钢筋接头质量检验

钢筋接头质量检验钢筋闪光对接分类连续闪光焊钢筋直径小，钢筋级别低，表4-4(P105)；预热闪光焊钢筋直径超过表4-4，但端面较平整；闪光-预热闪光焊钢筋端面不平整钢筋闪光对接焊接参数调伸长度——焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度；烧化流量——在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度；顶锻留量——闪光过程结束后，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度；预热留量——预热过程中所需消耗的钢筋长度。钢筋闪光对接操作参数闪光速度——闪光过程的速度顶锻速度——挤压钢筋接头的速度；顶锻压力——将钢筋接头压紧所需的挤压力；变压器级数——通过钢筋端部的焊接电流大小，通过焊接变压器级数控制。焊接参数的选择闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。焊接参数的选择调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和直径的加大而增长。对Ⅲ、Ⅳ钢筋，调伸长度宜在40-60mm之间。焊接参数的选择烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。采用连续闪光焊接时，烧化过程应较长（以获得必要的加热），烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm；采用闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；采用预热闪光焊时，烧化留量不应小于10mm。焊接参数的选择需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间为3～4s。焊接参数的选择顶锻留量应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（在顶锻留量中，有电顶锻留量约占三分之一）。焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％。操作参数的选择操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。一般情况下，闪光速度应随钢筋直径增大而降低，并在整个闪光过程中要由慢到快；顶锻速度应愈快愈好；顶锻压力应随钢筋直径增大而增加；变压器级数要随钢筋直径增大而增高，但焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。质量通病病及解决决措施异常现象象和焊接接缺陷烧化过分分剧烈并并产生强强烈的爆爆炸声解决措施施1、降低变变压器级级数2、减慢烧烧化速度度质量通病病及解决决措施异常现象象和焊接接缺陷闪光不稳稳定解决措施施1、清除电电极底部部和表面面的氧化化物2、提高变变压器级级数3、加快烧烧化速度度质量通病病及解决决措施异常现象象和焊接接缺陷接头中有有氧化膜膜、未焊焊透或夹夹渣解决措施施1、增大预预热程度度2、加快临临近顶锻锻时的烧烧化程度度3、确保带带电顶锻锻速度4、加快顶顶锻速度度5、增大顶顶锻压力力质量通病病及解决决措施异常现象象和焊接接缺陷接头中有有缩孔解决措施施1、降低变压器级数数2、避免烧化过程过过分强烈3、适用增大顶锻留留量及顶锻压力质量通病及解决措措施异常现象和焊接缺缺陷焊缝金属过烧解决措施1、减小预热程度2、加快烧化速度，，缩短焊接时间3、避免过多带电顶顶锻质量通病及解决措措施异常现象和焊接缺缺陷接头区域裂纹解决措施1、检验钢筋的碳、、硫、磷含量；若若不符合规定时应应更换钢筋2、采取低频预热方方法，增大预热程程度质量通病及解决措措施异常现象和焊接缺缺陷钢筋表面微熔及烧烧伤解决措施1、消除钢筋被夹紧紧部位的铁锈和油油污2、消除电极内表面面的氧化物3、改进电极糟口形形状，增大接触面面积4、夹紧钢筋异常现象和焊接缺缺陷接头弯折或轴线偏偏移解决措施1、正确调整电极位位置2、修整电极钳口或或更换已变形的电电极3、切除或矫直钢筋筋的弯折外质量通病及解决措措施闪光对焊质量检验验分批在同一台班内，由由同一焊工完成300个同级别、同直径径钢筋焊接接头应应作为一批。当同同一台班内焊接的的接头数量较少时时，可在一周之内内累计计算；累计计如仍不足300个接头，应按一批批计算。闪光对焊质量检验验外观检查应从每批抽查10％，且不得少于10个的接头作外观检检查。检查结果应应符合下列要求：：1）接头处不得有横横向裂纹；2）与电级接触处的的钢筋表面，对于于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，不得有明明显烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧烧伤。