三跨实腹式拱桥施工分项开工报告

工三跨实腹式拱桥桥桥施工分分项开开工报告告分项开工报告江苏东吴路桥建建建设集团团有限限公司临临园大建程部二零一五年三月月月十五日日桥梁施工方案一、工程概述园博大道位于苏苏苏州市吴吴中区区临湖镇镇，总总体呈东东西走走向，西西起太太湖度假假区的的环太湖湖大道道，路线线向东东穿过柳柳舍村村、石舍舍村、石石塘村、在在黄黄垆村西西堍沿沿沙泥河河向南南，最终终止于于东山大大道。工工程起点点桩号号为K0+00000，终点桩桩号号为K3+77553，路线全全长长约3.8公里。本项目为园博大大大道一标标段，桩桩号为K0++0092..600顺河堤桥,跨径16+2200+166m，结构形形式式采用三三跨实实腹式拱拱桥，上上部采用用钢筋筋混凝土土板拱拱桥，下下部采采用重力力式墩墩台，承承台桩桩基础。二、工期要求计划工期：200015年3月18日～2015年8月20日。三、质量要求竣工验收的质量量量评定：：合格格。四、施工准备1、先搞好施工工工现场“三通一平”，并布置置与与既有公公路接接口处相相关安安全标识识；2、各种必备的的的施工机械械、工工具、材材料全全部备齐齐，钢钢筋等材料料全全部抽检检合格格；3、建设好现场场场各临时设设施施：砂石石料堆堆场、水水池、工工人住房房、钢钢筋原材材料及及半成品品与成成品存储储棚、联系系好商品砼砼公司等；；4、测量工程师师师对桥台位位置置进行精精确放放样。下部结构施施施工方案案、方方法扩大基础施工工艺流程：测量量量放样→基坑开挖→垫层浇注→测量定位→钢筋加工工及及安装→模板安装→砼浇筑→养护。(一)扩扩扩大基础础开挖挖：a、测测量放样样：用用全站仪仪对扩扩大基础础进行行平面放放样，放放出上口口开挖挖边线桩桩，边边坡的放放坡率率按1：0．33。为避免免雨雨水冲坏坏坑壁壁，基坑坑下口口开挖的的大小小满足基基础施施工的要要求，渗渗水的土土质，基基底平面面尺寸寸可适当当加宽宽50cm～100ccm，便于设设置置排水沟沟和安安装模板板，其其它情况况可放放小加宽宽尺寸寸。b、开挖作业方方方式以机械械作作业为主主，采采用反铲铲挖掘掘机配自自卸汽汽车运输输作业业，辅以以人工工清槽。挖挖掘掘机(反铲)斗容量根根据据上方量量和运运输车辆辆的配配置选择1.0立方米。挖挖挖基坑土土外运运或远离离基坑坑边缘卸卸土，以以免塌方方和影影响施工工。c、基坑开挖采采采用连续施施工工，避免免晾槽槽，，开开挖前前测定好好该位位置地面面标高高以确定定基坑坑开挖深深度。然然后用挖挖掘机机进行机机械开开挖，一一次开开挖至基基坑底底面设计计标高高以上，预预留留5-100ccm处后用人人工工修整，以以保保证基坑坑顶面面坚实。基基坑坑四周沿沿边线线开挖集集排水水沟，在在一角角上开挖挖集水水井，以以便及及时排除除基坑坑积水。d、验槽完毕后后后立即浇注注10cm、C15砼垫层。e、等垫层强度度度达到75%强度后，用用用全站仪仪对扩扩大基础础进行行平面放放样。先先在控制制网中中利用极极坐标标放出扩扩大基基础轴线线，在在垫层上上用墨墨线弹出出扩大大基础的的平面面位置，并并报报监理组组测量量工程师师复核核认可。检检验验合格后后进行行下一步步工序序。(二)、钢钢筋加工工及安安装：钢材采用沙钢集集集团生产产的优优质钢材材，经经原材料料和焊焊接试验验合格格后才使使用。钢钢筋加工工在钢钢筋班集集中制制作，然然后再再运至现现场绑绑扎焊接接成型型，钢筋筋定位位利用测测量放放样时所所弹出出的墨线线位置置拉绳进进行偏偏差控制制。有有预埋钢钢筋的的按设计计图纸纸要求进进行预预埋，所所有钢钢筋焊接接时均均采用J506焊条。(三)、模板安安装：：模板采用加框竹竹竹胶模板板，加加工时应应在贴贴面板与与木板板之间用用铁钉钉钉牢，特特别别在贴面面板接接缝处应应加密密，防止止贴面面板在使使用过过程中产产生不不易恢复复的变变形和翘翘曲。安安装时应应细心心检查相相邻模模板的平平整度度，不可可出现现较大的的错台台。垫层层面与与模板之之间用用水泥砂砂浆密密封，防防止砼砼浇筑时时出现现漏浆及及跑砂砂现象而而影响响基础外外观质质量。采采用12mm螺杆及钢钢管管安装紧紧固模模板，再再设置置可靠的的支撑撑进行平平面校校准，校校准时时以测量量放样样时所弹弹出的的墨线为为准。最最后用水水准仪仪测量模模板顶顶面标高高，控控制砼的的浇筑筑高度。在在每每次安装装模板板前均要要刷脱脱模剂。(四)))、砼浇注注砼浇筑前，先检检检查模板板钢筋筋保护层层厚度度及模板板的稳稳定性等等，并并清理模模板杂杂物。采用商品砼。用用用泵车输输送入入模。泵泵管出出口尽可可能接接近基础础钢筋筋面，避避免砼砼因落差差较大而产生离析析析。c、砼砼砼浇筑分分层进进行，每每层厚厚度控制制在30cm左右，在在振捣棒棒上也也作好标标记，以以便振捣捣时控控制振捣捣厚度度。在砼砼浇筑筑过程中中，派派专人检检查模模板变化化情况况，及时时发现现问题及及时解解决。