发电厂锅炉管阀及附件检修工艺规程

锅炉管阀及附件检修工艺规程 1 型无阀盖截止阀检修工艺规程 设备概况及参数 型无阀盖截止阀 概况 1/4英寸 4 英寸（ 8 型无阀盖截止阀 是 加拿大威兰有限公司 的 ， 阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘 , 其材质为钨铬钴合金 6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为 400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有 坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 型无阀盖截止阀 1/4英 4 英寸（ 8用在台电 2026/ 型无阀盖截止阀 参数 尺寸 英寸 毫米 等级 扭矩 磅 牛顿 1/4 (82680 14 (19) 1/4 (84500 17 (23) 1 (25) 2680 25 (34) 3/4 (204500 25 (34) 1 1/4(322680 59 (80) 1 1/4 (32) 4500 30 (40) 2 (502680 82 (111) 1 1/2 2 (404500 59 (80) 2 1/2 4 (654500 82 (111) 零件 润滑 施用 频度 阀杆螺纹 p, p 或者其他相应的于 650华氏度） 重 2型（大于 650华氏度） 直接加到螺纹上 当螺纹干燥时 轭座套筒 p, p 或者其他相应的于 650华氏度） 重 2型（大于 650华氏度） 从位于轭座套筒上的油脂注入器吸入 与阀杆螺纹润滑同时进行 除去阀杆及轭座套筒以外的其他所有带螺纹的零件 425 90卡死润滑油。或者 卡死润滑油 在螺线上涂抹一薄层 阀门装配时 门 修整允许公差 阀门尺寸 英寸 毫米 公差 英寸 毫米 1/4 （ 8 (1 (25 (止阀 检修步骤、工艺方法及质量标准 止阀 准备工作 认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 备好必要的工具和量具。 3 准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。 止阀 检修步骤、工艺方法 手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 卸阀 门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 架解体。 A 对于 止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆， 为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于 止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 查与修理 查阀体。 查阀杆。 查密封面。 查螺栓、螺母。 查间隙。 门组装 阀体内部清理干净。 上阀杆旋入阀门框架上的螺母内。 于 门将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。用连接板连接上下门杆，并在门杆间放置滚珠（ ）和垫片（ ）。 于 门，先将连接套，套在上阀杆上，从连接套小孔装入滚珠。将下阀杆擦干净套入填料座圈，放入框架内，并在两段门杆间放入填料压盖及压板。在上下门杆间放入滚珠，将下门杆穿入连接套并用销 子固定好。在连接套上紧好开度指示板。 阀门框架套在阀体上，顺时针旋转到阀体根部，对于 门用固定螺钉固定门体与框架，并上好止动垫。对于 门需在门体与框架之间进行点焊固定。 加盘根。 用铰接螺栓及压板使填料压盖压紧填料，使之密封完好。 装手轮，连杆及电动装置等。 作阀门在关闭状态。挂好阀门标志牌，场地清扫干净。 运行人员检查设备文明环境，并验收合格，终结工作票 。 压试验 备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 止阀检修质量标准 体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。 杆弯曲度不应超过 圆度不应超过 面锈蚀，磨损深度不超过 杆螺纹完好，与螺纹 套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换 . 瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽 ,全圈光亮 ,表面粗糙度在 下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致 ,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。 螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。 杆与填料座圈间隙为 料压盖外壁与填料室间隙为 大不超过 杆螺母梯形螺纹应完好 ,磨损不应大于原齿厚的 1/3,与外壳之固定螺钉应牢固 ,无固定 螺钉的阀门应进行点焊固定 入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠数量以 12 颗为宜，滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。 用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。 料接口角度为 30或 45角，每相邻两圈填料接口处应错开 90 填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。 接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的 1/3，且最小不小于 3 接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。 好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。 全、健康、环保要求 全 先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作 开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。 检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。 开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。 门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入； 汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。 管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。 得在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下须做好相应的安全措施并经主管领导批准。 安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。 空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应 放置在牢固可靠的地方； 急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。 用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼 镜 ； 换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险； 康 工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。 工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。 工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。 除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。 入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。 境 作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过相关规范要求。 下的部件要摆放整齐。 门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。 行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。 作结束后，要清理工作现场 ，保证工作场所的整洁。 作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。 