年处理100t中药车间设计

1、江西科技师范高校药学院课程设计说明书专业：制药工程班 级：制药工程 1 班姓 名：杨德志学 号： 20223428 指导老师：程丹设计时间： 2022 年 9 月 1 日 9 月 26 日目 录一设计任务书 . 1二工艺概述 . 22.1 前言 . 22.2 工艺简介 . 22.2.1 中药的前处理工艺 2.2.2 中药提取工艺的选择. 2 . 32.3 工艺流程 . 32.3.1 中药的提取流程框图. 32.3.2 工艺流程说明 . 4 2.4 生产制度 . 4三物料衡算 . 53.1 前处理车间的物料衡算 3.2 提取车间的物料衡算. 5 . 53.2.1 提取工段的物料衡算 . 63.2

2、.2 中药浓缩工段物料衡算 3.2.3 醇沉一步的物料衡算3.2.4 喷雾干燥步的物料衡算. 6 . 7. 73.3 物料衡算总结 . 8 四能量衡算 . 94.1 中药提取工段能量衡算. 94.1.1 Q 的运算 . 10 4.1.2 提取加热蒸汽用量 W 蒸 的运算 . 114.1.3 提取冷凝水用量 4.2 中药浓缩工段能量衡算W 的运算 . 11 c. 11 4.2.1 进料比的运算 . 12 4.2.2 浓缩加热蒸汽用量MD蒸的运算 . 13 4.2.3 浓缩冷凝水用量c的运算 . 14 4.3 回收乙醇的热量衡算. 14 4.4 能量衡算总结 . 15 五主要设备选型及说明. .

3、17 5.1 主要生产设备及型号. 17 5.2 主要设备一览表 . 20 5.3 帮助设备说明 . 21六三废处理 . 22 6.1 废水的处理 . 22 6.2 废气的处理 . 22 6.3 废渣的处理和利用 . 22七车间平面布置和管道设计说明 . 24 7.1 车间组成 . 24 7.2 中药提取车间的布置. 24 7.3 设备与管道的布置 . 25八附图 . 26 九参考资料 . 27 十设计感想 . 28 十一设计说明书评定 . 29 十二 答辩过程评定 . . 29一. 设计任务书设计题目： 年处理 100 吨中药材提取生产车间设计设计内容和要求：1. 确定工艺流程及干净区域划分

4、；2. 物料衡算及设备选型；3. 绘制生产工艺流程图；4. 按 GMP规范要求设计车间的工艺平面布置图；5. 编写设计说明书；设计成果：1. 设计说明书一份,包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；2. 工艺流程图一张；3. 工艺平面布置图一套（ 1:100 ）；- 1 -二工艺概述 2.1 前言国内药品的现实消费市场是城市居民,农村是庞大的潜在市场,医药市场容量仍将进一步扩大；中药包括中成药、中药材、中药饮片,其中中成药是最重要的组成部分；据 2022-2022 年中国中药行业深度调研与投资战略规划分析报告

5、数据统计,我国有 80%以上的城市居民自行购买过中成药；庞大的需求为国内中药行业的进一步进展供应了庞大的空间；各省市医药、中药、生物医药“ 十二五” 规划显示,大部分省市估计其中药产业增长率在 20%-25%之间,部分省市估计在30%以上,少部分省市低于15%；在几大中药重点省市的规划猜测中,中药行业的增长率均在20%以上,其中山东省年均增长率或达 30%以上,四川、江西分别在 25%、23%左右；猜测,“ 十二五” 期间中药工业将保持年均 12%以上速度的增长,到2022 年总产值超过 5590 亿,但综合各省市的详细规划,估计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“ 十二五” 规划的猜测,年

6、增长率或可达 20%以上,到 2022 年中药行业工业总产值或将达到 7000 亿左右；2.2 工艺简介本次设计为年处理 100 吨中药材,工艺流程大致分为前处理,水煎煮提取,蒸发 水浓缩,浓缩液加乙醇醇沉,再次浓缩回收乙醇,浸膏喷雾干燥,所得粉末进行简 单包装等；2.2.1 中药的前处理工艺1. 中药的选择：a. 非药用部分的去除；b. 杂质的去除；2. 清洗：除去黏附在药材表面的杂质；3. 烘干：中药在 60条件下烘干；药材经过选择,水洗后,此时药材的含水量较高,为微生物的生长繁衍供应了有 利的条件,且增加了药材的韧性；这给药材的质量保证及粉碎带来了不利,所以需- 2 -要粉碎的药物必需先