d、砼的振捣，使使使用插入入式振振捣器，振振捣捣方式垂垂立于于砼面插插入振振捣棒，或或与与砼面成40～50度倾角向向插插入振捣捣棒，振振捣棒的的使用用要“快插慢拔”，每一个个插插点振捣捣时间间以20—30s为宜，为为保保证砼质质量最最好采用用复振振措施。e、浇筑到位后后后，应排除除砼砼顶部积积水，在在砼初凝凝前对对顶部砼砼（约约40cm厚）进进行行复振，确确保保顶部砼砼密实实及减少少气泡泡。（五）、砼的养养养护砼达到初凝后开开开始进行行塑料料布覆盖盖，为为防止砼砼脱水水开裂。在在砼砼达到一一定强强度，根根据气气温情况况而定定，一般般在20℃以上则24小时后便便拆拆模，20℃以下则48小时方可可拆拆模。拆拆模时时应特别别注意意防止碰碰坏基基础的棱棱角和和表面，拆拆模模后也应应定时时对基础础进行行洒水养养护，养养护时间间一般般为7天。拆模模后后，如发发现砼砼外表有有缺陷陷时（主主要为为气泡），应应先请示现场场监理审视同同意后再进行行修补。二、桩基础施工工工（1）钻孔灌注注桩桩施工概述述述本合同段共计直直直径1.2米钻孔桩104根，预计计投投入钻机4台，施工工时时间为2个月。A、准备工作钻孔前平整场地地地，清除除杂物物，换除除软土土，夯打打密实实。钻机机底座座应置于于坚实实的填土土上，以以免产生生不均均匀沉降降。场场地的大大小要要能满足足钻机机的放置置及混混凝土运运输设设备等协协调工工作的要要求。工地备有足够数数数量的并并经检检验合格格的各各种原材材料，符符合要求求的全全套钻孔孔灌注注桩施工工设备备。精确确测定定（经监监理工工程师复复测）桩桩位中心心线及及定位桩桩。B、埋设钢护筒筒筒护筒用5－8mmmm的钢板制制作作，护筒筒内径径较桩径径稍大大30－40cm。护筒的的埋埋设深度度不小小于1.5m，护筒顶顶端端高出地地下水水位1.0－2.0m，同时高高出出施工地地面0.3m。护筒埋埋设设应准确确、稳稳定，护护筒中中心与桩桩位中中心的偏偏差不不得大于50mm，倾斜度度偏偏差不大大于1%，保证钻钻机机沿着桩桩位垂垂直方向向顺利利工作，存存储储泥浆使使其高高出地下下水位位和保护护桩孔孔顶部土土层不不致因钻钻杆反反复上下下升降降、机身身振动动而导致致坍孔孔。（2）钻机就位位立好钻架并调整整整和安设设好起起吊系统统，将将钻头吊吊起，徐徐徐放进进护筒筒内。启启动卷卷扬机把把钻盘盘吊起，垫垫方方木于钻钻盘底底座下面面，将将钻机调调平并并对准钻钻孔，安安装钻盘盘，钻钻杆位置置偏差差不大于2cm。（3）泥浆制备备与与泥浆设置置置:在钻孔过过程程中，每每隔半半个小时时对泥泥浆指标标进行行检测一一次，并并不断调调配使使其符合合规范范要求。施施工工现场循循环池池采用钢钢板焊焊接成，泥泥浆浆经过滤滤网过过滤后进进入储储浆池。循循环环池和沉沉淀池池采用泥泥浆泵泵翻运，详详见见泥浆处处理方方案。（4）钻孔工艺艺::钻孔灌注注桩桩施工工工艺流流程图见见下图图。将钻钻具和和泥浆泵泵安装装就位，首首先先向孔内内注入入泥浆，采采用用低转速速低进进尺进行行，待待钻头导导向部部分进入入土层层以后，根根据据按不同同的土土层采用用不同同的转速速和进进尺速度度进行行钻孔。a.桩的钻孔应应在在中距5米内的任任何何灌注桩桩混凝凝土完成成后24小时才能能开开始，以以避免免干扰邻邻桩混混凝土的的凝固固。b.通过钻孔地地质质剖面图，根根据按不同的的土层选用适适当的钻头，钻钻进压力，钻钻进速度和不不同指标的泥泥浆。c.钻孔作业分分班班连续作业业业，不得得中断断，拆装装钻杆杆时力求求迅速速，提升升或下下放钻具具时应应防止钻钻头碰碰撞护筒筒，孔孔壁和钩钩挂护护筒底部部。d.在钻进过程程中中，应经常常常对钻孔孔泥浆浆进行试试验，不不合要求求时，随随即改正正。e.钻孔时及时时填填写钻孔记记记录，在在土层层变化处处捞取取渣样分分析，判判明土层层以便便与地质质剖面面图相核核对。f.钻孔过程中中采采取有效措措措施，防防止钻钻机上的的零部部件、铁铁件以以及其它它杂物物掉入孔孔内，以以防造成成钻孔孔事故。除上述注意事项项项外，还还必须须遵循技技术规规范和监监理工工程师的的要求求。当钻钻孔达达到设计计图纸纸规定深深度并并经监理理工程程师复测测确认认孔深达达到设设计要求求后即即可停止止钻孔孔。（5）清孔a.钻孔达到设设计计图纸规定定定深度后后，且且成孔质质量符符合图纸纸要求求并经监监理工工程师复复测批批准后立立即进进行清孔孔，本本合同段段钻孔孔桩清孔孔采用用换浆法法清孔孔。b.经检查孔底底钻钻渣沉淀层层层厚度小小于或或等于图图纸规规定并经经监理理工程师师复测测确认孔孔底沉沉淀层厚厚度符符合图纸纸规定定，即可可停止止清孔。c.清孔结束，立立立即拆除钻钻杆杆及钻头头。d.拆除钻具后后，对对孔径，孔孔孔形和倾倾斜度度，采用用专用用仪器测测定，特特殊情况况下，采采用符合合规范范的钢筋筋笼检检孔器（孔孔规规）检测测。检检测时，必必须须有监理理工程程师在场场的情情况下进进行，检检查合格格后进进行下道道工序序的施工工。e.