零件数控加工程序的编制毕业设计

摘要随着数控技术的不断发展及其应用领域的扩大，数控加工技术在汽车、电子设备、医疗设备等制造过程中发挥着日益重要的作用，特别是高速、高精加编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方装设备的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，进行数控1引言一个国家数控机床的水平和拥有量是衡量其工业现代化程度和国家综合竞争力的重要指标，而数控机床的核心是数控系统。虽然我国在低档经济型数控机床上的数控系统基本实现了国产化，但在中高档的数控系统方面还处于劣势数控机床的产生及其带来的巨大经济效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的普及，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，而且随着数控技数控技术是技术性极强的工作，要求从业人员具有较高的机械加工工艺知配合件的数控工艺分析与加工，综合运用数控技术专业知识和技能，考虑数控车削加工中主要的影响因素，设计其加工工艺和数控程序，完成配合要求。2零件图分析零件图2零件的技术要求分析3零件的结构工艺分析外轮廓加工和孔加工，具有内锥面、内螺纹、椭圆、抛物线面等几何要素；图要求，形状比较复杂，工序复杂，表面质量和精度要求高。所以从精度要求上状和尺寸，分析拟采用两次定位(一次粗定位，一次精定位)装夹加工完成，关系表达清楚完整，其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度要求。在数控车床上按粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段进行加工。粗加工时，为保证高的表面质量，留余量0.25mm待精加工。依据基准统一原则与重合的原则，精加工时，以外圆为基准，加工轮廓轴套类零件毛坯的形式主要有型材、锻件和铸件三种。铸件适用于形状较复杂的零件毛坯，其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。型材有热轧和冷拉两种，热轧适用于尺寸较大、精度要求较低的(1)零件的材料及机械性能要求；(2)零件的结构形状与外形尺寸；(3)生产纲领的大小；(4)现有生产条件；根据以上因素及零件的技术要求，确定该零件的毛坯为棒料，两件的尺寸的选择机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。定位基准有粗基(1)基准重合原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加与定位基准不重合，则会增大定位误差。(2)基准统一原则当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统一”原则。采用基准统一原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的误(3)自为基准原则(4)互为基准原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的(5)精基准选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。艺路线路线平左侧端面，钻左侧端面中心孔，夹右侧侧外圆车右侧内孔掉头，车左侧内孔按图检验尺寸称理车车车车验清理现场带锯机热处理炉CK6132ACK6132ACK6132ACK6132A千分尺游标卡尺序12345678夹左侧部分，加工右侧外圆车左侧球面和外圆面至槽位置车右侧外圆和端面槽按图检验尺寸理车车验清理现场锯机热处理炉CK6132ACK6132A千分尺游标卡尺1234564工艺装备的确定4.1数控加工内容根据零件图纸形状及尺寸要求，基本可以确定两个零件所有部分均需要使4.2数控机床的选择塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床的基本组成：数控车床夹具的选择连接并带动工件一起随主轴旋转。数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度控车床上常用的夹具有三爪卡盘和四爪卡盘。(1)三爪卡盘可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴尺寸变化大时，需要重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。