水利工程施工组织设计

从江县往洞水库枢纽工程部分CVI标段工程施工技术部分*********************工程施工组织设计指标进行行。新制泥浆浆液性性性能表序号项目性能指标试验仪器1密度1.1～1.222泥浆比重秤2漏斗粘度18－25s500/70000漏斗3含砂量≤6％含砂量测定仪4胶体率≥96%量筒5失水量＜30ml/3330minn失水量仪6泥皮厚度1～3mm失水量仪7PH值大于7PH试纸泥浆质量控制：：：新制泥泥浆24hh后从储浆浆池内内取样，测测量量比重和和漏斗斗粘度。施施工工过程中中应对对泥浆密密度和和粘度经经常进进行检测测，并并按监理理工程程师要求求抽检检其它指指标。正式式施工前在在试验中进进行泥浆配配比试验，根根据地层特特性、施工工部位、造造孔方法等等确定泥浆浆性能指标标。根据实际施工情情情况及不不同孔孔段的泥泥浆护护壁效果果，可可在固壁壁泥浆浆性能指指标基基本满足足要求求的前提提下，适适当调整整泥浆浆配比。4.2、造孔本工程钻孔灌注注注桩采用用旋挖钻机造造孔。旋挖挖钻孔灌注注注桩技术术被誉誉为“绿色施工工工艺艺”，其特点是是工作作效率高高、施施工质量量好、尘尘土泥浆浆污染染少。其其方法法是利用用国际际先进设设备———旋挖钻机机施工，自动定位位，垂直旋孔孔，成孔质量量好。此此方法自自动化化程度和和钻进进效率高高，钻头可快快速穿穿过各种种复杂杂地层。4.2.1护筒筒筒埋设与与钻机机定位施工场地平整处处处理，保保证旋旋挖钻机机底座座场地应应平整整、夯实实，避避免在钻钻进过过程中钻钻机产产生沉陷陷。桩位采用全站仪仪仪测量确定定后，利用用用十字线线放出出四个控控制桩桩位，并并以四四个控制制桩为为基准进进行埋埋设护筒筒。护护筒由厚厚度44～6mm钢板制制成，护护筒内径比桩基基孔径径大200mm，即即护筒内内径采采用φ800或φ1000。护壁底端埋置深深深度原则则为：：对于粘粘性土土应为1.00~1..5mm；对于砂砂土土不得小小于11.5m；在在软土、淤淤泥泥、砂土土处，护护壁底埋埋置深深度应不不小于于3.0mm；；当软土土、淤淤泥层较较厚时时，尽可可能深深入到不不透水水层粘性性土内内1.0~~11.5m，或或卵石层层内00.5~~1..0m。护筒高出地面5550cm左右右，地表以以以上0.3mm对称部位位开开2个溢浆孔孔。以防止止杂物物、泥浆及及地面水流流入孔内。采用旋挖钻机在在在埋设护护筒，并并由人工进进行辅辅助配合合，护护筒埋设设利用用旋挖机机的钻钻斗挤压压作用用做相应应的调调整。除设计另有规定定定外，护护筒中中心线应应与桩桩位中心心线重重合，平平面允允许误差差为550mm，竖竖直线倾斜斜斜率不大大于11%。如护筒筒部位为为砂土土，将护护筒周周围0.5~~1.00m范范围内的的士挖挖除，夯夯填粘粘性土至至护壁壁底0.5mm以下。埋埋设设好后，护护筒筒周围土土要夯夯实，并用用粘土封口口。4.2.2造孔孔孔机械采用SWDM2222型旋挖钻钻机造孔孔。4.2.3泥浆浆浆护壁正式造孔前先往往往孔内加加入泥泥浆，以以使钻钻头平稳稳钻进进，必要要时投投放适当当的膨膨润土以以改善善泥浆的的性能能。在钻钻孔施施工过程程中，孔孔内泥浆浆标高高始终高高出地地下水位位1.5mm以上，并并低于于护筒0..2m左右，比比地表表高出30ccm左右，以以防溢出出。造孔过程中，不不不得向孔孔内泥泥浆中加加入清清水，停停钻时时经常搅搅拌孔孔内泥浆浆，并并保持孔孔内具具有规定定的水水位和要要求的的泥浆密密度和和粘度，当当泥泥浆性恶恶能化化时，抽抽出进进行净化化处理理，并及及时补补充新浆浆，以以确保泥浆浆对孔孔壁的撑撑护作作用，避避免发发生施工工事故故。4.2.4成孔孔孔施工1）旋挖钻机采采用用筒式钻斗斗斗。钻机机就位位后，调调整钻钻杆垂直直度，注注入调制制好的的泥浆，然然后后进行钻钻孔。当当钻头下下降到到预定深深度后后，旋转转钻斗斗并施加加压力力，将土土挤入入钻斗内内，仪仪表自动动显示示筒满时时，钻钻斗底部部关闭闭，提升升钻斗斗将土卸卸于堆堆放地点点。钻钻机施工工过程程中保证证泥浆浆面始终终不得得低于护护筒底底部，保保证孔孔壁稳定定性。通通过钻斗斗的旋旋转、削削土、提提升、卸卸土和和泥浆撑撑护孔孔壁，反反复循循环直至至成孔孔。2）钻孔过程中中根根据地质情情情况控制制进尺尺速度：由硬地层层钻到到软地层层时，可适当加加快钻钻进速度度；当软地层层变为为硬地层层时，要减速慢慢进；在易缩径径的地地层中，适当增加加扫孔孔次数，防止缩径径；对硬塑层层采用用快转速速钻进进，以提高钻钻进效效率；砂层则采采用慢慢转速慢慢钻进进并适当当增加加泥浆比比重和和粘度。3）成孔过程中中中按要求测测试试进、出出口泥泥浆指标标，发现超标标及时时调整。4）成孔过程中中，按试桩施工确定定的参参数进行行施工工，设专职记记录员员记录成成孔过过程的各各种参参数，如加钻杆杆、钻钻进深度度、地地质特征征、机机械设备备损坏坏、障碍碍物等等情况。记记录录必须认认真、及时时、准确、清清晰。4.2.5孔斜斜斜控制及及成孔孔检查旋挖钻机配备电电电子控制制系统统显示并并调整整钻杆的的垂直直度，同时在钻钻杆的的两个侧侧面均均设有垂垂直度度仪，在钻进过过程中中有专人人观察察两个垂垂直度度仪，随时指挥挥机手手调整钻钻杆垂垂直度。通通过过电子控控制和和人工观观察两两个方面面来保保证钻杆杆的垂垂直度，从而保证证了成成孔的垂垂直度度。孔斜控控制标准准为1%。成孔达到设计深深深度时，要测量机机上余余尺，监理工程程师验验收合格格后，方可进行行第一一次清孔孔。4.3、第一次次次清孔1）成孔达到设设设计图纸规规定定深度后后，且且成孔质质量符符合图纸纸要求求并经监监理人人批准，立立即即进行第第一次次清孔。2）第一次清孔孔孔后孔底沉沉淀淀物厚度度按图图纸规定定值进进行检查查，如如图纸无无规定定时，沉沉淀厚厚度应满满足《建建筑桩基基技术术规范》（JJGJ94--94）中的的相关规定。清孔前首先测试试试泥浆指指标，发现超标标及时时调整。然然后后将钻头头放入入孔底扫扫孔，捞去沉渣渣，清孔必须须彻底底。必要时时可采用用泵吸反反循环环法清孔孔。孔底沉淀物厚度度度的检测测采用用测针测测饼法法进行。清清孔结束，自检合格格后与与监理工工程师师共同进进行孔孔深等项目目的测量，作为第二二次清清孔后测测沉淤淤的依据据。3）钻孔在终孔孔孔和第一次次清清孔合格格后，对对孔径、孔孔形形和倾斜斜度进进行测定定。具具体方法法是采采用外径D等等于钻孔孔桩钢钢筋笼直直径加加100mmmm（但不得得大大于钻头头直径径），长长度不不小于4D~~6D的钢筋筋检孔器器吊入入钻孔内内检测测，检测测结果果报请监监理人人复查。由于本钻孔灌注注注桩工程程采用用先进的的旋挖钻机机成孔，通通过钻钻机配备的电子控制制系统统电子控控制和和人工观观察两两个方面面来保保证钻杆杆的垂垂直度，从而保证证了成成孔的垂垂直度度。桩孔垂垂直度的的校核测测量可可采用相相似三三角形法法。具具体方法法是首首先在孔孔口定定出一个个控制制点，将将钢筋筋检孔器器下至至孔底，拉拉紧紧吊绳，根根据据相似三三角形形原理，通通过过测量吊吊绳在在孔口处处偏离离孔中心心的距距离来计计算孔孔底的偏偏距和和偏斜率率。孔孔径、孔孔形可可直接探探测测测量。4）如经检查发发发现有缺陷陷，例例如中心心线不不符、超超出垂垂直线、直直径径减小、椭椭圆圆截面、孔孔内内有漂石石等，立即即书面报告告监理人，并并采取适当当措施，予予以改正。5）成孔验收合合合格标准按按照照招标文文件及及《建筑筑桩基基技术规规范》（JJJGJ994--94）的有有关要求求执行行。其中中桩位位偏差不不得大大于1000mm，垂垂直度不得得得大于1%%。6）成孔质量检检检测：工程程桩桩中随机机抽取取总桩数数的110％，进行行成孔质质量检检测。4.4、钢筋笼笼笼制作安安装及及第二次次清孔孔4.4.1钢筋筋筋笼制作作1）材料要求①所有钢筋均应应应按施工详详图图及有关关文件件要求进进行采采购、运运输、验验收及保保管。②钢筋的种类、型型号、直径径等均应符符合施工详详图及有关关设计文件件的规定。