如经检查发发现现缺陷，如如如中心线线不符符，超出出垂直直线，直直径减减小，椭椭园截截面，孔孔内有有漂石等等，应应将这些些缺陷陷书面报报告监监理工程程师，并并采取适适当措措施预以以改正正。（6）钢筋骨架架制制作吊装和和和导管的的拼接接与吊装装①钻孔灌注桩的的的钢筋骨架架，事事先在钢钢筋制制作场断断配成成型，运运至现现场绑扎扎电焊焊成型，钢钢筋筋骨架分分节绑绑扎，分分节长长度按起起重机机吊臂长长度和和确保钢钢筋骨骨架不变变形等等，一般般每节节长度8～10米，接头头一一般采用用搭接接单面焊焊，焊焊缝长度度为10d，同一断断面面内接头头面积积不超过50%，钢筋骨骨架架焊接质质量经经监理工工程师师复查合合格后后方可放放入孔孔内。②桩的钢筋骨架架架，在混凝凝土土灌注之之前分分节整体体吊放放到孔内内。在在钢筋骨骨架重重放入之之前，应应对钻孔孔的完完整性，包包括括孔底松松散物物，重新新进行行检查。③钢筋骨架设有有有强劲的内内撑撑架，防防止在在装运和和吊装装入孔时时变形形，在入入孔下下放过程程中逐逐一解除除内撑撑。在顶顶面应应采取有有效方方法进行行固定定，防止止混凝凝土灌注注过程程中钢筋筋骨架架上升，支支承承系统应应对准准中线防防止钢钢筋骨架架倾斜斜和移动动。④钢筋骨架上事事事先安设控控制制钢筋骨骨架与与孔壁净净距的的混凝土土滚轮轮，垫块块以等等距离穿穿插在在钢筋骨骨架外外箍筋上上，其其沿桩长长的间间距不超超过2米，横向向圆圆周围不不少于于4块。钢筋筋骨骨架底面面高程程允许偏偏差为为±50mmm。钢筋骨架定位后后后，立即即吊放放导管。导导管管经事先先试拼拼和水密密承压压和接头头抗拉拉等试验验，合合格后交交付使使用，导导管内内径为300mmm，最下面面一节导导管长长度不小小于5米；导管管整整体拼装装后，由由下向上上用油油漆标注注尺寸寸和序号号，以以便计算算导管管的总长长度和和精确计计算导导管在混混凝土土中的埋埋置深深度。下下放导导管时，应应使使导管尽尽量位位于孔的的中心心部位垂垂直下下沉，防防止导导管碰撞撞钢筋筋骨架。导导管管底端距距离孔孔底距离离约为为30cm，导管管总总长根据据孔深深和浇筑筑平台台的高程程经计计算确定定。导导管的提提升与与下降可可用钻钻机上副副卷扬扬机进行行起吊吊。导管管吊装装定位后后立即即吊装储储料斗斗，储料料斗的的提升用用钻机机上主卷卷扬机机。储料料斗的的大小应应考虑虑浇筑灌灌注桩桩砼首批批砼能能确保导导管埋埋深1.0米以上上。（7）灌注水下下混混凝土a灌注水下混凝凝凝土前，检检测测孔底泥泥浆沉沉淀层厚厚度，如如大于清清孔的的要求，则则进进行二次次清孔孔，直到到沉淀淀层厚度度符合合要求。b混凝土拌和物物物运到灌注注地地点时，检检查查其均匀匀性和和坍落度度，如如不符合合技术术规范的的要求求，进行行第二二次拌和和，二二次拌和和仍达达不到要要求，坚坚决不使使用。c孔身及孔底得得得到监理工工程程师认可可后，立立即开始始灌注注混凝土土，并并连续进进行，不不中断。首首批批混凝土土灌注注后保证证埋深深大于1.0米以上上，在在整个灌灌注过过程内，导导管管出料口口深入入先灌注注的混混凝土内内至少少2米，且不不得得大于6米。d灌注的桩顶高高高程灌注到到比比设计高高出00.5--1.0米，以以保保证混凝凝土质质量，多多余部部分在承承台基基坑开挖挖后凿凿除，桩桩头应应无松散散层。（8）质量检验验a混凝土质量的的的检查和验验收收，应符符合技技术规范范的规规定，每每根钻钻孔灌注注桩至至少制取取试件件3组，桩制制取取混凝土土试件件应在监监理工工程师监监督下下完成。b灌注桩成桩后后后，达到一一定定强度，破破除除桩头后后，按按设计图图纸要要求对桩桩基进进行检测测。钻孔灌注桩施工工工工艺平整场地平整场地测量放样埋设护筒制作钢护筒钻机就位钻机钻进制备泥浆泥浆循环清孔、终孔检查验收安装钢筋笼钢筋笼制作安装混凝土导管灌注水下砼拔出钢护筒质量检验下根桩就位砼配制、运输制作砼试件试件检测声测管制作、安装搭设施工平台三、承台施工工艺流程：凿除除除桩头→基坑开挖→底模浇筑筑→测量放样→钢筋加工工及及安装→模板安装→砼浇筑→养护。1、基桩动测试试试验：按规规范范要求凿凿除桩桩头砼，处处理理好桩顶顶，通通知检测测单位位人员对对桩基基进行动动测，待待动测中中间报报告出来来后，提提供给现现场监监理，待待监理理同意后后我们们进行了了下一一道工序序的施施工。2、基坑开挖：：：开挖前测测定定好该位位置地地面标高高以确确定基坑坑开挖挖深度。然然后后用挖掘掘机进进行机械械开挖挖，挖至设计计标标高，再再用人人工开挖挖至设设计标高高以下下10cm。基坑四四周周沿边线线开挖挖集排水水沟，在在一角上上开挖挖集水井井，以以便及时时排除除基坑积积水。3、凿除桩头砼砼砼：基坑开开挖挖结束后后，便便用空压压机凿凿除桩头头砼，凿凿除后桩桩头顶顶面无松松散砼砼,让其顶标标高高略高于于承台台设计底底标高高。4、底模浇筑：：：破桩砼清清理理干净后后，对对基底进进行平平整夯实实，用用C15砼封底调调整整承台设设计底底标高。