机械制造基础上册第4章 焊接成形

1、2、锻造流线的存在对金属的力学性能有何影响？在、锻造流线的存在对金属的力学性能有何影响？在机械零件设计中如何考虑锻造流线的问题？机械零件设计中如何考虑锻造流线的问题？ 答：塑性变形时，金属的晶粒没变形方向被拉长答：塑性变形时，金属的晶粒没变形方向被拉长或压扁，变形后晶间杂质也沿变形方向排列，这或压扁，变形后晶间杂质也沿变形方向排列，这种按照一定方向分布的晶界杂质称为锻造流线，种按照一定方向分布的晶界杂质称为锻造流线，锻造流线使金属的力学性能表现为各向异性，即锻造流线使金属的力学性能表现为各向异性，即不同方向上的力学性能有所不同，在机械零件中不同方向上的力学性能有所不同，在机械零件中应注意：应注

2、意： （1）流线与工件最大拉应力方向一致）流线与工件最大拉应力方向一致 （2）流线与切应力，冲击力方向垂直）流线与切应力，冲击力方向垂直 （3）沿工件外轮廓连续健分布）沿工件外轮廓连续健分布 1、冷变形强化对金属的组织和性能有何影响，在生产中如、冷变形强化对金属的组织和性能有何影响，在生产中如何利用其有利因素？何利用其有利因素？ 答：金属在冷变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度答：金属在冷变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降，这种现象称为冷变形强化，又称提高，塑性和韧性下降，这种现象称为冷变形强化，又称加工硬化或冷硬化，冷变形强化时，金属内对称面附近的加工硬化或冷硬化，

3、冷变形强化时，金属内对称面附近的晶格发生畸变，甚至产生晶粒破碎现象，金属的强度和硬晶格发生畸变，甚至产生晶粒破碎现象，金属的强度和硬度越来越高，而塑性和韧性越来越低，冷变形强化是强化度越来越高，而塑性和韧性越来越低，冷变形强化是强化金属材料的手段之一，尤其是一些不能通过热处理方法强金属材料的手段之一，尤其是一些不能通过热处理方法强化的金属可通过冷轧，冷挤压，冷拔和冷冲压方法，在变化的金属可通过冷轧，冷挤压，冷拔和冷冲压方法，在变形的同时提高其强度和硬度形的同时提高其强度和硬度 。3、 如何衡量金属的塑性加工性能，在生产中提高金属塑性加工性能的如何衡量金属的塑性加工性能，在生产中提高金属塑性加工

4、性能的措施有哪些？措施有哪些？ 答：塑性加工性能的优劣，以金属的塑性和变形抗力综合衡量，在生答：塑性加工性能的优劣，以金属的塑性和变形抗力综合衡量，在生产中提高金属塑性加工性能的措施有：产中提高金属塑性加工性能的措施有： （1）由于纯金属的塑性变形性能优于其合金，所以尽量选用纯金属）由于纯金属的塑性变形性能优于其合金，所以尽量选用纯金属或杂质较少的金属合金件为锻件或杂质较少的金属合金件为锻件 （2）单相组织比多相组织的塑性成形性能好，一般金属锻造时最好）单相组织比多相组织的塑性成形性能好，一般金属锻造时最好使其处于单相不纯和固溶体状态。使其处于单相不纯和固溶体状态。 （3）在一定温度范围内，提

5、高锻件的温度）在一定温度范围内，提高锻件的温度 （4）压应力状态可提高金属的塑性，挤压加工时，变形金属内部存）压应力状态可提高金属的塑性，挤压加工时，变形金属内部存在压应力，所以尽量选用挤压加工来加工锻件。在压应力，所以尽量选用挤压加工来加工锻件。 （5）提高应变速率使之超过临界速率。）提高应变速率使之超过临界速率。 14.1 14.1 焊接工程理论基础焊接工程理论基础 14.214.2 常用焊接方法常用焊接方法 14.3 14.3 常用金属材料的焊接常用金属材料的焊接 14.414.4 焊接结构工艺性焊接结构工艺性 14.514.5 现代焊接技术与发展趋势现代焊接技术与发展趋势1、较深刻地理

6、解焊接工程的基本理论；2、对焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形的形成过程有清楚的认识；3、掌握防止和消除焊接变形的常用方法。本章重点本章重点第第 14 章章 焊焊 接接 通过加热或加压力通过加热或加压力（或两者并用）等（或两者并用）等手段，并且用或不手段，并且用或不用填充金属，使分用填充金属，使分离的金属构件通过离的金属构件通过金属原子间的结合金属原子间的结合与扩散作用牢固地与扩散作用牢固地连接起来的方法。连接起来的方法。 焊接是应用最广泛的金属不可焊接是应用最广泛的金属不可拆卸连接方法拆卸连接方法 。金属构件连接方法金属构件连接方法焊接成形的特点焊接成形的特点 容易实现机械化和自动化。（轿

7、车车身焊接生产线）容易实现机械化和自动化。（轿车车身焊接生产线） 可化大为小、化复杂为简单，以小拼大、拼简单可化大为小、化复杂为简单，以小拼大、拼简单成复杂。成复杂。 可实现异种金属的连接。可实现异种金属的连接。 焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。等缺陷。节省材料，减轻重量，焊接的金属结构件可比铆接节省节省材料，减轻重量，焊接的金属结构件可比铆接节省材料材料10%25%。接头牢固、密封性好。接头牢固、密封性好。焊接成形的应用焊接成形的应用 （1 1）制造金属结构件：）制造金属结构件： 船体、桥梁、机床床身、横梁、船体、桥梁、机床床身、横