③钢筋应有出厂厂厂证明书或或试试验报告告单，使使用前按按要求求分批取取样进进行钢筋筋机械械性能试试验，杜绝绝不合格品品的使用。2）加工过程①钢筋笼的连接接接筋在钢筋筋厂厂进行加加工后后运至施施工现现场，其其余钢钢筋均直直接运运至施工工现场场，现场场进行行制作加加工。首首先在现现场搭搭设一约1000m2的简易易加工棚棚，用于于存放放钢筋及及加工工钢筋笼笼。钢钢筋的保保管和和加工均均应符符合标书书和规规范的有有关规规定，其其允许许误差严严格按按施工详详图和和设计要要求执执行。钢钢筋笼笼的制作作按桩桩深确定定，长长度大于9..0m的需分分节进行行，为为防止钢钢筋笼笼运输和和定位位过程中中变形形，起吊吊前分分别在各各节钢钢筋笼的的顶部部和底部部连接接筋上焊焊接两两根Φ22的钢筋筋，呈“十”字分布；；顶部部一节钢钢筋笼笼长度根根据桩桩的长度度进行行定制。②钢筋笼制作完完完成后，将将起起吊的铁铁管沿沿对称位位置焊焊接牢固固。每每隔2.0m在同一水水平面面呈对称称放四四块50mmm厚的水泥泥垫垫块，并并用扎扎丝将其其与主主筋绑扎扎牢固固，以保保证保保护层厚厚度，钢钢筋笼的的主筋筋净保护护层不不得小于于设计计规定值值。制制作好的的钢筋筋笼用防防雨布布盖好，以以防防生锈。4.4.2钢筋筋筋笼吊装装清孔验收合格、钢钢筋笼制作作、去锈((如果有)完成、并并经监理工工程师验收收合格后，桩桩长大于9.0m的采用吊吊车分节吊吊放入孔内内，采用三三点平行启启吊法，吊吊放过程中中，必须严严格遵守吊吊车操作规规程，采取取慢起慢落落、逐步下下放的方法法，保证其其不与其它它外物发生生碰撞；吊吊入桩内时时，不得碰碰撞桩壁，如如下插遇到到困难，不不得强行下下插，要立立即查明原原因，及时时作出处理理。安放后后，其底面面高程允许许误差为±50mmm。灌注砼砼前采取措措施在孔口口固定钢筋筋笼位置，以以确保砼净净保护层厚厚度和钢筋筋的垂直度度，以及砼砼浇注过程程中不发生生移位和变变形。4.4.3钢筋筋筋笼对接接因桩长大于9...0m的钢筋筋笼采用用分段段制作，各各桩桩钢筋笼笼必须须通过焊焊接而而成。焊焊接方方法是：：钢筋筋笼下放放至其其最顶部部连接接筋到达达孔口口时，用4根根2″焊接钢管管支撑撑连接筋筋，放放置在置置于桩桩圈外的的方木木上，再再用吊吊车将与与之对对接的钢钢筋笼笼吊至其其上方方，对接接好后后，开始始焊接接。对接接时，必必须使上上下钢钢筋笼中中心在在同一垂垂直面面上；各各对接接部位必必须相相对应。接接头头型式、搭搭接接钢筋长长度、焊焊条型号号等均均需满足足设计计要求。钢筋笼吊放到指指指定位置置后，在在孔口将将吊装装前为吊吊装方方便而在在钢筋筋笼顶部部和底底部连接接筋上上焊接的“十”字形Φ22钢筋割割除，以以便安安装浇注注导管管。4.4.4第二二二次清孔孔第二次清孔首先先先测试进、出出出口泥浆浆指标标，调整到设设计确确定的参参数，用无收缩缩水文文测绳、标标准准测锤测测沉淤淤值，第二二次清孔孔后孔底底沉淀淀物要求求不超超过100mmm，泥浆密密度符合合要求求。必要要时采采用旋挖挖机自自带的钻钻斗。桩孔在第一次清清清孔后4h内内、第二二次清清孔后30mmin内必须须浇注混混凝土土，否则则应重重新清孔孔。4.5、混凝土土土浇筑桩体混凝土采用用用商品混混凝土土，用混混凝土土搅拌运运输车车运送到到施工工现场，用用HHTB330AA混凝土泵泵送送到布置置于孔孔口的漏漏斗，通通过导管管进行行水下浇浇注。4.5.1导管管管安装1）混凝土采用用用泥浆下直直开开导管法法施工工，混凝凝土导导管选用用壁厚厚为6.5mmm、直径Φ273的无缝缝钢管，每每根根长0.33~2m，使用前前按技技术要求求进行行密封性性能试试验，只只有水水密封性性能良良好的导导管才才能使用用。2）安装导管前前前，彻底清清除除管内污污物及及水泥砂砂浆，并并用压力力水冲冲洗，安安装后后要注意意检查查，防止止漏浆浆。3）各节导管在在在孔口用255T吊车进行行吊装，用用装装有垫圈圈的法法兰盘连连接管管节连接接，导导管底部部距孔孔底不得得距离离为25~40cm，上上端接漏斗斗斗，漏斗斗用一一钢制活活动门门固定在在孔口口。导管管吊放放完成后后，在在管内置置入可可浮起的的隔离离塞球。4）导管在孔口口口位置上接接0.3mm3漏斗。4.5.2桩身身身混凝土土浇注注1）砼标号按照照照设计施工工图图纸的规规定执执行，其其配比比及掺入入外加加剂量通通过试试验确定定，并并报监理理工程程师审批批后执执行。混混凝土土各原材材料，如如水、水水泥、粗细细骨料和外外加剂等均均保证满足足标书的要要求。泵送送混凝土质质量要求如如下：①混凝土应加外外外加剂，并并符符合泵送送的要要求，坍坍落度度一般宜宜在88~144cm。坍落落度实际际取值由由现场场技术人人员和和监理人人根据据运输距距离，气气象干燥燥程度度，通过过现场场测试后后作出出确定。②最大骨料粒径径径不大于导导管管直径的1//3，并没有有超径骨骨料进进入混凝凝土泵泵。③安装输送管前前前，彻底清清除除管内污污物及及水泥砂砂浆，并并用压力力水冲冲洗，安安装后后要注意意检查查，防止止漏浆浆。在泵泵送混混凝土之之前，先先在导管管内通通过水泥泥砂浆浆。④保持泵送混凝凝凝土工作的的连连续性，如如因因故中断断时，则则经常使使混凝凝土泵转转动，以免免导致堵塞塞。在正常常温度下，如如间隙时间间过长（超超过45minn，）将有有留在导管管内的混凝凝土排出。⑤当泵送混凝土土土工作告一一段段落（一一个桩桩孔灌注注完成成）后，及及时时用压力力水将将导管冲冲洗干干净。2）第一次灌注注注的混凝土土之之前，先先在导导管内通通过水水泥砂浆浆，保保证导管管埋深深1.0m以上上。在灌注注注过程中中，导导管埋入入深度度不得小小于22m，不得大大于66m，并注意意控制制提升导导管与与砼上升升速度度的配合合，因因此，浇浇注过过程中经经常用用测饼测测量孔孔内混凝凝土上上升顶面面高程程，以便便及时时调整导导管底底部与混混凝土土顶面的的高差差；3）浇注工作一一一旦开始，就就必须连续进进行，以确保保孔内沉渣被被完全置换，中中途因故停等等不得超过440min。4）当混凝土浇浇浇注不畅通通或或发生堵堵管时时，可上上下抖抖动导管管，但但抖动时时上提提幅度不不得超超过30cmm，切忌因因机机械或操操作失失误而将将导管管提出混混凝土土面。5）浇筑过程中中中，对有关关检检测的数数据，如如混凝土土上升升速度、导导管管拆卸等等如实实进行记记录。6）混凝土浇注注注过程中按按设设计及规规范要要求现场场检测测混凝土土的坍坍落度、扩扩散散度等指指标，并并对混凝凝土取取样做试试块，并进进行养护、试试验。4.5.3终浇浇浇1）灌筑的混凝凝凝土顶面高高出出图纸规规定或或监理人人确定定的截断断高度度才可停停止浇浇注，以以保证证截断面面以下下的全部部混凝凝土均达达到强强度标准准。2）灌注的桩顶顶顶标高应比比设设计高出出一定定高度，一一般般为2.0mm以上，以以保保证设计计桩顶顶标高以以下的的混凝土土强度度符合设设计要要求3）浇注完成后后后，立即将将护护筒拔出出。4）设计高程以以以上的灌注注桩桩混凝土土在风风机基础础浇筑筑前凿除除，确确保桩头头混凝凝土质量量、无无松散层层。4.6、特殊情情情况处理理4.6.1卡钻钻钻事故的的处理理卡埋钻是旋挖钻钻钻机最易易发生生的施工工事故故，因此此，施施工过程程中应应采取积积极主主动的措措施加加以预防防。当当钻机施施工时时出现卡卡埋钻钻现象时时，采采取切实实可行行的措施施及时时进行处处理施施工事故故。处处理卡埋埋钻的的方法如如下：：1）直接起吊法法：：采用吊车车车直接向向上起起吊即可可。2）钻斗周围疏疏通通法：即用用用水下切切割或或反循环环等方方法，清清理钻钻筒周围围沉渣渣，然后后起吊吊即可。4.6.2钻孔孔孔缩颈事故的处处理钻孔缩颈事故的的的发生，主主要要有两方方面原原因。一一是由由于地层层本身身的影响响，在在粘土层层内容容易产生生缩颈现象，二二是筒式钻钻斗完全全无护壁壁作用用，在提提升钻钻斗时，其其下下部产生生较大大负压力力作用用，致使使产生生“吸钻”现象，从从而造造成孔壁壁颈缩缩现象。