井下电气设备防爆检查知识ppt课件

煤矿井下电气防爆 检查知识 煤矿在生产过程中，受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等 自然灾害的威胁。瓦斯的威胁是：瓦斯爆炸。 煤矿井下瓦斯爆炸主要原因有： 1、电气失爆产生火花； 2、违规放炮产生火焰； 3、机械磨擦与撞击火花； 4、煤炭自燃及其它明火，如井下烧焊。 这里有一组数据：1949-1995年，我国国有煤矿发生一次 死亡3人以上的瓦斯爆炸事故361次，死亡6931人。其中电气 失爆而产生的电火花引起的瓦斯爆炸150次，；违规放炮引 起的瓦斯爆炸108次，；机械磨擦撞击引起的瓦斯爆炸31次； 吸烟明火引起的瓦斯爆炸7次；其它火源引起的瓦斯爆炸65 次。 从上面一组统计数据可以看出，由于电气失爆产生的电 火花引发瓦斯爆炸事故的比例最大。 为保障井下电气设备安全 运行，适应井下电气产品技术 发展需要，依据煤矿安全规 程、煤矿矿井机电设备完 好标准、国家防爆电气标 准、山西煤炭工业管理局关 于井下防爆电气（器）设备 检查标准的修改补充规定（试 行）编制本规定。 本规定适用我矿井下使用的防 爆电气（器）设备及连线电缆 n1、防爆电气设备、小型电 器必须有永久性的“防爆标 志”、“煤安标志（MA）” 、产品“铭牌”，无“防爆标 志”、“煤安标志”为失爆， 无“铭牌”为不完好。 n2、防爆电气设备、小型电 气（包括监测监控设备及 本安设施）入井前必须经 专职防爆检查员检查，粘 贴“防爆检查合格证”，并 签发“入井许可证”方可下 井使用，现场检查无“防爆 检查合格证”为失爆。 产品铭牌 煤安标志 防爆标志 n3、隔爆壳变形长度超过 50mm，凹凸深度超过5mm 为失爆。 n4、隔爆外壳开焊为失爆， 锈蚀严重、有锈皮脱落为 失爆；油漆皮离层、脱落 为不完好。 锈皮脱 落 n5、穿越隔爆腔的接线座有 裂缝或晃动为失爆，隔爆 腔与本安腔直接贯通为失 爆。 n6、观察窗玻璃表面伤痕深 度小于1mm为不完好，大 于等于1mm为失爆。观察 窗玻璃松动为失爆。 n7、隔爆结合面间隙和宽度不 得小于下表规定 ，转盖式或插 盖式隔爆面宽度不得小于 25mm，间隙不得大于0.5mm， 否则为失爆 n静止隔爆面的间隙与结合面宽 度： 隔爆空腔净净容积积（升 ） 0.50.522 间隙（毫米）0.30.40.5 结合面宽度（毫米）812.525 活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结 合面间隙与结合面宽度： 隔爆空腔净净容积积（升）0.50.5 结合面宽度（毫米）12.525 操纵杆及孔间隙（毫米）0.30.5 电机轴及孔间隙（毫米）0.40.6 n8、隔爆面划伤小于0.5mm为不完好 ，隔爆面的划伤宽度或深度有一项 大0.5mm，它的投影长度大于隔爆面 宽度的1/2或有伤隔爆面有效宽度大 于1/3为失爆。 对隔爆面上局部出现直径大于 0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在40 、25、15mm宽的隔爆面上每1cm2不 得超过5个；10mm宽的隔爆面上， 每1cm2不得超过2个，否则为失爆。 0.5mm n9、隔爆面的表面粗糙度应 不大于6.3um，操纵杆的粗 糙度应不大于3.2um，否则 为失爆。 n10、隔爆面有锈迹，用棉 纱擦后有“云影”为不完好 ，仍留有锈蚀斑痕者，为 失爆。（云影：青褐色氧 化亚铁云状痕迹，用手摸 感觉） 锈迹 n11、隔爆面上不得涂有油 漆和硬性杂物，否则为失 爆。 油漆 n12、隔爆面应磷化或涂以 适量的凡士林油等合格的 防锈油，（磷化后也可涂 凡士林油），磷面脱落或 并未涂防锈油为失爆。涂 油应在防爆面上形成一层 薄膜为宜，涂油过多为不 完好。 n13、高压电缆的引入装置 应采用浇铸固化密封的方 式，填料的填充深度须大 于电缆引入孔径的1.5倍（ 最小为40mm），否则为失 爆。