5、测量定位：：用用全站仪对对对承台进进行平平面放样样。先先在控制制网中中利用极极坐标标放出承承台轴轴线，在在底模模上用墨墨线弹弹出承台台的平平面位置置。然然后把放放出的的承台中中心与与成桩实实际中中心进行行比较较，并测测出并并记录桩桩位平平面偏差差，并并报监理理组测测量工程程师复复核认可可。检检验合格格后进进行下一一步工工序。6、钢筋制作与与绑绑扎：钢材材材采用沙沙钢集集团生产产的优优质钢材材，经经原材料料和焊焊接试验验合格格后才使使用。钢钢筋加工工在钢钢筋班集集中制制作，然然后再再运至现现场绑绑扎焊接接成型型，钢筋筋定位位利用测测量放放样时所所弹出出的墨线线位置置拉绳进进行偏偏差控制制。有有预埋钢钢筋的的按设计计图纸纸要求进进行预预埋，所所有钢钢筋焊接接时均均采用J506焊条。7、模板加工及及安安装：模板板板采用竹竹胶板板，平面面几何何尺寸及及表面面平整度度经监监理检测测合格格后才使使用。侧侧模拼装装而成成，两侧侧封头头均为整整块模模板，拼拼装侧侧模时在在相邻邻模板间间贴一一条5cm宽的海绵绵条条，底模模与侧侧模之间间用水水泥砂浆浆密封封，防止止砼浇浇筑时因因接缝缝渗水造造成漏漏浆及跑跑砂现现象而影影响承承台外观观质量量。再设设置牢牢固的支支撑进进行平面面校准准，校准准时以以测量放放样时时所弹出出的墨墨线为准准。最最后用水水准仪仪测量模模板顶顶面标高高，控控制砼的的浇筑筑高度。在在每每次安装装前均均要刷脱脱模剂剂。8、砼浇筑：a、砼浇筑前，先先先检查模模板钢钢筋保护护层厚厚度及模模板的的稳定性性等，并并清理模模板杂杂物。在在夏季季高温施施工时时，可以以用水水枪给模模板外外表冲水水降温温，防止止砼浇浇筑时因因水份份蒸发太太快造造成最终终砼外外观质量量。b、采用商品砼砼砼。用泵车车输输送入模模。泵泵管出口口尽可可能接近近承台台钢筋面面，避避免砼因因落差差较大而而产生生离析。c、砼浇筑分层层层进行，每每层层厚度控控制在在30cm左右，在在振捣棒棒上也也作好标标记，以以便振捣捣时控控制振捣捣厚度度。在砼砼浇筑筑过程中中，派派专人检检查模模板变化化情况况，及时时发现现问题及及时解解决。d、浇筑到位后后后，应排除除砼砼顶部积积水，在在砼初凝凝前对对顶部砼砼（约约40cm厚）进进行行复振，确确保保顶部砼砼密实实及减少少气泡泡。在高高温季季节应及及时覆覆盖草袋袋洒水水防止太太阳直直射。9、养护及修补补补在砼复振后及时时时用麻袋袋覆盖盖住并定定时洒洒水保持持草袋袋经常湿湿润，如如天气炎炎热时时应经常常向模模板外侧侧冲水水，给模模板降降温，防防止模模板温度度过高高造成砼砼脱水水现象。在在砼砼达到一一定强强度，根根据气气温情况况而定定，一般般在20℃以上则24小时后便便拆拆模，20℃以下则48小时方可可拆拆模。拆拆模时时应特别别注意意防止碰碰坏承承台的棱棱角和和表面，拆拆模模后也应应定时时对承台台进行行洒水养养护，养养护时间间一般般为7天。拆模模后后，如发发现砼砼外表有有缺陷陷时（主主要为为气泡），应应先请示现场场监理审视同同意后再进行行修补。四、拱座施工工艺流程：测量量量放样→钢筋加工工及及安装→模板安装→砼浇筑→养护。1、测量定位：：用用全站仪对对对拱座进进行平平面放样样。先先在控制制网中中利用极极坐标标放出拱拱座轴轴线，在在基础础（承台台）上上用墨线线弹出出拱座的的平面面位置，并并报报监理组组测量量工程师师复核核认可。检检验验合格后后进行行下一步步工序序。2、钢筋制作与与与绑扎：钢钢材材采用沙沙钢集集团生产产的优优质钢材材，经经原材料料和焊焊接试验验合格格后才使使用。钢钢筋加工工在钢钢筋班集集中制制作，然然后再再运至现现场绑绑扎焊接接成型型，钢筋筋定位位利用测测量放放样时所所弹出出的墨线线位置置拉绳进进行偏偏差控制制。有有预埋钢钢筋的的按设计计图纸纸要求进进行预预埋，所所有钢钢筋焊接接时均均采用J506焊条。3、模板加工及及及安装：模模板板采用竹竹胶板板，平面面几何何尺寸及及表面面平整度度经监监理检测测合格格后才使使用。侧侧模拼装装而成成，两侧侧封头头均为整整块模模板，拼拼装侧侧模时在在相邻邻模板间间贴一一条5cm宽的海绵绵条条，基础础（承承台）面面与侧侧模之间间用水水泥砂浆浆密封封，防止止砼浇浇筑时因因接缝缝渗水造造成漏漏浆及跑跑砂现现象而影影响拱拱座外观观质量量。再设设置牢牢固的支支撑进进行平面面校准准，校准准时以以测量放放样时时所弹出出的墨墨线为准准。最最后用水水准仪仪测量模模板顶顶面标高高，控控制砼的的浇筑筑高度。在在每每次安装装前均均要刷脱脱模剂剂。4、砼浇筑：a、砼浇筑前，先先先检查模模板钢钢筋保护护层厚厚度及模模板的的稳定性性等，并并将模板板内的的杂物、已已浇浇筑面上上泥土土清理干干净、模模板、钢钢筋检检验合格格后，进进行砼的的浇筑筑。若在在夏季季高温施施工时时，可以以用水水枪给模模板外外表冲水水降温温，防止止砼浇浇筑时因因水份份蒸发太太快造造成最终终砼外外观质量量。