发生孔壁缩颈现现现象时，可可提升钻钻斗在缩颈颈部位反复复钻进进，直至至钻斗斗能顺利利通过过。为防止孔壁颈缩缩缩现象的发发生，可一一一方面改改进筒式钻钻斗结构，另另一方方面钻进过程中应应严格格控制钻钻进速速度和提升升速度。4.6.3混凝凝凝土浇注注导管管事故的的处理理混凝土浇筑过程程程中，发发生导导管堵塞塞、拔拔脱、漏漏浆等等现象时时采取取以下措措施：：1）将导管全部部部拔出，冲冲洗洗，重新新下管管，抽净净导管管内泥浆浆继续续浇筑；；2）继续浇筑前前前核对混凝凝土土面高程程及导导管长度度，确确认导管管的安安全插入入深度度。4.7、施工记记记录在桩孔造孔、终终终孔验收收、清清孔验收收和混混凝土浇浇注过过程中，设设专职记录录员员及时作好好各工工序的施施工记记录和验验收签签证。包包括造造孔班报报、成成孔验收收合格格证、清清孔验验收合格格证、钢钢筋笼验验收记记录、导导管和和仪器下下设记记录、混混凝土土拌制记记录、导管管拆卸记录录、混凝土土下料记录录、混凝土土顶面上升升记录等，以以保证工程程的可追溯溯性。同时时及时进行行资料的分分析整理工工作。成孔过程中，主主主要记录成成孔过程程的各种种参数数，如加钻杆杆、钻钻进深度度、地地质特征征、机机械设备备损坏坏、障碍碍物等等情况。记记录录必须认认真、及时时、准确、清清晰。五、预应力管桩桩桩5.1抄平放线线线及桩位位放样样根据规划部门提提提供建筑筑物定定位点，测测放放建筑物物各轴轴线点，同同时时在不受受压桩桩影响地地段测测量设置2-4个安全永永久久性控制制点，用用于施工工过程程中检查查校正正各轴线线点或或复核桩桩位。根据轴线定位点点点测放每每个桩桩位，在在施工工过程中中经常常利用不不受压压桩影响响地段段布设安安全永永久性控控制点点，检查查校正正轴线定定位点点或复核核桩位位，以确确保桩桩测准确确，桩桩位放样样误差差要求：：单桩桩≤1cm，群桩≤2cm。5.2、探桩桩位放样后后，先先人工进进行探桩桩，在在桩位处处用钢钢钎探测测地下下有无障障碍物物，发现现地下下障碍物物及时时排除，以以防防因其造造成桩桩偏差，管管塞塞及桩压压不下下去等施施工质质量事故故。5.3、吊桩先将管桩从堆放放放点用吊吊车短短驳，水水平吊吊运到桩桩架附附近，再再利用用桩机上上专门门设置的的起桩桩重钩及及卷扬扬机吊桩桩就位位。吊车平吊运移管管管桩采用用两头头勾头法法或22点绑扎法法。采采用2点绑扎扎法其绑绑扎起起吊点位位置离离桩端0.2207L（LL：管桩长长度度）。如如图aa所示。机机架架上附设设起重重钩吊桩桩就位位时，采采用11点绑扎法法，如图b、c所示。5.4、插桩：：：桩起吊提升到垂垂垂直状态态后，将将桩上头头套入入压梁下下部固固有送桩桩器，然后后将桩尖准准确的放在在桩位上，缓缓缓施压将将桩插入土土中1.5m左右位置置，停止施施压。检查查调直桩身身垂直度。桩桩身垂直度度检查调填填与桩机导导向杆垂直直度检查调调直方法相相同，即在在机架前，侧侧呈900的两个方方向，各距距机架20m左右处，架架设的经纬纬仪，测量量检查桩身身两个方向向的垂直度度，并利用用桩机平台台升降油缸缸和导向杆杆支撑伸缩缩将桩身调调直。控制制植桩桩身身垂直度偏偏差0.5%以内。然然后方可压压沉管桩。5.66、（沉沉沉）桩（1）、静压沉沉桩桩将桩身调直，并并并用经纬纬仪校校正确定定无误误后，起起动机机架上液液压装装置，将将压力力通过压压梁、送送桩杆加加压到到桩顶上上，将将桩逐渐渐压入入土中。因本工程场地上上上部地基基土较较为松软软，第第一节桩桩压沉沉时，原原起吊吊桩时绑绑扎在在桩身上上的钢钢丝绳不不宜拆拆解，仍仍需固固定在桩桩身上上，以防防止桩桩在自重重作用用下下滑滑。当当桩沉入入到接接桩位置置（顶顶端高出出地面面1m左右）仍仍有自动动下滑滑趋势时时，则则钢夹板板将桩桩夹持住住后再再进行下下道接接桩工序序。沉桩应连续施压压压，不宜宜停歇歇时间过过长，防防止桩周周土固固结，增增大沉沉桩阻力力。压桩控制原则：：：以设计计桩长长控制为为主，压压力值控控制为为辅，当当桩长长达不到到设计计要求时时，终终压值应≥775%单桩设设计极限限承载载力值。(2)、锤击沉沉沉桩桩身调直接正后后后，即可可开始始打桩。第第一一节桩初初打时时利用桩桩锤自自垂压力力或关关闭油门门使锤锤冷打，待待桩桩入土深3~~5n（1//3桩长以上上）或在在桩锤锤自垂压压力作作用下，桩桩下下沉停止止，冷冷打贯入入度<<10ccm//击时，再再工工启油。打打桩桩应遵循“重重锤低击”、“低低锤重打”的的原则，锤锤落落距控制1..5cm以内。收锤控制：以设设设计桩长长控制制为主，贯贯入入度为辅辅，最最后贯入入度22~3ccm//10击。5.7、接桩：：：将下段桩顶沉距距距离地面0..8~11.00m处（但应应避免桩桩尖接接近硬持持层力力层或桩桩尖处处于硬持持力层层中），可可进进行接桩桩，采采用焊接接法。接桩操作方法及及及技术要要求：：先将下段桩顶清清清洗干净净，加加上定位位板，吊吊上节桩桩。将将上节蛮蛮横无无理吊放放在下下节桩端端板上上，依靠靠定位位板将上上下桩桩同心接接直。同时时利用桩机机前侧两方方向的经纬纬仪校核调调正桩身垂垂直度。将将上了桩调调直，使上上下节桩轴轴线一致。此此时对称点点焊4点连接固固定，再次次检查桩身身垂直度，确确认无误后后再正式施施焊。正式施焊时三人人人同时对对称进进行，接接桩处处坡口槽槽分二二次焊满满。分分层焊接接缝的的接头错错开，并并满足二二级焊焊缝要求求。如拼接的桩端钢钢钢板上的的有泥泥土、铁铁锈等等杂物时时，在在正式施施焊前前用钢刷刷洗刷刷干净，当当上上下桩接接头处处间隙较较大，则则先用厚厚薄适适当的楔楔形铁铁片填实实，然然后进行行焊接接。施焊完毕，先自自自检，自自检合合格后，请请监监理有关关人员员进行检检查。经经监理有有关人人员检查查合格格，并自自然冷冷却1~2分分钟左右右再施施压沉桩桩。如如检查发发现不不足及时时返工工。5.8、送桩及及及截桩如场地平整后，地地面相当规规模高高于于设计桩顶顶标坑需送送桩时，采采用送桩器器进行送桩桩，如需截截桩按照《先先张法预应应力混凝土土管桩》2002浙G22规范执行行。桩顶标高用水准准准仪测量量控制制，控制制标准准为：±500mm。六、砂桩6.1、施工准准准备1）正正式进场场施工工前，进进行管管线调查查后，清清除施工工场地地地面以以下22米以内的的障障碍物，不不能能清除的的做好好保护措措施，然后后整平、夯夯实；同时时合理布置置施工机械械、输送管管路和电力力线路位置置，确保施施工场地的的“三通一平”。2）砂料进场前前前要根据验验标标规定的的检验验批次、数数量量及检验验方法法对砂进进行含含泥量、级级配配的检验验，检检验合格格后方方可进场场。3）砂桩采用锤锤锤击沉管桩桩机机，检查查到场场机械各各项性性能，保保证运运转良好好，定定期保养养、维维修。4）正式施工前前前必须进行行成成桩工艺艺试验验，试验验拟定定在金井井一路路路口南南部，设设计桩长300m，间距22m。先选取取10根桩进进行成桩桩工艺艺试验，检检验验和确定定砂桩桩成桩施施工方方法和填填砂量量、拔管管高度度、留振振时间间等关键键工艺艺参数（依依据据电流控控制质质量标准准，主主要把握握好留留振时间间，以以保证桩桩身连连续性和和成桩桩均匀性性）根根据试验验结果果，制定定实施施性施工工工艺艺细则，并并对对现场施施工人人员及技技术人人员进行行岗前前培训。6.2、砂桩施施施工方法法6.2.1桩位位位放样施工前用全站仪仪仪测定砂砂桩施施工的控控制点点，埋石石标记记，经过过复测测验线合合格后后，用钢钢尺和和测线实实地布布设桩位位，并并用竹签签钉紧紧，一桩桩一签签，保证证桩孔孔中心移移位偏偏差小于500mm。6.2.2钻钻钻机就位位钻机就位后，对对桩机进行行调平、对对中，调整整桩机的垂垂直度，保保证钻杆应应与桩位一一致，偏差差应在10mm以内，钻钻孔垂直度度误差小于于0.3%；钻孔前前应调试空空压机、泥泥浆泵，使使设备运转转正常；校校验钻杆长长度，并用用红油漆在在钻塔旁标标注深度线线，保证孔孔底标高满满足设计深深度。