不得采用铠装电缆套 密封圈进喇叭咀的连接方 式，否则为失爆 n14、电缆护套伸入器壁小 于5mm或大于15mm为失爆 ，电缆直径较大而不能进 入接线腔时，可适当将伸 入接线腔部分电缆护套搓 细。 大于15mm 小于5mm n15、没有接线的电缆引入 装置分别用密封圈、金属 挡板、金属圈依次装入、 压紧，否则为失爆。 n接线的电缆引入装置若装 金属圈时装在密封圈外面 ，否则为失爆。 金属圈 挡板 密封圈 n18、金属挡板直径与进线装置内 径之差应不大于2mm，厚度不小 于2mm，金属圈外径与进线装置 内径之差不大于2mm，厚度不小 于2mm，否则为失爆。金属挡板 、金属圈生锈或涂有油漆为失爆 。 2mm 2mm n16、螺旋式接线咀拧入丝 扣数不得少于6扣，用单手 顺压紧方向用力拧动超过 半圈为失爆，螺旋接线咀 压紧后应外露有螺扣，否 则为失爆 n17、卡兰式接线咀以压紧 密封圈后用单手晃动喇叭 咀，上下左右晃动为失爆 。两压紧螺丝入扣差应不 大于5mm，否则为不完好 。 n18、喇叭咀严禁朝上(本安 型接线盒除外)，接线咀外 部有缺损，但不影响防爆 性能为不完好。 n电缆压紧后的直径比原直 径减少10%及以上为失爆 。 19、电缆压线板未压紧电 缆为失爆。 n20.必须使用合格的密封圈 ，否则为失爆 n21、密封圈的尺寸应符合 以下规定： n1、密封圈外径与进线装置 内径差应符合下表规定值 ，否则为失爆。 n2、密封圈内径与电缆外径 差不超过1mm否则为失 爆 n3、密封圈的宽度不小于电 缆外径的0.7倍，且不小于 10mm，否则为失爆 D（毫米） （密封圈外径） Do-D（毫米） （进线装置内径 ） D20 20D60 D60 1 1.5 2 n22、密封圈修整后应整齐 圆滑，凹凸大于等于2mm 为失爆，小于2mm为不完 好 n23、密封圈的同心槽线应 朝内，否则为失爆。控制 线、信号线的密封圈分层 严重内凸达密封圈宽度的 1/3以上者（挤入腔内3mm 以上）为失爆。 分层朝里 n24、电缆与密封圈之间不 得包扎其它物体，否则为 失爆。密封圈的单孔内穿 进一根以上电缆时为失爆 。 n25、使用的密封圈内分层 破损或密封圈老化均为失 爆。 n26、隔爆面紧固件应完整 、齐全、可靠，否则为失 爆。 n27、同一紧固部位螺母、 螺栓其规格应一致，螺纹 裸露部分一般不得超过三 扣，否则为不完好。 不得超过3扣 n28、紧固隔爆面螺栓的螺 母必须上满扣，否则为失 爆。紧固螺钉深入螺孔长 度应不小于螺纹直径的尺 寸（铸铁、铜、铝件等不 小于螺纹直径的1.5倍）。 n29、隔爆面紧固螺栓应加 装弹簧垫圈（弹簧垫圈与 螺栓规格一致，弹簧垫应 压平），螺栓松动，无弹 簧垫和弹簧垫圈不合格均 为失爆。 n30、所有开关的闭锁装置 必须能可靠的防止擅自送 电，防止擅自开盖操作， 保证非专业工具不能轻易 解除它的作用，否则为失 爆。 机械闭锁装置 n30、橡套电缆护套损坏裸 露出芯线或伤痕深度达最 薄处1/2以上、长度达 20mm或沿围长1/3以上者 为失爆。 n32、接线应采用卡爪或利 用专用的接线头连接导线 ，螺母下应有弹簧垫或采 用双螺母，不得压芯线绝 缘外皮，芯线压紧后裸露 部分距卡爪（或平垫圈） 的最近端不得大于5mm， 否则为不完好。芯线未压 紧为失爆。 n33、电气设备内接地线未 接为失爆。接线腔内地线 长度应适宜，以松开线咀 卡兰拉动电缆后，三相火 线拉紧或松脱时，地线不 脱为宜，否则为失爆。接 地螺栓、螺母、垫圈不允 许涂绝缘物，否则为不完 好。 n34、接线腔应保持干净， 无杂物和水珠，使用铠装 电缆的接线腔内不允许有 油，否则为不完好。任何 接线腔内有积水均为失爆 。 n35、隔爆接线腔内导线的 电气间隙应符合下表规定 值，否则为失爆。隔爆电 动机斜面接线盒（端盖） 严禁反装，否则为失爆。 额定电压 （伏）电气间隙（毫米） 380以下6 3808 66010 114018 330036 600060 10000100