b、采用商品砼砼砼。用泵车车输输送入模模。泵泵管出口口尽可可能接近近拱座座钢筋面面，避避免砼因因落差差较大而而产生生离析。c、砼浇筑分层层层进行，每每层层厚度控控制在在30cm左右，在在振捣棒棒上也也作好标标记，以以便振捣捣时控控制振捣捣厚度度。在砼砼浇筑筑过程中中，派派专人检检查模模板变化化情况况，及时时发现现问题及及时解解决。d、浇筑到位后后后，应排除除砼砼顶部积积水，在在砼初凝凝前对对顶部砼砼（约约40cm厚）进进行行复振，确确保保顶部砼砼密实实及减少少气泡泡。在高高温季季节应及及时覆覆盖草袋袋洒水水防止太太阳直直射。5、养护及修补补在砼复振后及时时时用麻袋袋覆盖盖住并定定时洒洒水保持持草袋袋经常湿湿润，如如天气炎炎热时时应经常常向模模板外侧侧冲水水，给模模板降降温，防防止模模板温度度过高高造成砼砼脱水水现象。在在砼砼达到一一定强强度，根根据气气温情况况而定定，一般般在20℃以上则24小时后便便拆拆模，20℃以下则48小时方可可拆拆模。拆拆模时时应特别别注意意防止碰碰坏拱拱座的棱棱角和和表面，拆拆模模后也应应定时时对拱座座进行行洒水养养护，养养护时间间一般般为7天。拆模模后后，如发发现砼砼外表有有缺陷陷时（主主要为为气泡），应应先请示现场场监理审视同同意后再进行行修补。五、钢筋工程1、钢筋必须按按按不同钢种种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂厂家分批批验收收，分别别堆放放，不得得混杂杂，且应应设立立识别标标记。钢钢筋在运运输过过程中，应应避避免锈蚀蚀和污污染。钢钢筋宜宜堆放在在仓库库（棚）内内，露露天堆放放时，应应垫高并并加遮遮盖。2、钢钢钢筋应具具有出出厂质量量证明明书和试试验报报告单。对对桥桥涵所用用的钢钢筋应抽抽取试试样做力力学性性能试验验。3、钢筋接头采采采用搭接电电弧弧焊时，两两钢钢筋搭接接端部部应预先先折向向一侧，使使两两接合钢钢筋轴轴线一致致。接接头双面面焊缝缝的长度度不应应小于5d，单面焊焊缝缝的长度度不应应小于10d（d为钢筋直直径径）。4、受力钢筋焊焊焊接或绑扎扎接接头应设设置在在内力较较小处处，并错错开布布置，对对于绑绑扎接头头，两两接头间间距离离不小于1.3倍搭接长长度度。对于于焊接接接头，在在接接头长度度区段段内，同同一根根钢筋不不得有有两个接接头，配配置在接接头长长度区段段内的的受力钢筋，其其接接头的截截面面面积占总总截面面面积的的百分分率应符符合下下表规定定。对对于绑扎扎接头头，其接接头的的截面面面积占占总截面面面积积的百分分率应应符合下下表规规定。接头型式接头面积最大百百百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头头头2550主钢筋焊接接头头头50不限制钢筋验收标准项次检查项目规定值或允许值值值检查方法和频率率率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检检检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩墩台、柱柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平平钢筋、螺螺旋旋钢筋间间距（mm）±10尺量：每构件检检检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总总总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽抽查30%5保护层厚度（mmmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿沿模板周周边检检查8处六、砼工程1、浇注砼前，必必必须先做做好砼砼的配合合比设设计工作作，并并经试验验室试试验确定定各种种砼等级级的施施工配合合比。施施工中严严格按按照试验验配合合比进行行配料料。2、拌制砼时，对对对所用衡衡器应应保持准准确可可靠，对对骨料料的含水水率应应经常检检测，并并据以调调整骨骨料的拌拌和用用水量。3、对于粗骨料料料的用量的的允允许偏差差控制制在±3%以内，水水、外外加剂的的偏差差控制在±2%以内。4、砼拌和物运运运至浇注点点后后，发生生离析析或严重重泌水水或塌落落度不不合要求求时，应应进行第第二次次搅拌，搅搅拌拌时不得得任意意加水，确确有有必要时时可同同时加水水和水水泥，以以保持持其原水水灰比比不变，如如二二次搅拌拌仍不不符和要要求，则则不得使使用。5、砼浇注前，必必必须通知知现场场监理工工程师师对支架架、模模板、钢钢筋验验收签字字，合合格后方方可进进行浇注注。6、为防止由高高高处向模板板内内倾卸砼砼产生生离析现现象，自自由倾落落高度度不得大大于2m，以不发发生生离析为为度，当当倾落高高度大大于2m时，应采采用用串筒或或溜槽槽滑落而而下。