7、进行干燥；4. 粉碎及过筛：中药粉碎后过 24 目筛,目的是：a. 增加药物的表面积,促进药物的溶解与吸取,提高生物利用度；b便于调剂与服用；c加速药材中有效成分的浸出或溶出；d. 为制备多种剂型奠定基础；2.2.2 中药提取工艺的选择中药材的传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等；其中水煎煮法是最常用的方法；因此本设计实行水煎煮法作为本次中药提取法；2.3 工艺流程2.3.1 中药的提取流程框图空气原药材自来水前处理水提双效浓缩药渣醇沉D 级回收乙醇喷雾干燥待用纸盒粉末塑料袋图 2-1 - 3 -2.3.2 工艺流程说明1. 前处理工

8、艺包括中药材选择,洗药,切制,炮制,烘干,粉碎等工艺,目的是为 了使中药材中的杂质变少,便利后处理；2. 提取工艺为水提煎煮法,并运用的是单级提取工艺,提取后去药渣；3. 提取液采纳双效浓缩；4. 采纳醇沉方法,去除浓缩液中的杂质沉淀；5. 回收乙醇工艺过程留意防爆；6. 喷雾干燥采纳连续式及并流式干燥,留意粉尘问题；7. 收粉过程需在 D级干净区进行,采纳塑料袋简易内包,纸盒简易外包；2.4 生产制度操作时间和批次确定生产制度：提取车间：年工作日250 天,一天一班制,每班8 小时；提取阶段：间歇式生产,一天一批,每批 人清洗机器阶段时间等；6 小时,其余 2 小时为前处理阶段,工- 4 -

9、三物料衡算 3.1 前处理车间的物料衡算 前处理车间,我们经过了中药材的选择,清洗,烘干,粉碎和过筛,中药每天需 要前处理的量为：m100t0.4t/d250d选购原材料时,选择的杂物少,损耗少,忽视不计；粉碎是中药前处理的损耗来源,设定损耗按原材料的 得的量：,就每天需要前处理所m.04 t（1-0 . 8 %）0 . 396 t3.2 提取车间的物料衡算水提浓缩3醇沉:1（体积比）31 .药材：水1:10浓缩后含水量达30 %乙醇：浓缩液22 .水提过程提取率为50 %浓缩液密度为1. 22g/cm混合后药液密度混1 . 10g/cm33 .水溶性的物质占整个药原醇90%密度原0 . 80

10、7g/cm有效成份缺失率为5 %物比例为60 %有效成份缺失率为5 %浸膏回收喷雾干燥1 .回收乙醇（80%）回收0 . 8345 g/3 cm干燥缺失率5%2 .浸膏密度浸1. 25g/cm3粉末中药有效成分为20%,日投料400kg/批图 3-1 - 5 -3.2.1 提取工段的物料衡算采纳水提醇沉法的工艺流程,中药材年处理量为 天生产一批,每批生产 6 小时；就每天处理量：100 吨,年工作日为 250 天,每W100103400kg/批250前处理所得量为 396.8kg/ 批,缺失忽视不计,依据400kg/ 批运算：以每批物料为基准进行工艺运算,设放出药渣为 W ,忽视提取工段过程中

11、的物料缺失,就：每批处理量：W1400400kg400-2803720kg1每批所加水的量：W2400104000kg每批所得提取液的量：FW340050%60%就依据质量守恒定律得：W 1W2W3W443-1 40040003720WW4280kg假设提取罐中液体沸腾蒸发回流的量为总加水量的1 ,就提取罐中液体回流量：4W 61W 2140001000kg443.2.2 中药浓缩工段物料衡算设提取液过程的缺失率为 5 %,就所得提取液的重量：372095% 3534kg,浓缩后的药液重量运算：设中药有效成分为 20 %,浓缩后含水量为 30 %,缺失率为5 %,就：40020%95% 3L

12、108 5. kg 密度为 : 1 . 22 g / cm70 %因此蒸发水的重量：M 3534 108 5. 3425 . 5 kg；- 6 -3.2.3 醇沉一步的物料衡算蒸出水后的浓缩液密度：浓1 .22g/cm3,体积：V浓m浓108 .5.0 088 m3；1220设加入原醇的体积：浓缩液=2:1 浓就加入原醇（90 %）的体积：V原醇.0176m3142.032kgm原醇原醇V原醇8070.176由于醇沉过程含有少量沉淀,故设缺失率为 量：5%,所以原醇和浓缩液混合后的重（142. 032108.5）95%237.5kg80%,中药（3-2）（3-3）设混合后的密度：混合1.10g