8、梁、各种容器、管道等。各种容器、管道等。 （2 2）制造机器零件和工具：轧辊、飞轮、大型齿轮、）制造机器零件和工具：轧辊、飞轮、大型齿轮、电站设备中的部件、切削刀具等。电站设备中的部件、切削刀具等。 （3 3）联接电气导线：电子管和晶体管电路、变压器绕）联接电气导线：电子管和晶体管电路、变压器绕组及输配电线路中的导线等。组及输配电线路中的导线等。 （4 4）修复：铸铁件的缺陷补焊等。）修复：铸铁件的缺陷补焊等。焊焊接接 应用应用 广泛用于制造各种金属结构，如桥梁、船舶、密封广泛用于制造各种金属结构，如桥梁、船舶、密封压力容器、化工设备、机车车辆和飞行器等。压力容器、化工设备、机车车辆和飞行器等

9、。 与一般意义上的冶金相比具有如下特点：与一般意义上的冶金相比具有如下特点：焊接的熔池体积小，熔池处于液态的时间很短，一般在焊接的熔池体积小，熔池处于液态的时间很短，一般在1010秒左右。易秒左右。易产生产生气孔和夹杂气孔和夹杂等缺陷。等缺陷。由于温度很高，使金属容易氧化或氮化，这些氧化物会以熔渣的形式由于温度很高，使金属容易氧化或氮化，这些氧化物会以熔渣的形式出现，使焊缝产生出现，使焊缝产生夹渣夹渣缺陷。缺陷。在电弧高温作用下使许多有益金属元素比如像锰、硅、铬、铜等能够在电弧高温作用下使许多有益金属元素比如像锰、硅、铬、铜等能够提高金属基体质量的一些有益元素强烈蒸发导致提高金属基体质量的一些

10、有益元素强烈蒸发导致金属烧损金属烧损。焊接时是对金属的局部进行加热和冷却，导致各部分的收缩不一致，焊接时是对金属的局部进行加热和冷却，导致各部分的收缩不一致，就会使得在最后形成的焊缝中产生很大的就会使得在最后形成的焊缝中产生很大的内应力内应力。焊缝熔池中的金属焊缝熔池中的金属熔化与结晶熔化与结晶过程过程, ,实质就是冶金过程。实质就是冶金过程。熔焊冶金过程14.1.1 14.1.1 熔焊冶金过程熔焊冶金过程 14.1.2 14.1.2 焊接接头的组织与性能焊接接头的组织与性能一、焊件上温度一、焊件上温度的变化与分布的变化与分布焊缝区各点温度变化情况焊缝区各点温度变化情况1.1.距焊缝中心不同，

11、受热最高温度距焊缝中心不同，受热最高温度不同。不同。2.2.各点到达最高温度的时间不同。各点到达最高温度的时间不同。3.3.各点均经过冷各点均经过冷-热热冷，相当于冷，相当于受到一次不同规范的热处理。因此，受到一次不同规范的热处理。因此，必然有相应的组织和性能的变化。必然有相应的组织和性能的变化。 14.1.2 14.1.2 焊接接头的组织与性能焊接接头的组织与性能焊接接头焊接接头焊缝区焊缝区焊接热影响区焊接热影响区焊接热影响区：焊接热影响区：受热循环的影响，焊缝附近的母材组织和性受热循环的影响，焊缝附近的母材组织和性能发生变化的区域。能发生变化的区域。 二、焊接接头的组成二、焊接接头的组成

12、1. 1.焊缝区焊缝区 焊缝组织是焊缝组织是由熔池金属结晶得到由熔池金属结晶得到的柱状铸态组织的柱状铸态组织。铸态组织晶粒粗大，。铸态组织晶粒粗大，组织不致密。但由于焊接熔池体积小，组织不致密。但由于焊接熔池体积小，冷却速度快，焊条药皮、焊剂或焊丝冷却速度快，焊条药皮、焊剂或焊丝在焊接过程中的渗合金作用，使得焊在焊接过程中的渗合金作用，使得焊缝金属中锰、硅等合金元素含量可能缝金属中锰、硅等合金元素含量可能高于母材，所以高于母材，所以焊缝金属的力学性能焊缝金属的力学性能不低于母材不低于母材，特别是强度容易达到。，特别是强度容易达到。三、焊接接头组织和性能的变化（低碳钢）三、焊接接头组织和性能的变

13、化（低碳钢）焊接热影响区焊接热影响区熔合区过热区正火区部分相变区2.2.热影响区热影响区 过热区。过热区。加热温度：加热温度：T固固1100 。奥氏体晶粒急剧长大，冷却后奥氏体晶粒急剧长大，冷却后产生晶粒粗大的过热组织。因而产生晶粒粗大的过热组织。因而其其塑性及韧性很低，容易产生焊接裂塑性及韧性很低，容易产生焊接裂纹纹。 （1-3mm）。）。 正火区。正火区。被加热到被加热到Ac3Ac3至至Ac3Ac3以上至以上至11001100，但因加热的速度快，但因加热的速度快，在高温时停留的时间短，所以仍能在高温时停留的时间短，所以仍能形成细晶粒奥氏体，其形成细晶粒奥氏体，其力学性能优力学性能优于母材。

14、于母材。（1.2-4mm） 熔合区（半熔化区）熔合区（半熔化区）焊缝和母材金属的交界区。（焊缝和母材金属的交界区。（0.1-1mm）加热温度：）加热温度： T液液T固固强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。 部分相变区。部分相变区。相当于相当于加加热到热到Ac1Ac1Ac3Ac3温度区间。珠光温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，体和部分铁素体发生重结晶，使晶粒细化；部分铁素体来不使晶粒细化；部分铁素体来不及转变，冷却后晶粒大小不匀，及转变，冷却后晶粒大小不匀，因此因此力学性能稍差力学性能稍差。 力学性能最差的区域：力学性能最差的区域

