片石混凝土挡土墙作业施工技术交底

1、片石混凝土挡土墙作业施工技术交底一、施工材料1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。挡土墙墙身及基础根据设计高度采用C15或C20片石砼，片石含量不得大于混凝土体积的20%。2、片石：应选择不易风化、无裂缝的硬质块石，其强度及规格应符合有关技术要求。块石厚度不得小于0.2米，片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净。3、钢模板应光滑、平整，板体顺直。二、施工工序片石挡土墙施工工艺流程三、施工工艺及技术要求1、基坑开挖和检验基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不超过20天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一

2、道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报工程部，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。2、挡土墙基础挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。3、立模挡墙模板采用钢模、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，

3、控制混凝土的浇筑高度。4、挡土墙砼浇筑浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。（4）浇筑：根据片石混凝土设计要求集中配制混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片

4、石（不小于2020cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在2030cm之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的净距不小于10cm，片石距模板的距离不小于15cm(含顶面及底面)。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设35cm高强砂浆作为基础底模，再行施工；第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。（5）浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10c

5、m；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。（6）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过初凝时间，否则应预留施工缝。（7）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：a洗凿毛时，须达到0.5Mpa；b用人工凿除时，须达到2.5Mpa；c用风

6、动机凿毛时，须达到10Mpa；d经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。（8）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。（9）结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，

7、应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。（10）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（11）砼施工完毕及时覆盖养生不小于7天。4、回填墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过15cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。 5、片石砼挡土墙施工注意事项（1）应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。（2）挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设

8、计要求强度时，应改变施工方案。（3）模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。（4）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（5）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合前述规定。（6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。（7）设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。（8）挡土墙每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽2，沉降缝内用沥青麻絮按内、外、顶三边填塞，填塞深度为15cm。（9）高出地面30cm以上部分墙身应分层设计泄水孔，泄水孔间距23m。上下交错布置，孔内预埋60mm的PVC管。（10）对浇筑后的砼实体要及时养生。（11）深基坑应注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故。（12）转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤。（13）振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生。（14）拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土。