13、/cm3,就混合后的体积：V混合m 混合237 5.0 . 22 m3混合1100接下来回收乙醇,最终需要得到中药浸膏,回收乙醇的浓度估计达到浸膏的密度一般要求达到1 .25 g/cm3以上,就依据质量守恒定律：浸膏V浸膏回收乙醇V回收乙醇混合V混合V浸膏V 回收乙醇V混合由上述二个公式得：V浸膏V混合-V 回收乙醇0 .22-V 回收乙醇代入得：1250（0. 22-V回收乙醇）8 .345V 回收乙醇11000.22V回收乙醇.0 88 m3m回收乙醇66 8. kgV浸膏30 . 14 mm浸膏0 .141250175kg3.2.4 喷雾干燥步的物料衡算综上所述,每批所得浸膏为：m浸膏1

14、75 kg；- 7 -查阅相关文献得知中药浸膏经过干燥成粉末状产品的缺失率为5%,因此每批所得的粉末产品：17595%166.25kg166kg设定塑料袋包装,每袋装 3.3 物料衡算总结以每批为基准：16.6kg 粉末,每天装 10 包；表 3-1工段投料 kg 涉及衡算3720 400 提取液 kg 提取加水 kg 280 4000 药渣 kg 浓缩1.22 浓缩液 kg 108.5 密度g/cm3蒸发水 kg 3425.5 0.807 90%原醇0.176 密度g/cm33 m醇沉80%乙醇0.88 密度g/cm30.8345 3 m浸膏 kg 175 密度g/cm31.25 - 8 -

15、四能量衡算 4.1 中药提取工段热量衡算依据能量守恒：Q1Q2Q3Q4Q5Q6W 蒸（4-1）Q ：物料带入设备的能量kJ ,以及药液沸腾蒸发Q ：加热剂或冷却剂传给设备所处理的物料的热量kJ Q ：过程热效应kJ Q ：物料离开设备所带走的热量kJ Q ：加热或冷却设备所消耗的热量kJ Q ：设备内环境散失的热量kJ 中药的提取工段过程中, 需要运算出加热水蒸气的用量回流所需冷凝水的量W c；Q 30；由于中药提取过程中无化学反应,仅发生物理变化,故水提1 .加热蒸汽用量W蒸:P.0475 MPar12119.3 kJ/kg2 .回流冷凝水的量W ：T（t125t245）T35Cp44.17

16、4kJ（kg）3 .t02t1：Cp水.4 195 kJ（kg）Cp 中药kg.1 5 kJ（kg）t02t2：Cp水Cp 中药.4 17 kJ/ kg4 .95下水蒸气汽化潜热: r汽2270.9 kJ/- 9 -由于整个工艺均有能量缺失,约为5 %,因此为保证能量补给足够,均放大5 %计算；4.1.1 Q 的运算设基准温度 t 0 0,物料进料温度 t1 25,出料温度 t 2 95查资料得 t t 1 之间的平均温度下的定压比热容：中药的比热容 C p 1 .1 5 kJ / kg水的比热容 C p 2 .4 195 kJ / kg按公式（ 4-2）运算 Q : Q 1 W 1 C p（

17、1 t 1-t 0）W 2 C p（2 t 1-t 0）105% 4-2 4001.525-0 40004.195（25-0）105%456225 kJ / 批查资料得 t t 2 之间平均温度下的定压比热容：由于提取液浓度很稀接近于水,就比热容近似为水的比热容：C p 3 .4 17 kJ / kg,C p 4 C p 3 .4 17 kJ / kg,95下的水蒸气的汽化潜热：r 2270 . 9 kJ / kg就按公式（ 4-3）运算 Q4:Q4W 1 Cp（1t2-t0）W5Cp（4t2-t0）W3Cp（3t2-t0）W6r105%（4-3）105%4001.5952804.179537