15、：熔合区熔合区和和过热区。过热区。对焊接质量影响对焊接质量影响最大，应尽量减少它们的宽度。最大，应尽量减少它们的宽度。四、改善焊接热影响区组织和性能的方法：四、改善焊接热影响区组织和性能的方法： 小电流、快速焊接；小电流、快速焊接； 采用先进的焊接方法；采用先进的焊接方法； 焊前预热、焊后热处理（正火）。焊前预热、焊后热处理（正火）。热影响区大小和组织变化程度的决定因素：热影响区大小和组织变化程度的决定因素： 焊接方法、焊接规范、接头形式、焊后冷却焊接方法、焊接规范、接头形式、焊后冷却等因素，在保证焊接质量的前提下，等因素，在保证焊接质量的前提下，增加焊接速增加焊接速度，减小焊接电流，度，减小

16、焊接电流，减小热影响区尺寸。减小热影响区尺寸。焊接变形的基本形式预防焊接变形的措施预防和消除焊接应力的措施焊接变形的矫正焊接应力与变形产生的原因14.1.3 14.1.3 焊接应力与变形焊接应力与变形ll（+）（+）（-）ll（+）（-）（-）焊接中焊接中冷却后冷却后 应力规律应力规律 焊缝区焊缝区拉应力（拉应力（+） 远离焊缝两侧对应边缘远离焊缝两侧对应边缘压应力（压应力（-）焊焊 接接 应应 力力焊接应力与变形产生的根本原因：焊接应力与变形产生的根本原因： 焊件焊件( (工件）在焊接过程中受到局部加热和快速冷却工件）在焊接过程中受到局部加热和快速冷却。 常见的焊接变形有收缩变形、角变形、弯

17、曲变形、波浪变形和扭曲变形等常见的焊接变形有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等五种形式。五种形式。 收缩变形收缩变形是由于焊缝金属沿纵向和横向的焊后是由于焊缝金属沿纵向和横向的焊后收缩而引起的收缩而引起的. . 角变形角变形是由于焊缝截面上下不对称，焊后沿横是由于焊缝截面上下不对称，焊后沿横向上下收缩不均匀而引起的向上下收缩不均匀而引起的. . 弯曲变形弯曲变形是由于焊缝布置不对称，焊缝较集中是由于焊缝布置不对称，焊缝较集中的一侧纵向收缩较大而引起的的一侧纵向收缩较大而引起的. . 扭曲变形扭曲变形常常是由于焊接顺序不合理而引起的常常是由于焊接顺序不合理而引起的. . 波浪变形波

18、浪变形则是由于薄板焊接后焊缝收缩时，产则是由于薄板焊接后焊缝收缩时，产生较大的收缩应力，使焊件丧失稳定性而引起的。生较大的收缩应力，使焊件丧失稳定性而引起的。 焊焊 接接 变变 形形焊接变形与应力的危害焊接变形与应力的危害产生焊接变形，可能使焊接结构产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困尺寸不合要求，组装困难难，间隙大小不一致等，从而，间隙大小不一致等，从而影响焊接质量影响焊接质量。焊接产生的应力会增加工件工作时的内应力，焊接产生的应力会增加工件工作时的内应力，降低承载降低承载能力能力；还会引起；还会引起裂纹裂纹，甚至造成，甚至造成脆断脆断，应力的存在会诱发，应力的存在会诱发应力腐蚀

19、裂纹。应力腐蚀裂纹。残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定变形，使构件生一定变形，使构件尺寸不稳定尺寸不稳定。所以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。所以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。采取合理的采取合理的焊接顺序焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩，以减少，使焊缝能够自由地收缩，以减少 应力（图应力（图a）。而图）。而图b因先焊焊缝因先焊焊缝1导致对焊缝导致对焊缝2的拘束度的拘束度 增加，而增大残余应力。增加，而增大残余应力。焊接应力的预防、消除措施焊接应力的预防、消除措施1 12 23 34 41 4 3 21 12 23

20、34 41234561 2 3 4焊接应力的预防、消除措施焊接应力的预防、消除措施145236 焊缝分散，不宜焊缝分散，不宜密集和过于交叉密集和过于交叉；焊缝设计时应尽可能；焊缝设计时应尽可能对称布置对称布置。焊接应力的预防、消除措施焊接应力的预防、消除措施 锤击法。锤击法。当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，当焊缝还处在较高温度时，锤击焊缝使金属伸长，也能减少焊接残余应力。也能减少焊接残余应力。 预热法。预热法。焊前将工件预加焊前将工件预加（350C350C3440C3440C）, , 缩小焊缝与周缩小焊缝与周围的温差。焊后均匀缓慢冷却。是最有效的减少焊接应力的方围的温差。焊后均匀缓

21、慢冷却。是最有效的减少焊接应力的方法之一。法之一。 热处理法。热处理法。为了消除焊接结构中的焊接残余应力，生产中通为了消除焊接结构中的焊接残余应力，生产中通常采用去应力退火。对于碳钢和低、中合金钢结构，焊后可以常采用去应力退火。对于碳钢和低、中合金钢结构，焊后可以把构件整体或焊接接头局部区域加热到把构件整体或焊接接头局部区域加热到600650，保温一，保温一定时间后缓慢冷却。一般可以消除定时间后缓慢冷却。一般可以消除80%90%的焊接残余应力。的焊接残余应力。焊接应力的预防、消除措施焊接应力的预防、消除措施焊接变形的预防、消除措施焊接变形的预防、消除措施 焊缝对称布置焊缝对称布置 采用反变形方

22、法采用反变形方法采用对称焊和分段倒退焊采用对称焊和分段倒退焊采用多层多道焊，能减少焊接变形采用多层多道焊，能减少焊接变形刚性固定法。焊前将工件固定夹紧，焊后变形即可大大刚性固定法。焊前将工件固定夹紧，焊后变形即可大大减小。减小。严重的焊接变形应消除，常采用严重的焊接变形应消除，常采用机械矫正法机械矫正法，通常只适于塑性好的，通常只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。低碳钢和普通低合金钢。火焰矫正法火焰矫正法是利用火焰加热的热变是利用火焰加热的热变形方法，一般也仅适用于塑性好，形方法，一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。且无淬硬倾向的材料。 焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要缺陷有：焊接接头