6.2.3、沉沉沉管成孔孔启动桩锤电机振振振动桩锤锤，使使桩管下下沉至至设计深深度。桩管下沉沉入入土后，严严格格控制沉沉入深深度，确确保达达到设计计桩长长。桩管管下沉沉过程中中，应应沿导向向架，并始始终保持同同导杆平行行，如发生生桩管偏斜斜须及时扶扶正桩管。6.2.4、桩桩桩管灌砂桩管插入到设计计计标高时时，开开始上料料，上上料时控控制灌灌砂量，按按照照计算灌灌砂量量的1.4倍倍进行灌灌入（拔拔管过程程中进进行补砂砂），直至至灌满桩管管。6.2.5、管管管口冲水水、振振密采用冲水法沉砂砂砂，向管管内填填砂的同同时，向向管内充充水，利利于砂排排出桩桩外。当当拨管管快拨出出地面面时，停停止充充水。6.2.6、振振振动拔管管并向向管内投投料。第一次把桩管提提提升80-1100ccm，提提升时桩桩端合合叶自动动打开开，桩管管内砂砂料流入入孔内内。启动动管前前留振1miin后（观察察料斗中中砂料料变化，如如砂砂料不减减少，说明明合叶没有有打开，要要继续提升升桩管，直直到合叶打打开为止），边边开桩机振振动锤边缓缓慢提升桩桩管，提升升速度控制制在1m//min。每升0.5m振动挤压20s，挤压时时间为桩管管难以下沉沉为宜，如如此反复升升降压拨桩桩管，直至至所灌砂将将地基挤密密。边振动动边加水，直直至将桩管管提升到孔孔口。如上料量量不够须在在拔管过程程中进行加加料（具体体根据试桩桩工艺以及及现场情况况而定），以以保证成桩桩桩顶标高高以及灌砂砂量满足设设计要求（实实际灌砂量量不小于计计算值的140%）。6.2.7、孔孔孔口投料料。当沉管拔出后发发发现灌砂砂未灌灌满桩体体（桩桩顶面以以下11m左右），采采采用人工工向孔孔内投料料。向向管内投投砂的的同时，向向管管内充水水，桩桩头部位位用振振捣棒振振捣密密实至设设计标标高。发生生以上情情况须须根据试试桩工工艺调整整灌砂砂量、留留振时时间，以以确保保桩身连连续性性和成桩桩均匀匀性。6.2.8、完完完成该桩桩灌砂砂量，桩桩管提提至地面面，桩桩管移到到下一一桩位。七、现浇混凝土土土7.1、模板模板要保证混凝凝凝土结构构和构构件浇筑筑后的的各部分分形状状和尺寸寸以及及相互位位置的的准确性性；具具有足够够的稳稳定性、刚刚度度及强度度；装装拆方便便，能能够多次次周转转使用、形形式式要尽量量做到到标准化化、系系列化；；接缝缝严密、不不易易漏浆、表表面面要光洁洁平整整；所用用材料料受潮后后不易易变形。7.2、钢筋水工结构的非预预预应力混混凝土土中，使使用热热轧钢筋筋，其其性能应应符合合国标GB11499—79的要求。钢钢钢筋按不不同等等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批验验收、分别别堆放，且且立牌标示示。钢筋进进场应附有有出厂证明明书或试验验报告单，进进场后，对对钢筋分批批试验。一一同炉号、同同一截面尺尺寸的钢筋筋为一批，重重量为60吨。钢筋筋在调直机机上调直后后，其表面面伤痕不得得使钢筋截截面尺寸减减少5%以上。绑绑扎钢筋采采用22﹟铅丝。钢钢筋安装前前，将表面面的油渍、污污渍、绣皮皮、鳞绣等等清除干净净；安装时时，刚筋位位置、间距距、保护层层厚度及各各部分钢筋筋的直径、长长度，均应应符合施工工图的要求求。钢筋绑绑扎完毕经经监理检验验合格后，方方可进行下下道工序。7.3、混凝土土土原材料料选用用本工程中混凝土土土采用商商品混混凝土，各各项项原材料料的选选用和检检验由由商品混混凝土土搅拌站站提供供我方。7.4、混凝土土土拌和与与运输输（1）混凝土的的拌拌和混凝土采用从厂厂厂家购买买商品品混凝土土，不不再单独独设拌拌和站。（2）混凝土的的运运输混凝土拌和均匀匀匀后，采采用搅搅拌车直直接运运至浇筑筑部位位。拌和好的混凝土土土，迅速速运至至浇筑地地点，运运输中不不要有有分离、漏漏浆浆和严重重泌水水现象。混混凝凝土运输输车辆辆的罐一一定要要保持清清洁、无无污物，避避免免对混凝凝土造造成污染染，影影响混凝凝土拌拌和物质质量。7.5、混凝土土土浇筑混凝土开始浇筑筑筑前8h（隐隐蔽工程程为112h），会会同监理理人对对浇筑部部位的的准备工工作进进行检查查。检检查内容容包括括：地基基处理理、已浇浇筑混混凝土面面的清清理以及及模板板、钢筋筋、插插筋、预预埋件件等设施施的埋埋设和安安装等等，并将将该部部位的混混凝土土浇筑配配料单单提交监监理人人，经监监理人人检验合合格后后方可进进行混混凝土浇浇筑。混凝土外模采用用用普通钢钢模板板，外部部用φ50钢管加固固。混凝凝土由由搅拌车车运输输至施工工现场场，人工工铲料料入仓和和铺料料平仓，φ30型振捣器器配合平平板式式振捣器器振捣捣，注意意不得得欠振和和漏振振。7.6、混凝土土土施工缝缝处理理本工程混凝土施施施工缝均均采用用人工凿凿毛。待待底层混混凝土土浇筑超超过终终凝时间间后，便可可对混凝土土施工缝进进行凿毛，除除去水泥浆浆和乳皮，使使施工缝成成为毛面，并并在浇筑前前冲洗干净净，排除积积水，保证证接触面效效果。浇筑筑上层时，先先铺一层2～3cm的水泥砂砂浆，其水水灰比应较较混凝土的的水灰比减减少0.03～0.05。铺设的的砂浆面积积应与混凝凝土浇筑强强度相适应应，铺设工工艺必须保保证新浇混混凝土能与与老混凝土土结合良好好。7.7、混凝土土土养护及及表面面保护待每一块混凝土土土浇筑完完毕后后12～188小时，即即可可进行洒洒水养养护。养养护要要派专人人进行行，保证证混凝凝土始终终保持持在湿润润状态态下，混混凝土土养护期期时间间不低于144天。在干干燥燥、炎热热气候候条件下下，应应延长养养护时时间至少288天以上。混混混凝土的的水平平施工缝缝应养养护到浇浇筑上上层混凝凝土为为止。混凝土浇筑完成成成后，对对混凝凝土成型型表面面，应按按招标标文件有有关技技术条款款和有有关混凝凝土施施工技术术规范范加以保保护，不不许在上上部堆堆放杂物物以及及停放机机械设设备等，必必要要时采取取加盖盖聚乙烯烯薄膜膜保护。混混凝凝土表面面保护护可减少少混凝凝土表层层温度度及内外外温差差，加强强养护护工作，保保持持混凝土土表面面温度，防防止止发生表表面裂裂缝。7.8、混凝土土土质量控控制（1）优化配合合比比设计，改改改善骨料料级配配，加优优质的的掺合料料和高高性能的的外加加剂；（2）严格控制制原原材料质量量量，严禁禁不合合格材料料用于于工程中中；（3）各种材料料必必须称量准准准确，混混凝土土拌和时时间严严格控制制；（4）混凝土运运输输车辆，保保保证混凝凝土不不产生离离析脱脱水现象象；（5）混凝土浇浇筑筑严格按规规规范施工工，从从入仓、摊摊铺铺、振捣捣等工工序严格格控制制；（6）浇筑后应应加加强养护与与与表面保保护；；（7）加强现场场施施工管理，施施工组织，严严格控制整个个浇筑过程，按照ISO9000系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。7.9、混凝土土土质量检检查（1）混凝土原原材材料的质量量量检验混凝土原材料的的的质量检检验包包括：水水泥检检验、掺掺和材材料检验验、外外加剂的的检验验、水质质检查查、骨料料质量量检验，各各种种原材料料的检检验必须须满足足有关的的技术术条款要要求。（2）混凝土质质量量检测混凝土质量检测测测包括：：混凝凝土拌和和均布布性检测测、坍坍落度检检测、各各种性能能检测测。1）混凝土拌和和和均布性检检测测①定时在出机口口口对一盘混混凝凝土按出出料先先后各取取一个个试样（每每个个试样不不少于于30kg），测定定砂浆密度度，其差值值应不大于于30kgg/m3。②用筛分法分析析析测定粗骨骨料料在混凝凝土中中所占百百分比比时，其其差值值不应大大于110%。2）坍落度检测测测按施工图纸的规规规定和监监理人人指示，每每班班进行现现场混混凝土坍坍落度度的检测测。3）强度检测现场混凝土抗压压压强度的的检测测，以28天天龄期同同一等等级混凝凝土的的试样数数据按按每100mm3成型试件件3个；混凝凝土抗拉拉强度度的检查查以228天龄期的的试件按按每2200mm3成成型试件3个个；3个试件件应取自自同一一盘混凝凝土。