在负温度条条件下进行闪光对对焊时，对于Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，均不得有有烧伤；3）接头处的的弯折角不不得大于4°；4）接头处的的轴线偏移移不得大于于钢筋直径径的0.1倍，且不得得大于2mm。经过外观检检查，如发发现有一个接头不符合合要求，就就应对全部部接头进行行检查，剔剔出不合格格接头，切切除热影响响区后重新新焊接。闪光对焊质质量检验力学试验1）取样：从每批接头头中任意切切取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。2）拉伸试验a.评定为强度度合格的条条件：3个热轧钢筋筋接头试件件的抗拉强度均不得低于于该级别钢钢筋规定的的抗拉强度度；余热处处理钢筋按按Ⅲ级钢筋规定定，即接头头试件的抗抗拉强度不不得低于570N/mm2；此外，应应至少有2个试件断于于焊缝之外外，并呈延延性断裂。。闪光对焊质质量检验力学试验2）拉伸试验b强度条件不不合格的评评定：当试验结果果有2个试件抗拉拉强度小于于钢筋规定定的抗拉强强度，或3个试件均在在焊缝或热热影响区发发生脆性断断裂时则一一次判定该该批接头为为不合格品品。力学试验2）拉伸试验c需复验的试试验结果：：1个试件的抗抗拉强度小小于规定值值，或2个试件在焊焊缝或热影影响区发生生脆性断裂裂，其抗拉拉强度均小小于钢筋规规定值的1.1倍时。d复验结果：：再切取6个试件。若若仍有1个试件的抗抗拉强度小小于规定值值，或有3个试件断于于焊缝或热热影响区，，呈脆性断断裂，其抗抗拉强度小小于规定抗抗拉强度的的1.1倍时，评定定为不合格格。闪光对焊质质量检验闪光对焊质质量检验力学试验3）弯曲试验a)试验准备：：进行弯曲试试验时，应应将受压面面的金属毛毛刺和镦粗粗凸起部分分消除，且且应与钢筋筋的外表齐齐平。b)弯曲试验可可在万能试试验机、手手动或电动动液压弯曲曲试验器上上进行，焊焊缝应处于于弯曲中心心点，弯心心直径和弯弯曲角应符符合规定。。试验结果评评定：有2个或3个试件外侧侧（含焊缝缝和热影响响区）未发发生破裂，，为弯曲试试验合格；；3个试件均发发生破裂，，一次判定定不合格；；2个发生破裂裂，应再切切取6个试件复验验。复验结结果当有3个试件发生生破裂，则则判定为不不合格。电渣压力焊焊工作原理将两钢筋安安放成竖向对接形式，，利用焊接接电流通过过两钢筋间间隙，在焊焊剂层下形形成电弧过过程和电渣渣过程，产产生电弧热热和电阻热热，熔化钢钢筋，加压压完成的一一种压焊方方法。焊接过程引弧过程、、电弧过程程、电渣过过程和顶压压过程适用电渣压力焊焊适用于现现浇钢筋混混凝土结构构中竖向或斜向向（倾斜度在在4：1范围内）钢钢筋的连接接，特别是是对于高层层建筑的柱柱、墙钢筋筋，应用尤尤为广泛。。焊接设备和和材料焊接机具：：焊接电源、、焊接夹具具、控制箱箱焊剂电渣压力焊焊焊接注意事事项1）焊剂使使用前，，须经恒恒温250℃℃烘焙1～2h；焊剂回回收重复复使用时时，应除除去熔渣渣和杂物物，如果果受潮，，尚须再再烘焙。。2）焊前应应检查电电路，观观察网路路电压波波动情况况，如电电源的电电压降大大于5％，则不不宜进行行焊接。。焊接参数数焊接电流流、电压压和通电电时间，，并应符符合规范范规定注：对不同直直径的钢钢筋进行行焊接时时，应按按较细钢钢筋的的直径径选择参参数；焊焊接时间间可适当当延长。。电渣压力力焊质量通病病及解决决措施焊接缺陷陷轴线偏移移措施1、矫直钢钢筋端部部2、正确安安装夹具具和钢筋筋3、避免过过大的顶顶压力4、及时修修理或更更换夹具具质量通病病及解决决措施焊接缺陷陷弯折措施1、矫直钢钢筋端部部2、注意安安装和扶扶持上钢钢筋3、避免焊焊后快卸卸夹具4、修理或或更换夹夹具质量通病病及解决决措施焊接缺陷陷咬边措施1、减小焊焊接电流流2、缩短焊焊接时间间3、注意上上钳口的的起点和和止点，，确保上上钢筋顶顶压到位位质量通病病及解决决措施焊接缺陷陷未焊合措施1、增大焊接电电流2、避免焊接时时间过短3、检修夹具，，确保上钢筋筋下送自如焊接缺陷焊包不匀措施1、钢筋端面力力求平整2、填装焊剂尽尽量均匀3、延长焊接时时间，适当增增加熔化量4、及时修理或或更换夹具质量通病及解解决措施焊接缺陷烧伤措施1、钢筋导电部部位除净铁锈锈2、尽量夹紧钢钢筋质量通病及解解决措施焊接缺陷焊包下淌措施1、彻底封堵焊焊剂筒的漏孔孔2、避免焊后过过快回收焊剂剂质量通病及解解决措施电渣压力焊质质量检查与验验收外观检查接头应逐个进进行外观检查查，检查结果果应符合下列列要求：（1）四周焊包凸出钢钢筋表面的高度应应不小于4mm。（2）钢筋表面无烧伤伤缺陷。（3）接头处的弯折角角不得大于4°。（4）接头处的轴线偏偏移不得大于钢筋筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对外观检查不合格格的接头，应切除除重焊，或采取补补强焊接措施。力学性能的试验（1）取样：从每批接头中任意意切取3个试件作拉伸试验。。分批方法为：1）在一般构筑物中中，应以300个同级别钢筋接头作作为一批。