7、砼使用插入入入式振捣器器振振捣，要要快插插慢拔，以以免免砼产生生空洞洞，在砼砼停止止沉落或或振动动器周围围无气气泡冒出出时，表表明砼已已经振振捣完成成。8、砼浇注应连连连续进行，因因故必须间断断，其间断时时间应不小于于前层砼的初初凝时间。9、浇注砼期间间间，应设有有专专人检查查模板板、支架架、钢钢筋和预预埋件件的稳固固情况况，当发发现有有松动变变形和和移位时时，应应及时处处理。10、不同标号号及及不同配合合合比的砼砼应分分别制取取试块块，试块块宜在在浇注地地点或或拌和地地点随随机制取取。浇浇注一般般体积积的结构构物（如如基础、墩墩台台等）时时每一一单元结结构物物或每一一工班班应制取2组。上部结构施施施工方案案、方方法一、拱圈施工工艺流程：施工工工放样→浇注河床床铺铺砌→搭设拱支支架→搭设拱盔→铺设底模→堆载预压→底模调整→立侧模并并绑绑扎钢筋→浇注砼→养生→脱架→拱上建筑筑1、在河床铺砌砌砌面上搭设设满满堂支架架，支支架材料料采用用建筑钢钢管，承承重钢管管横桥桥向间距距为70cm，顺桥向向间间距为60cm。钢管支支架架的层高高控制制在1.8m以内，纵纵横横向每隔隔一定定间距设设置剪剪刀撑。在在设设计和搭搭设拱拱架时，主主要要原则为为稳定定可靠，结结构构简单，受受力力情况清清楚，装装卸便利利和能能重复使使用。现浇拱圈支架示示示意图横桥向钢钢管管Φ12钢筋半圆圆拱样样架剪刀撑半圆拱圆心竖向承重重钢钢管拱座拱座拱座拱座河床床床铺砌2、先将Φ1222钢筋加工工成成半圆形形成片片，安装装在横横桥向水水平钢钢管，并并与实实际的半半圆拱拱心校核核半径径是否准准确，并并进行调调整并并钢管间间连接接牢固。3、支架的垂直直直受力杆件件及及水平、斜斜向向连接杆杆件的的数量必必须足足够，以以确保保支架强强度、刚刚度满足足要求求。4、对支架进行行行土袋预压压，压压重为120%拱圈自重重，并并观察支支架的的变形和和沉降降，采取取有效效措施使使支架架稳定可可靠。5、用5×5㎝㎝木方方铺设在在顺桥向向半圆圆弧线钢钢管上上面，并并与钢钢管连接接牢固固，确保保模板板接缝在在方木木上不得得移动动，相邻邻模板板间贴一一条5cm宽的海绵绵条条，防止止砼浇浇筑时因因接缝缝渗水造造，成成漏浆及及跑砂砂现象而而影响响拱座外外观质质量。6、在浇注砼时时时，拱脚处处1.5m高度范围围必必须立外外模，外外模与拱拱圈钢钢筋支撑撑连接接，防止止砼下下淌，确确保拱拱脚断面面尺寸寸满足设设计要要求。7、拱圈砼的浇浇浇注应按对对称称均匀的的原则则，在两两侧同同时浇注注砼时时，派专专人检检查模板板变化化情况，及及时时发现问问题及及时解决决。8、在砼凝固后后后对拱圈及及时时覆盖草草袋定定时洒水，防止太阳阳直直射。9、待拱圈砼达达达到100%的设计强强度度，方可可脱架架，脱架架亦应应按对称称均匀匀的原则则进行行。10、脱模后及及时时检查拱圈圈圈情况，并并作作相应处处理。二、侧墙、护拱拱拱及贴面面施工工：工艺流程：施工工工放样→模板安装→浇注砼→养生→脱模桥梁侧墙及护拱拱拱均采用C25素混凝土土。桥桥梁立面面及挡挡墙外侧侧采用用仿青砖砖铸造造石贴面面；拱拱圈侧面面及拱拱座外立立面采采用花岗岗石贴贴面。1、侧墙、护拱拱施施工a、模板加工及及及安装：模模板板采用竹竹胶板板，平面面几何何尺寸及及表面面平整度度经监监理检测测合格格后才使使用。相相邻模板板间贴贴一条5ccm宽的海绵绵条条，拱圈与模板之间用水水泥泥砂浆密密封，防防止砼浇浇筑时时因接缝缝渗水水造成漏漏浆及及跑砂现现象而而影响外外观质质量。在在每次次安装前前均要要刷脱模模剂。b、采用商品砼砼砼。砼浇筑筑分分层进行行，每每层厚度度控制制在30ccm左右。在砼浇筑筑过过程中，派派专专人检查查模板板变化情情况，及及时发现现问题题及时解解决。c、浇筑到位后后后，应排除除砼砼顶部积积水，在在砼初凝凝前对对顶部砼砼（约约40cm厚）进行行复复振，确确保顶顶部砼密密实及及减少气气泡。在在高温季季节应应及时覆覆盖草草袋洒水水防止止太阳直直射。d、养护及修补补补：在砼复复振振后及时时用麻麻袋覆盖盖住并并定时洒洒水保保持草袋袋经常常湿润，如如天天气炎热热时应应经常向向模板板外侧冲冲水，给给模板降降温，防防止模板板温度度过高造造成砼砼脱水现现象。在在砼达到到一定定强度，根根据据气温情情况而而定，一一般在在20℃以上则24小时后便便拆拆模，20℃以下则48小时方可可拆拆模。拆拆模时时应特别别注意意防止碰碰坏棱棱角和表表面，拆拆模后也也应定定时进行行洒水水养护，养养护护时间一一般为为7天。拆模模后后，如发发现砼砼外表有有缺陷陷时（主主要为为气泡），应应先请示现场场监理审视同同意后再进行行修补。2、贴面施工a、严格选材，所所所有贴面面构件件的石色色应均均匀一致致，不不可有明明显的的色差，不不合合格石材材禁止止使用。b、贴面石料厚厚度度，贴面石石石的加工工等级级必须满满足设设计要求求。c、拱圈贴面石石在在支架上砌砌砌筑，采采用环环氧砂胶胶砌筑筑。