC机床外部故障，数控机床床故障排除思维方式和原，第一部分CNC机床维护和维修基础，1 .数控机床故障排除思路2。数控机床故障排除原则，指导问题：一，数控

14、机床故障排除思路，数控机床床身故障排除思路和原，第一部分数控机床维护和维护基础，1。确认错误现象，调查缺陷现场，完全掌握缺陷信息，2 .根据确定的缺陷信息，明确缺陷的复杂性，列出对故障部位的所有疑问，然后3 .分析故障原因，制定解决问题的方案，4 .检测故障，分阶段定位故障区域，5 .解决问题应根据缺陷部件及确切的故障原因采取合理的故障解决方法，高效高质量地维修数控机床，尽快将数控机床投入生产。6 .故障后解决数据整理问题后，要迅速恢复机械现场，搞好相关数据整理，才能提高自己的业务水平，便于机床的后续维护和维修。第二，解决问题应遵循的原则，几种机械床问题解决的思维方式和原，第一部分数控机床维护

15、基础，1 .第一个程序后运行(或第一个静态后运行)，2 .第一次检查后通电，3 .第一个软件后的硬件，4 .外部后内部，5 .机器后电气，6。第一次共同后专用，7 .第一个简单后复杂，第一部分数控机床维护基础，几个控制机器床维修基本步骤暴跌，1。数控机床维护的基本步骤。什么是CNC故障自诊断？请简述这三种自我诊断方法。3.说明解决问题的方法，并确定如何使用以下故障排除和解决方法。说明采用这些方法的注意事项。错误1 :系统配置了JCSo18垂直加工中心，导致z轴上突然出现异常振动声音。缺陷2 :在配备FANUG7CM CNC系统的加工中心加工中，零件尺寸差异很大，数控系统没有警报。引导问题：几个机器床维修基本步骤，CNC机床维修基础的第一部分，一，错误记录，一。发生错误时的情况，(1)故障机床模型，使用的控制系统模型，系统的软件版本号。(2)异常声音、烟、气味等故障部位和故障现象。(3)自动/单段(自动单段)、手动数据传输方法(MDl)、步进方法(STEP)、手动滚轮方法(HANDLE)、角拐(手动方法)和HOME(零返回方法)(4)如果失败以自动方式发生，则必须记录失败时的处理程序编号、失败的程序段编号、加工时使用的刀具编号以及刀具位置。(5)如果精度分布或轮廓错误太大，则必须记录加工的工件编号，并保留无效的工件。(