23、的不完整性称焊接缺陷。主要缺陷有：焊缝的外焊缝的外形尺寸不符合要求、焊瘤、形尺寸不符合要求、焊瘤、咬边、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔裂纹、未焊透、夹渣、气孔。焊接缺陷焊接缺陷 熔化焊：熔化焊：将焊件连接将焊件连接处的局部加热到熔化状处的局部加热到熔化状态，然后冷却凝固成为态，然后冷却凝固成为一体，不加压力完成焊一体，不加压力完成焊接的方法。接的方法。电弧焊、电渣焊、电子电弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子束焊、激光焊、等离子弧焊等弧焊等压力焊压力焊：通过对焊通过对焊件施加压力（加热件施加压力（加热或不加热）来完成或不加热）来完成焊接的方法。焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、电阻焊、摩擦焊、冷压

24、焊、超声波焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等扩散焊等钎焊：钎焊：在焊接过程中在焊接过程中采用比母材熔点低的采用比母材熔点低的填充材料融化以后，填充材料融化以后，与固态母材相互扩散与固态母材相互扩散形成金属结合的一种形成金属结合的一种法。法。软钎焊、硬钎焊软钎焊、硬钎焊焊接方法的分类焊接方法的分类焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。总结：总结：熔化焊是工件和焊料都熔化，产生一个共同的熔池来熔化焊是工件和焊料都熔化，产生一个共同的熔

25、池来结合的结合的； 压力焊是工件熔化，而没有焊料，工件自身熔化产生熔池来结合的；压力焊是工件熔化，而没有焊料，工件自身熔化产生熔池来结合的； 钎焊是工件不熔化，焊料熔化。钎焊是工件不熔化，焊料熔化。来来14.2.1 手工电弧焊 手工电弧焊手工电弧焊（焊（焊条电弧焊）条电弧焊）是利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行的焊接方法。14.2 常用焊接方法常用焊接方法手工电弧焊示意图 右图为手工电弧焊示意图，图右图为手工电弧焊示意图，图中的电路是以弧焊电源为起点，通中的电路是以弧焊电源为起点，通过焊接电缆、焊钳、焊条、工件、过焊接电缆、焊钳、焊条、工件、接地电缆形成回路。在有电弧存在接地

26、电缆形成回路。在有电弧存在时形成闭合回路，形成焊接过程。时形成闭合回路，形成焊接过程。焊条和工件在这里既作为焊接材料，焊条和工件在这里既作为焊接材料，也作为导体。焊接开始后，电弧的也作为导体。焊接开始后，电弧的高热瞬间熔化了焊条端部和电弧下高热瞬间熔化了焊条端部和电弧下面的工件表面，使之形成熔池，焊面的工件表面，使之形成熔池，焊条端部的熔化金属以细小的熔滴状条端部的熔化金属以细小的熔滴状过渡到熔池中去，与母材熔化金属过渡到熔池中去，与母材熔化金属混合，冷却凝固后成为焊缝。混合，冷却凝固后成为焊缝。引燃电弧引燃电弧送进焊条送进焊条沿焊沿焊缝移动焊条。缝移动焊条。一、手工电弧焊焊接过程一、手工电弧

27、焊焊接过程焊接电弧的基本构造 是指由焊接电源供给的、具有一定电压的两极间或电极与焊件间，在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。焊接电弧电弧的三个区电弧的三个区 阴极区、阳极区和弧柱区阴极区、阳极区和弧柱区焊接电弧的温度和热量分布焊接电弧的温度和热量分布 温度温度k k 热量分布热量分布阳极区：阳极区：2600 43%2600 43%弧柱区：弧柱区：50008000 21% 21%阴极区阴极区：2400 36%2400 36%二、焊接电弧二、焊接电弧1 . 1 . 焊接电弧的概念焊接电弧的概念2 . 2 . 电弧的构造及热量分布电弧的构造及热量分布：焊件接电源正极，电极（焊条）接电源负极。这种接

28、法热量较多集中在焊件上，因此用于厚板焊接，加速熔化，保证熔深。正接正接3 . 3 . 电弧极性的应用电弧极性的应用 用直流电焊机焊接时，由于正、负极上的热量不同，所以有用直流电焊机焊接时，由于正、负极上的热量不同，所以有不同的接线方法。直流焊机的接线方法如下：不同的接线方法。直流焊机的接线方法如下： ：焊件接电源负极，电极（焊条）接电源正极。这种接法热量较多集中在焊条上，主要用于薄板及有色金属焊接，适合焊适合焊薄板，防止烧穿薄板，防止烧穿。 反接种类种类型号和牌号型号和牌号选用选用焊芯焊芯药皮药皮酸性焊条酸性焊条碱性焊条碱性焊条组成组成电电 焊焊 条条三、电焊条三、电焊条1. 1.电焊条的组成

29、和作用电焊条的组成和作用焊条的组成焊条的组成( (焊芯和药皮）焊芯和药皮）焊芯：焊接专用金属丝，焊芯：焊接专用金属丝，组成焊缝金属主要材料。组成焊缝金属主要材料。焊芯的作用：焊芯的作用：导电，产生电弧；导电，产生电弧；熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。三、电焊条三、电焊条药皮是由多种物质组成，例如大理石、萤石、云母、锰药皮是由多种物质组成，例如大理石、萤石、云母、锰铁、硅铁、铬铁、木屑等。铁、硅铁、铬铁、木屑等。把这些物质用水玻璃（硅酸钠水溶液）调整糊状后，包把这些物质用水玻璃（硅酸钠水溶液）调整糊状后，包裹在焊芯上。裹在焊芯上。 药皮