2）在现浇钢筋混凝凝土多层结构中，，应以每一楼层或或施工区段中300个同级别钢筋接头为为一批，不足300个接头仍应作为一一批。（2）评定接头拉伸试验结果果中，3个试件的抗拉强度度均不得低于该级级别钢筋规定的抗抗拉强度值。若有有1个试件的抗拉强度度低于规定值，则则应再取6个试件进行复验；；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度度低于规定值，则则应确认该批接头头为不合格品。电渣压力焊质量检检查与验收钢筋气压焊工作原理采用氧乙炔焰对钢钢筋对接处进行加加热，使其达到塑塑性状态后，施加加适当压力，形成成牢固对焊接头的的方法。适用钢筋气压焊可用于于直径为16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置置、水平位置或倾倾斜位置的对接焊焊接：当两钢筋直直径不同时，其两两直径的差值不得得大于7mm。基本设备1）供气装置2）多嘴环管加热器器3）加压器4）焊接夹具钢筋气压焊气压焊接头焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：轴线偏移（偏心））产生原因1.焊接夹具变形，两两夹头不同心，或或夹具刚度不够；；2.两钢筋安装不正；；3.钢筋接合端面倾斜斜；4.钢筋未夹紧就进行行焊接措施1.检查夹具，及时修修理或更换；2.重新安装夹紧；3.切平钢筋端面；4.夹紧钢筋再焊气压焊接头焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：弯折产生原因1.焊接夹具变形，两两夹头不同心2.焊接夹具拆卸过早早措施1.检查夹具，及时修修理或更换2.熄火后半分钟再拆拆夹具气压焊接头焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：镦粗直径不够产生原因1.焊接夹具动夹头有有效行程不够2.顶压油缸有效行程程不够3.加热温度不够4.压力不够措施1.检查夹具和预压油油缸，及时更换2.采用适宜的加热温温度及压力气压焊接头焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：镦粗长度不够产生原因1.加热幅度不够宽2.顶压力过大过急措施1.增大加热温度2.加压时应平稳气压焊接头焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：压焊面偏移产生原因1.焊缝两侧加热温度度不均2.焊缝两侧加热长度度不等措施1.同径钢筋焊接时两两侧加热温度和加加热长度基本一致致2.异径钢筋焊接时对对较大直径钢筋加加热时间稍长气压焊接头焊接缺缺陷及消除措施焊接缺陷：钢筋表面严重烧伤伤产生原因1.火焰功率过大2.加热时间过长3.加热器摆动不匀匀措施调整加热火焰，，正确掌握操作作方法气压焊接头焊接接缺陷及消除措措施焊接缺陷：未焊合产生原因1.加热温度不够或或热量分布不均均2.顶压力过小3.接合端面不洁4.端面氧化5.中途灭火焰不当当措施合理选择焊接参参数，正确掌握握操作方法钢筋的机械连接接机械连接接头等等级的选定1混凝土结构中要要求充分发挥强强度或对接头延延性要求较高的的部位，应采用用Ⅰ级Ⅱ或级接头；2混凝土结构中钢钢筋应力较高但但对延性要求不不高的部分，可可以采用Ⅲ级接头。结构构件中纵向向受力钢筋的接接头宜相互错开开,钢筋机械连接的的区段长度应按按35d计算（d为被连接钢筋中中的较大直径））钢筋的机械连接接同一连接段有接接头的受力钢筋筋截面面积占受受力钢筋总截面面积的百分率1接头宜设置在结结构构件受拉钢钢筋应力较小部部位。当需要在在高应力区设置置时，同一区段段内Ⅲ级接头不大于25%，Ⅱ级不大于50%，Ⅰ级不受限制；2接头宜避开有抗抗震设防要求的的框架的梁端、、柱箍筋加密区区；无法避开时时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，接头百百分率不应大于于50%；3受拉钢筋应力较较小或纵向受压压钢筋，接头百百分率不受限制制；4对直接承受动力力荷载的结构构构件，接头百分分率不应大于50%型式检验是为了证明产品品质量符合产品品标准的全部要要求而对产品进进行的抽样检验验，它是构成许许多种类型认证证的基础，主要要适用于产品定定型鉴定和评定定产品质量是否否全面地达到标标准和设计要求求。型式检验报告是型式检检验机构构出具的的型式检检验结果果判定文文件。钢筋的机机械连接接须进行接接头型式式检验的的情况a确定接头头性能等等级时；；b材料、工工艺、规规格进行行改动时时；c质量监督督部门提提出专门门要求时时。用于型式检验验的钢筋应应符合以以下规定定：当钢钢筋抗拉拉强度实实测值大大于抗拉拉强度标标准值的的1.1倍时，Ⅰ级接头试试件的抗抗拉强度度尚不应应小于钢钢筋抗拉拉强度实实测值的的0.95倍；Ⅱ级接头试试件的抗抗拉强度度尚不应应小于钢钢筋抗拉拉强度实实测值的的0.90倍。钢筋的机机械连接接钢筋的机机械连接接2dL2dL14d4dLL2型式检验验的变形形测量标标距L1=L+4dL2=L+8d式中：L1——非弹性变变形、残残余变