18、204.179510002270.94108125kJ）的10%,即：依据体会,中药提取工艺运算（）一般为（Q5Q6（Q4Q5Q6）10%（4-4）Q 5Q60 . 1Q40 . 14108125456458.33k J/ 批0 . 90 . 9由公式（ 4-1）得：- 10 -4.1.2 提取加热蒸汽用量Q1Q2Q3Q4Q5Q633456225Q2Q4Q 5Q6-Q 1456458 .41081254108358.33kJ/批W 的运算提取加热用蒸汽在P0 . 475 MPa,汽化潜热r12119.3 kJ/kg,按公式（ 4-5）4-5 运算加热蒸汽用量W 蒸：Q 2W蒸rW 蒸41083

19、58 . 331938 . 55 kg/批kg,就提取罐中的药2119 3.4.1.3 提取冷凝水用量W 的运算冷凝水进口温度25,出口温度45,就：平均温度下t4522535的定压比热容为：4. 174kJ/液沸腾蒸发回流所产生的热量等于冷凝水吸取的热量：W6rW cC（t2-t1）（4-6）由（4-6）得：Wc10002270.927229 .02 kg/批4 . 174（45-25）4.2 中药浓缩工段能量衡算蒸发浓缩的依据是利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分别；浓缩1.加热蒸汽用量D蒸：P0 . 475 MPar1水21193. kJ/kg）2 .回流冷凝水用量Mc：25

20、45Cp.4174 kJ（kg3 .t 00- 11 -T（t125t275）kgt02t1：Cp水Cp 中药.4195 kJ/kgt02t2：Cp水Cp 中药.4174 kJ/kg4.75下水蒸气汽化潜热：r汽23122.kJ/4.2.1 进料比的运算以一批为基准, 忽视操作过程物料缺失, 物料以平行的方式进料, 设进料比为,第一效蒸发量为M ,其次效蒸发量为M ,就：M1, M1M2MM2推出: M 11M, M 21M同理可推出：第一效进料量:F11F,浓缩液出量：L 11L其次效进料量：F21F,浓缩液出量：L 21L对其次效进行热量衡算（其次效加热蒸汽为第一效产生的热量,过程中无热量

21、补给）：Q 1 Q 2 Q 3 Q 4 Q 5 Q 6本操作属于纯物理操作,故 Q3 0,设基准温度 t 0 0,物料进料温 t1 25,浓缩压力为 0 . 475 MPa,设定物料出料温度 t 2 75,由于提取液浓度很稀接近于水,025物料平均温度下的比热容近似于水的比热容：C1 4 . 195 kJ（kg）其中：Q 1 F 2 C（1 t 1-t 0）105% 4-7 浓缩液浓度很稀接近于水, 075物料的平均温度下的定压比热容近似于水的比热容：C 24.174kJ/kg,75时蒸汽的汽化热：r22312.2 kJ/kg所以：- 12 -Q21M1 r 2105%M2r2105%0.1）

22、（4-8）Q4L2 C（t2-t0）（4-9）依据体会：-t0Q5Q6（Q4Q5Q6）10%4-10 就：F 2 C1tM1r 2L2C（t2-t0）M2r2（109.数据代入（ 4-10）得：37204. 195253425.52312.2108.54.174753425.52312.2111110.9得：1 . 067第一效进料量：F11F1. 06737201920.29kg11 .067其次效进料量：F 2F-F 13720-1920. 291799.71 kg第一效蒸发量：M 11M1. 0673425.51768.27kg1kg1. 067其次效蒸发量：M2M-M134255.-1

23、768.271657.23第一效浓缩量：L 11L1 .067108.556. 00kg/kg,11. 067其次效浓缩量：L2L-L1108.5-56. 00525.kg4.2.2 浓缩加热蒸汽用量D 的运算提取加热用蒸汽在0 . 475 MPa下,汽化潜热r121193.kJ第一效能量衡算式：所以：Q 4Q1Q1Q2Q3Q4Q5Q6JQ 1F 2C（1t1-t0）105%Q4L2C（t2-t0）M2r 2105%Q5Q6（Q4Q5Q6）10%1920.294.19525105%211459.93kJ56. 004.174751657.232312.2105%4041846.9kQ5Q644

