工厂布置的目的目标方向

如何布置生产线物流及放置物品的最佳布置工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天的生产活动中被利用到的。为此：在工厂的布置时应考量下列三项物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。目录1.公司展望及工厂建设1-1工厂布置的目的、目标、方向1-2依据未来计划的生产线计划1-3区域式布置的想法1-4区域式布置编成例2.丰田生产方式1-1丰田生产方式的诞生2-2丰田生产方式的基本原则2-3浪费的定义2-4后补充生产方式2-5置场的建构2-6考量人的动作（作业）之标准作业2-7运搬方式3.生产线布置3-1设备的配置以工程顺序排列3-2不能用工程顺序配置的设备3-3检讨布置的步骤4.4S与目视管理4-14S（整理整顿）的定义4-2生产线/置场等区域要明示彻底4-3何谓目视管理4-4目视管理之活用4-5目视管理化（电极管理板例）4-6目视管理化（置场管理例）5.最佳化生产线布置优点1-1工厂布置规划的目2标有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效。1-1-1设施布置的方向与目的设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等）布置目的布置方向1-1-2基本生产线布置形态在一般生産繫統設計中，存在着下列四種不同的基本佈置形態：以産品佈置以製程佈置以固定位置佈置以群組佈置綜閤以上四種基本佈置形態，來探討『如何佈置工厰的生産綫』。1-2：依据未来计划的生产线计划展望10年后，20年后之检讨那些商品，每月要生产多少？要检讨制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产『工程区分』之检讨）工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考量。①工厂建设阶段的检讨1.公司展望与工厂建设②检讨内容一、『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之最适性检讨一包括将来要生产『那些制品』多少量原材料、零件，制品置场的空间需要多少检查、保全站的区域模具置场，制工具置场的区域其他空间区域各制品别有哪些工程，需哪些设备那些厂所需要多少空间检查，保全的空间模具，治工具置场的空间公用设备，休息所，停车场等附带设备之空间〈适当空间之评价尺度〉每1单位空间之营业额每1单位空间至生产量〈工厂内空间之大小〉虽然工厂是『生产现场』但实际在生产的空间（生产设备配置空间）只有30%程度。设备配置以外之空间检讨是重要的。通路带，物品置场的检讨也是重要的。〈工厂外空间〉守卫室，绿地，来宾停车场员工停车场，福利设施进料，出货场，输送通路全体100%1-3：区块式布置的想法检讨步骤包括未来，要生产那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要内制外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为通路材料，零件的进料区块交货及支给协力厂物品的进料区块可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程区块要定出考量物量、运搬效率的置场区块各制品、工程区每1件都要置场检查、模具置场、保全等区块②区块式布置的想法检讨此一区块的物流会成为整流，人的动作，运搬会顺畅，中间库存是最少的设备配置。装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产则不算，故常是外包。墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件③注意事项区分内容设备列工程顺序配置可能一般加工设备容易移动之设备一般加工机，低价设备，制品专用加工机等工程顺序配置不可能大型设备装置工业移动困难的设备大型冲床，铸造设备，涂装，电镀装置等（*5）工程顺序中工程配置例①标准的生产流程原材料进料检查完成品出货交货素材成型工程库存完成品加工工程库存库存表面处理工程模具置场维护检查进料零件保管冲压、塑胶成形，压铸成形等机械加工，二次组装等电镀、涂装、热处理等机械加工，二次组装等素材加工工程库存1.公司展望与工厂建设1.公司展望与工厂建设1-4：区块式布置便成例制品的流程是「整流」，将设备工程配置成不停滞的顺流模具进料出货场模具维护场材料置场模具置场冲压件置场冲压工程冲压工程检查区焊接工程另件置场次组装完成品置场组装工程另件置场完成品置场试验室零件零件进料事务所正门停车场组装工厂（工程）零件加工工厂（工程）冲床工厂（工程）材料进料进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动工厂墙壁、窗等全部设为通路带。此外，要设定主通路。零件、完成品置场需全部制品点数都有。再者，置场的大小是以能保管的「适当库存」为准丰田汽车零件点数丰田内制零件自协力厂购入零件18，000点52，000点合计70，000点2.为何会诞生TPS2.丰田生产方式顾客嗜好多样化车种增加——更好的品质更合理的价格适时买进CAMRY·CORONA·ZEXUSCELICA·TERCE·LAUALON……等高品质的造车低价格化订货交车前置时间之短将品质良好的车以较合理的价格在顾客需要时，适时供应之。①目的②生产之条件③车辆构成零件④TPS活动之变迁丰田车有：10，000种主要协力厂数200家适时的组装生产供给之零件库存之空间最少化管理方式：泰勒方式（科学的管理法）大量生产方式（输送带方式）彻底排除浪费及时化自动化产业革命（工业的急速进步）.石油危机扩大至其他业界19世纪1913年丰田生产方式(1970)2-1.成本主义与低减成本2.丰田生产方式作了就可卖岀的时代（卖方是优势的时代）第1次第2次石油危机只买高品质低价格的时代（买方是优势的时代）低成长时代关税保护之废止国际竞争之激烈化市场全球化成本主义低减成本概念图想法成本加利益来决定售价（需要＞生产）＝卖方市场售价固定（或降下），为确保一定的利益，要降低成本（需要＜生产）＝买方市场售价＝成本＋利益利益＝售价－成本没有国际竞争力有国际竞争力彻底的「低减成本」才有竞争力利益提高售价，利益也会提升成本售价利益降低成本，会提升利益成本售价2.丰田生产产方式2-1-1.制造方法会会改变成本材料不良低减减以协力厂TPS活动减少少购入费作业动作浪费费之排除省人化削减设备台数数以紧排方式式减少能源费费以设备的泛用用化提升设备备家动率（投投资减少）适合多种少量量能源费3-1.成本本构成〈制造成本〉〉3-2.制造造方法改善例例〈原来的生产产方式〉No1No2No3生产流程库存库存库存库存物：每一工程程都得要保持持库存人：配置3名名作业者计划生产方式〈依TPS的的生产方式〉〉节拍时间生产库存库存物：工程为为一个流人：库存··作业者者减至1/3No1No2No3①②③④⑤2.丰田生生产方式2-2.丰丰田生产方方式之基本本原则不降低成本本、就无法法提高利益益以制造方法法改变成本本彻底排除浪浪费追求真正的的效率*1（更低成成本做出良良好品质的的商品）基本的想法法必要数20个/日（10名））虚的效率24个真的效率由由9名作业业（改善）〈*1：参参考〉及时化JIT平准化工程流动化化以必要数决决定节拍时时间后工程引取取物：同期化化人：多能工工化设备：工程程顺序布置置三要素节拍时间(T/T)作业顺序标准中间库库存数标准作业·搬运·备备料·店面面构成看板方式自动化100％不不良品品质在工程程内做好省人化·灯号表示示·避错装装置人的工作与与机械的工工作要分开开异常会停止异常会知道〉设备目视管理TPS2大支柱〈基本原则则〉〈具体体化的道具具·方策〉〉2.丰田生生产方式2-3.