（3）混凝土工工程程建筑物的的的质量检检查和和验收1）在混凝土浇浇浇筑过程中中，对对混凝土土工程程建筑物物测量量放样成成果进进行检查查和验验收。2）在混凝土浇浇浇筑块施工工后后，对混混凝土土浇筑面面的养养护和保保护措措施进行行检查查。3）在各层混凝凝凝土浇筑层层分分层检查查验收收中，对对埋入入混凝土土中的的止水设设施和和各种埋埋设件件的埋设设质量量以及伸伸缩缝缝的施工工质量量进行检检查和和验收。（4）混凝土工工程程建筑物的的的成型复复测混凝土工程建筑筑筑物全部部浇筑筑完成后后，应应按监理理工程程师批示示，对对建筑物物成型型后的位位置和和尺寸进进行复复测，并并将复复测成果果报送送监理工工程师师，作为为完工工验收的的资料料九、浆砌石9.1施工材料料料浆砌石：砌石体体体的石料料应选选用材质质坚实实，无风风化剥剥落层或或裂纹纹，石材材表面面无污垢垢、水水锈等杂杂质，用用于表面面的石石材，应应色泽泽均匀。石石料料的物理理力学学指标应应符合合国家施施工规规范要求求。根根据现场场情况况选用天天然母母材大的的河卵卵石，且且河卵卵石强度度不应应低于MU550，软化系系数不应应低于于0.75。浆砌石水泥砂浆浆浆：浆砌砌石水水泥砂浆浆为MM7.5，砂砂的质量量应符符合《浆浆砌石石坝施工工技术术规定》SDD1200-884（试行）表表表2.1..22，砂浆采采用用的砂粒粒径不不大于5mmm；水泥品品种种为P.O，强度等等级为42.5（太行“金隅”水泥），到到贷的水泥泥应按品种种、标号、出出厂日期分分别堆存，受受潮湿结块块的水泥，禁禁止使用。水水采用大石石河天然地地下水，可可适合于饮饮用。水泥砂浆的配合合合比必须须满足足施工图图纸的的强度规规定和和施工和和易性性的要求求，配配合比现现场通通过试验验来确确定，水水泥砂砂浆的配配合比比符合设设计及及施工要要求。施施工中要要严格格按照试试验确确定的配配料单单进行配配料，严禁禁擅自更改改，配料称称量允许误误差应符合合下列规定定：水泥为为±2%；砂、砾砾石为±3%；水为±1%。9..2测量放放样、高程程及坡度进进行控制用用全站仪控控制需要浆浆砌石护砌砌中线，边边线，用水水准仪控制制浆砌石区区域的高程程及坡度的的变化。现现场每100mm2（长*宽=10mm*10mm）为一单单元，钉一一组中线及及边线的钢钢筋桩，测测一组基面面标高，浆浆砌石顶标标高（设计计浆砌石为为60cm，每20cm高在钢筋筋桩标定一一次），并并在钢筋桩桩上拉线，以以保证浆砌砌石的高程程及坡度符符合设计要要求。在浆浆砌石施工工时，测量量人员随时时对浆砌石石的高程及及坡度进行行控制。99.3浆砌砌石施工1）砌石体应采采用用挤浆法砌砌砌筑，砂砂浆稠稠度不应应低于于50mm，当当气温变变化时时，应适适当调调整。2）采用浆砌法法砌砌筑的砌石石石体转角角处和和交接处处应同同时砌筑筑，对对不能同同时砌砌筑的面面，必必须留置置临时时间断处处，并并应砌成成斜槎槎。3）砌石体的尺尺寸寸和位置的的的允许偏偏差，不不应超过过《砌砌体工程程施工工质量验验收规规范》GB5502003--20002中中表7.3..1的相关规规定。44）砌筑前，应应在在砌体外外将石石料表面面的泥泥垢冲洗洗干净净，砌筑筑时保保持砌体体表面面湿润。5）浆砌石施工工采采用挤浆法法法分层砌砌筑。砌砌筑应先先在基基础面上上铺一一层3～5ccm厚的稠砂砂浆，然然后安安放石块块，且且将大面面朝下下。6）砌筑程序为为先先砌“角石石”、再砌“面面石”、最后后砌“腹石”。角石用以确定建建建筑物的的位置置和开头头，在在选石与与砌筑筑时须加加倍注注意，要要选择择比较方方正的的石块，先先行行试放，必必要要时须稍稍加修修凿，然然后铺铺灰安砌砌，角角石的位位置砌砌筑方法法必须须准确，角角石石砌好后后，就就可把样样线挂挂到角石石上。面面石可选选用长长短不等等。面石的外露面应应应比较平平整，厚厚度略同同角石石，同一一层面面应大致致砌平平，相邻邻砌石石块高差差宜小小于2~3ccm。砌筑面面石也要要先行行试放和和修凿凿，然后后铺好好砂浆，将将石石翻回座座砌，采用用挤浆法施施工并使灰灰浆挤紧。腹石可用较小的的的石块分分层填填筑，填填筑前前先铺座座浆。放放填第一一层腹腹石时，须须大大面向下下放稳稳，尽量量使石石缝间隙隙最小小，再用用灰浆浆填满空空隙的的1/3～11/2，并放放入合适适的石石块，用用锤轻轻轻敲击击，使使石块挤挤入灰灰缝中，不不得得先摆碎碎石块块后填砂砂浆或或干填碎碎石块块的施工工方法法，石块块间不不得相互互接触触，座浆浆及竖竖缝砂浆浆填塞塞应饱满满密实实，铺浆浆均匀匀。7）砌筑时石块块宜宜分层卧砌砌砌，每个个分层层高度找找平一一次。要要求平平整、稳稳定、密密实、错错缝、内内外搭接接。8）砌体每天砌砌筑筑高度不应应应超过1.22m，砌筑过过程因故故临时时中断时时，应应留阶梯梯形斜斜槎，其其高度度不应超超过11.0m，且且应待砂砂浆强强度达到255kg//cmm2以上时才才可继续续施工工。9）继续砌筑前前，应应将原砌砌体表面面的浮浮渣清除除后再再刷洗干干净，砌砌筑时应应避免免振动下下层砌砌体。10）勾缝应在在浆砌砌石砌筑筑施工工24h以后后进行，缝缝宽宽不小于于砌缝缝宽度，缝缝深深不小于于缝宽宽的2倍，勾勾缝前必必须将将槽缝冲冲洗干干净，不不得残残留灰渣渣和积积水，并并保持持缝面湿湿润。勾勾缝的砂砂浆必必须单独独拌制制，严禁禁与砌砌体砂浆浆混用用，勾缝缝的砂砂浆用标标号较较高的砂砂浆MM10进行填填缝，要要求勾勾缝砂浆浆采用用细砂和和较小小的水灰灰比，其其灰砂比比控制制在1：1～～1：2之间间。勾缝缝应保保持块石石砌合合的自然然接缝缝。当勾勾缝完完成和砂砂浆初初凝后，砌砌体体表面应应刷洗洗干净，至至少少用浸湿湿物覆覆盖保持211d，在养护护期间应应经常常洒水，使使砌砌体保持持湿润润，避免免碰撞撞和振动动。11）浆砌石养养护：：砌体外露露面，在在砌筑12~~18h之间间应及时时养护护，经常常保持持外露面面湿润润，需用用麻袋袋或草袋袋覆盖盖，并经经常洒洒水养护护，保保持表面面潮湿湿。养护护时间间一般不不少于于14d，冬冬季期间间不再再洒水，而而应应用麻袋袋覆盖盖保温。在在砌砌体未达达到要要求的强强度之之前，不不得在在其上任任意堆堆放重物物或修修凿石块块，以以免砌体体受振振动破坏坏。十、干砌石干砌石采用卧砌砌砌法施工工，施施工前应应测量量放样，施施工工时立杆杆挂线线，自下下而上上砌筑，确确保保坡面顺顺直、坡坡度准确确。对对松动岩岩石应应予以清清除，凹凹陷部分分开挖挖成台阶阶形后后圬工砌砌补与与原来坡坡面相相同，再再开始始砌筑。测量放样测量放样基底验收基底验收垫层铺设或整平垫层铺设或整平砌筑砌筑干砌石施工流程程程图砌筑时，石块分分分层卧砌砌，上上下错缝缝，内内外搭砌砌，必必要时需需设置置拉结石石。块块石直接接靠紧紧。大孔隙隙用碎碎石堵塞塞，确确保干砌块块石的稳定定性。浆浆砌石的的结构构尺寸和和位置置按设计计要求求控制，表表面面偏差控制制在规范允许范范围之内内。干砌石坡面施工工工施工程程序为为：测量量放样样→场地清理→基础整平→基础验收→砌筑。基础若没有露出出出水面，则则采采用抛石石抛至至露出水水面，采采用人工工配合合反铲进进行基基础面整整平。每砌3～4皮为为为一个分分层高高度，每每个分分层高度度找平平一次，分分段段砌筑进进行，砌砌筑的砌砌石体体交接处处同时时砌筑。十一、雷诺护垫垫垫雷诺规格为长666米，宽2米米，厚0.22米。材料料进进场时，需需进进行检测测，不不合格材材料禁禁止使用用。雷诺翻边要求：：：网面裁裁剪后后末端与与边端端钢丝的的连接接处是整整个结结构的薄薄弱环环节，为为加强强网面与与边端端钢丝的的连接接强度，需需采采用专业业的翻翻边机将将网面面钢丝缠缠绕在在边端钢钢丝上上≥2.5圈，不不能采用用手工工绞；绞边要求:钢丝丝丝必须采采用与与网面钢钢丝一一样材质质的钢钢丝，为为保证证联接强强度需需严格按按照间间隔10~115cm单圈圈~双圈交替替绞合。