涂装生产流水线制造方案.doc

涂装生产线制造方案第一篇 粉末涂装生产设计基本条件总体设计方案l 涂装工件要求：序号名称内容A工件类型五金配件钣金件B最大尺寸L2000W800H1000(mm)C工件材质金属材料l 设计要求:A涂装类别内容B设计生产链速V=2.5m/minC悬链调速范围V=0.54.0m/minD工作日制12h/dayE吊具间距200mmF每挂最大重量30kgG每吊挂工件数量1挂H工件吊装方式空中悬挂连续运转,两点吊挂l 动力能源条件(用户负责提供)电源动力回路AC 380V(20%)50HZ3控制回路AC 220V(20%)50HZ1照明回路AC 220V(20%)50HZ1压缩空气含冷冻干燥机一次侧压力:2.53.0MPA加热源l 业务范围:A. 整套涂装线平面图纸B. 厂内设备制作C. 现场设备安装D. 设备调试E. 设备维护保养l 粉体线涂装工艺流程:喷塑线:人工上件喷淋前处理预烘干喷塑固化自然冷却人工下件l 流水线工艺参数表:序号工艺名称工艺时间(S)工艺温度()其它1上件/人工2联合前处理17min/自动3水份烘干12min/温度可调4喷粉/手动+自动5喷粉固化20min180温度可调6自然冷却1520min/7下件/人工l 所需涂装设备:序号名称数量1前处理加热系统1套2固化烘道1套3脱水烘道1套4全自动喷粉粉房1套5QXG200型悬吊输送链1套6加热系统2套7柴油加热系统3套8电气控制系统5套第二篇:前处理系统 数量:1套l 工艺参数表: V=2.5m/min脱脂水洗磷化水洗处理时间(min)31.331.3处理温度()45-55/30-40/工序长(M)7474材质不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢喷淋装置喷管形式立式立式立式立式口径(MM)间距(MM)DN32400DN32400DN32400DN32400数量(排)33132213材质PP管PP管不锈钢管PP管喷嘴形式间距300(mm)300(mm)300(mm)300(mm)个数/排16161616总计1296528208352208喷出量(升/分,个)616245408245材质PVC管PVC管PVC管PVC管扬程(M)32323232流量(T)25205020功率(KW)5.547.54贮液槽外型(长*宽*高)20*1.5*1.11.5*2.0*1.1材质不锈钢不锈钢不锈钢l 联合前处理生产线制作规范:1 前处理设备总成约为:42m1.4m8m(LWH)。2 为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。3 液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；4 液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。5 喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。主管主管- 阀门泵(不锈钢) 立管主管(不锈钢) 喷嘴一一立管(PP)l 前处理工艺流程及参数流程:预脱脂主脱脂水洗磷化水洗l 脱脂段项目名称脱脂段规格L10mW1.4mH1.8m形式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体内层采用2.0mm SUS304不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有50mm密度为50K西斯岩棉保温水槽底座50503。2mm方通50504.0mm方钢焊接,外喷底,面漆淌水板不锈钢1.5mm排水阀采用碟式阀21/2”;溢水口: 2”过滤网采用SUS304不锈钢双层过滤网水泵采用316不锈钢泵,功率5.5KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时间240S处理温度45-50主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,DN32,间距400mm喷嘴采用卡扣易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/minl 水洗段项目名称水洗段1.2规格L4mW1.6mH2.4m 2座型式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体采用2.0mm SUS304不锈钢板水槽底座50503.0mm方通焊接，外喷漆面漆淌水板不锈钢板1.5mm排水阀采用碟式阀21/2”;溢水口: 2”过滤网采用SUS304不锈钢双层过滤网水泵采用304不锈钢泵,功率4KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时间90s主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,1.2”,间距400mm喷嘴采用易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/minl 磷化段项目名称磷化段规格L7mW1.4mH1.8m 1座形式喷淋式棚体框架结构，采用1.5mm的是、SUS304不锈钢板，板件接缝口处用U形条反扣，防止漏液槽体内层采用2.0mm SUS304不锈钢板，中间有型钢加强骨架，内有50mm密度为50K西斯岩棉保温水槽底座50503。