24、9094.1 kJ- 13 -4.2.3 浓缩冷凝用水量Q 2427981. 07kJkJ（kg）,就双效浓缩中蒸Q 2D蒸rD 蒸201. 94kgM 的运算35的定压比热容为4.174平均温度下t45225出水所产生的热量等于冷凝水吸取的热量：得：M cM2r 2Mc C（t2-t 1）4-11 1657 . 232312.218360 . 55 kg4 . 174（75-25）4.3 回收乙醇的热量衡算回收乙醇1.T（2575）Cp 乙醇Cp 中药,由于中药：乙醇1 :2,所以此时中药的浓度25：Cp乙醇2 . 47kJ（kg）75：Cp乙醇2 . 95 kJ（kg）2.T（10080）

25、100：Cp水2 .47 kJ（kg）80：Cp水3 . 14kJ（kg）假设物料温度由25上升到75近似等于乙醇的浓度,即：Cp乙醇C p 中药,就此温度2575对应乙醇的比热容分别为：Cp 1.247 kJ（kg）C p22 . 95 kJ/ kg就：Cp1Cp 12Cp22 .4722.952. 71 kJ/kg所以：Q 1Cp 1mT105%105 %237.5（75-25）2.7133790.31kJ- 14 -C设水蒸气进口温度为100,出口温度为 80,对应的水蒸气的比热容分别为：p3.21 kJ（kg）C 44 . 18 kJ（kg）就：Cp2Cp 32Cp42 1.4. 18

26、3.14kJ/kg2所以需要水蒸气：mQ 1233790 . 31538 . 06 kgTC p203.14冷却阶段：水：2575乙醇：7545Q2mCp3T105%66.8（75-45）2.81105%5912.80kJ所以需要冷却水：mQ235912 . 8070 . 14 kgTC p302.81所以D 蒸1884.49kg；4.4 能量衡算总结以每批为基准：表 4-1 工段物料进料25 物料出料4 .涉及衡算41.106W 蒸kg .193 1095 温度温度提取Q kJ 4 . 5105Q2kJ 1106Q4kJ 浓缩冷水进料25 .445 Wckg 2. 7104D蒸kg 210.

27、94 冷水出料温度温度物料进料物料出料25 75 4106温度温度Q kJ 2.1105Q2kJ 25 10Q4kJ 冷水进料25 冷水出料45 Mckg 1 .8104温度温度- 15 -附表 4-1 回收物料进料25 物料出料75 m蒸kg 538.06 乙醇温度25 温度75 mkg 10.14 冷水进料冷水出料水温度温度- 16 -五主要设备选型及说明 设备的设计和选型应依据工艺需要二进行；选用投资少,能耗低,收得率高,操 作灵活,安全牢靠和形状美观的设备,以便于用更低的成本生产更优质的产品；其 次,设备的选择需要满意 GMP中关于设备选型,材料的选择的要求；5.1 主要生产设备及型号

28、 提取罐 多功能提取罐聚集各种通用提取设备之优点,解决了提取工艺繁琐,蒸汽外溢,出渣困难等问题,能做到一次投料一机多能,即能依据工艺要求同机完成蒸馏,水 提,渗滤,溶媒回收,加压,减压回流和强制循环提取等；提取罐有机械出渣和气压出渣型号,对长茎叶类草药选用气压出渣较为顺当,但 污染及噪音较机械出渣大；该设备的主要优点为：一,提取时间短,效率高并较完 全；二,应用范畴较广,一机多用,无论水提、醇提,回收溶媒均可应用；三,采 用气压自动排渣及气压自动开启授料口,操作便利,劳动强度低；四,可用掌握台 掌握各项操作, 便于中药厂实现自动化, 机械化； 提取完毕, 药渣的出走方式较多,可用轻轨槽车, 电

29、动翻斗车, 滴灌排渣等；一班情形下, 多功能提取罐的罐内操作压力为 0.15 MPa, 夹层压力为 0.3 MPa , 属于压力容器,在使用前要检查安全阀,压力表,减压阀等附件是否有效；由于 m 药 400 kg m 水 4000 kgm 总 4400 kg取水的密度为：1000 kg / m 3,就提取前实际体积为：V 4 4. m 3设提取罐的装填系数为 0.7 ,就 V 总 4 4.6 . 28 m 3,所以选用型号为 TQ-3200即0 . 7容积为 3 2. m 3的提取罐 2 台比较合理；查得 TQ-3200的多功能提取罐的相关参数：加热面积： 6.8 m2 冷凝面积： 1.5 m