11.1雷诺组组组装组装要求：形状状状规则、绞绞合合点牢固固、所所有竖直直面板板的上边边缘在在同一水水平面面。组装方法：1）在一块平整整整、坚硬的的场场地上开开展作作业。2）采取两人一一一组的方式式::首先展开开一一个折叠叠的网网面，由由一人人一端辅辅助牵牵引、一一人用用脚向前前、向向下用力力踩踏踏的方式式校正正弯曲变变形的的部份，然然后后、依次次顺折折痕方向向分步步开展。特特别别注意:双隔隔板的展展开过过程绝对对不能能两端用用力拉拉扯，否否则、将将会造成成展开开后的长长度大大于合同同尺寸寸，封盖盖时盖盖板与底底座长长度方向向无法法完全封封闭绞绞合。3）立起隔板，对对底部没有有机械折痕痕的隔板，用用脚往两边边踩，然后后立起隔板板。注意防防止由于单单边踩或踩踩的位置不不准确等原原因造成的的隔板高度度不足及高高度不一致致。4）用木板压住住住边板底部部边边线，折折起边边板。确确保底底板在同同一直直线上，而而且且边板有有足够够的高度度。折折起前后后长边边板，用155cm长的钢钢丝绞合合隔板板与边板板、边边板与边边板相相接点。11.2、雷诺诺诺摆放和和连接接雷诺护垫摆放要要要求：摆摆放好好的雷诺诺护垫垫外轮廓廓线应应该整齐齐划一一，紧密密靠拢拢。1）进行雷诺护护护垫摆放操操作作前，先先检验验坡比是是否符符合设计计要求求，再放放线确确定出雷雷诺护护垫摆放放的位位置。2）摆放时雷诺诺诺护垫用于于坡坡面防护护时隔隔板要平平行于于水流方方向;;用于护底底时时隔板垂垂直于于水流方方向。3）在施工过程程程中由于坡坡面面较陡或或者坡坡面较为为光滑滑时容易易引起起护垫下下滑的的情况，须须坡坡顶加木木桩或或钢管固固定。4）用点扎的方方方式将相邻邻护护垫单元元进行行联接，以以防防止相邻邻单元元间留有有缝隙隙给后面面的装装填、封封闭盖盖板造成成不必必要的麻麻烦。5）雷诺护垫用用用于转弯地地段段时，可可以通通过裁剪剪或套套接雷诺诺护垫垫单元的的方法法进行处处理。11.3石料装装装填石料装填要求：：：石料的的装填填要两层层以上上且密实实、表表面平整整，雷雷诺护垫垫填充充石料要要求;;选择坚硬硬、不不易风化化，不不易水解解、不不易碎的的卵石石或者块块石，雷诺诺护垫填充充石料粒径径以70~1100mmm，75~1150mmm为宜，可可以有5%的变化，但但最小粒径径不得小于于网孔尺寸寸。1）雷诺护垫填填填充石料要要求求;选择坚硬硬、不易易风化化，不易易水解解、不易易碎的的卵石或或者块块石，雷雷诺护护垫填充充石料料粒径以700~1000mmm，75~~1500mmm为宜，对对用用挖机帮帮忙点点放时，石石料料不好时时，需需人工进进行挑挑选，将将过大大粒径和和过小小粒径清清除。2）在坡面上施施施工时，为为防防止施工工过程程中石料料受重重力影响响或人人工踩踏踏下滑滑而造成成隔板板弯曲，石石料料必须从从坡脚脚往坡顶顶方向向进行装装填；；同时相相临隔隔板、边边板两两侧的石石料也也宜同时时进行行装填。3）表面部分是是是关系到整整个个雷诺护护垫护护坡外观观效果果的关键键所在在，宜选选择粒粒径较大大、表表面较为为光滑滑的石料料进行行摆放，并并且且摆放要要平整整、密实实。空空隙率不不大于于30%。4）考虑到石头头头的沉降，装装填时应有22.5cm--4cm的超超高，为避免免水流直接冲冲刷坡体护垫垫内必须装填填两层以上的的石头，且需需用人工摆放放，空隙率不不得大于300%。11.4闭合盖盖盖板作业业盖板绞合作业要要要求：所所有的的边缘需需绞合合到位，所所有有被绞合合边缘缘应呈一一条直直线，而而且绞绞合点的的几根根边缘钢钢丝紧紧密靠拢拢。1）在对雷诺护护护垫进行封封盖盖施工之之前，需需对装填填时造造成弯曲曲的隔隔板进行行校正正，对已已装填填的石头头进行行平整。最最终终确保所所有横横向、纵纵向边边缘在同同一直直线上、坡坡面面平整、不不存存在凹陷陷、凸凸起现象象；2）用一定长度度度的绞合钢钢丝丝（与网网面钢钢丝材质质一样样）将盖盖板与与边板、端端板板、隔板板的上上边缘联联接在在一起。绞绞合合严格按按照间间隔10～115cm单圈圈－双圈圈－单单圈进行行绞合合，每绞绞合11m长的边缘缘采用1.335m～1..5m长的绞绞合钢丝丝，且且每根钢钢丝连连续绞合合边缘缘的长度度不超超过1m；相相邻护垫垫的端端板或边边板上上边缘钢钢丝必必须与盖盖板边边缘钢丝丝紧密密地绞合合在一一起。（如如下下图所示示）绞边盖板闭闭合作业业组图图十二、金属结构构构设备及及安装装工程12.1、闸门门门安装施施工技技术12.1.1、闸闸门门槽埋埋件的安装装1）埋件安装工工工艺流程埋件安装工艺流流流程见下下图：：埋件清点检查埋件清点检查施工准备底坎测量控制点设置底坎吊装就位、调整、加固测量、检查、验收混凝土回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间连接混凝土回填补涂涂料检查验收复测测量、验收复测平面闸门门槽埋埋埋件安装装工艺艺流程图图2）埋件安装前前前准备工作作a、进行图纸审审审核（包括括厂厂家指导导），制制定施工工方案案、质量量保证证措施以以及安安全文明明施工工条例等等技术术文件，报报监监理工程程师审审批。b、清点埋件数数数量，检查查埋埋件构件件在运运输、存存放过过程中是是否有有损伤，检检查查各构件件的安安装标记记，不不属于同同一孔孔的埋件件，不不许装到到一起起。c、检查埋件的的的几何尺寸寸，如如有超差差应制制定措施施（经经监理人人批准准）修复复后进进行安装装。检检查并清清理门门槽中的的模板板等杂物物，一一期砼的的结合合面应全全部凿凿毛。d、设置控制点点点线，控制制点点线由专专业测测量单位位测量量设置，测测量量点线的的设置置应能满满足埋埋件里程程、高高程及桩桩号偏偏差的控控制。e、安装用各种种种工具准备备齐齐全，测测量工工具应经经相关关部门校校验并并在有效效使用用期内。3）埋件运输及及及吊装闸门槽埋件等采采采用反铲铲、112t吊车运运输、吊吊装。4）埋件就位、调调整、加固固底坎预留槽及门门门槽内设设插筋筋。底坎坎安装装时在插插筋上上铺设工工字钢钢，或直直接在在插筋上上用调调整螺栓栓就位位：门槽槽轨道道待底坎坎二期期砼回填填就位位后在底底坎上上依次向向上安安装，用用插筋筋和调整整螺栓栓固定；；门楣楣座在轨轨道上上或在轨轨道上上焊接定定位板板就位，用用插插筋和调调整螺螺栓固定定。埋件调整时挂钢钢钢琴线，利利用用千斤顶顶、调调整螺栓栓等进进行调整整，调调整后按按设计计图纸的的要求求进行加加固。加加固应牢牢靠，确保保埋件在浇浇筑二期砼砼过程不发发生变形或或移位。安安装调整后后埋件的允允许偏差应应符合招标标文件、设设计图纸及及DL/TT50188-94规范的规规定。5）砼回填埋件安装完，经经经检查合合格后后浇筑二二期砼砼。如过过期或或有碰撞撞，应应予以复复测，复复测合格格，方方可浇筑筑砼。浇浇筑时，砼砼应应均匀下下料并并采取措措施振振捣密实实。6）复测及清理理理埋件的二期砼拆拆拆模后，应应对对埋件进进行复复测，并并做好好记录。同同时时检查砼砼面尺尺寸，清清除遗遗留的钢钢筋和和杂物，以以免免影响闸闸门的的启闭。7）节间防腐及及及面漆涂刷刷除主轨面、水封封封座的不不锈钢钢表面外外，其其余外露露表面面按设计计图纸纸及DL/TT50118--20004《水水利水电电工程程钢闸门门制造造安装及及验收收规范》的的有有关条款款进行行防腐。闸闸门门埋件安安装完完成后，其其质质量要求求按招招标及有有关国国家标准准执行行，主要要项目目满足下下列误误差要求求：aa、主轨工工作作面、止止水座座板表面面节间间接头处处的错错位允许许偏差差≤0.5mmm；；b、主轨、止止止水座板板工作作表面扭扭曲在在工作范范围内内，允许许偏差差≤0.5mmmm。