『『浪费』的的定义NO浪费的种类内容问题点1多做的浪费过早做或多做的浪费（最坏的浪费）会隐藏问题点及改善之需求材料、零件先用掉，又发生通箱、运搬增加等新的浪费库存空间的增加2等待的浪费等待零件的到达或机器加工中的等待之浪费作业工时的浪费3运搬的浪费运搬本身本质上是浪费，而为了及时化生产所做之最小限度运搬以外之临时放置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费运搬工时的浪费（装载、整理、移动等之时间）临时置场之浪费4加工的浪费对工程的进行，或加工精度不会有贡献的不必要的加工之浪费加工工时之浪费及需配置人员刀具等消耗品（副资材）之浪费电气、水、压气等之浪费5库存的浪费进行工作所必须的最少物料以外因生产及运搬架构所发生的库存在库空间的浪费（增设仓库）保管期间品质劣化（例：生锈）取出工时之增加浪费6动作的浪费对附加价值有直接贡献以外的动作努力之浪费作业工时增加之浪费7不良品、修整的浪费做不良品或修正品之浪费，加上要修整的浪费加工时间，修整时间之浪费材料的浪费副资材、电力、水、压气等的浪费2.丰田生生产方式2-3-1.彻底排排除浪费No动作时间(s)备考1始业前之设备清扫180*浪费2到置场取材料380*3排材料143无附加价值之作业4取材料2*无附加价值之作业5将材料固定于1工程机械，再起动126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*无附加价值之作业8步往2工程机械2*步行之浪费9将材料固定于2工程机械，再起动1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*无附加价值之作业12走行至3工程组装工程2*步行之浪费133工程：取组装零件2*无附加价值之作业143工程：取起子工具2*无附加价值之作业153工程组装作业1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪费84领取零件365*无附加价值之作业85领取通箱217*无附加价值之作业浪费就是不不会贡献给给「附加价价值」的一一切事物·正味加工工工时作业时零件件的取出作业时工具具的取出工程间步行行装箱品质点检机械作动时时间之等待待通箱取用材料之领取取不良品之修修正因欠零件之之等待因机械故障障之等待4-1.浪浪费之定义义例：浪费的的具体例-ex-:某一作业业者1小时时内作业时时间观测2-3-2.『浪费费』的恐怖怖2.丰田生生产方式为何多做是是浪费？1.问题点点·隐藏〖改善的需需求〗异常问题点点不会表面面化有库存则发发生异常也也不会紧张张材料、零件件先用电力、压气气等能源之之浪费垫板、通箱箱需增加运搬具、推推高机等需需增加会增加用人人数目会增加仓库库空间或仓仓库过度对应机机械故障，，品质不良良，欠勤为了对应后后工程领取取时的差异异误读的提升升稼动率，，提升虚有有效率的结结果停线是不好好的罪恶感感作业者太多多生产架构准准备做得不不好2.产生新新的浪费（（2次的浪浪费）为何会产生生多做？2.丰田生生产方式2-4.『『后补充生生产方式』』后工程在「必要时」，将「必要物品」自前工程（前工程置场）领取「必要数」。前工程依照「被领取顺序」生产被后工程「领取的数量」补充于生产置场。－看板的活用－〈组装工程程〉照被被领领取取顺顺序序生生产产，，从从置置场场被被领领取取，，交交给给顾顾客客的的数数量量。。〈零零件件加加工工工工程程〉〉照被被组组装装工工程程领领取取的的数数量量，，依依被被领领取取顺顺序序加加工工零零件件。。〈原原材材料料、、零零件件的的订订购购〉〉只订订被被零零件件加加工工工工程程用用掉掉的的原原材材料料及及零零件件数数量量。。为了了此此架架构构顺顺利利运运转转，，要要活活用用「顾顾客客」」看看板板「工工程程内内」」看看板板「在在制制品品」」「「信信号号」」看看板板「协协力力厂厂」」看看板板〈看看板板的的资资讯讯〉〉·品品番番··品品名名··背背番番号号··交交货货时时间间··交交货货数数·收收容容数数··交交货货场场所所··交交货货次次数数··其其他他平准准化化卡卡片片箱箱批量量形形成成卡卡片片箱箱批量量形形成成卡卡片片箱箱顾客客看看板板顾客客出货货准备备Assy工程程零件件加工工空位位看看板板卡卡片片箱箱空位位看看板板卡卡片片箱箱空位位看看板板卡卡片片箱箱工程程内内看看板板工程程内内看看板板半制制品品置置场场原材材料料置置场场完成成品品置置场场设定定交货货时时间间交交货货频频率率平准准化化卡片片箱箱工程程内内看看板板与与顾顾客客看看板板差差换换空位位看看板板的的顺顺序序，，以以什什么么制制品品，，做做几几个个要要诀诀定定批量量形形成成卡片片箱箱空位位看看板板卡卡片片箱箱协力力厂厂2.