30、2 罐内压力： 0.3 MPa 排渣门直径： 800 mm 夹套压力： 800 MPa 搅拌转速： 32 ppm/min - 17 -双效浓缩罐此处选用杭州惠合机械设备有限公司的 此双效浓缩罐的特点有：DH-2022 型号的双效浓缩罐； 1 、采纳外加热自然循环与真空蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比重可达 1.25-1.4 ； 2 、料液在全封闭状态下真空浓缩,浓缩出来的物料无污染、药味浓、膏质匀称； 3 、采纳二次同时蒸发, 二次蒸汽得以充分利用, 节省能耗, 耗能量与单效式相比 可节省 43% ,同时可以回收溶煤； 4 、加热器、蒸发室顶盖采纳转臂结构,打开加热器上盖即可清洗,便利完全

31、,省 时省力； 5 、本设备与物料接触部位采纳不锈钢制造,符合 GMP要求； 6 、本设备可自动排水, 减轻劳动强度, 有半自动化功能, 定货时需注明是否需要 自动排水；此双效浓缩罐外观美观,加热器、蒸发器外面均设有保温层,保温层外用不锈钢 薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理；此双效浓缩罐的生产才能 醇沉罐2022Kg/批,因此选用 2 台；目前, 大部分的重要生产企业使用的沉析设备,基本上市带有夹套的筒体, 醇沉后 杂质沉淀在锥底上,上清液通过出液管道吸出,罐底安装有球阀或者蝶阀作为出渣 口,沉析罐的搅拌电机操作时开启搅拌桨,并在层析罐上加一个喷淋装置将乙醇直 接匀称的加入到罐内；此处选用上

32、海科劳机械设备有限公司的 DH-3000型号的醇沉 罐；此醇沉罐的特点有： 1 、该设备采纳不锈钢制作, 配有高压水自动喷淋清洗系统,夹套中可通低温冷却 水,传动部位采纳机械密封,并采纳防爆电机确保生产过程安全与符合 GMP质量标 准； 2 、内装自动浮球出液器可减轻工人劳动强度,自动完成出液过程 3 、确保上清液抽净,而不使沉淀物被抽出- 18 - 4 、锥形底部装有切线蒸汽管道,通入蒸汽可使沉淀物软化,有利于沉淀物排出 5 、 罐的底部装有切线通气管道,可通过真空或过滤压缩气进行气动搅拌此双效浓缩罐的生产才能 回收乙醇设备 此处选用无锡市南泉化工4000Kg/批,因此选用 1 台；JH30

33、0型号的回收乙醇设备； 乙醇回收塔由塔釜、 塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成, 本设备与物料部分均采纳 Cr18Ni9 不锈钢制造, 具有良好的耐腐蚀性能, 经久耐用； 酒精回收塔主要用于酒精的回收；当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后,其浓度必定大大下降,并含有大量药渣和 其它杂物,为了减小消耗,降低成本,使这种酒精准时复用,不但要清除母液中的 药渣和其它杂质,并且必需要把酒精含量提高到肯定的程度；酒精回收塔就能同时 完成这一工业过程；要求是稀母液的酒精浓度为百分之四十左右,如稀母液酒精浓 度高,就其回收量也相应增大；酒精回收塔特点： 酒精回收塔采纳高效的金属不锈钢填料；蒸馏

34、塔采纳不锈钢制,从面防止了铁屑堵塔填料的现象,延长了装置的使用期限；酒精回收塔中凡接触酒 精设备部分如冷凝器,稳压罐,冷却蛇管等均采纳不锈钢,以确保成品酒精不被污染；蒸馏釜采纳可拆式U型加热管,在检修时可将U型加热管拉出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜壁进行清洗；酒精回收塔可间歇生产,也可半连续,连续生产；标准要求 JH300 塔容积 L 1220塔身高度 mm 10000高位罐容积 L 400冷凝面积 m 2 9冷却面积 m 2 1.5换热面积 m 2 6回收才能 kg/h 90-100设备重量 kg 1900形状尺寸 长 宽 高 mm2600 800 12500此回收乙醇设备的生产才能 90

35、Kg/批,因此选用 1 台；- 19 -喷雾干燥机此处选用锡市大峰喷雾干燥设备有限公司的DFR-200型号的喷雾干燥机；此喷雾干燥机为高速离心喷雾干燥机,是采纳雾化器将原料液分散为雾滴,并用热气体干 燥雾滴而获得产品的一种干燥方法；原料液可以是溶液、悬浮液,也可以是溶融液 或膏糊液；干燥产品依据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状；其工作原理 为空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气安排器,热空气呈螺旋状匀称地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心高速雾化器,（旋转）喷雾成极微小的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品；成品连续地由干燥塔底部和旋风分别器中输出,废气由风机排出；高速

