ao锅炉房年度检修计划

AO3锅炉房2007年度检修计划在这一年的运行中，积累了不少经验，也发现了许多问题，在检修中本着认真细致，负责的原则，把检修工作做好，为冬季运平稳安全行打好基础，特制定以下检修计划：一、锅炉主体（4台）：1、炉内外清里、检查：⑴上下锅筒、联箱清理：①打开上下锅筒，清理内部污物。②打开前后、两侧联箱，清理内部污物。③检查下锅筒及联箱内排污件，上锅筒及炉胆的腐蚀情况。⑵炉内清灰：①清理对流管素、前后拱、水冷壁积灰。②清理省煤器、后烟道积灰。⑶省煤器检修：①清理各组省煤器的积灰。②打开单根省煤器管，检查内部的阻塞情况，冲洗内部污垢。③打压检查省每根煤器的严密性。2、炉排检修：⑴运转四台炉排，检查炉排是否有掉炉排、销钉、中夹板、侧夹板，以及更换破损的炉排。⑵检查侧密封是否脱落，脱落的应重新用耐火混凝土抹严，封实。尤其是挡渣器的两侧，更应用耐火混凝土抹严。⑶挡渣器的检修：检查每一块挡渣器是否能灵活起落和磨损情况，应换掉破损严重的挡渣器，减小漏煤率。⑷炉排前后轴检修：①打开前后轴的轴盖，检查轴与瓦之间间隙是否过大，清洗掉脏油，转动炉排，直至出现新油，且擦净，密封好轴盖。②检查好每个加油管路，确保无堵塞，理基质润滑油能顺利加入轴线内。⑸风室、烟风箱的检修：①检查每个风室内是否干净，无杂物，严密性。②检查每个给风调节板，是否调节灵活好用，和外标识是否一致。③风道内是否有杂物，拉筋是否牢固。3、炉排减速机检修：⑴检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。⑵更换内部的脏机油。⑶调节减速机的保险，灵活好用。⑷调整连接“万向节”，使之轴向径向间距适合。4、分层给煤机：⑴行星摆线减速机检修，加油。⑵分煤滚轮检修：①轴承加理基质润滑油。②滚轮清理除锈防腐。③挡板灵活好用。5、本体阀门检修：⑴检查锅炉进出口阀门灵活好用。⑵打压检验锅炉排污阀的否严密。⑶给裸漏的阀杆除锈，抹理基质润滑油防腐。6、检查本体上的仪器、仪表。检修炉膛温度计、远传温度计、炉膛正负压力显示等是否正常。二、锅炉辅机及附属设备：1、鼓、引风系统⑴清理鼓、引风机机壳、叶轮，并防腐。⑵检修连轴座箱，内部轴承。更换机油。⑶检查连轴座箱循环水有无堵塞，并清理管内杂物。⑷连轴器检查，更换已破损的减震垫圈；调整连轴器对轮动平衡：要求轴向误差在a-b<0.3mm以内；径向（不同心度）c<0.1以内。⑸鼓、引风机风道清理、防腐、修补。2、上煤系统：⑴给煤机：①减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。②给煤斗检修：补焊开裂部位，给磨擦部位加润滑油。③偏心传动轴检修：拆洗轴承，加理基质润滑油。⑵斜式运输机：①减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。②斜式运输皮带检修：检查破损情况，修补裂纹，调整松紧度。③拖滚、立滚检修：保障拖滚、立滚的转动灵活，给滚内轴承加理基质润滑油。⑶水平上煤：①减速机检修，检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。更换内部失效的机油。②水平式运输皮带检修：检查破损情况，修补裂纹，调整松紧度。③拖滚、立滚检修：保障拖滚、立滚的转动灵活，给滚内轴承加理基质润滑油。④调整皮带的松紧度，跑偏现象。⑷大煤斗的检修：检查更换已破损的拉筋。