丰丰田田生生产产方方式式生产产流流程程架架构构图图（（设设计计例例））搬运工程活动目标材料铝锭DC800T-2DC800T-3喷吵吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕挂店构在库RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01日1.38日1.48日间口8奥行4*6间口8奥行4*7间口8奥行4*71回/528台1回/400台1回/200台0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日————————————————————————间口8奥行4*6间口8奥行4*7间口8奥行4*7顺序序货货店店高高3*4排排顺序序货货店店高高3*3排排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱顺序序货货店店高高3*3排排间口8奥行4*6间口8奥行4*7间口8奥行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱顺序序货货店店高高2*3排排生产产顺顺序序表表4H/回回1回回/8箱箱1回/8箱箱1回/4箱箱1回/4箱箱1回/4箱箱2.丰丰田生生产方方式2-5.置置场的的制作作方法法全部零零件、、全部部制品品，全全点之之置场场要完完备能做出出先进进先出出架构构容易投投入、、取出出是那一一个置置场、、有容容易了了解的的表示示及明明示知道适适当保保管量量（库库存））··能能收收纳所所设定定的最最大库库存量量投入、、取出出错误误防止止措施施（例例：进进入禁禁止板板等））看置场场的库库存会会知道道生产产的延延迟、、超前前·生产的的迟延延、超超前明明示灯灯配置在在从生生产线线作业业员处处可知知库存存量的的位置置容易做做运搬搬作业业的位位置完成品置场置场表示（明示地址）取出口口投入口口A-5表示取出、投入方向顾客看看板工程内内看板板说明置场地址A-5背番号A-12品番○○品名××收容数20个/1箱库存量Max:8箱Min:2箱领取次数2次/回时间10:0016:00空位看看板卡卡片箱箱1遍28：00|8：308：30|9：009：00|9：30A线///B线///C线生产线时间2.丰丰田生生产方方式2-6：考考量「「人的的动作作」（（作业业）之之标准准作业业·节节拍时时间（（T/T））为了每每天需需要生生产的的制品品量能能在1天8小时中中生产产出来来，其其每1制品品应在在多少时间间生产产出来来。·循循环时时间（（C/T））指作业业者每每一工工作循循环的的最短短作业业时间实绩绩。·标标准手手持为了可可以反反覆作作业/顺序序作业业，在在自己己工程内内所持持有的的最小小在制制品数数量。。以人的的动作作为中中心，，集约约工作作，做做没有有浪费费的有有效率率之顺顺序生生产。。<标标准作作业三三要素素>·节节拍时时间··作作业业顺序序··标标准手手持作业业标标准准例：标标准作作业票票（3名作作业））完成品品材料①②②③③④④⑤⑨⑧⑧⑦⑥A君B君C君50403020100423638TTA君B君君C君君<作业业者别别C/T>2.丰丰田生生产方方式2-7：「「运运搬」」的的方式式—收到到「领领取看看板」」即1箱箱箱（1张看看板））运搬搬—1.运运搬是是「物物与资资讯合合在一一起运运搬」」2.使使用领领取看看板时时,运运搬是是「需需要时时」将将「需需要的的物品品」运运走「「需要要的量量」,是““零零零碎碎碎”的的运搬搬.3.