0mm方通50504.0mm角钢焊接,外喷底,面漆淌水板不锈钢1.5mm排水阀采用碟式阀21/2”;溢水口: 2”过滤网采用SUS304不锈钢双层过滤网水泵采用316不锈钢泵,功率7.5KW喷淋压力1-1.5kg/cm2处理时间150S处理温度30-40主管采用PPR管,DN80喷淋立管采用PPR管,1.2”,间距400mm加活接，便于清理喷嘴采用易拆式PP喷嘴,CT6530,流量1.8L/min第三篇：烘道系统l 脱水烘道： 数量：1套l 脱水烘道设计参数：序号项目名称规格A烘道规格L27000mmW1000mmH2000mmB烘道型式桥式直通C加热方式D加热运风方式下开口E断热方式桥式断热F保温板100mm岩棉板制作G温差炉内任一断面温差10H测温点1点加I升温时间30min 常温-120J底架型钢焊接，炉体价高，利于断热K出风口可调式L炉内循环风管风罩1.2镀锌折压成型制作M排气管在烘道顶部设废气排放管加一风机l 脱水烘道热能系统规范：项目名称脱水烘道热能系统型式炉内温度常温200恒温可调，炉内温度偏差10升温时间40分钟升到180控制方式单独控制运风风车定载式风机 1套脱水烘道炉体明细表：项目名称脱水烘道内径：L27000mmW1000mmH2000mm1套脱水烘道炉体保温保温100mm，外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm镀锌板脱水烘道炉体板材墙板100mm，顶底板100mm岩棉板拼缝而成脱水烘道框架炉体框架采用130mm130mm2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mm40mm4.0mm角铁补强及轨道吊架脱水烘道炉架及包角炉架采用100100方管做竖支撑，50100扁管做横支撑底包2.5mm钢板 上包角 2.0mm钢板炉内送风管送风管材质：1.2mm镀锌板可调排烟口材质：1.2mm铁板炉外送风管出风管内板：2.0mm铁板出风管外板：1.2mm镀锌板保温层 50mm岩棉l 烘道结构特征：1 炉体脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。2 送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。3 温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。其优点温度相对均匀，温差茎士0C，从而保障了产品的涂层颜色的一致。4 电机烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。5 电气控制系统采用集申与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。固化烘道： 数量：1套l 固化烘道设计参数：序号项目名称规格A烘道规格L27000mmW2000mmH2000mmB烘道型式U型C加热方式加热D加热运风方式下开口E断热方式桥式断热F保温板墙板100mm，顶底板100mm手工岩棉板制作G温差炉内任一断面温差10H测温点1点两只监控点I升温时间40min 常温-180J底架型钢焊接，炉体价高，利于断热K出风口可调式L炉内循环风管风罩1.2镀锌折压成型制作M排气管在烘道顶部设废气排放管l 固化烘道热能系统规范：项目名称固化烘道热能系统型式加热炉内温度常温200恒温可调，炉内温度偏差10升温时间40分钟内控制方式单独控制运风风车定载式风机 1套l 固化烘道炉体明细表：项目名称固化烘道内径：L27000mmW1000mmH2000mm1套固化烘道炉体保温100mm，外板0.47mm彩钢板，内板0.6mm镀锌板固化烘道炉体板材墙板100mm，顶底板100mm岩棉板拼缝而成固化烘道框架炉体框架采用130mm130mm2.5mm冷板油压折弯，炉体顶部焊接40mm40mm4.0mm角铁补强及轨道吊架固化烘道炉架及包角炉架采用100100方管做竖支撑，50100扁管做横支撑底包1.5mm钢板 上包角 1.5mm钢板炉内送风管送风管材质：1.2mm镀锌板可调排烟口材质：1.2mm铁板炉外送风管出风管内板：2.0mm铁板出风管外板：1.2mm镀锌板保温层 50mm岩棉l 烘道结构特征：1. 炉体固化烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。2. 送风系统热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。3. 温控系统炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。其优点温度相对均匀，温差茎士0C，从而保障了产品的涂层颜色的一致。4. 电机烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。5. 电气控制系统采用集申与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。第四篇：粉房回收系统 数量：1套l 设计特点：根据本厂产品特点将喷房设计为乙型接构，产品在运行过程中所产生的方向不同、有利于喷枪手对产品不同死角进行补喷。喷房设计有六个喷口和二个自动喷口。回收采用外排结构，生产线换色时，不引响正常生产和串色。喷房设转移平台，换色时将整体喷房移至换色车间，回收与回收口2对接，平移车采用电驱动和液压升降装置。l 工作原理风机工作抽风，粉末仍吸附在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作用，把粉末打入脉冲回收的集粉器内，满足粉末回收和喷室开口进风量3O-0.5m/S的要求。