修后试验项目及标准 备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 修类别及检修周期 年检修一次，随机组设备大小修进行 止阀 的维护 常运行中的维护 点检内容 测或耳听 锅炉 阀门有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、漏油。 点检标准 测或耳听 锅炉 阀门有无滲漏、部件无损坏，目测耳听执行机构无漏气、漏油。 行中的定期维护项目、周期及标准 定期维护项目 周期 标准 给油脂 3 个月 涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量 2 号 2 止阀检修工艺规程 止阀 概况及参数 止阀 概况 康阀是美国设计生产的阀门，主要的型式有有 Y 型、 T 型、角型三种。此阀门具有高度的零部件通用性和互换性，主要用于完全打开和关闭的场合，典 型的后阀座设计可使填料免受管线压力的影响有效延长了填料寿命，后阀座为压力辅助设计，可起到增加后阀座压紧力的作用。它主要应用于锅炉排空系统、疏、放水系统的一、二次关断门，常见阀门规格为 修步骤、工艺方法及质量标准 修准备 认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 器具、量具、备件已准备好。 除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况， 阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑 。 止阀 检修 步骤和 工艺 门解体及检查清理 知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。 卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。 动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。 卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的 一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约 2时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。 阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤； 检查阀座与阀芯、 阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、 裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。 查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。 门密封面检修 查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 查检修阀 座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。 阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为 止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。 理阀盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。 装填料，回装阀门 阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根 。 调节垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意 将垫片放正。 阀体、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至 600 检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个 的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至 105 阀杆上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后 将执行器与阀箍法兰紧固。 全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为 杆与其他部件同轴线。 新设置执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前 1/4 转时执行器失电，关限位设为力矩关限位。 修结束，恢复保温，清理现场。 止阀 检修 质量标准 体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能 轻松旋至螺纹底部。 查阀杆弯曲度 且不超过阀杆总长的 1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度 圆度不应超过 面锈蚀，磨损深度不超过 杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换 . 瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽 ,全圈光亮 ,表面粗糙度在 下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在 内， 加工面与中心轴线 成 29 10的角度，用单点硬质合金刀头，以 30尺 /分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要适当。 杆与填料座圈间隙为 料压盖外壁与填料室间隙为 大不超过 杆螺母梯形螺纹应完好 ,磨损不应大于原齿厚的 1/3,与外壳之固定螺钉应牢固 ,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定 入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查 其转动是否灵活。 用填料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。 料接口角度为 30或 45角，每相邻两圈填料接口处应错开 90 填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。 接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的 1/3，且最小不小于 3接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。 好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零 活，用力正常，无卡阻现象。 全、健康、环保要求 全 先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作 开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。 检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。 开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。 门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物落入； 汽水管道上进 行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。 管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。 得在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下须做好相应的安全措施并经主管领导批准。 安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。 空作业，戴好安全帽，穿好防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方； 急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防 烫的工作服、手套、工作鞋等。 用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛； 换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险； 康 工作环境温度较高的情况下进行工作时，要做好防中暑的措施。 工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。 工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。 