工工程内内的运运搬以以「1个流流」运运搬为为原则则,前前后工工程的的平衡衡,以以「标标准手手持数数」调调整.运搬的的特征征班次集货于交货班次从生产置场,领取顾客所需数量.多次领取每次领取作业时也想知道生产线的进度,为此以5~10分间隔自各生产线领取,依此可发展节拍时间,但需备平准化看板卡位箱.零碎领取将多次领取更发展的运搬方式,从各生产线1箱箱(看板1张)领取方式.顺序运搬依指定的顺序巡回复数的前工程,领取自工程所需物品的集货方式.双向运搬有加工时间长的中间工程(热处理\涂装等)时,从工程领取物品时,同时也供应领取部分之材料.租车运搬将需要的各项物品的工程之请求运搬资讯集中表示于管理板(明示灯)供应所需物品至各工程.双班方式后补充方式领取物品及材料之方法(有空箱时,从前工程领取)·定定量不不定时时运搬搬—工厂厂内运运搬的的原则则—后工程程零件件的使使用达达一定定量时时，向向前工工程领领取<前工工程>·在在制单单位为为一定定制制品库库存为为1次次领取取量·在在制时时期可可明确确<后后工程程>·领领取用用运搬搬工具具会定定出·因因系领领取下下一回回在制制品之之故,材料料手持持量最最少.〈前工工程〉〉·不不知被被领取取多少少次，，故制制品库库存多多·在在制优优先顺顺序不不明〈〈后工工程〉〉·需需较大大运搬搬器具具·需需多种种材料料之手手持系为了排排除非整整数物品品及改变变推置的的浪费也也为了将将在制的的规则简简单化，，将在制制单位与与运搬单单位同一一化。·定时时不定量量运搬—交货为为远地时时—依规定时时间运搬搬的方法法<运搬的的方法><运搬的的原则>运搬方法法特征征3.生产产线的布布置3-1：：设备的的配置「「工程顺顺序」布置时需需考量「「设备的的配置」」是指材材料、零零件、制制品等「「物」的的顺流及及作业员员,检查查员等「「人」可可以做顺顺畅的动动作及作作业的「「设备之之配置」」(布置置).思考方方法法区分主要实施事项物1.1个流2.同期化人1.多工程化2.多能工化设备1.照工程顺序的设备配置2.整流化基本型式布置例1U字型配置2二连配置布置的基基本型式式置场完成品材料料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置场材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程*对应每每天交货货数量(生产数数)的变变化,增增减人员员的配置置.<参考>*配线··配配管的施施工(压压气、电电气、水水）1）配配线··配管管不要在在地面，，因很难难清扫；；再者，，对材料料等的运运搬也有有阴碍。。<检讨布布置时的的要点>1.考虑虑「物」」的整流流化,依依工程顺顺序配置置设备.2.在订订购设备备阶段,要检讨讨「设备备大小」」,注意意设备能能容入区区域内.3.对应应物品流流动方法法,人的的动作,检讨「「设备启启动开关关的配置置」.4.检讨讨适当的的「另件件置场、、制品置置场配置置及配置置从作业业员处可可确认库库存的置置场」(工程内内为1个个流).3.生产产线的布布置3-2：：不能用用「工程程顺序」」配置的的设备基本上,应以「「工程顺顺序」配配置设备备,但下下记状况况时,成成为「工工程区分分别」的的设备配配置.·设备备基础工工程规模模太大,移动很难的的设备.·要加加工多种种类制品品的泛用用大型设备备·装置置工业(设备已已装置化化)—例—·大型型冲压设设备··大大型塑胶胶成形机机··铸造造机·热处处理设备备··电电镀设备备··涂装装设备〈不能照照工程顺顺序配置置的设备备布置例例〉先头工程中间工程中间库存存置场材料材料①②②③③①②②③③冲压工程程材料材料①②③③①②③③中间库存存置场涂装工程材料材料①①成为批量量生产、、堆量生生产（（反：1个流））由于是批批量生产产，中间间库存量量也大物品（材材料）的的流动也也变为「「乱流」」运搬是是也成大大批量中间库存存量为最最少的生生产方式式增加换模模次数求求小批量量化〈换模时时间的缩缩短活动动〉换模时间间之区分分内换模时时间之外外换模化化调整时间之改改善外换模时间之之缩短内换模时间改改善化第1第2第3第4第5内换模调整外换模正味换模时间间总换模时间1.