30、的作用药皮的作用:结论：造气、脱氧、增加合金、稳弧结论：造气、脱氧、增加合金、稳弧4大作用。大作用。（1）造气）造气造渣联合保护焊缝；造渣联合保护焊缝；（2）加入硅铁、锰铁、铬铁等合金元素在里面，起脱氧作用；）加入硅铁、锰铁、铬铁等合金元素在里面，起脱氧作用；（3）加入有益的合金元素；）加入有益的合金元素；（4）稳弧。）稳弧。2. 2. 电焊条的分类电焊条的分类三、电焊条三、电焊条按用途分（十大类）：按用途分（十大类）： 结构钢焊条（居多）结构钢焊条（居多）J 不锈钢焊条不锈钢焊条A； 堆焊焊条堆焊焊条D； 铸铁焊条铸铁焊条Z； 铜及铜合金焊条铜及铜合金焊条T； 铝及铝合金焊条铝及铝合金焊条L

31、；按熔渣化学性质分：按熔渣化学性质分： 酸性焊条酸性焊条 碱性焊条碱性焊条 交、直流两用，焊接工艺性能较好，但交、直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝力学性能功能较差，适用于一般低碳钢焊缝力学性能功能较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢焊接，应用最广。和强度较低的低合金结构钢焊接，应用最广。酸性焊条酸性焊条 直流焊接，焊接接头含氢量低，焊缝具有直流焊接，焊接接头含氢量低，焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，主要用于重要结构（锅炉、压力容器）的焊接。主要用于重要结构（锅炉、压力容器）的焊接。碱性焊条碱性焊条三、电焊条三、电焊条型号型号

32、国标国标碳钢焊条抗拉强度等级bmin=430MPa焊接位置（平、立、仰、横）E 43 03 焊接电流和药皮种类（钙钛型）J 4 2 2药皮种类（钙钛型）抗拉强度等级结构钢焊条牌号牌号 行标行标J 5 0 7药皮种类（低氢型）抗拉强度等级结构钢焊条“E”+四位数字四位数字大写汉语拼音字母大写汉语拼音字母+三位数字三位数字 注意型号和牌号的对应关系：J422符合国标E4303，J507符合国标E5015，J506符合国标E5016。二、电焊条二、电焊条3. 3. 电焊条的选用电焊条的选用 根据被焊工件的强度选用（等强度原则）根据被焊工件的强度选用（等强度原则） 根据被焊工件的化学成分选用（同成分原

33、则）根据被焊工件的化学成分选用（同成分原则） 根据被焊工件工作条件和结构选用根据被焊工件工作条件和结构选用 根据实际生产状况选用根据实际生产状况选用电焊条的选用原则电焊条的选用原则等强度原则等强度原则：应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能。焊接中、：应使焊缝金属与母材具有相同的使用性能。焊接中、低碳钢或低合金结构钢时按照等强度原则，选择强度级别相同的结低碳钢或低合金结构钢时按照等强度原则，选择强度级别相同的结构钢焊条。构钢焊条。同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条：同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条：对要求塑性好、冲击韧性高、对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的选用碱性焊条；如构建受力

34、不复杂，母抗裂能力强或低温性能好的选用碱性焊条；如构建受力不复杂，母材质量较好，应尽量选用较经济的酸性焊条。材质量较好，应尽量选用较经济的酸性焊条。低碳钢与低合金结构钢焊接低碳钢与低合金结构钢焊接: :可按异种接头中强度级别低的来选焊条。可按异种接头中强度级别低的来选焊条。铸铁铸铁的含碳量高，而且厚度比较大，形状复杂，容易产生焊接裂纹，的含碳量高，而且厚度比较大，形状复杂，容易产生焊接裂纹，一般选用碱性焊条。一般选用碱性焊条。焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材: :应选用相应的专用焊应选用相应的专用焊条。以保证焊缝主要化学成分与母材相同。条。以保证

35、焊缝主要化学成分与母材相同。设备简单、操作灵活；可焊接多种金属材料； 室内、外焊接效果相近；对焊工操作水平要求较高，生产率较低。 手工电弧焊特点一、埋弧焊焊接过程及设备一、埋弧焊焊接过程及设备焊接热源：焊接热源：电弧热电弧热14.2.2 14.2.2 埋弧焊自动化埋弧焊自动化溶池保护：溶池保护：焊剂（气、渣）焊剂（气、渣）埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。一、埋弧焊设备及焊接过程一、埋弧焊设备及焊接过程1-5 1-5 埋弧焊埋弧焊焊接设备：焊接设备：焊接电源焊接电源控制箱控制箱焊接小车焊接小车埋弧焊视频埋弧焊视频特点：特点： 生产率高；生产

36、率高； 焊接质量稳定；焊接质量稳定； 节省金属材料；节省金属材料； 改善了劳动条件；改善了劳动条件； 只能在水平位置焊接。只能在水平位置焊接。二、埋弧焊特点二、埋弧焊特点三三. 埋弧焊工艺埋弧焊工艺1 1）焊前准备）焊前准备板厚在板厚在2025mm以下的工件可不开坡口；以下的工件可不开坡口；实际生产中，板厚在实际生产中，板厚在1422mm应开应开Y型坡口，型坡口，板厚在板厚在2250mm，可开双，可开双Y型坡口或型坡口或U型坡口。型坡口。三三. 埋弧焊工艺埋弧焊工艺1 1）焊前准备）焊前准备环焊缝：环焊缝：焊丝起弧点应与环焊丝起弧点应与环的中心偏离一定距的中心偏离一定距离离a(a=2040mm

37、),直径小于直径小于250mm一一般不采用埋弧焊。般不采用埋弧焊。应用：应用：主要用于较厚主要用于较厚钢板的长直焊钢板的长直焊缝和较大直径缝和较大直径 环形焊缝焊接。环形焊缝焊接。三、埋弧焊应用三、埋弧焊应用压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械（高炉炉身）等的焊接。（高炉炉身）等的焊接。 气体保护焊气体保护焊是用外加气体作为电弧介质并是用外加气体作为电弧介质并保护电弧区的熔滴和熔池及焊缝的电弧焊。常保护电弧区的熔滴和熔池及焊缝的电弧焊。常用保护气体有惰性气体（氩气、氦