除管道或阀门上的保温层 时应使用防尘面具或合格的口罩。 入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。 境 作结束后，对高温阀门要做好保温，保证环境温度不超过相关规范要求。 下的部件要摆放整齐。 门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。 行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。 作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。 作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。 修后试验项目及标准 备投入运行前，随炉进行水压。检查盘根处有无渗水，阀门开启检查管道出口有介质流出，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格，盘根填加合适。 修类别及检修周期 年检修一次，随机组设备大小修进行 止阀 的维护 常运行中的维护 检点内容 测 锅炉 阀门填料有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无异常。 检点标准 测 锅炉 阀门密封面无滲漏、部件无损坏，目 测耳听执行机构无漏气、执行动力无漏气。 运行中的定期维护项目、周期及标准 定期维护项目 周期 标准 加油脂 3 个月 涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量 2 号 3 弹簧式安全阀检修工艺规程 弹簧式安全阀概况及参数 簧式安全阀概况 “安全阀”是受控锅炉与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。 簧式安全 阀主要性能参数 台电 2028/炉安装弹簧式安全阀 18 只，其中：汽包 6 只，型号：749， 内 /外径： 计开启压力：右 1： 2： 3： 1： 2： 3： 热器出口 2 只，型号： 740 ，内 /外径： 计开启压力：右： ： 热器入口 6 只，型号： 705，内 /外径： 计开启压力：右 1： 2： 3： 1： 2： 3： 热器出口 2 只，型号： 785，内 /外径：计开启压力：右： ： 体吹灰 1 只，型号： 1912 00 /外径： 计开启压力： 预吹灰 1 只，型号： 1922 00 /外径： 计开启压力： 另外辅汽联箱右侧 1 只，型号： /外径： 计开启压力：汽联箱左侧 1 只，型号： /外径： 计开启压力： 弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 簧式安全 阀 检修准备 认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 器具、量具、备件已准备好。 查阀门外部阀体情况， 阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 簧式 安全门 检修 步骤、 工艺 方法 全门解体。 除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录 开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门， 在弹簧顶部做好原始定位标记 拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上 4 条线中的最低一条线与上浮垫圈持平 。 细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 盖板与通气孔上做好定位标记，然后 拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将 阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件 从阀门里 拆出。 从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环 ,测量从导承顶 部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录 ,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。 底座上拆下上调环和导座组件， 用记号笔 标出上调整环槽口相对于导承的径向位置 ,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时， 不要转动下调整环） 。 全阀检查 压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用 1755 清洗剂除锈后擦拭干净 出上下调整环，彻底清扫螺纹部位 查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度 ,如超标应对密封面进行研磨校正 (溶焊金属厚度不得小于 4查密封表面至主阀座基准面的高度 ,如小于 对主阀座基准面进行加工 瓣组件检查 视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理 查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换 查密封面磨损情况 杆检查 视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换 查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正 的应更换 查阀杆的磨损情况不得大于 杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。 簧检查 簧表面除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷 量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于 2 弹簧压缩后能恢复自由高度 簧座无裂纹及其它缺陷 簧与弹簧座接触应平稳，接触平良 时应对研修正 簧表面总面积的 50%以上有腐蚀应更换 查挡环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研 视检查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷 全门密封面的研磨 磨工具准备 准一级平台 磨胎具（ 40 铸铁及手柄 刀、锉刀 油、红丹粉、丙酮 脂棉、油毛毡 400、 #800、 #1200 研磨膏 磨工具制作如下图： 底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹 #400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整 ,无坑点和划痕。 别用 #800 和 #1200 的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡 上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮 热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的 80% 全门装配 阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布 装导向套 ,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样 ,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂 ,紧固螺钉要紧好 下调整进行彻底检修后 ,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上 解体前的位置安装冷却器 ,注意排汽管应装在解体前的位置上 行程控制环套在阀杆上 ,测量阀办行程以确定阀瓣位置 ,标准为 实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内 ,上好弹簧及上弹簧座 ,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度 ,装好莘簧放松螺钉 好弹簧罩并装好手动开启装置 理螺栓 ,加好密封垫 ,联好排汽法兰的排汽弯头 簧式安全 阀 检修质量标准 全门回装。 认上、下调整环的位置正确。 量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。 杆没有受到弯曲力矩而变形。 簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。 全阀检查 盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用 1755 清洗剂除锈后擦拭干净。 下调整环，螺纹部位清扫干净。 