确保原材材料、部品、、完成品运搬搬通路·运搬方法的的检讨（堆高高机、起重车车、台车等））·容易供应应另件及制品品领取之通路路。2.确保生产产线内另件、、完成品置场场·确保可有有适当收容量量之置场大小小·容易运搬搬、投入、取取出置场之配配置·确保生产产线内另件置置场及数量配配置场所3.设备配置置之检讨(依依工程顺序配配置设备)·设定区块块内可配置设设备之设备大大小.4.确保模具具工具、换模模用具的置场场5.确保配线线、配管的方方法及配置·直接在地地面则难做4S(清扫扫).3.生产线的的布置3-3：检讨讨布置的步骤骤在区块布置检检讨阶段，应应将原材料，，另件置场，，主要通路，，生产区，完完成品置场，，检查，保全全站，模具置置场等区明确确化。在生产线布置置检讨阶段；；应将设备之之配置，另件件，完成品置置场之配置，，模具，治工工具，置场，，配管线之方方法等明确化化。生产线旁设有有完成品1箱箱的临时置场场.生产线内设定定另件投入场场所生产线内设定定另件投入等等通路.检讨布置的步步骤从主要通路的的白线退30CM配置生生产线主要通路交差差部有「逃角角」零件置场①①完成品置场治具棚③③④④②②生产线内通路路生产线内通路路主要通路主要通路路例:生产方式式的不同来改改变成本(1)对下面面工程与作业业条件而言,有3种「生生产方式」1工程2工程(切削)3工程(端末加工)加工机械MA-1DR-1MA-3手作业时间15秒10秒20秒加工时间20秒20秒15秒作业时间(2)3种「「生产方式」」之考量(人的配置及及机械的配置置)(2)完成1个之前置时间23分(2)完成1个之前置时间1.8分(2)完成1个之前置时间1分(3)完成20个之时间35分(3)完成20个之时间13分(3)完成20个之时间18分(4)循环时间—(4)循环时间—(4)循环时间1分(5)作业者数3人(5)作业者数3人(5)作业者数1人(6)总时间38分(6)总时间38分(6)总时间18分(1)最适生产方式(1)最适生产方式(1)最适生产方式◎设问回答·1名作业者者,从第1工工程到第3工工程全程作业业;·1个1个在第第1工程加工工后,\移动动至第2工程程,加工后移移动至第3工工程;又回到到第1工程,反覆操作20次·各工程配配置3名作业业者·工程间的的材料移动,以输送带送送至下工程.·1名作业业者在第1工工程生产完20个后,作作业者移动至至第2工程,同样连续生生产20个,接着再度移移动到第3工工程,同样连连续生产20个完成.123「大批量」生生产方式「输送带(1个流)」生生产方式「1个流」生生产方式作业内容流程图方式NC-08DR-21NC-16材料完成品③④②①⑤NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君材料①②③①NC-08DR-21NC-16完成品③②②①③A君B君C君①②③①输送带材料通路·置场场等区分带带（例）☆通路区分分带有明确确区分☆无跨出，，临时放置，整齐放放置☆台车放置置亦明确书，置于指指定区内★但个别置置场之区书仍不明确确★通路区分分带不明确确★是否为指指定之置场场不明确★何物？数数量多少均均不明★不能先进进先出之构构造★不容易做做设备清扫扫★不好看●厂区应区分分为通路，，置场，生生产线，仓库，，检查区域域，用品置置场等。这些区区域有必要要明确书表表示之。各区域域之之机机能●整理1、、每一区域域之区书要要明确2、每一区区域要明白白表示整顿1、、主要通路路、生产线线、置场区区在地面上以颜颜色区分之之2、各置场场有「置场场」表示3、各生产产线有「生生产线」表表示4、用品置置场有「置置场」表示示5、各区域域之表示板板大小均一一，容易懂，表示示清楚6、置场配配置有直线线、直角、、高度齐一，好看看7、各置场场无跨出物物，临时放放置等不明物清扫1、各各区域均无无落下物，，污物各区域域之之构构造置场的的配置置（例）☆置场的投投入取出口口有明示，先先进先出亦可☆制品各有有明示，投投入错误防止止☆明示适正正库存量及及取出时间，，可知工程的延迟及及超前☆外表整齐齐★无法知道道有那些物物品有多少数数量★取出时，，想要的物物品要找寻★无法从置置场库存知知道生产的延延迟及超越越★投入及及取出容易易犯错●任何人在必必要时，可可定期迅速速取出必要要量的必要要品。