38、气和混合气用保护气体有惰性气体（氩气、氦气和混合气体）和活性气体（二氧化碳气）两种，分别成体）和活性气体（二氧化碳气）两种，分别成为惰性气体保护焊和为惰性气体保护焊和CO2焊。焊。一一. 氩弧焊氩弧焊 氩弧焊是以氩气作为保护（熔池）气体的电氩弧焊是以氩气作为保护（熔池）气体的电弧焊。高温下，弧焊。高温下，Ar不电离，不熔于金属，氩弧焊不电离，不熔于金属，氩弧焊质量很高。质量很高。 按使用的电极不同按使用的电极不同,氩弧焊分为：氩弧焊分为： 熔化极氩弧焊；熔化极氩弧焊； 不熔化极氩弧焊。不熔化极氩弧焊。工件工件Ar+焊丝焊丝熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊 以连续送进的焊以连续送进的焊 丝作为电极，用氩

39、气丝作为电极，用氩气（纯度（纯度 99.7%）保护）保护 熔池，可供焊接厚度熔池，可供焊接厚度 25mm以下的板件。以下的板件。 以高熔点的钨棒（含钍以高熔点的钨棒（含钍和铈）为电极，钨极不和铈）为电极，钨极不熔化，只起导电和引弧熔化，只起导电和引弧作用。因钨的载流能力作用。因钨的载流能力有限，故只适于焊有限，故只适于焊6mm以下的薄板，多用直流以下的薄板，多用直流焊接电源。焊接电源。工件工件Ar+V丝丝V焊焊钍钨棒或钍钨棒或铈钨棒铈钨棒氩弧焊的特点：氩弧焊的特点：机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量优良。电弧燃烧稳定，飞溅小。电弧燃烧稳定，飞溅小

40、。焊接热影响区和变形小。焊接热影响区和变形小。可进行全位置焊接。可进行全位置焊接。氩气昂贵，设备造价高。氩气昂贵，设备造价高。应用：应用：尤其适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。尤其适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。如：铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。适用所有金属材料的焊接。适用所有金属材料的焊接。东风公司主要用于水箱进，排水管焊接，铝合金东风公司主要用于水箱进，排水管焊接，铝合金零件的焊接和补焊。零件的焊接和补焊。 用焊丝作电极，焊丝自用焊丝作电极，焊丝自动送进并熔化，用动送进并熔化，用CO2 气体保护熔池金属，隔离气体保护熔池金

41、属，隔离空气。空气。 CO2属于氧化性气体，属于氧化性气体，电弧分解出电弧分解出O和和CO，造成熔池金属氧化烧损、造成熔池金属氧化烧损、飞溅，需要高飞溅，需要高Mn、高、高Si焊丝，如焊丝，如H08MnSiA或或 H08Mn2SiA焊丝等。焊丝等。 二二. CO2气体保护焊气体保护焊CO2气体保护焊视频气体保护焊视频特点 成本低。主要是CO2廉价易得，为埋弧焊或焊条电弧焊的40%；生产效率高。比焊条电弧焊高13倍， 基于送丝自动化；明弧操作，容易及时发现质量事故并处理；质量比焊条电弧焊稳定。热影响区域小，变形和裂纹倾向小；应用应用 广泛用于造船和车辆制造。广泛用于造船和车辆制造。如如:东风公司

42、主要用于东风公司主要用于车身总成车身总成，车箱总成，后桥壳、车箱总成，后桥壳、传动轴转向、传动轴转向、传动机构零部件，传动机构零部件，车轮总成等。车轮总成等。14.2.4 14.2.4 压焊与钎焊压焊与钎焊一、电阻焊一、电阻焊利用电流通过焊件及其接触处所产生的利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。接方法。点焊点焊应用：应用：4mm4mm以下的薄板搭接。以下的薄板搭接。电阻焊电阻焊 焊接时电极压紧工件，接通焊接时电极压紧工件，接通电流，电阻热使局部金属熔化形

43、电流，电阻热使局部金属熔化形成熔核，断电后继续保持压力或成熔核，断电后继续保持压力或加大压力，使熔核凝固形成焊点。加大压力，使熔核凝固形成焊点。 一个点焊好后，焊另一个点，一个点焊好后，焊另一个点，有一部分电流流经已焊好的点处，有一部分电流流经已焊好的点处，称为称为分流现象分流现象。分流会使实际的。分流会使实际的焊接电流减小，影响焊接质量。焊接电流减小，影响焊接质量。所以两个焊点之间应保持一定的所以两个焊点之间应保持一定的距离。每次焊一个或多个点。距离。每次焊一个或多个点。 缝焊缝焊应用：应用：3mm3mm以下的薄板搭接。以下的薄板搭接。如：密封的容器（油箱、如：密封的容器（油箱、水箱等）、管

44、道等。水箱等）、管道等。电阻焊电阻焊 缝焊和点焊过程相似，只是缝焊和点焊过程相似，只是用旋转的圆盘状滚动电极代替用旋转的圆盘状滚动电极代替柱状电极。盘状电极压紧焊件柱状电极。盘状电极压紧焊件并滚动，同时也带动焊件向前并滚动，同时也带动焊件向前移动，形成连续重叠的焊缝。移动，形成连续重叠的焊缝。焊点相互重叠焊点相互重叠50以上，密封以上，密封性好主要用于要求密封性好的性好主要用于要求密封性好的薄壁结构。薄壁结构。电阻焊视频电阻焊视频对焊对焊电阻对焊电阻对焊闪光对焊闪光对焊录像录像电阻焊电阻焊1.1.电阻对焊电阻对焊 将两个工件装夹在对焊机的电机钳将两个工件装夹在对焊机的电机钳口中，使两个工件的端