座表面无缺陷，检查内 壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。 瓣组件检查 查密封表面至主阀座基准面的高度不小于 视检查密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。 查与阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。 杆检查 视检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。 查阀杆的不直度，超过标准如下： 阀杆弯曲度的测量方法如下图，其值不大于 查阀杆的磨损情况不得 大于 杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。 簧检查 簧表面除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷 量弹簧的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于 2 弹簧压缩后能恢复自由高度 簧座无裂纹及其它缺陷 簧与弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正 簧表面总面积的 50%以上有腐蚀应更换 查挡环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研 全门密封面的研磨 底清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹 #400（或同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整 ,无坑点和划痕。 别用 #800 和 #1200 的研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径 的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮 热阀瓣舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的 80% 全门装配 阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布 装导向套 ,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样 ,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂 ,紧固螺钉要紧好 下调整进行彻底检修 后 ,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上 解体前的位置安装冷却器 ,注意排汽管应装在解体前的位置上 行程控制环套在阀杆上 ,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。 实阀杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内 ,上好弹簧及上弹簧座 ,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度 . 好弹簧罩并装好手动开启装置 理螺栓 ,加好密封垫 ,联好排汽法兰的排汽弯头 全、健康、环保要求 全 先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后 方可开始工作。 开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。 检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。 开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。 门拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并对已拆除的阀门做好保护措施，防止异物 落入。 汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。 安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内 触摸。以防轧伤手指。 空作业，戴好安全帽，穿好 防护服和工作鞋，并做好监护，材料、备件等应放置在牢固可靠的地方。 急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。 用电动工具要注意漏电、触电的危险，使用电磨，有铁屑伤害眼 睛的危险；检查电动工具，防止漏电，使用角磨等电动工具戴防护眼睛。 换阀门焊接过程中，防止电火花溅落在电缆槽内引起火灾危险。 康 工作环境温度较高的情况下进行工作时， 要做好防中暑的措施。 工作场所附近的高温物体，要做好防护，防止工作人员接触到高温物体上。 工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。 除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。 入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。 境 下的部件要摆放整齐。 门做严密性试验用过的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。 行管道或阀门的刷漆工作时，要做好防止油漆掉在地下或流到其它设备上。 作结束后，要清理工作现场，保证工作场所的整洁。 作完毕，清理现场，分类放入垃圾堆。 修后试验项目及标准 备投入运行前，随炉进行水压。疏水管无渗水，关闭后无介质滴渗现象，说明阀门密封面合格。 修类别及检修周期 年检修一次，随机组设备大小修进行 簧式安全阀 的维护 常运行中的维护 检点内容 测 锅炉 阀门密封面有无滲漏、部件有无损坏，目测耳听执行机构有无漏气、执行动力有无漏气。 检点标准 测 锅炉 阀门密封面无滲漏、部件无损坏。 运行中的定期维护项目、周期及标准 定期维护项目 周期 标准 加油脂 3 个月 涂抹在阀杆螺纹上和油杯加注适量 2 号 4 检修工艺规程 概况及参数 概况 设备范围： 1炉主蒸汽出口 及相连接阀门与管道 1炉左，右侧主蒸汽出口 ，（ 2 个）规格： 3000炉左，右侧主蒸汽出口管 隔绝门（ 2 个）规格 : 3000炉主蒸汽左，右 ,侧出口 控制器压力取样隔绝阀（ 2）个，规格： 1炉主蒸汽管道 疏水总管至疏水母管手动截止阀（ 1）个，规格；压力 :度 :365 主要性能参数 型号： 3537,3000产厂家：美国 品 备 件 名称 规格 数量 垫圈 (电磁泄放阀 ) 3537W,3000 球阀及阀座加载组件 (电磁泄放阀 ) 3537W,3000 垫圈 (电磁泄放阀 ) 3537W,3000 密封 制动环 (电磁泄放阀 ) 3537W,3000O: 密封（电磁泄放阀） 止动垫圈（电磁泄放阀） 3537W,3000 轴承垫圈 (电磁泄放阀 ) 3537W,3000 检修步骤、工艺方法及质量标准 检修准备 认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 器具、量具、备件已准备好。 查阀门外部阀体情况， 阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 检修 步骤、工艺方法 体。 体、阀座和加载组件的拆卸 去排气管连接法兰螺栓。 去 阀盖螺栓。 两个螺栓或两个全螺纹螺栓拧入两螺纹孔，从阀体上拆下阀座。 用两个吊钩拆下球体。将钩端插入球阀的气流端口，然后向上吊起即可拆下球体。 除两个 圈及垫片。 专用工具将导向套和主阀阀瓣取出 ,放于专用盒子内。 传动装置的拆卸 : 闭空气供给管线并将其与传动装置断开。 闭装有接线盒的传动装置的电源。断开由控制器引出的到接线盒的电线及电路。 传动装 置靠近罩子一端的滚筒部位套上皮带。用链式起重机或其他适当的装置钩住皮带。调整起重机直到皮带不再松弛为止。拧下连接支座与阀体的四个传动装置安装螺栓。将传动装置及支座部件滑离球阀，直到安装支座与传动衬套分开为止。 杆的拆卸 : 松驱动内的六头固定螺丝。将衬套滑出阀杆并拆下传动键。 下两个密封压盖螺栓螺母。拆下密封压盖法兰及密封压盖 用金属钩或螺丝刀，挖出柔性石墨密封。 一个全螺纹拧入密封止动垫圈上的一个孔内，取下阀杆上 的密封止动垫圈 , 用阀杆螺栓扳手拧下阀杆螺栓 ,逆时针拧下螺母。 门解体完毕。 门检查修理 理阀体内部的铁锈。清理阀盖密封面。清理填料室和阀杆。 查阀杆表面的凹坑，测量阀杆的弯曲度和不圆度。 量格兰与填料室以及阀杆之间的间隙。 红丹粉对阀瓣与阀座密封面进行试验。 门检修完毕。 阀门回装。 阀体放入老虎钳或其他合适的夹紧装置内，使阀座衬套 开口朝上。 轴承垫圈套到阀杆上，并滑靠到阀杆的轴肩。 阀杆螺母放到阀杆上，但磨过的扳手槽口要避开阀杆的粗端。 阀杆、轴承垫圈及阀杆螺母装置插入阀体的填料箱开口内，然后将阀杆螺母拧入阀体并旋紧。 密封止动环放到阀杆的上方，向下滑至填料箱内直到与阀杆螺母接触。 密封环放到放到阀杆的上方，并向