d、所有贴面工工工程的平整整度度必须满满足设设计及规规范要要求。三、桥台及拱腔腔腔（暂按按二灰灰土方案案填筑筑）1、材料石灰：测定活性性性钙、镁镁含量量，符合III级以上石石灰灰各项技技术指指标的要要求。土：采用塑性指指指数12-220的中细粒粒土土，有机机质含含量大于10%的土不得得采采用。水：采用洁净，不不含有害物质质的干净水源源。原材料须自检和和和抽检合合格后后方可进进场并并分类堆堆放，妥妥善保管管，防防止雨淋淋失效效。2、施工质量控控控制点a、施工前要对对对材料进行行试试验，完完全符符合要求求的材材料才能能使用用。石灰灰要充充分消解解，防防止粉尘尘飞扬扬和损耗耗。b、严格控制各各各种材料配配合合比，各各种材材料用量量不得得超过设设计规规定的范范围。C、拌和要充分分分均匀，混混合合料色泽泽要一一致。混混合料料施工的的含水水量稍大大于最最佳含水水量，增增加水化化作用用所需的的水。时时刻注意意混合合料的含含水量量。d、碾压时的含含含水量控制制在在最佳含含水量量，压实实度大大于95%，压路机机不不能碾压压的部部位，用用电夯夯碾压，每每层层填筑厚厚度应应减小。e、当天拌好的的的混合料不不得得过夜，须须及及时碾压压成型型。f、施工时注意意意天气变化化，雨雨季各冬冬季不不施工。四、二灰稳定碎碎碎石基层层1、材料石灰：测定活性性性钙、镁镁含量量，符合III级以上石石灰灰各项技技术指指标的要要求，并并尽量缩缩短石石灰的存存放时时间，石石灰应应在使用用前7-10天充分消消解解，消解解后的的石灰应应保持持一定的的湿度度，但也也不能能成团，消消石石灰应过过孔径径10mm的筛孔孔，并并尽快使使用。粉煤灰：Al222O3、SiO2、Fe2O3的含量应应大大于70%，烧失量量不不超过12%，比表面面积积大于25000cmm2/g，为火火力力发电厂厂燃烧烧的副产产品。集料：二灰碎石石石基层集集料的的最大粒粒径不不超过377..5mmm(下下层最大大粒径径可采用47.5mmmm)并养少少4.775mmm以下下的细集集料含含量。集集料压压碎值不不大于于30%。水：采用洁净、不不含有害物质质的干净水源源。原材料须自检和和和抽检合合格后后方可进进场并并分类堆堆放，妥妥善保管管，防防止雨淋淋失效效。2、二灰碎石施施施工注意点点a、汽车将拌和和和好的混合合料料运至施施工场场地，注注意减减少扬尘尘或水水分蒸发发。b、碾压以振动动动压路机及及18吨以上的的静静压三轮轮压路路机为主主。c、压实度要求求求大于97%，7天无侧限限抗抗压强度度不小小于0.8Mppaa。d、基层施工控控控制含水量量在在最佳实实含水水量±1%范围之内内，当当混合料料的实实际含水水量不不在上述述范围围时，将将均匀匀加水使使其达达到上述述要求求后方可可压实实。为了了确保保边缘的的压实实度，施施工时时要注意意严格格按边部部结构构尺寸控控制。在在二个作作业段段交接处处先填填地段，按按1：1坡度分层层留留台阶，若若同同时填筑筑，则则分层相相互交交叠衔接接搭接接长度大大于2米。e、二灰碎石施施施工过后进进行行养生。养养生生期间经经常洒洒水，保保持基基层表面面湿润润，并禁禁止开开放交通通，至至少养生7天后再施施工工上一层层。五、沥青混凝土土土桥面摊摊铺桥梁采用12cccm沥青砼面面层层。这道道工序序影响到到行车车的舒适适程度度，必须须力求求完美，精精益益求精。1、施工材材材料沥青混混混凝土施施工材材料符合合质量量技术要要求。2、沥青混合料料料的摊铺a、在铺筑沥青青青路面前，对对施工路段实实行交通封闭闭，确保施工工质量和安全全。b、摊铺机在受受受料前在料料斗斗内涂刷刷少量量防止粘粘料用用的隔离离剂。c、摊铺机自动动动找平时，面面层采用摊铺铺前后保持相相同高差的雪雪撬式摊铺厚厚度控制方式式。摊铺机安安装美国BK均衡器，平平整度均方差差可较好地控控制在0.55mm左右。e、沥青路面施施施工摊铺温温度度不低于120--1140℃，不超过165℃。温度不不满满足要求求的沥沥青混合合不使使用。摊摊铺过过程中随随时检检查摊铺铺层厚厚及路拱拱、横横坡不符符合要要求时根根据铺铺筑情况况及时时进行调调整。沥沥青砼的的摊铺铺必须缓缓慢、均均匀、连连续不不间断的的摊铺铺，摊铺铺过程程中不得得随意意变换速速度或或停机。f、在铺筑过程程程中，摊铺铺机机螺旋送送料器器不停顿顿的转转动，两两侧保保持有不不少于于送料器器高度度2/3的混合料料，摊摊铺过程程中全全宽度断断面上上不发生生离析析。g、用机械摊铺铺铺的沥青混混凝凝土，不不得用用人工反反复修修整，需需要人人工找补补或更更换沥青青砼应应在现场场工程程技术人人员指指导下进进行，人人工修补补时，工工人不得得站在在热砼上上操作作。3、沥青混合料料料的碾压及及成成型a、沥青混合料料料摊铺后紧紧接接着进行行压实实，压实实按实实压、复复压、终终压三个个阶段段进行，为为取取得压实实的最最佳效果果采用用钢轮静静态压压路机与与轮胎胎压路机机或振振动压路路机组组合的方方式。