置场的的机机能能●整理1、、不配置不不要的置场场2、不放不不要的部品品、制品3、不放不不要的运搬搬台车等整顿1、、自区书的的表示知道道这里是置置场2、可以先先进先出（（有明示投投入、取出口）又又容易投入入及取出3、知道适适正库存量量（有明示示适正库存存量）4、放置何何物容易知知道（品番番、背番号号、品名均均明示）5、外观好好看（直线线、直角有有出来、高高度亦整齐齐）6、无类似似品的投入入、取出错错误（有投投入禁止板板，取出禁禁止板）7、无弃婴婴、迷婴及及跨出（确确保部品、、制品之置置场及适正正保管量的的设定）8、离生产产线不远9、知道取取出时间10、部品品、制品收收容箱大小小，颜色齐齐一清扫1、置置场内无落落下品及污污物置场的的构构造造活动意义效果Seiri整理—区分必要的物品与不必要的物品，将不必要的物品撤除—●工程内，生产线内，工厂内整洁舒畅，地面可有效活用，对生产性，品质之提升有很大的贡献，又，不要的工作亦可整理出来。●会减少置场的库存●生产线，工程内没有不同的物品●可以省地坪●生产线全线整然●该做的工作会明确Seiton整顿—必要时，必要的物品，可迅速取出之配置—●生产线、通路、置场的区分已明确识别，收纳、集中、装付、配置也想办法做得美观，直线，直角配置是整然的。●工具、道具类不再遗失●工具、道具类不会重复购置●节省寻找时间●「何物」「有多少量」是明确的●会提升工作之质Seisou清扫—设备、地面等无灰尘、髒污、异品等，清扫的干净—●又，设备及计器类无污黑，有合记标示，日常点检容易做，OK、NG之判断可明确做出。●油及压气不漏●油污等不安全状态没有了●设备性能可维持及提升●职场环境变好●落下品等捡回再用之品质不良不再有Seiketu清洁—外表，卫生面等应保持清洁—●更扩大至油雾、粉尘、骚音，有机溶剂等环境卫生面的改善●经由手套等介染之油污制品不良没有了●工场环境大幅提升●个人也有意愿做4SSituke身美—规定的事项应确实遵守●能做4S的维持及持续动作●职场士气会提高4-1：「「4S」（（整理.整整顿）之定定义4.4S与与「目视管管理」4-2：生生产线置场场等的区块块明示要彻彻底4.4S与与「目视管管理」任何人一看看就知道●这个个场场所所是是什什么么区区块块●那一一物物品品放放在在那那里里，，有有多多少的的状状态态区块块的的明明示示〈地地面面区区块块之之明明示示〉〉●通路路带带，，工工程程，，置置场场的的区区分分●设备备，，台台车车，，堆堆高高机机等等的的置置场区区分分●模具具，，治治工工具具等等置置场场区区分分●其其他他置置场场区区分分〈看看板板表表示示〉〉●生产产线线，，工工程程名名称称表表示示●置场场名名称称，，地地址址表表示示●油脂脂等等置置场场表表示示●灭火火器器，，逃逃生生口口等等安安全全表表示示●补修修品品，，副副资资材材等等置置场场表表示示●清扫扫用用具具等等置置场场表表示示该明明示示事事项项区块内容通路●主要通路带●生产线内通路带●在地面以20公分宽白线画出，又主要通路地面颜色要与「工程区」不同色。（工程区境界，自通路再退缩30公分后，以10公分宽白线画出）●在地面以20公分宽折线画出，但地面颜色与工程区同色。生产线●工程的区块●工程的表示●工程区地面颜色要与主要通路不同色（设备配置于从主要通路白线退缩30公分的内侧）●在高2公尺的位置，以看板表示「生产线NO」「生产线名称」「加工制品名称」等，如有「工程顺」等说明则更佳。置场●置场区块●置场表示●置场区在地面要区画，但地面颜色可与工程区块同色。（置场配置等配置于主要通路白线退缩30公分之内侧）●在高2公尺的位置，以看板表示「置场名称，地址」等（直接放置制品于地面或地面贴上置场名称，都会髒污.破损.很不好看。●要表示置场投入，取出方向。其他●台车.堆高机置场●灭火器等置场●配线.