液压动力卡盘夹紧力的大小可通过调整类零件和薄壁套筒零件的装夹。在未加工面上，如铸件或粗糙棒料表面，需要大的夹紧力时，使用硬卡爪。通常多次装夹仍能保持一定的位置精度，大大缩短了工件的装夹校正时间。在车削软爪没次装卸零件时，应注意固定使用同一扳手方孔，夹紧力也要均匀一致，(2)四爪卡盘位在车床主轴上的位置，使工件加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重可调卡爪式四爪卡盘，每个基体卡座上的卡爪，能单独手动粗、精位置调整。可手动操作分别移动各卡爪，使零件夹紧、定位。加工前，要把工件加工面中心对中到卡盘(主轴)中心。可调卡爪式四爪卡盘要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。4.4数控刀具的选择方(1)被加工工件的材料、性能等；(2)加工工艺类别；。(3)工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标；(4)刀具能承受的切削用量；193°外圆车刀1车端面、粗、精车外轮廓21钻中心孔用于一夹一顶360°内螺纹车刀1493°内孔镗刀1用于内轮廓的粗、精加工5切槽刀(刀宽为4mm)1退刀槽、外轮廓槽6内孔槽刀(刀宽为3mm)1用于内孔退刀槽的加工71用于钻底孔81用于钻底孔930°外圆车刀1用于加工轴的椭圆和套的球面1用于车槽一侧圆弧端面切槽刀(刀宽3mm)1用于加工套的端面槽4.5切削用量的选择编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充主轴转速的确定：主轴转速应根据实际的切削速度和工件(或刀具)直径零件的加工精度和给速度受机床刚度和5数控编程程的定义数控编程是数控加工的首要工作，包括分析零件图样、确定加工过程、计程的分类(1)手工编程手工编程是指由人工完成数控编程的全部工作，包括零件图纸分析、工艺对于几何形状或加工内容比较简单的零件，数值计算也较简单，程序段不多，采用手工编程较容易完成。因此，在点位加工或由直线与圆弧组成的二维轮廓加工中，手工编程仍广泛使用。但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆效率低，有时甚至无法编出程序。因此必须采用自动编程方法编制数控加工程(2)自动编程加工仿真、数控加工程序生成等。自动编程方法减轻了编程人员的劳动强度，缩短了编程时间，提高了编程质量，同时解决了手工编程无法解决的复杂零件的编程难题，也利于与CAD的集成。工件表面形状愈复杂，工艺过程愈繁琐，的优势就愈明显。控语言为基础，需要编写包含几何定义语句、刀具运动语句、后置处理语句的点的确定轴、套在编程时考虑到简化程序编辑，将编程原点设置在尺寸原点，如图(1)套加工程序%1\轴左侧外圆加工Z-6T0202\切槽刀(B=4) WHILE[#1]GE[#2] T M5 %2\轴右侧内外轮廓加工 T0101\外圆车刀(93°) WHILE[#1]LE[#2]GX+2*#3]Z[-#3]M5Z-2(2)套加工程序%5\套左侧加工M5%3\轴右侧内孔部分加工Z-18M5内孔加工XZ8M5T0202\外圆车刀(30°)Z-18Z-13X42Z-20M5%6\套右侧部分加工T0101\外圆车刀(93°)Z-10Z-18Z-10M59数控加工6.1数控机床操作步骤(1)开机(2)回参考点注意机床刀架处于中间位置，先回X轴，再回Z轴(3)输入及编辑程序(注意数值的正负号)(4)程序校验检查关键定位点数据是否合理(5)装夹工件伸出长度须大于被加工长度(5~10mm)，不可过长(6)装夹刀具注意检查刀号的位置与加工程序对应(7)试切对刀输入对刀数据位置不可出错，注意切换手轮进给倍率(8)加工零件注意观察加工状态调整加工参数(9)检查零件(10)清理现场加工机机床模拟加工图93°外圆车刀4mm切槽刀30°外圆车刀93°左偏刀夹左侧部分，加工右%293°外圆车刀侧外圆夹右侧采用一夹一顶方式，车左侧加工程序序称加工内容使用刀具2车1车序号9393°内孔车刀3mm内孔切槽60°内螺纹刀掉头，车左侧内孔加工右侧内孔%493°内孔车刀4车3车加工机机床模拟加工图车左侧球面和外圆面至槽位置93°外圆车刀车右侧外圆和端面槽93°外圆车刀%530°外圆车刀4mm切槽刀%6端面切槽刀加工程序序称加工内容使用刀具车车序号结束语毕业将至，大学的生活即将结束，三年里的纷纷扰扰，仿若还在昨天，而现在，我们就要毕业了，各奔前程，离开这个三年里我们生活的地方，感谢我的室友，从遥远的家乡来到这个陌生的城市，我们相互依偎着，还有我们班上毕业设计之初，我是迷茫的，是无助的