45、面接触，并压口中，使两个工件的端面接触，并压紧，然后通电，产生电阻热加热到塑性紧，然后通电，产生电阻热加热到塑性状态，再施以较大的力，并同时断电，状态，再施以较大的力，并同时断电，使接头在高温下产生一定的塑性变形而使接头在高温下产生一定的塑性变形而焊接起来。焊接起来。对焊对焊电阻焊电阻焊对焊对焊电阻焊电阻焊对焊对焊电阻焊电阻焊电阻对焊应用：电阻对焊应用：用于断面简单，用于断面简单，直径（或边长）直径（或边长）小于小于20mm或强或强度要求不太高的度要求不太高的工件。工件。闪光对焊应用：闪光对焊应用：用于重要工件的焊接。用于重要工件的焊接。可焊相同金属，也可可焊相同金属，也可焊异种金属（铝焊异种

46、金属（铝钢、钢、铝铝铜等）。工件直径铜等）。工件直径0.01mm200mm。主要用于棒料的对接。主要用于棒料的对接。二、摩擦焊二、摩擦焊 摩擦焊是利用工件之间相互摩擦产生的热量，同时加摩擦焊是利用工件之间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。压而进行焊接的方法。工件工件1高速旋转高速旋转 工件工件2向工件向工件1方向移动方向移动 两工件接触时减慢两工件接触时减慢移动速度，加压移动速度，加压 摩擦生热摩擦生热 接头被加热到一定温度接头被加热到一定温度 工件工件1迅速停止旋转迅速停止旋转 进一步加压工件进一步加压工件2 保压一定时间保压一定时间 接头形接头形成。成。摩擦焊焊接过程摩擦焊焊接

47、过程 应用应用适用于黑色金属、有色适用于黑色金属、有色金属；也适用于特种材金属；也适用于特种材料、异种材料焊接。料、异种材料焊接。电阻焊视频电阻焊视频软钎焊软钎焊钎料的熔点在钎料的熔点在450以下。接以下。接头强度低，一般为头强度低，一般为60190MPa，工作温度低于工作温度低于100。常用的钎。常用的钎料是锡铅合金。主要用于焊料是锡铅合金。主要用于焊接受力较大、工作温度较高的接受力较大、工作温度较高的工件。工件。三、钎焊三、钎焊 是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法。而将焊件连接起来的焊接方法。硬

48、钎焊硬钎焊钎料的熔点在钎料的熔点在450以上。以上。接头强度高，在接头强度高，在200MPa以上，工作温度较高。钎料以上，工作温度较高。钎料有铜基、银基和镍基等。主有铜基、银基和镍基等。主要用于焊接受力较大、工作要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件。温度较高的工件。主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝异种金属的焊接。异种金属的焊接。目前软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业；目前软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业；硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器硬钎焊用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器的焊接。的焊接。钎焊的应用钎焊的应用 等离子弧是基于三种压缩等离子弧是基

49、于三种压缩效应的细小收缩电弧，使得效应的细小收缩电弧，使得弧柱内的气体（弧柱内的气体（Ar或或N2）完）完全电离，能量高度集中，温全电离，能量高度集中，温度高达度高达16000K以上。以上。工件工件ArH2O钨极钨极喷嘴喷嘴等离子弧原理图等离子弧原理图+-是借助水冷喷嘴对电弧的拘是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。的等离子弧进行焊接的方法。 等离子弧的三种压缩效应： 机械压缩 电弧（气体电离）通过细孔道喷嘴，弧柱受到强力压缩； 强冷压缩（热压缩） 一定压力和流量的冷气，冷气均匀包围着电弧，使弧柱外围受到强烈冷却，弧柱被进一步压缩。

50、电磁压缩 带电粒子流自身磁场新生电磁力使得弧柱进一步缩小 。 特点与应用 既可用于焊接，也可用于切割。切割效率高于氧化切割既可用于焊接，也可用于切割。切割效率高于氧化切割倍（氧气切割时，切割处金属在纯氧气中燃烧倍（氧气切割时，切割处金属在纯氧气中燃烧)。 焊后焊缝宽度和高度均匀一致，焊缝表面光洁平滑。焊后焊缝宽度和高度均匀一致，焊缝表面光洁平滑。 当电流小到当电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺时，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺 直度和方向性，可用于焊接很薄的箔材。直度和方向性，可用于焊接很薄的箔材。 等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，焊接速等离子弧能量密度大，弧柱

51、温度高，穿透能力强，焊接速 度快，生产率高。焊度快，生产率高。焊1012mm的钢板可依次焊透并双面成的钢板可依次焊透并双面成 形。形。 应用应用 主要用于焊接或切割不锈钢，合金钢，钨、钼、主要用于焊接或切割不锈钢，合金钢，钨、钼、钴、钛等难熔金属，非金属材料；也可用于焊接或切割钴、钛等难熔金属，非金属材料；也可用于焊接或切割铜、铝及其合金。主要用于国防工业及尖端技术中，如铜、铝及其合金。主要用于国防工业及尖端技术中，如钛合金导弹壳体、飞机乃至飞行器的薄壁容器以及微型钛合金导弹壳体、飞机乃至飞行器的薄壁容器以及微型电器、电容的外壳等。电器、电容的外壳等。等离子弧焊视频等离子弧焊视频 激光焊是以聚

52、焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接的方法。进行焊接的方法。 激光束能量密度大，加热范围小，焊接速度高，焊缝可极激光束能量密度大，加热范围小，焊接速度高，焊缝可极为窄小，可以焊接所有金属，能在为窄小，可以焊接所有金属，能在任何空间进行焊接任何空间进行焊接，并可实，并可实现其他焊接方法所不能完成的远距离焊接。现其他焊接方法所不能完成的远距离焊接。 多用于仪器、微电子工业中超小型元件及空间技术中特种多用于仪器、微电子工业中超小型元件及空间技术中特种材料的焊接。材料的焊接。 2 2、激光焊、激光焊 激光焊视频激光焊视频 14.3 14.3

