大唐国际运城发电厂2×600MW脱硫运行规程（正式印刷版）

大唐国际运城发电厂脱硫装置运行规程（调试版）（本稿完成日期：2007 年 7 月 20 日） 2007年8I目 次前 言 .V1 范围 .12 规范性引用文件 .13 脱硫装置概述及脱硫原理 .14 设备技术规范 .24.1 系统技术规范 .24.1.1 脱硫岛主要性能指标表 .24.1.2 石膏品质指标表 .24.2 设备技术规范 .34.2.1 脱硫装置详细性能指标表 .34.2.2 设备技术规范表 .45 脱硫装置的启动 .125.1 启动前的检查准备 .125.1.1 一般检查项目 .125.1.2 各箱 、罐、 池及吸收塔的检查 .225.1.3 烟气 系统及其密封系统的检查 .125.1.4 各转动机械的检查 .135.1.5 其它系统设备的检查 .145.2 启动前的准备 .155.2.1 压缩空 气系统 的投入 .155.2.2 冷却水系统的投入.255.2.3 工艺水系统的投入 .155.2.4 制浆系统的冲洗 及上水 .155.2.5 石膏浆液排 出泵及 石膏旋流 站的冲洗 .265.2.6 真空皮带脱水机给料箱及给料 泵 A/B 的冲洗 .175.2.7 1 号塔溢流箱及溢 流泵的冲洗 .175.2.8 1 号废水 旋流站的冲洗 .175.2.9 滤布冲洗水箱 A/B 的冲洗及上水.275.2.10 滤液 箱的冲洗和上水.275.2.11 吸收塔 冲洗和上水.275.2.12 吸收塔充浆.275.3 启动 .175.3.1 离心泵的启动通则 .175.3.2 挡板密 封空气系统的启动 .185.3.3 石灰石浆液制备系统的启动 .18II5.3.4 吸收塔的投入 .185.3.5 烟气系统的投入 .195.3.6 氧化风机的启动.295.3.7 石膏脱水系统的投入 .306 脱硫装置的停运 .206.1 脱硫岛的停运方式分类及应用 .206.2 离心泵的停运通则 .216.3 烟气系统的停运 .216.4 吸收塔的停运 .216.4.1 停运氧化风机 .216.4.2 停运石灰石浆液泵 .216.4.3 停 运吸收塔浆液循环泵 .216.4.4 停运石膏浆液排出泵.326.4.5 停止吸收塔进水 .226.4.6 停止吸收塔搅拌器系统 .226.5 石灰石输送系统的停运 .226.6 制浆系统的停运 .226.7 石膏脱水系统的 停运 .226.8 工艺水 泵的停运 .336.9 工业水系统的停运 .336.10 挡板密 封风系统的停运 .236.11 压缩空气系统的停运.337 脱硫装置的 运行维护 .237.1 各系统运行维护 .237.1.1 运行维护通则 .237.1.2 离心泵的运行规定 .247.1.3 液下泵的运行规定 .247.1.4 烟气系统的运行维护 .247.1.5 增压风机的运行维护 .247.1.6 吸收塔的运行维护 .257.1.7 氧化风机的运行规定 .257.1.8 密封风机的运行维护 .257.1.9 石灰石输送系统的运行维护 .257.1.10 石灰石浆液制备系统的运行维护 .267.1.11 湿式球磨机的运行规定 .267.1.12 石膏脱水及储存系统的维护 .277.1.13 真空泵运行维护规定 .277.1.14 PH 计冲洗、投入及保养 .277.1.15 运行中转动机械的紧急停止条件 .277.1.16 皮带设备紧急停运条件 .277.1.17 磨机紧急停止条件 .277.2 运行调整 .287.2.1 运行调整的主要任务 .28III7.2.2 石膏品质调整 .287.2.3 制浆系统的调整 .287.2.4 脱硫率、PH 值及石灰石浆液给浆量调整 .297.2.5 吸收塔浆液密度调整 .297.2.6 吸收塔的液位调整 .297.3 定期工作 .298 事故处理 .308.1.1 事故处理的一般原则 .308.1.2 系统 紧急停止条件 .308.1.3 6kV 电源中断的处理 .308.1.4 380V 电源中断的处理 .错误！未定义书签。8.1.5 脱硫增压风机故障 .318.1.6 吸收塔浆液循环泵全停 .318.1.7 发生火灾时的处理 .328.1.8 离心泵的故障处理表 .328.1.9 液下泵的故障处理表 .338.1.10 氧化风机的故障处理表 .349 脱硫废水处理系统的运行 .349.1 柱塞泵的运行 .349.1.1 柱塞泵启动前的检查 .349.1.2 柱塞泵的启动 .349.1.3 柱塞泵运行中的检查与维护 .359.1.4 柱塞泵的停运 .359.1.5 柱塞泵的故障处理表 .359.2 加药系统 .359.2.1 石灰浆液加药系统运行操作 .359.2.2 酸加药系统运行操作 .369.2.3 有机硫加药系统运行操作 .369.2.4 混凝剂加药系统配药操作 .369.2.5 助凝剂 加药系统配药操作 .369.2.6 次氯酸钠加药系统配药操作.489.3 废水处理系统运行操作 .369.3.1 操作前的检查与准备工作 .369.3.2 启动操作 .369.3.3 停止操作 .379.3.4 运行维护 .379.3.5 压滤机的运行操作 .3810 脱硫装置 DCS 系统 .3810.1 FGD-DSC 控 制介绍 .3810.2 脱硫 装置的控制流程图.5010.3 FGD-DCS 典型控制介绍.5110.3.1 增压风机入口压力控制 .3810.3.2 出口 SO2浓度和吸收塔浆液 pH 值控制 .39IV10.3.3 石灰石 浆液箱浓度控制 .3910.3.4 吸收 塔液位控制.5310.3.5 石膏浆液排出量的控制.5410.3.4 真空皮带石膏厚度控制 SLC .40410.4 脱硫工艺系统顺控、保 护及联锁 .4010.4.1 FGD 启 停顺序 .5410.4.2 FGD 允 许启动条件.5410.4.3 脱硫联锁保护表.5410.4.4 脱硫系统顺控表.8110.4.5 脱 硫定值表.9110.4.6 脱硫废水系统定值表.120V前 言本规程根据有关国家标准规定了大唐国际运城发电厂1、2机组脱硫装置运行的启停操作、运行维护、事故处理等方法和内容。