36、离心喷雾干燥特点： 1 、干燥速度快, 料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬时就可蒸发9598的水份,完成干燥时间仅需数秒,特殊适用于热敏性物料的干燥； 2 、产品具有良好的匀称度,流淌性和溶解性,产品纯度高,质量好； 3 、生产过程简化,操作掌握便利；对于含湿量4060（特殊物料可达90）的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和选择,削减生产工序,提高产品纯度,对产品粒径、松密度、水份、在肯定范畴内可通过转变操作条件进行调整,掌握和治理都很便利；此高速离心喷雾干燥机的生产才能200Kg/批,因此选用 1 台；5.2 主要生产设备及型号一览表序号设备名称设备型号生产才能数量1 多功

37、能提取罐TQ-3200 3200Kg/ 批2 2 双效浓缩罐DH- 2022 2022Kg/ 批2 3 醇沉罐DH-3000 4000Kg/ 批1 4 回收乙醇设备JH300 90Kg/ 批1 5 高速离心喷雾干燥机DFR-200 200Kg/ 批1 - 20 -5.3 帮助设备说明1. 中药材前处理设备,包括洗药机,烘干机,粉碎机；2. 真空泵大约需要 4-5 台；3. 过滤设备 1-2 台；4. 真空浓缩罐一台,目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液,使乙醇蒸发除去,从而 进入回收乙醇设备；5. 储罐两台,一台是装90%乙醇,一台是装回收的80%乙醇；6. 干粉回收箱一台,为了收集干燥所得的粉末

38、；7. 简易塑料袋封装机一台；8. 纸盒包装为人工分装；- 21 -六三废处理随着现代工业的高度进展,废气、废水、废渣即所谓的“ 三废” 问题已引起 了人们的极大关注；“ 三废” 防治工作,是随着社会主义工业的进展从无到有地 开展起来的,并取得了肯定的成果；但是由于人口的增长,工业生产的进展,资源消耗的加快, 以及人们对环境污染严峻性熟悉的不足,致使我们面临着环境污染扩散和生态环境恶化等一系列问题,因此环境治理迫在眉睫,而环境治理最重要的就是“ 三 废” 的治理；6.1 废水的处理制药厂“ 三废” 中,废水的数量最大,种类最多,危害最严峻,对生产的连续 发 展影响最大,因此它是制药厂“ 三废”

39、 无害化处理的主要对象；制药工厂生产废水 主要来源于从原材料中提取有效成分剩余的残液,其有机浓度较高,成分复杂,主 要成分为碳水化合物、蛋白质、类酯物；另外仍有一部分冲洗废水,这部分废水浓 度较低,主要成分为部分辅料残留；在废水处理中,先通过厌氧处理去除废水中大 部分污染物,而且可使废水中大分子、难降解的有机物分解为小分子有机物,同时 可降低废水中有毒有害成分的浓度,改善废水的生化性能,为下一步好氧处理供应 条件；再采纳好氧处理,进一步降低废水中有机物浓度；最终依据废液的特性,按其化学性质呈酸性或呈碱性,进行中和后处理；使 处理流程如下所示：废水 厌氧处理好氧处理中和后处理排放6.2 废气的处

40、理PH维护在 69 之间后排放；制药厂排出的废气主要包括含悬浮物废气,含无机物废气,含有机物废气三 类；对于高浓度的废气,一般均应在本岗位设法回收或无害化处理；对于低浓度废气,就通过管道集中后进行洗涤、吸取等处理或高空排放；洗涤、吸取等处理,产生的 废水,应按废水处理方法进行无害化处理；6.3 废渣的处理和利用中药厂废渣污染问题与废气、废水相比,一般小得多,废渣的种类和数量也比较- 22 -少；针对各种废渣的成分不同,处理方法可分为综合利用法、焚烧法、填土 法、抛 海法等多种方法； 提取车间产生的废渣主要来源是从中药饮片中提取有效成分后剩 余的残渣； 由于残留物一般没有毒性, 且易于降解； 在设计中可以实行综合利用法、焚烧法或者填土法销毁；焚烧法所产生的废气可采纳上述废气处