3、除渣系统：⑴减速机检修：①检查减速机转动部分的动配合，更换配合间隙较大的轴、轴承，调节动配合。②更换内部失效的机油。③调节减速机的保险，灵活好用。⑵前后大齿轮检修：①两个齿轮补焊平整。②前齿轮瓦座轴承清洗，轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。③尾部齿轮更换尼龙轴套。⑶出渣链检修：检查更换已磨损严重的链节，更换销钉。⑷拖滚检修：①更换磨损严重的拖滚。②更换磨损、腐蚀严重的瓦座及螺栓。4、脱硫、除尘系统：⑴脱硫系统：①脱硫水泵检修，更换机油、盘根。②加药泵、搅拌泵（2台）、给药泵检修。③检查给药罐、加药罐防腐情况。④脱硫塔内的脱硫板、脱水板严密性的检查修理。⑤脱硫喷头的检查，更换。⑥出水管道衬塑改造。⑵除尘系统：①除尘塔内灰尘的清理。②文丘里内除尘喷头的检查更换。③除尘塔中部的流水槽及流水管的检修。④除尘管道及托管的检修（包括引风机方箱修补、更换）。5、水循环系统：⑴循环泵（7台）：①五台机械密封，应根据使用情况进行拆卸，机械密封较严密，轴承无异常现象的，可直接往轴承注理基质润滑油油。避免不必要的工时浪费。而且在修理完成以后要用水浸泡，避免机械密封与空气接触氧化生锈，使机械密封在使用时漏水。②两台盘根密封的，应该解体检修，清洗轴承，更换盘根。③找对轮动平衡，要求轴向误差在a-b<0.3mm以内；径向（不同心度）c<0.1以内。⑵补水泵（6台）：①拆卸泵体，清理泵内污垢。②检查轴承间隙是否过大、磨损严重应更换新轴承。③轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。④更换盘根。⑤检查更换对轮缓冲花垫。⑶冷却水泵（4台）：①拆卸泵体，清理泵内污垢。②检查轴承间隙是否过大、磨损严重应更换新轴承。③轴承注理基质润滑油，应加轴承的2/3为佳。④更换盘根。⑷柴油机检修（3台）：①更换或添加机油。②电瓶保养。③滤芯清洗。⑸管道、阀门检修：①管道包括锅炉出、回水管道；循环泵进出口管道检修；冷却水管道及阀门的检修。②阀门包括锅炉出、回水管道阀门；循环泵、补水泵、冷却泵进出、口管道阀门、止回阀的检修，尤其是止回阀的密闭性检修；6、水处理系统：⑴树脂罐检修：①检查各部分阀门密闭性；②检查树脂是否失效，树脂多少，是否处于人孔下100MM处。4#罐应该加树脂。⑵水箱检查、清理：①清洗原水箱、软化水箱；检查水箱的自控阀门是否好用。②自来水水箱给水管路应加个DN100的电磁阀，自动控制水箱水位。⑶盐泵、盐箱的检修：①检查盐泵内部，清理内部杂物后，转动正常。②盐箱清理、冲洗干净，把里面的过滤石英石铺平整。7、仪表、安全阀年鉴。把锅炉及附属设备的压力表、安全阀全部卸下送往监察部门年检。三、改造部分：在经过了一冬季运行同时，也发现了系统的不足之处。在技改方面主要建议：1，建议把AO3的两个系统合并成一个系统。⑴可以更好的调整燃烧。可以做到随意调节锅炉燃烧的台数，使锅炉的负荷最大燃烧最佳，减少含碳量，做到节能。⑵在少开锅炉的同时，也少启动了附属设备，降低了电耗。⑶一个系统可以备用一台炉子，为安全运行提供了保障。2，加大沉渣池子的水容量，即加沉渣池。⑴在加大脱硫水流量的同时，当前的水容量已满足不了脱硫的要求了。即使单一地加大投药量，达到环保指标，在经济上的代价也是相当大的。⑵由于渣池内灰量沉淀增加，使设备管道加快腐蚀速度。3，脱硫的管道也应该更换成钢衬塑的，提高抗腐蚀、耐磨性，可以加大脱硫的流量，使脱硫的效果更好