12.1.2、闸闸门的安装装工艺文件制定门叶及其配件清点检查施工前准备锁定梁或支撑梁安装，调平门叶运输、吊装、调整节间销轴（高强螺栓）连接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验工艺文件制定门叶及其配件清点检查施工前准备锁定梁或支撑梁安装，调平门叶运输、吊装、调整节间销轴（高强螺栓）连接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量质量检查测量、验收平面闸门安装工工工艺流程程2）安装前准备备备工作a进行图纸审核核核，制定施施工工组织设设计、焊焊接工艺艺、质质量保证证措施施以及安安全文文明施工工条例例等技术术文件件，报监监理工工程师审审批。b清点闸门及其其其配件的数数量量，检查查闸门门构件在在运输输、存放放过程程中是否否有损损伤，检检查各各构件的的安装装标记，确确保保装配准准确。c检查门叶的几几几何尺寸，如如有超差应制制定措施（经经监理人批准准）修复后进进行安装。d安装用各种工工工器具齐全全，测测量工具具经相相关部门门校验验并在有有效使使用期内内。e在闸门拼装部部部位（门槽槽顶顶部平台台）安安装锁定定梁，梁梁顶部支支承部部位用水水平仪仪测量调调平。3）运输吊装12t吊车运输输输及吊装装。4）门叶拼装门叶在制造厂拼拼拼装完成成后整整体运至至施工工现场储储存仓仓库或安安装现现场。5）水封安装按设计图纸及厂厂厂家要求求安装装闸门水水封。6）防腐闸门工地焊缝及及及损坏部部位补补涂防腐腐，按按设计图图纸及及有关标标准执执行。7）静平衡试验验验闸门启闭机自由由由吊离锁锁定梁梁100mmmm，通过滑滑道道中心测测量上上、下游游方向向与左、右右方方向的倾倾斜，单单吊点平平面闸闸门的倾倾斜不不应超过过门高高的1/10000，且不不得大于8mmm。当超过过时，应应予配配重调整整，符符合标准准后方方可进行行试槽槽。8）平面闸门试试试验闸门安装完毕，对对闸门进行行试验和检检查。试验验前检查并并确认吊头头、抓梁等等动作灵活活可靠；充充水装置在在其行程内内升降自如如、封闭良良好；吊杆杆的连接情情况良好。同同时还应检检查门槽内内影响闸门门的杂物等等是否清理理干净，然然后方可试试验。平面面闸门的试试验项目包包括：a无水启闭试验验验在无水的状态下下下，闸门门与相相应的启启闭机机等配合合进行行全行程程启闭闭试验。试试验验前在滑滑道支支承面涂涂抹钙钙基润滑滑脂，闸闸门下降降和提提升过程程中用用清水冲冲淋橡橡胶水封封与不不锈钢止止水板板的接触触面。试试验时检检查滑滑道的运运行情情况，应应对闸闸门水封封进行行漏光检检查，止水水处应严密密。b充水试验和静静静水启闭试试验验本工程在无水启启启闭试验验合格格后进行行，检检查闸门门与门门槽的配配合以以及橡胶胶水封封的漏水水情况况。试验验时检检测闸门门在运运行中有有无振振动，闸闸门全全关后底底水封封与底坎坎接触触是否均均匀。在有条件时，对对对闸门进进行动动水启闭闭试验验。12.2液压启启启闭机安安装12.2.1安安安装前检检查检查全部机械零零零部件完完整无无损，各部部件的的装配质质量符符合图纸纸要求求，油管包装装完好好无污损损，液压缸、泵组、阀组、油箱上的的油管管接口封封堵完完好。12.2.2机机机架安装装机架安装质量控控控制点在在于保保证基面面高程程和中心心桩号号偏差，基基面高高程控制制在±5mmm.中心桩号号纵纵向和横横向均均控制在在±2mmm,同一机机架上的的支承面面水平平偏差小小于12mmm。12.2.3液液液压缸安安装液压缸为整体组组组装发运运到工工地，根据据厂家家说明书书，在出厂后后一年年内不需需要解解体清洗洗，故液压缸缸即可可整体吊吊装就就位，吊装时事事先用用软绳拉拉住吊吊头，以防活塞塞杆外外伸，吊装捆扎扎时加加防护垫垫层，以免损伤伤外表表油漆。12.2.4管管管路安装装液压启闭机所有有有管道均均按图图纸配管管连接接（焊接接）和和固定，管子焊接接时，两管之间间的同同心度偏偏差保保证在小小于管管壁厚度度且所所焊焊缝缝不得得有裂纹纹、未焊透、咬口等缺缺陷，配管时管管子用用管子割割刀切切割，切口处仔仔细清清理后进进行焊焊接，在安装管管件时时，检查其规规格、方向是否否符合合图纸要要求，不得漏装装密封封件并检检查密密封件的的规格格和质量量是否否符合图图纸要要求，管道的固固定采采用相应应规格格的管夹夹，管夹数量量和间间距要符符合图图纸和规范范要求求。12.2.5泵泵泵站系统统安装装泵站系统整体安安安装、其水水平度度、纵横向中中心线线、高程偏差差控制制在规范范之内内即可，泵站系统统安装装重点是是油循循环清洗洗。第七章质量管理理理体系与与措施施一、质量管理体体体系1、质量管理体体体系的建立立严格按项目法进进进行施工工管理理，坚决决贯彻彻、落实实业主主的质量量管理理体系和和潮州市利利源水水利水电电工程程有限公司司管理理体系要要求，项项目经理理是本本项目质质量第第一责任任人，全全权负责责本项项目施工工组织织管理工工作。2、质量管理思思想想、意识、方方式方法质量管理思想：：：有效地地利用用人力、物物力力、财力力、信信息等资资源，严严格过程程控制制，优质质、高高速地建建设好好本合同同工程程。质量管理意识：：：逆水行舟、不进进进则退的的质量量改进意意识；；如履薄冰、如临临临深渊的的质量量忧患意意识；；精心管理、精益益益求精的的质量量精品意意识；；科学探索、不断断断更新的的质量量创新意意识；；以人为本，和谐谐谐发展的的质量量人本意意识。质量管理方式方方方法：影影响质质量的因因素既既多又复复杂，既既有物质质的因因素，又又有人人的因素素；既既有技术术的因因素，又又有管管理的因因素；；既有内内部因因素，又又有外外部因素素。要要把这一一系列列的因素素系统统的控制制起来来，全面面管好好，就必必须根根据不同同情况况，区别别不同同的影响响因素素，广泛泛、灵灵活地运运用多多种多样样的现现代化管管理方方法来解解决面面临可能能出现现的质量量问题题。质量量管理理工作遵遵循程程序科学学、方方法灵活活、实实事求是是、务务求实效效的总总体要求求。其其中特别别要注注意运用用统计计方法和和统计计思考方方法：：（1）尊重客观观事事实、用数数数据说话话；（2）遵循PDDCCA循环的的工作程程序（PPlann-计计划，Do--执行，Chheckk-检检查，Acttionn-总总结）（3）广泛地运运用用科学技术术术的新成成果；；执行施工质量终终终身责任任制、执执行质量“三三检制”、建建立快速速反应应机制、质质量量管理预预警机机制、工工艺明明白卡等等多种种质量管管理制制度；高高度重重视事前前控制制，加大大培训训力度，尤尤其其是加大大现场场管理人人员和和操作工工人的的技能培培训力力度，提提高对对工程质质量的的认识，建建立立预控预预防机机制，建建立健健全各专专业质质量管理理规章章制度；；以事事中控制制为中中心，严严格执执行工序序验收收程序，推推进进施工质质量持持续改进进；及及时总结结改进进，同时时深入入开展技技术革革新活动动，确确保工程程质量量达标创创优。严格、坚持执行行行各项规规章制制度，精精益求求精，永永不满满足现状状，不不放过缺缺陷。严格按照合同的的的规定和和监理理单位的的指示示，对工工程使使用的材材料、设设备以及及工程程的所有有部位位及其安安装工工艺进行行全过过程的质质量检检查，做做好详详细的质质量检检查记录录，编编制工程程质量量报表，定定期期报监理理单位位审查。为监理单位的质质质量检查查和检检验提供供一切切方便。为发包人进行复复复检提供供检测测、验证证所需需的试件件或条条件。二、质量目标本合同工程项目目目质量目目标为为：单元工程合格率率率100%%；；杜绝质质量事事故。遵遵守、执执行发包包人和和监理人人的质质量管理理文件件。我项目部在本项项项目实施施过程程中，将将严格格按公司司实施施的GB/TT1900011:200000质量管理理体体系的要要求，建建立健全全质量量管理体体系，明确确各个质量量管理过程程的顺序和和相互关系系，通过制制订相应的的组织、技技术、管理理上的保证证措施，提提高全员质质量意识，实实现工程的的质量、进进度和成本本的有效控控制，提高高工程的经经济效益。