配管表示●台车、堆高机在地面以白线框做表示置场，在高2公尺处也用看板表示。●灭火器等在地面以白线框做置场表示，在高2公尺处也用看板表示。●「电气」「水」「瓦斯」「压气」等之配管，配线也要明示。4-3：：何何谓谓「「目目视视管管理理」」4.4S与与「「目目视视管管理理」」—如如何何将将「「异异常常」」早早些些显显在在化化，，如如何何早早些些处处置置（（建建构构容容易易发发现现异异常常的的生生产产线线））——日常常发发生生的的「「异异常常」」,并并做做「「迅迅速速的的处处置置、、对对策策」」之之生生产产线线状状态态为为其其目目的的,称称之之为为「「目目视视管管理理化化」」何谓谓「「目目视视管管理理」」.品品质质不不良良的的发发生生.管管理理图图异异常常.纳入延迟.运搬延延迟.库存不足.库存过过多.设备故障之之发生.设备备有异常音.臭.治工具、模模具的异常磨磨耗.生产延迟.生产过过多.作业工时过过多.要员配置置不足.无法遵守作作业标准.劳动灾害之之发生.消耗品交换换没有遵守.材料供应顺顺序不适合.换模延延迟.投入物料置置场有误.另件中断断—品质.生产产性.设备.安全等之异异常—〈何谓「异常常」〉虽然台湾人.日本人间沟沟通不良，但但可建构「目目视即知的生生产线」1、任何人（（作业者.监监督者管理者)一看看就知道2、任何人都都好用，好理理解3、为容易易目视要使用用「道具」4、「异常点点（行动点））」需明确5、异常处置置是会迅速6、谁要处置置是明确的7、对管理指指标是有效果果的异常可目视即即知的状态迅速的处置.对策遵守状况处置置.对策状况况可明确的方方式4-4：「目目视管理」的的活用4.4S与「「目视管理」」「目视管理」」的内容目视化项目目的目视化方法内容1、管理状态之目视化管理项目「异常」方针管理之「异常」部门管理板部门、课内的「目标值」达成状况之月度追踪及未过成状况显在化，即将课题明确化。（对全体员工的意识启蒙亦有会贡献）之显在化日常管理之「异常」日常管理板每天的「品质」「生产量」「交期」「设备」等点检结果之实施状况及异常要随时显在化，以便迅速采取对策。2、生产线的目视化生产线「异常」品质.设备.生产量等之「异常」呼叫明灯化品质.设备.生产量等发生异常时,随时点亮明灯.向监督者,管理者通报或呼叫以便迅速采取对策.之显在化库存.作业.物流等「异常」之呼叫明灯化库存.作业.零件欠品等异常时,随时点亮明灯,向监督者,管理者通报或呼叫以便迅速对应.3、作业点的目视化加工时「加工点」的目视化溶接点、加工点等的「加工状态」之目视化加工点之透明化实际「加工点」的动作，处于「目视」状态后，可早期发现异常。（因有，防护板门等，而看不见作业点之作业）油、水、离型剂等的「流动」目视化流量之透明化将「油」「水」等有没有流出来？处于「目视」状态后，可早期发现异常。9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。1月-231月-23Friday,January6,202310、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。14:25:4214:25:4314:251/6/20232:25:43PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。1月-2314:25:4314:25Jan-2306-Jan-2312、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。14:25:4314:25:4314:25Friday,January6,202313、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。1月-231月-2314:25:4314:25:43January6,202314、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。06一一月20232:25:43下午午14:25:431月-23