53、常用金属材料的焊接常用金属材料的焊接一一. 金属材料的焊接性金属材料的焊接性是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。（即金及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。（即金属材料在一定的焊接工艺条件下表现出的属材料在一定的焊接工艺条件下表现出的“好焊好焊”或或“不好焊不好焊”。焊接性焊接性工艺焊接性：工艺焊接性：使用焊接性：使用焊接性：是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性。是出现各种裂纹的可能性。是指焊接接头在使用过程中的可靠是指焊接

54、接头在使用过程中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其性，包括焊接接头的力学性能及其它性能（耐热、耐蚀性能等）。它性能（耐热、耐蚀性能等）。二二. 金属焊接性评价方法金属焊接性评价方法碳当量法：碳当量法：是根据钢材的化学成分粗略的估计其焊接性是根据钢材的化学成分粗略的估计其焊接性好坏的一种间接评估方法。将钢中的合金元素（包括碳）好坏的一种间接评估方法。将钢中的合金元素（包括碳）的含量按其对焊接性影响程度换算成碳的影响，其综合的含量按其对焊接性影响程度换算成碳的影响，其综合称为碳当量，用称为碳当量，用C CE E表示。表示。 14.3.1 14.3.1 金属材料的焊接性金属材料的焊接性CE0.6%

55、焊接性良好焊接性良好 较差较差 差差CE=Wc+WMn/6+(WCr+WMo+WV)/5+(WNi+WCu)/15(%)14.3.2 14.3.2 碳钢及低合金结构钢的焊接碳钢及低合金结构钢的焊接一一. 低碳钢的焊接低碳钢的焊接低碳钢：低碳钢： C0.25%C0.25%C CE E 0.4% 0.4%焊接性良好焊接性良好。Q235、10、15、20等 。 （1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时， 应该进行预热，否则容易产生裂纹。应该进行预热，否则容易产生裂纹。 （2）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接

56、应力。应力。焊接时还需注意以下问题：焊接时还需注意以下问题： 二二. 中碳钢的焊接中碳钢的焊接中碳钢：中碳钢：C0.25C0.250.60%0.60%焊接性由良好良好 较差较差。C CE E 0.4% C0.60%焊接性差。焊接性差。CE 0.60%问题问题焊缝区易产生热裂纹热影响区易产生冷裂纹措施措施焊前预热（250350），焊后缓冷。选用低氢型焊条。焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。避免避免选用高碳钢作为焊接选用高碳钢作为焊接结构件结构件。只用于破损工件的焊补修补。只用于破损工件的焊补修补。14.3.2 14.3.2 碳钢及低合金结构钢的焊接碳钢及低合金结构钢的焊接 四、低合金结构

57、钢的焊接四、低合金结构钢的焊接低合金钢一般按屈服强度分级：低合金钢一般按屈服强度分级： 强度级别较低的合金结构钢强度级别较低的合金结构钢（ s400MPa ），随合金含量的增），随合金含量的增高，热影响区的高，热影响区的淬硬淬硬倾向增大，焊接性能较差。此外，接头产生倾向增大，焊接性能较差。此外，接头产生冷裂纹冷裂纹的倾向也相应的增大，焊前需预热（的倾向也相应的增大，焊前需预热（150250 C），并加），并加大焊接电流，减少焊速同时选用低氢焊条。大焊接电流，减少焊速同时选用低氢焊条。低碳合金钢由于其优良的力学性能，低碳合金钢由于其优良的力学性能，广泛用于压力容器、锅炉、广泛用于压力容器、锅炉、

58、桥梁、车辆和船舶等金属结构上。桥梁、车辆和船舶等金属结构上。14.3.2 14.3.2 碳钢及低合金结构钢的焊接碳钢及低合金结构钢的焊接14.3.3 14.3.3 不锈钢焊接不锈钢焊接 奥氏体型不锈钢焊接性良好奥氏体型不锈钢焊接性良好，焊接时一般不需要采取工艺措，焊接时一般不需要采取工艺措施，因此它在不锈钢焊接中应用最广。焊条电弧焊、埋弧焊、钨施，因此它在不锈钢焊接中应用最广。焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊时，焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝金属与母材成极氩弧焊时，焊条、焊丝和焊剂的选用应保证焊缝金属与母材成分类型相同。分类型相同。 铁素体型不锈钢铁素体型不锈钢焊接时热影响区中的铁素体晶粒易过

59、热粗化，焊接时热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化，使焊接接头的塑、韧性急剧下降甚至开裂。因此，焊前预热温度使焊接接头的塑、韧性急剧下降甚至开裂。因此，焊前预热温度应在应在150150以下，并采用小电流、快速焊等工艺，以降低晶粒粗大以下，并采用小电流、快速焊等工艺，以降低晶粒粗大倾向。倾向。 马氏体不锈钢的焊接性较差马氏体不锈钢的焊接性较差，容易产生冷裂纹。可进行焊前预，容易产生冷裂纹。可进行焊前预热和焊后热处理。热和焊后热处理。 铁素体型不锈钢和马氏体型不锈钢焊接的常用方法是焊条电弧铁素体型不锈钢和马氏体型不锈钢焊接的常用方法是焊条电弧焊和氩弧焊。焊和氩弧焊。14.3.4 14.3.4 铸铁的焊

60、补铸铁的焊补因此因此 铸铁的焊接主要是焊补。铸铁的焊接主要是焊补。 铸铁的含碳量高（大于铸铁的含碳量高（大于2.11%2.11%），而且），而且SiSi、MnMn、S S、P P的含量的含量比碳钢高，塑性差，组织不均匀，焊接性能很差，不能作为焊比碳钢高，塑性差，组织不均匀，焊接性能很差，不能作为焊接结构件，但由于其在机械行业中应用广泛，所以对铸铁件的接结构件，但由于其在机械行业中应用广泛，所以对铸铁件的局部缺陷进行焊补很有经济价值。局部缺陷进行焊补很有经济价值。一、铜及铜合金的焊接一、铜及铜合金的焊接1. 1. 铜及铜合金的焊接特点铜及铜合金的焊接特点2 2）易氧化；）易氧化；3 3）易产生气