l 喷房本体粉体喷房是对工件进行粉末喷涂的操作场所。喷房立板、顶板、底板采用不锈钢板制作，表面平整、光滑、美观、回收、清理粉末方便。并设有照明装置，便于检验喷涂质量。l 回收系统回收系统是将未被工件吸附的粉末，回收利用以降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境的污染。采用脉冲滤芯式回收，滤芯采用进口240g/m2过滤布，可水洗。最大优点是换色成为现实，速度快。l 粉体喷房主体结构参数：基准规范作业方式自动喷涂+手工喷涂回收方式滤芯单级回收作业风速喷涂口断面风速：0.5m/sec平均值)本体构造有效空间L7200W1400H2800(mm)L8000W3200H3100(mm)外型尺寸回收口尺寸L2400W900H1400(mm)喷口尺寸W1000H2400照明日光灯2组,40W4抽风装置风 机低噪音风机2台回收装置型式快拆式滤芯回收室2套滤芯320H900(10只/侧)脉冲阀BST牌1 #AC24V脉冲控制仪回收效率95%排尘装置风管风管为镀锌板折筋加强自动喷房各部分材质本体构造喷房主体T1.5mm冷板回收口T1.5mm冷板折弯底板和顶板T2.0mm冷板底脚支架100mmC通焊接而成回收装置滤芯滤 材：260g/m2高精度聚酯长织维无纺布端 盖:0.8mm镀锌钢板冲压成型中心网:1.0mm厚冲菱形网粘合剂:高品质环氧树脂热固胶密封圈:优质双层橡胶密封圈加强筋:6m钢筋加强支撑 透气量:1770m3/h过滤面积:8.19m2过滤精度:5-10um脉冲阀1#AC24V智能脉冲控制仪输入电压:交流50HZ 输出电压:直流24V DC输出电流:直流1A 输出路数:20路脉冲间隔时间:1-99秒 周期时间:0-99分钟配电柜交流接触器1个 电源和风机开关各1个 线若干排尘装置风管1.0mm镀锌板制作抽风装置风机11KW低噪音风机 2台风叶转速 960转/分,流量1200-19300m3/h第五篇:流水线输送设备 数量:1套l 悬挂输送机包括驱动装置(变频双驱同步跟踪)、张紧装置、链条、直轨、各种角度的弯轨检查轨、伸缩接头、润滑装置及各种括架和吊架等等。l 驱动装置采用卧式、并设置有过载防护机构、张紧机构采用重锤涨紧。l 链条采用滚珠链条。l 结构设计:A.全线垂直弯轨夹角为25度，垂直弯轨和水平弯轨均选用耐磨的锰钢材质弯轨B.炉体内有效区的两端配置伸缩轨。C.在悬链的适当位置安装润滑装置和检查轨。D.选择适合距离安装轨道支撑架，采用立柱支撑和悬吊支承方式，具体安装方式视现场条件而定。E、采用无级调速驱动，并在多处设置急停按钮。F、轨道安装过程申，使用水准仪和水平尺校正。G、两轨焊接时使用轨道焊接专用胎具，确保接缝处的内表面光滑平整。H、调试后的悬链在全线满负荷情况下，经220C炉温烘烤时，运行平稳，安全可靠，无抖动现象。I、驱动装置设置过载防护机构。当驱动力超过设定值时，限力机构动作，切断电源，输送机停止运行。、涨紧装置采用重锤涨紧。l 流水线输送设备明细表:名称流水输送线型式架空悬吊式链条QXG200准输送链条,节距200mm,单相导轮破断强度单点吊重30kg弯头16MN钢 所以弯轨保用两年,两年内免费更换驱动装置链条传动传动座喷塑线3KW马达2减速机变频、电脑同步跟踪张紧器秆鎚式自动调整结合方式法兰片结合吊具含一次吊具加油器自动加油器 1套链条总长约255m第六篇: 电器控制系统工程规范l 控制系统包括控制箱、控制柜、电缆、电缆桥架、穿线管等.l 制方式及电控箱配置整厂设备采用与控制系统相结合，本着安全实用操作方便，布局美观合理等原则。l 制作规范及主要元器件产地1. 电控箱: 若干2. 所有电机采用过载、短路保护强、弱电分开布置3. 电控箱外壳采用SS-1.0mm 冷轧钢板折成型，表面喷塑，颜色客户可自定。4. 电控系统的电机主回路采用传统的断路器、接触器、热继电器，具有短路过载及缺相保护功能。5. 系统内设:工艺流程、参数设置、输送链控制、各种泵体启动控制、固化烘道风机与焦炭炉连锁控制等其它功能6. 烘炉的循环运风系统与燃烧具有联锁和时间控制功能7. 生产线各部分之间实行联锁控制，烘炉启动，输送系统必须启动，8. 电控柜控制面板采用SS-口0mm 冷轧钢板制作，标志清晰、表面整齐、豪华美观;内部布局合理，排列整齐。便于观察和操作，元器件均采用为名优产品，节能、性优、易购。柜门把手配有锁具，各控制按钮、转换开关、仪表、指示灯等的标牌，标志清晰。第七篇:方案优化设计特点及先进性本方案根据客户提供的涂装工艺要求、结合本公司多年积累的丰富经验和科学技术进步而进行了优化设计，其主要特点如下:l 整条涂装线:尽可能做到涂装环境的洁净，喷涂过程中尽可能减少外界空气中的灰尘、及其它渠道带入的灰尘与工件的接触的机会与可能性l 热能系统:风槽采用了可调节式，保证了炉内温度的均匀性，截面温差控制在10以内。热能系统采用热风循环.循环风机采用定载风机，功率小、风量大、噪音低、寿命长。l 控制系统:采用正牌进口、国内名优元器件，保证了生产线运作的可靠性。第八篇 售后服务计划作为一个有信誉的企业，我公司将在工程项目执行期间与项目完成后提供最优质的服务。1. 在项目执行过程屯 我公司可以按照建设单位的意见，设计单位同意后进行工程的调整、更改。尽可能在缩短顺延工期和降低增补费用的前提下，完成更改和增补的任务。2. 我公司承制的设备质量保证期为一年。在质量保证期内, 我们负责免费修理服务。属于甲方(使用者)原因造成的设备损坏我方将酌情收取损坏部份的成本氮 其余均为免费修理。3. 在质量保证期内,我们将视工程额度大小，工程所在地的远近，决定是否需要派驻常驻维修人员。售后服务响应时