三、质量保障措措措施1、建立质量例例会会、报告、报报表制度（1）质量例会会根据工程需要定定定期召开开质量量例会，并并通通过现场场生产产碰头会会、生生产例会会、质质量例会会、监监理协调调会等等机会，进进行行有效的的沟通通（包括括：内内部沟通通和顾顾客沟通通）：：研究质质量技技术措施施，强强化质量量问题题的整改改力度度，增强强预控控力度，加加快快重大事事项的的决策速速度，促促进有效效的质质量管理理，并并保持持持续改改进。质量管理坚持“以人为本本，以以顾客为为关注注焦点”，充分发发挥“领导作用用”，动员“全员参与与”，广泛开开展全全面质量量管理理活动，以以促促进施工工优质质高速进进行，满满足顾客客要求求。（2）质量专项项报报告（3）质量报表表，实实施月报报和年度度总结结、报告告制度度。2、质量改进要获得预期的质质质量成果果，目目标向成成果的的转化（使使质质量得以以实现现）是通通过管管理过程程来进进行的，过过程程也就是是产生生预期成成果的的一系列列活动动。在质质量管管理活动动中频频繁地应应用着着三个这这样的的管理过过程：：质量计计划、质质量控制制、质质量改进进。三三个过程程中的的每个都都具有有普通性性，遵遵循着不不变的的步骤程程序。质量改进进过程表质量计划质量控制质量改进（1）设定质量量目目标（2）辩识顾客客是是谁（3）确定顾客客的的需要（4）开发应对对顾顾客需要的的的产品特特征（5）开发能够够生生产这种产产产品特征征的过过程（6）建立过程程控控制措施，将将计划转入实实施阶段（7）评价实际际绩绩效（8）将实际绩绩效效与质量目目目标相比比（9）对差异采采取取措施（10）提出改改进的的必要性性（11）做好改改进的的基础工工作（12）确定改改进项项目（13）建立项项目小小组（14）为小组组提供供资源培培训和激激励，以以：诊断断原因因，设想想纠正正措施、建建立立控制措措施以以巩固成成果各部门、各工段段段领导应应鼓励励和积极极参与与质量改改进活活动，并并为其其提供资资源。各工段应积极推推推进质量QCC小组活动动，项项目部对QCC小组及其其课课题实行行注册册登记制制度，质量量管理委员员会或其聘聘请的评审审组每年对对QC小组活动动成果进行行一次评审审，对取得得实际成果果的实行奖奖励。3、协调和沟通通（1）各专业工工段段的施工质质质量相互互影响响时，应应服从从质量管管理部部的协调调。（2）各工段对对质质量管理人人人员的工工作方方式、方方法有有不同意意见和和建议时时，可可直接向向其提提出，或或通过过上层管管理者者提出。对对于于正确合合理的的意见和和建议议，质量量管理理人员必必须接接受并改改正。现现场质量量管理理人员应应尽最最大努力力和现现场施工工人员员沟通，取取得得他们对对自己己工作的的理解解和支持持。（3）当对技术术要要求和质量量量标准有有不同同理解时时，根根据工程程技术术部的书书面解解释或监监理人人指令执执行，在在难以及及时获获得上述述解释释或指令令时，以以现场质质量管管理人员员的要要求为准准。4、内部质量审审核核内部质量审核是是是为了确确定实实施的质质量是是否能有有效地地满足规规定的的质量标标准及及法规要要求而而进行的的一种种管理手手段，包包括对质质量体体系文件件和质质量相关关部门门的审核核。其其目的是是对质质量体系系的符符合性、有有效效性进行行自我我评价，纠纠正正不合格格项发发生，使使质量量体系有有效地地运行。项项目目部每年年依据据质量体体系标标准GB/TT1900011及按此标标准准编制的的质量量体系文文件，合同同、相关的的图纸、文文件资料、法法律法规组组织管理体体系内部检检查审核时时对质量管管理体系进进行一次内内部审核。不定期审核，根根根据工作作需要要对有关关质量量部门的的不合合格项或或质量量活动进进行即即时审核核。被审核部门收收收到审核报报告告以后应应及时时提出质质量改改进计划划，对对审核报报告的的问题制制订有有效的纠纠正预预防措施施，实实施质量量改进进。四、经济措施（1）本合同工工程程遵循“质量管理理，过过程控制制”以及“以人为本本，教教育为先先，管管理从严严”的原则，为为了了提高全全体员员工的质质量意意识，确确保工工程质量量，建建造精品品工程程，制定定《质质量奖惩惩办法法》。设立质量奖励基基基金，资资金主主要来源源：项项目部的的质量量奖励基基金（按按工资总总额的的2%提取）；；项目部对对各部门作作业队的罚罚款；发包包人对项目目部的各种种质量奖金金。质量奖奖励基金专专款专用，财财务和质量量管理部门门同时建立立质量奖励励基金台帐帐。（2）建立严格格的的质量签证证证、考核核制度度。职工工工资资的10%设设为质量量工资资，根据据现场场值班纪纪录、检检查情况况、每每月单元元工程程评定结结果以以及发包包人、监监理、设设计所所反馈情情况等等综合进进行评评价，每每月考考核一次次。工段人工费：每每每月由合合同管管理部门门核准准的人工工费用用，合同同管理理部每月月将根根据各工工段的的产值按按照项项目部规规定的的人工工工资含含量核发发人工工费用。（3）建立材料料和和工程设备备备检验和和交货货验收合合格签签证结算算制度度。（4）开展样板板工工程（仓）活活动，建立样样板工程激励励机制。加强强内部互相学学习，不仅从从工艺上，而而且还要从管管理上交流学学习，让质量量管理和其它它方面管理相相结合。五、过程控制及及及检验1、健全质量自自检检制度，加加加强质量量监督督检查建立以项目经理理理为工程程质量量第一责责任人人及项目目技术术负责人人为工工程质量量负责责人，由由与工工程质量量管理理直接相相关的的各职能能部门门负责人人组成成工程质质量管管理委员员会，对对工程质质量实实施统一一领导导，对保保证施施工质量量的重重大问题题进行行决策。在在接接到开工工通知知后的14天天内，向向监理理工程师师报送送一份内内容包包括质量量检查查机构的的组织织和岗位位责任任及质检检人员员的组成成、质质量检查查程序序和实施施细则则等的工工程质质量保证证措施施报告。本合同设专业质质质检工程程师，各各岗位配配备富富有施工工经验验的工程程师11名，各作作业工工段均配配备专专职质检检员1名，每个个作业业班组设设兼职职质检员1名名，组成成项目目质量三三级自自检制度度。质质检员在在施工工的整个个过程程中坚持持旁站站制，在在现场场进行质质量跟跟踪检查查，加加强对各各道工工序特别别是关关键部位位或技技术复杂杂部位位的专职职检查查，严格格把关关；质量量保证证部门的的质检检工程师师对关关键工序序和技技术复杂杂部位位坚持旁旁站制制，并在在施工工过程中中严格格遵循现现场交交接班制制，对对在施工工中发发现的问问题作作好记录录，达达不到要要求工工艺的工工序未未处理完完不得得进入到到下道道工序。2、建立施工质质量量管理办法法法及措施施，确确保整个个施工工过程处处于受受控状态态（1）项目部执执行行公司实施施施的GB/TT1900011:200000标准体系系《程程序文件件》中中的《施施工（生产产）过程控控制程序》的的有关技术术管理办法法，使施工工过程在受受控状态下下进行，确确保每个阶阶段、每道道工序都符符合施工规规范、技术术标准和规规定要求。总总结我公司司类似工程程施工的经经验和成果果，结合本本工程设计计要求、地地质情况及及技术要求求，编制实实施性施工工组织设计计、制定施施工设计文文件会审制制、技术交交底制、开开竣工报告告制、测量量三级复核核责任制及及资料文件件档案管理理制。（2）依据设计计图图纸、招标标标文件、施施工工规范和和施工工措施及及我项项目部执执行公公司《质质量计计划编制制及管管理办法法》，编编制“质量计计划”，制订订出各分分部分分项工程程程序序控制图图及质质量控制制点，编编制施工工作业业指导书书、操操作规程程、管管理细则则和岗岗位责任任制等等，对施施工质质量进行行全过过程的管管理控控制，确确保整整个施工工过程程连续、稳稳定定地处于于受控控状态。管管理理制度主主要有有以下十十项：：岗位责任制度；；；施工复测制度；；；技术交底制度；；；开竣工报告制度度度；材料检验制度；；；试验室抽样制度度度；隐蔽工程检查制制制度；工程负责人质量量量评定奖奖惩制制度；工程自检互检制制制度；工程质量事故处处处理制度度。（3）对关键和和特特殊工序制制制定详细细的并