在编写格式和规则上，以DL/T600-1996电力标准编写的基本规定及大唐国际运城发电厂企业标准编写规定为基础。本标准由大唐国际运城发电厂发电运行部提出并归口。本标准起草单位：大唐国际运城发电厂发电运行部。本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：。本标准由发电运行部负责解释。1脱硫运行规程1 范围本规程是根据山西大唐国际运城发电有限责任公司2600MW机组石灰石石膏湿法烟气脱硫装置设备、系统及相关资料编制而成。本规程适用于山西大唐国际运城发电有限责任公司2600MW机组石灰石石膏湿法烟气脱硫装置。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。火电厂大气污染物排放标准（GB132232003）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复污水综合排放标准（GB8978-1996）第三时间段一级标准。大唐国际运城发电厂脱硫装置运行操作手册（美国常净环保保工程公司提供）大唐国际运城发电厂脱硫装置顺控、联锁与保护手册（美国常净环保保工程公司提供）脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。3 脱硫装置概述及脱硫原理本厂1号、2号机组（2600MW）烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，烟气脱硫效率不低于95。脱硫剂为石灰石(CaCO 3)与水磨制的悬浮浆液，与烟气中SO 2反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏（CaSO 42H2O），石膏经两级脱水处理排出。本工程采用一炉一塔方案，即从锅炉排出的原烟气经1、2增压风机(动叶可调轴流式)升压后，分别进入1、2吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO 2 被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸钙,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏（CaSO 42H2O）。脱硫后的净烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后（液滴含量75mg/m 3）通过湿烟囱排至大气。烟气脱硫装置烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常情况下烟气通过FGD装置进行脱硫处理，事故或FGD装置停运检修时烟气由旁路烟道直接进入烟囱排放。吸收塔采用传统的逆流喷淋空塔工艺，吸收塔布置三层喷淋和二级除雾装置，用浆液循环泵打到喷淋层。五个搅拌器不断搅拌吸收塔的池底，使吸收池不会产生堵塞和石膏沉降。氧化空气喷咀布置在搅拌器的正前方，有利于氧化空气均匀分布并快速溶解。该塔在脱去烟气中SO 2的同时，其它少量有害的物质如飞灰、SO 3、HCl和HF也可得到去除。粒径小于10mm的石灰石，通过湿式球磨机制浆系统，磨制成浓度为30%的浆液，粒径要求95%小于44m(325目)，并通过石灰石浆液泵不断的补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏由石膏排出泵从吸收塔浆液池排出，先输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经一级脱水后的底流石膏浆液含固率约为50%60%进入脱水机给料箱，再经脱水机给料泵送至真空皮带脱水机(二级脱水系统)进行过滤脱水。脱水后含水量降到10以下的石膏被送入石膏库。在二级脱水系统中还设有滤饼冲洗水对石膏滤饼进行冲洗，以去除氯化物等杂质，成品石膏中氯化物含量低于100ppm。2脱硫岛产生的废水，经废水处理系统处理达到国家GB8978-1996污水综合排放标准的第二类污染物一级排放标准后加以排放。FGD 系统在负荷 40-100%之间时脱硫效率达 95%以上，系统使用年限为 30 年。脱硫岛设有集中控制室，采用西 屋 公 司 的 OVATION 分 散 控 制 系 统 进行控制，在控制室内可实现系统的启停、运行调整等大部分操作控制。脱硫原理：在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为（1）烟气中的 SO2 被浆液吸收：SO2 + H2O H 2SO3 H + + HSO3-（2）石灰石浆液中 CaCO3 的溶解： CaCO3 + 2H+ Ca 2+ + H2O + CO2（3）亚硫酸钙的氧化：HSO3- +1/2O2 H + SO42-（4）石膏结晶：Ca2+ + SO42-+ 2H2O CaSO 42H2O4 设备技术规范4.1 系统技术规范4.1.1 脱硫岛主要性能指标见表 1表1 脱硫岛主要性能指标项 目 单 位 性能指标 备 注脱硫率 % 95整套 FGD 装置最大电功