压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式1.5-232.5-3.55532.5-3.5555轮胎式3.5-4.55584-68振动式1.5-2(静压)5(静压)4-5(振动)4-5(振动)2-3(静压)5(静压)b、沥青路面碾碾碾压采取分分段段进行，分分段段长度控控制在在40m左右，即即一一段初压压、一一段复压压、一一段终压压，段段与段之之间设设置标志志，有有专人负负责移移动，便便于司司机辩认认。c、沥青砼的初初初压温度控控制制在125--1145℃，不低于115℃，采用两两台台双轮轻轻型钢钢筒式压压路机机稳压两两遍，然然后检查查平整整度、路路拱度度，必要要时进进行修整整。碾碾压时压压路机机从外侧侧向中中心碾压压，相相邻碾压压带重重叠1/3--11/2轮宽，碾碾压压时将驱驱动轮轮面向摊摊铺机机，碾压压路线线及碾压压方向向不能突突然改改变而导导致混混合料产产生推推移，压压路机机起动、停停止止必须减减速缓缓慢进行行。d、沥青砼的复复复压温度控控制制在115--1135℃，不低于110℃。采用两两台台重型轮轮胎压压路机碾碾压。相相邻碾压压带重重叠宽度度为1/3--11/2的碾压轮轮宽宽度，每每台压压路机碾碾压4-6遍至稳定定无无显著轮轮迹。复复压阶段段是确确保沥青青砼面面层密实实度的的关键。e、沥青面层的的的终压温度度控控制在100--1115℃，不低于90℃。紧接在在复复压后进进行，终终压用一一台轻轻型双筒筒钢轮轮压路机机和一一台重型型双筒筒钢轮压压路机机静压，碾碾压压二遍或或以上上，终压压后要要求表面面平整整、光洁洁、颜颜色均匀匀一致致并无明明显痕痕迹。f、对压路机无无无法以压实实地地边缘及及构造造物接头头处，采采用手扶扶振动动压路机机和振振动夯板板压实实。4、沥青砼面层层层施工质量量控控制点a、几个阶段温温温度的控制制是是保证摊摊铺、碾碾压、击击实的的关键。b、拼接熨平板板板，使熨平平板板宽度符符合摊摊铺要求求，并并通过调调节杆杆调整熨熨平板板的平整整度和和拱度。c、摊铺机就位位位，按试铺铺段段确定的的松散散厚度设设熨平平板垫板板（垫垫板厚度度必须须与铺筑筑层厚厚度一致致），锁锁定熨平平板液液压提升升装置置施工中中不得得随意调调整。定定位后，对对摊摊铺机熨熨平板板进行预预加热热至90℃，上料开开始始摊铺。d、运料车用逢逢逢布覆盖，用用以保温、防防雨，连续摊摊铺过程中，运运料车设有专专人指挥。e、沥青砼缓慢慢慢、均匀、连连续不间断的的摊铺，摊铺铺速度为3-4m/mmin，不得得随意变换速速度或中途停停顿，摊铺好好的沥青砼紧紧接碾压，如如因故不能及及时碾压或遇遇雨时，应停停止摊铺，并并对卸下的沥沥青砼覆盖保保温。f、严格控制压压压实时的温温度度，确保保压实实度大于于要求求值，压压路机机严禁在在未碾碾压成型型闪冷冷却的路路段上上转向、调调头头或停车车等候候。沥青青混合合料沾轮轮时，可可向碾压压轮洒洒少量或或涂油油水混合合液，严严禁洒柴柴油。压压实的路路面终终压时，振振动动压路机机需关关闭振动动。g、在摊铺过程程程中如遇雨雨，运运输车辆辆及时时盖上蓬蓬布，并并立即通通知拌拌和站停停止拌拌和，现现场立立即停止止施工工，并在在雨后后清除未未压实实成型的的混合合料。雨雨过后后摊铺机机前地地面干燥燥、无无积水，摊摊铺铺机储料料斗内内沥青混混合料料温度能能满足足最低温温度要要求，可可以把把已到工工地的的混合料料铺完完，是否否继续续拌和、摊摊铺铺应根据据气候候情况具具体研研究确定定，如如果地面面潮湿湿、储料料斗内内沥青混混合料料温度低低于温温度要求求，则则作废料料处理理。h、下面层表面面面清洁干净净，保保证层面面之间间良好结结合。六、钢筋工程1、钢筋必须按按按不同钢种种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂厂家分批批验收收，分别别堆放放，不得得混杂杂，且应应设立立识别标标记。钢钢筋在运运输过过程中，应应避避免锈蚀蚀和污污染。钢钢筋宜宜堆放在在仓库库（棚）内内，露露天堆放放时，应应垫高并并加遮遮盖。2、钢钢钢筋应具具有出出厂质量量证明明书和试试验报报告单。对对桥桥涵所用用的钢钢筋应抽抽取试试样做力力学性性能试验验。3、钢筋接头采采采用搭接电电弧弧焊时，两两钢钢筋搭接接端部部应预先先折向向一侧，使使两两接合钢钢筋轴轴线一致致。接接头双面面焊缝缝的长度度不应应小于5d，单面焊焊缝缝的长度度不应应小于10d（d为钢筋直直径径）。4、受力钢筋焊焊焊接或绑扎扎接接头应设设置在在内力较较小处处，并错错开布布置，对对于绑绑扎接头头，两两接头间间距离离不小于1.3倍搭接长长度度。对于于焊接接接头，在在接接头长度度区段段内，同同一根根钢筋不不得有有两个接接头，配配置在接接头长长度区段段内的的受力钢筋，其其接接头的截截面面面积占总总截面面面积的的百分分率应