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文档简介

生产物料管控制度1目的为规范材料领、用、退、换流程，加强物控作业指导，使材料领用管理有章可循，节约原材料等。现结合车间实际情况，特制定本办法。适用范围物控班、生产班及成本核算统计等所有接触物料、单据、信息等的职员。细则领用计划控制办法物控班长每日应同仓库管理员核对物料返货状况，及时提供料件信息给车间主管，同时在《物料需求表》上做好返货记录，以备查核。正常的物料领用计划是指物料领出时间和生产速度完全配合，以物料领出不影响正常生产（提前领存积压在车间、滞后领用生产线停产、数额不足、数额过剩等均为影响生产）为主要要求。24小时之内（是视实际情况而定分批次分时段领出），压在车间。正确处理物料、半成品、成品在车间的堆放位置和库存时间。领料控制办法物控班长根据生产任务汇总表，核实紧急订单所有物料返货状况，再结合车间主管每日的排产计划表，安排具体领料工作。领料安排时应注意同一产品先领组装料件，待组装生产快完成时再领出包装物料。加强与生产班长的沟通，及时领出现场紧急用料。（注意字迹清晰，数字书写工整规范交由物控班长签名、记录后交主管签审，再到生产中心签名后方可到仓库领料。填制领料单（包括其他任何多联单据）时应注意过底状态，不可填花后续单据，造成信息误解。任何领、退单据必须注明单号、产品名称。通用材料必须注明实际用料的产品名称。kg1kg单位，发现基数问题时，立即停止领料并与仓管员核对正确后方可继续领料。领料制度上严格执行“单单领”，特别是在同一产品连续生产时，必须逐单领用物料；同种料件不同单号产品若在同一批次领出时，必须分清单号分开堆放，并做好清晰的标识工作。单内容并在发生实际领料后填写的实际领用信息，严禁开单时就提前填写。（适的领用记录和凭证，必须严格执行下去）必须至少有一个仓管员在场方可协助取料。用料及储存控制办法生产班长临时要求摆放到指定位置。物控班长在物料到场（生产现场摆放位置等，核实无误后及时与生产班长沟通，特殊料件或紧急料件还需及时通知生产主管。“单单领”“单单领”或“分开”，由此造成的不良品分类归属单号问题，料件数额不足问题由物控班承担责任。“单单清若因生产过程中“多单连续生产”造成数额问题在较长时间内才能发现时，由此造成的数额差问题由生产班长承担责任。“单单领”（个加工工序完毕后无数据问题），及时反映各项问题。（10：00前）交由成本核算统计员处理。物控班领退程序、单据等方面进行监督。退料控制办法称、供应商以及操作员或操作小组等信息，经班组长初步判定不良状态后按规定摆放在不良品区。退料员在该批物料生产完毕后及时清理不良品现场，认真核对由生产班注明的各种不良品信检员检查判定不良品状态，并在退料单签名确认后方可退货。管追究相关责任。对不良物料分类有投诉或拒绝签名时，将追究生产班操作员及管理员责任。续。换料控制办法种物料。量后再新领物料。3.5.2所有换料领料单必须注明“退回补领”字样，以利于财务成本核算。超额领料控制办法单补领物料，领料员必须在领料单上注明“补领损耗”字样，便于财务成本

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